JIS G3112

日本工业标准JIS钢筋混凝土用钢筋JIS G 3112-2004介绍本日本工业标准基于ISO 6935-1“钢筋混凝土用钢－第1部分：光圆钢筋”和ISO 6935-2“钢筋混凝土用钢－第2部分：带肋钢筋”，1991年出版，对技术内容进行了修改。

1适用范围本标准适用于钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（1）和带肋钢筋（1）。

但不包括JIS G 3117规定的钢筋。

注1包括盘卷形式的钢筋。

注意：以下是本标准对应的国际标准。

另外，根据ISO/IEC导则21，JIS标准采用相应国际标准的对应程度符号是IDT（等同），MOD（修改）和NEQ（非等效）。

ISO 6935-1：1991钢筋混凝土用钢－第1部分：光圆钢筋（MOD）ISO 6935-2：1991钢筋混凝土用钢－第2部分：带肋钢筋（MOD）2规范性引用文件本标准附表1中列出标准的规定通过本标准的引用而成为本标准的规定。

应采用这些标准的最新版本（包括修改单）。

3分类和牌号光圆钢筋和带肋钢筋分别分为2到5种，其牌号如表1所示。

表1 牌号4化学成分光圆和带肋钢筋应按照9.1条进行试验，表2给出了熔炼分析值。

表2 化学成分单位％5力学性能光圆和带肋钢筋应按照9.2条进行试验，表3给出了屈服点或0.2％保证强度、抗拉强度、伸长率和弯曲性能。

对于弯曲性能，其弯曲部分的外表面不应出现明显裂纹。

表3力学性能注：（2）对直径大于32mm的带肋钢筋，直径每增加3表3中伸长率数值应减2。

但是，最多减4。

注意：1N/mm2＝1MPa6外形、尺寸、重量和允许偏差6.1光圆钢筋的外形、尺寸、重量和允许偏差光圆钢筋的外形、尺寸、重量和允许偏差应符合JIS G 3191的规定。

但是标准长度和偏差应符合表5和表6的规定。

6.2带肋钢筋的外形、尺寸、重量和允许偏差6.2.1外形外形应符合以下要求：a）带肋钢筋表面应有凸起（3）。

注（3）沿轴向凸起称作“纵肋”，其它凸起称作“横肋”。

b）带肋钢筋的横肋应在整个长度以固定的间隔均匀分布，并应具有同样的外形和尺寸。

但是，在使用字母等作为标志时，这部分的横肋可缺失。

c）带肋钢筋D16以上型号横肋根部外形的设计应尽量减小应力集中。

6.2.2外形、尺寸、重量和允许偏差带肋钢筋的外形、尺寸、重量和允许偏差应符合以下规定：a）带肋钢筋的尺寸、重量和横肋允许偏差应符合表4的规定。

表4 尺寸、重量和横肋允许偏差D10 9.53 3.0 0.7133 0.560 6.7 0.4 0.8 7.5D13 12.7 4.0 1.267 0.995 8.9 0.5 1.0 10.0D16 15.9 5.0 1.986 1.56 11.1 0.7 1.4 12.5D19 19.1 6.0 2.865 2.25 13.4 1.0 2.0 15.0D22 22.2 7.0 3.871 3.04 15.5 1.1 2.2 17.5D25 25.4 8.0 5.067 3.98 17.8 1.3 2.6 20.0D29 28.6 9.0 6.424 5.04 20.0 1.4 2.8 22.5D32 31.8 10.0 7.942 6.23 22.3 1.6 3.2 25.0D35 34.9 11.0 9.566 7.51 24.4 1.7 3.4 27.5D38 38.1 12.0 11.40 8.95 26.7 1.9 3.8 30.0D41 41.3 13.0 13.40 10.5 28.9 2.1 4.2 32.5D51 50.8 16.0 20.27 15.9 35.6 2.5 5.0 40.0注意1公称横截面积、公称周长和单位重量的计算方法如下：另外，公称横截面积（S）应修约到4位有效数字，公称周长（l）修约到小数点后1位，单位重量修约到3位有效数字。

公称横截面积（S）＝公称周长（l）＝0.3142×d单位重量＝0.785×S2 横肋间距应不大于公称直径的70％，计算值应修约到小数点后1位。

3 横肋间隙（4）之和应不大于公称周长的25％，计算值应修约到小数点后1位。

注（4）当纵肋和横肋互相分开或没有纵肋时，横肋间隙应为避开横肋位置的宽度，当纵肋和横肋相连时，应为纵肋宽度。

4肋高应符合下表，计算值应修约到小数点后1位。

b）带肋钢筋的标准长度应符合表5。

表5 标准长度单位：m注意：本表不适用于盘卷。

c）带肋钢筋的长度偏差应符合表6。

表6 长度偏差注意1 本表不适用于盘卷。

2 需方可提供上表以外的偏差。

d）单根带肋钢筋的重量偏差应符合表7。

表7 单根重量允许偏差e）一组带肋钢筋的重量偏差应符合表8。

但是，本表只适用于需方事先规定的情况。

表8 一组的重量允许偏差7外观带肋或光圆钢筋的应没有影响使用的缺陷。

8生产方法带肋或光圆钢筋应使用钢坯热轧生产。

9试验方法9.1化学成分分析分析试验应符合以下规定：a）化学分析试验的一般要求和试样的取样方法应符合JIS G 0404第8章的要求。

b）化学成分分析方法应符合JIS G 0320。

9.2力学试验9.2.1试验的一般要求力学试验的一般要求应符合JIS G 0404第7章的规定。

试样的取样方法应符合JIS G0404的A类，试样数量应符合以下规定：a）拉伸试样和弯曲试样的数量应每批取1个试样，每批由同一炉几种尺寸但直径或公称直径的差别在10mm之内的产品组成。

