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年产60 万吨水泥粉磨生产线

一、前言

水泥粉磨技术影响到水泥工业的振兴和发展，据有关资料表明，在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4 种之多，粉磨电耗占工厂总电耗的80%左右，粉磨成本占水泥生产总成本的40%左右，而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的80%。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大，南京旋立粉磨专业打造高效、节能、低投资集优粉磨系统，采用少熟料，低电耗、多混合材的新工艺，大幅降低粉磨成本，提高水泥厂的经济效益。

二、方案设计原则

1、以稳定的产品质量为目的，坚持理论与实际相结合，进行标准化方案设计。

2、对目前已被采用的先进粉磨生产工艺、装备和技术进行全面优化，并创造性地应用于本设计方案。

3、重视环境保护，提高环保设备设施的投入，实现无烟尘文明生产。

4、坚持生产线低投资的优点，确保技术经济指标具有较强的竞争力。

三、生产规模

本设计以管磨工艺原理为设计基础，并在实际应用中对设备及工艺进行集成优化，采用破磨全分离最新技术，最大

2

化发挥管磨机的潜能。新建一套DFM34风选预粉磨，配套①

3.2 x 13m 球磨机做高产高细磨，单机台时产量为80~90t/h

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图1:粉磨工艺流程

四、主机能力平衡表

序号 设备名称与规格

数量（台） 能力（t/h ）

1 回转烘干机①2.4X 18m 1 55t/h

2 风选预粉磨DFM34 1 85~95

3 咼产咼细磨© 3.2X 13m 1 80~90 4

散装机ZSQ150 2 120T/ 台 5

八嘴包装机BHY-8

2

80T/ 台

五、各堆场与储库储期一缆表

序号 设备名称与规格 数量 储存量 能力（t/d ）

1 熟料堆棚 （5000M 2） 1 12500 12.5

2 混合材堆棚（2500M2） 1 6250 6.25

3 熟料配料库（①8X 20m ） 2 2000 2

4 矿渣库（①8X 20m ） 1 800 2 5

炉渣库（1/2①8X 20m ） 1 400 4 6 石子库（1/2①8X 20m ） 1 500 5

7 石膏库（①4x 10m ） 1 100 1 7 粉煤灰库（①8x 20m ） 1 800 2 8

水泥库（①12x 22m ）

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12000

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企业规模年产水泥60万吨（PC32.5级），

粉磨工艺如图1

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至成品

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六、具体工艺方案

（一）、混合材烘干

原料混合材矿渣水分在15%之间，水份大，混合烘干会严重影响粉磨产量，必须进行烘干处理。新上一台①2.4 x 18m 烘干机并配套南京苏材“回转烘干机节能综合技术”对原料进行烘干。供热系统采用高效节能沸腾炉技术，收尘器为烘干机专用脉冲除尘器，型号为PPC96-8 （处理风量45000 ~55000 m3/h ）。（二）、配料库

设计采用5个圆库，其中2个①8x20m的圆库用来储存熟料（储量为2000吨），1个①8x20m的圆库用来储存矿渣（储量为800吨）。1/2个①8x20m 的圆库用来储存炉渣和1/2 石灰石（储量各为400吨，500吨）；①4x15m的圆库用来储石膏（储量各为100吨）

（三）、物料粉磨系统

原料经过库底配料称配料后，经由TD800皮带输送机送入DFM34型风选磨进行预粉磨，配套MSC500动态选粉+KSC550气箱脉冲袋收尘器作为细粉收集及分选系统，收尘器收集的细粉为成品，经过搅拌可直接进入水泥库储存，选粉机粗粉随风选磨磨尾提升送入①3.2 x 13m水泥磨（开路高细），磨尾采用一台PPC96-6 气箱脉冲袋收尘器（最大处理风量40000m3/h ，实现磨内的通风及流速，及时排出磨内细粉、微小颗粒。收尘器所收下的物料一般为合格品，可直接进入成品库。（四）、成品库及包装

粉磨后的水泥通过成品提升机送入四座①12x22m水泥库（储量：12000 吨），选择散装和包装两种矿粉出厂方式。

散装采用库侧散装，这样既节约了设备投资，也降低了生产成本。（见下图2）

水泥包装采用两台八嘴包装机，包装能力达到200 吨/ 时，另外配套4 组自动装车机，直接将包装好的纸袋包装进入卡车。

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图2 :散装装系统工艺

七、建筑物一缆表及价格预算

合计：约690万元

八、年产60万吨水泥粉磨生产线总投资预算

1、设备部分约800万元

2、土建部分（含钢库）约690万元

3、设备安装约60万元

4、电气部分约100万元

5、设计费30万元

6、空压机站及化验设备约40万元

7、研磨体约130万元

8、钢材等不可预见费用约100万元

合计：1950万元

九、综合效益分析：

1 、综合电耗：（按总装机容量的0.85计算）

总装机容量约2900Kw 2900X0.85/90 V 28度/吨，电价按0.71 6