但是，如一批超过50t，每批取2个试样。

9.2.2拉伸试样和弯曲试样拉伸试样和弯曲试样应符合以下要求。

但是，试样应保持原状，不应进行机械抛光。

a） JIS Z 2201规定的2号试样（对带肋钢筋，适用尺寸小于代号D25）或14A号试样（对带肋钢筋，适用尺寸D25或以上），标距长度和带肋钢筋平行部分长度应由公称直径确定。

b）弯曲试样应为JIS Z 2204规定的2号试样。

9.2.3拉伸试验和弯曲试验试验方法拉伸试验和弯曲试验的试验方法应分别符合JIS Z 2241或JIS Z 2248的规定。

获得带肋钢筋屈服强度或0.2％保证强度和抗拉强度的横截面积应使用表4给出的公称横截面积。

9.3外形、尺寸和重量的测量9.3.1光圆钢筋外形、尺寸和重量测量的取样方法应从同一轧制工艺轧制的同样外形和尺寸的一批产品中取一个长度不小于0.5m的试样。

如果是盘卷，应在常温矫直后进行试验。

9.3.2带肋钢筋外形、尺寸和重量测量的取样方法和测量方法试样的取样方法和测量方法如下：a）带肋钢筋横肋形状和尺寸的测量方法和取样方法应符合以下规定。

1) 应从同一轧制工艺轧制的同样外形和尺寸的一批产品中取一个长度不小于0.5m的试样。

如果是盘卷，应在常温矫直后进行试验。

2) 带肋钢筋横肋与轴线之间的夹角应使用带肋钢筋表面的开发图测量。

3) 横肋平均间距使用在横肋中心测量10个连续横肋间距然后除以10，或在轴线方向测量的另一条线的相应长度获得。

4) 肋高应在横肋的四等分点测量三个肋高的平均值获得。

5) 横肋间隙的测量应使用游标卡尺等垂直测量产品横肋末端之间的距离，或测量带肋钢筋表面的开发图。

但是，当这个距离不均匀时，应测量连续10个横肋的平均值。

注意：比如开发图可使用带肋钢筋在油印纸上滚动获得。

b）为了测量带肋钢筋的重量，试样的取样方法和重量偏差的计算方法应符合以下规定。

1) 重量测量试样的取样方法应符合9.3.2条a）的1）。

在这种情况重量偏差的计算方法，应使用与理论重量差值的商确定，理论重量表4给出的单位重量和长度，实际测量重量除以理论重量。

2) 对于测量一组产品重量的试样，应从标识形状和尺寸的一批产品中取一个试样，重量1t或更多。

但是当1t相应的数量不超过10件时，一组应超过10件。

在这种情况重量偏差的计算方法应使用百分比表示，使用一组产品的长度和数量的理论重量（表4给出的单位重量）与实际重量的差除以理论重量获得。

10检验检验应包括以下内容：a）化学成分、力学性能和外形、尺寸、重量和外观应符合第4、5、6和7章的要求。

b）对于牌号SD 295 B和SD 345代号D32或以下的带肋钢筋，如有特殊要求，需方可指定反弯试验代替弯曲试验。

在这种情况，取样方法、试验方法、验收标准等应由供需双方事先协商。

c）没有通过拉伸试验或弯曲试验的光圆和带肋钢筋可根据JIS G 0404的9.8条进行复验。

d）在单件带肋钢筋的重量取样检验不符合6.2.2d）时，应另取2个试样。

当试验结果都满足要求时，该批合格。

11标志光圆和带肋钢筋的标志应符合11.1条和11.2条的规定。

但是，代号D4，D5，D6和D8光圆钢筋盘卷和带肋钢筋盘卷的标志应符合11.2条。

11.1每件的标志每件的标志如下：a）光圆和带肋钢筋的标志应根据表9进行标识。

但是，带肋钢筋的牌号标志标识应使用轧制标志方法，SD 295A除外，只有代号D4，D5，D6和D8的带肋钢筋和螺纹标志的带肋钢筋可使用颜色标识。

b）带肋钢筋应轧上标志指明制造厂或其缩写。

但是代号D4，D5，D6和D8的带肋钢筋（盘卷除外），制造厂名称由于轧上标志的形状非常明显，可忽略这些标识。

表9 牌号标识的标志方法11.2每捆的标志光圆和带肋钢筋应使用适当的方法标志。

（1）牌号（2）炉号和检验号（3）公称直径或代号（4）生产厂名或缩写12报告报告应符合JIS G 0404第13章的要求。

附表1 规范性引用文件JIS G 0320 钢产品熔炼分析试验方法JIS G 0404 钢和钢产品－一般交货技术要求JIS G 3117 钢筋混凝土用再生钢筋JIS G 3191 热轧钢棒和盘条的尺寸、重量和允许偏差JIS Z 2201 金属材料拉伸试样JIS Z 2204 金属材料弯曲试样JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法JIS Z 2248 金属材料弯曲试验方法。