底架焊接过程检验记录JL-8.2.4- 02-001
车架焊接过程参数监控记录
车架焊接过程参数监控记录
工序名称设备型号操作要求监控结果检验员
纵梁下料切割锯机
纵梁矩形管应平直。
下料尺寸要准确，使用工装夹具
切割，割口光滑，误差不得大于
3mm。
车架电焊定位1.焊前检查各部件是否齐全，无差件，准备好工装夹具。
1.部件点焊要准确，不得有错焊、漏焊现象，焊点要均匀牢固。
2.后板簧销孔中心对角线误差不大于2mm。
对应吊耳同轴度误差不大于1mm，对应吊耳中心线对车架纵向中心线垂直度误差不
大于3mm
3.左右纵梁上平面应在同一平面内，其平面度误差不大于4mm
车架焊接1.焊接牢固，光滑平整，无裂缝、焊穿、咬肉、虚焊等现象。
2.焊接时保证各焊接零部件相关尺寸要求，关键部件要使用工装夹具固定牢靠。
3.磨光，清除飞溅物、焊渣、毛刺。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
编号：GA003单位工程名称云南天高镍业有限公司原料堆场挡风抑尘墙分部（子分部）工程名称钢结构分部工程分项工程名称钢结构安装施工单位山西尚风科技股份有限公司验收部位10米钢架项目经理郭志刚施工执行标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001专业工长(施工员)贺二龙分包单位/分包项目经理/施工班组长黄柏伟施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
符合要求2焊工必须经考试合格并取得合格证书且在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
符合要求3设计要求全焊透的一、二级焊缝探伤检验应符合现行国家标准的规定。
符合要求4重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
/5焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。
符合要求6首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
符合要求7焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
符合要求8要求熔透的组合焊缝焊脚尺寸允许偏差0～4 mm 1 2 2 1 0 0 0 1 1 2一般项目1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
符合要求2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
符合要求3焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕。
/4外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
符合要求5焊缝外观质量未焊满二级≤0.2+0.02t,且≤1.0mm0 0 0 0 0 0 0 0 1 0三级≤0.2+0.04t,且≤2.0mm0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 6根部收缩二级≤0.2+0.02t,且≤1.0mm0 0 1 0 1 1 0 0 0 0三级≤0.2+0.04t,且≤2.0mm1 0 0 0 1 02 0 0 0 7 咬边二级≤0.05t,且≤0.5mm0 0 0 0 0 0 0 0 0 0三级≤0.1t且≤1.0mm0 0 0 0 1 0 0 0 0 1编号：GA004工程名称贵州盘县大为挡风抑尘墙工程验收部位10m钢架施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果一般项目8焊缝外观质量弧坑裂纹三级≤5.0mm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 09电弧擦伤三级允许个别0 1 0 0 1 0 0 0 0 010接头不良二级缺口深度≤0.05t,且≤0.5mm0 0 0 0 0 0 0 0 0 0三级缺口深度≤0.1t,且≤1.0mm0 0 0 0 0 1 0 0 1 011表面夹渣三级深≤0.2t 长≤0.5t,且≤2.0mm0 1 1 0 0 2 0 0 0 112表面气孔三级每50.0mm焊缝长度允许直径≤0.4t,且≤3.0mm数量≤2个，孔距≥6倍孔径0 0 0 1 0 0 0 0 1 013 对接焊缝尺寸允许偏差焊缝余高B<20一级(0.5～2.0)mm/ / / / / / / / / /二级(0.5～2.5)mm0 0 1 0 0 2 0 0 1 0三级(0.5～3.5)mm 2 2 1 0 0 0 1 0 1 1B≥20一级(0.5～3.0)mm/ / / / / / / / / /二级(0.5～3.5)mm/ / / / / / / / / /三级(0～3.5)mm/ / / / / / / / / /14焊缝错边一、二级d<0.10t,且≤2.0mm0 0 0 0 2 0 1 0 0 1三级d <0.15t,且≤3.0mm0 0 2 0 3 0 1 1 2 015部分焊透组合焊缝尺寸允许偏差焊脚尺寸h f≤6mm (0～1.5)mm 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0h f＞6mm (0～3.0)mm 2 2 1 0 0 0 1 1 0 116角焊缝余高h f≤6mm (0～1.5)mm0 0 1 1 1 1 0 0 0 1h f＞6mm (0～3.0)mm 3 1 1 2 2 0 1 2 0 1施工操作依据符合焊接作业指导书和图纸要求质量检查记录无损检测报告施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年月日。
【工程文档】钢结构焊接工程检验批质量验收记录
且≤1.0
≤0.2+0.04t，
且≤2.0
长度不限
4
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
5
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
6
电弧檫伤
—
允许存在个别电弧檫伤
7
接头不良
缺口深度0.05t，
且≤0.5
≤缺口深度01t，且≤0.1
每1000.0焊缝不应超过1处
6
一、二级焊缝内部缺陷的检查
7般
项
目
1
焊接材料进场验收
2
焊嵌欲热和焊后热处理
3
项次
项目
外观质量允许偏差（mm）
1
缺陷类型
二极
三极
2
未满焊
（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，
且≤1.0
≤0.2+0.04t，
且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
3
根部收缩
钢结构焊接工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
专业工长
施工执行标准名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
焊接材料进场验收
2
焊接材料的复验
3
焊接材料与母材的匹配
4
焊工上岗证书
5
焊接工艺评定
焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果1ຫໍສະໝຸດ 焊前确认焊丝焊条确认： OK / NO
焊接材质确认：OK / NO
焊接部位表面质量：OK / NO
2
衬套焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
焊接无损检测：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
3
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
垂直度：OK / NO
高度：OK / NO
法兰对正：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK / NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
钢结构焊接检验批质量验收记录(模板)
√
1 焊接材料外观质量
第4.3.4条
/
/
/
2 预热和后热处理
一 般 3 焊缝外观质量
项 目
4 焊缝尺寸偏差
5 凹形角焊缝
第5.2.7条 第5.2.8条 第5.2.9条 第5.2.10条
/ 10 / # 10 / #
/
/ 抽查10处，合格9处 抽查10处，合格10处
/
/ 90% 100%
/
6 焊缝感观
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查 结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主 控 4 焊工证书
第5.2.11条 10 / #
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求；检查评定合格
验收合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
项 目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗
√
/
焊接工艺符合设计及规范的要求，见焊接工艺评定报 告。
√
/
焊缝经超声探伤符合规范规定
焊接检验记录
单位：mm 焊接设备 8 焊脚高度
9 焊缝余 高
10
技术要求
一、二级 一、二级 不允许， 不允许， 三级50焊 三级深≤ 缝长度内 不允许 0.2δ , 允许值≤ 长≤0.5δ 4.6δ ，且 ，且≤ ≤3的气孔 20mm 2个，孔距 ≥6倍孔径
一级不允许： 一级不允许： 二级≤0.2+0.2 一级不允许： 二级缺口深度 δ ，且≤1.0； 二级≤0.2+0.2 0.05δ ，三级 三级≤ δ ，且≤1.0； 缺口深度0.1 0.2+0.04δ ， 三级≤ δ ，且≤1.0； 且≤2.0；二、 0.2+0.04δ ， 二、三级每 三级每100焊缝 且≤2.0；二、 1000，焊缝应 内缺陷总长度 三级长度不限 不超过1处 δ 25
K﹤12
K≥12 手工焊 0 ~4 埋弧焊 0~ 5
手工焊 -1 ~ 2 埋弧焊 -1 ~ 3
手工焊 -1 ~ 3 埋弧焊 -1 ~ 4
操作人
部件名称
结论：
检查员：
日期：
关键过程质量检验记录
2
焊接质量
检查
1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处，其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查
1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2
厚度
底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论：
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
行走机构安装
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
四轮胎牌号相同，花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活，无松旷，无擦碰，无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
关键过程质量检验记录
车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号：TD/JL03-8.1-03 序号：01
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
纵梁焊接
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净，尖角及焊缝不平整处应打磨，遗漏处不得多于1处。
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
喷漆
序号
检验内容
技术要求
检验结果
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2．检查数量：全数检查。
检查方法：检查复验报告。
3．检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接工艺评定报告。
6．检查数量：资料全数检查。
检查方法：检查超声波或射线探伤报告。
7．检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
8．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目：1．检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检查方法：观察检查。
2．检查数量：全数检查。
检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：用焊缝量规检查。
5．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：观察检查。
6．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检查方法：观察检查。
钢(网架)结构焊缝质量检查记录 最新版
焊缝形式 设计焊缝 等级要求
施工单位检查实测记录（mm） 3 4 5 6 7 8 9 10 监理(建设) 单位验收记录
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人验收记录
年
月
日
年
月
日
钢(网架)结构焊缝质量检查记录
GB 50205－2001
GD2301093 单位(子单位)工程名称 检查部位 总承包施工单位 专业承包施工单位 施工执行的技术标准 (含企业的工艺规定 工法等)名称及编号 焊接材料名称 施工质量验收规范的规定 序 号 1 2 项目 无损探伤 裂 缝 允许偏差(mm) 按照设计的焊缝等级要求， 合格与否 不允许 沿厚度方向不大于壁厚20% 3 夹 渣 沿圆周方向不大于壁厚 沿厚度方向不大于壁厚20% 4 气 孔 沿圆周方向不大于壁厚 5 6 塌 咬 陷 边 深度不大于壁厚20%，不连 续长度不大于1／8周长 深度不大于1mm，总长度不 大于该焊缝长度20% 专业工长(施工员)(签名) 专业承包施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日 施工班组长(签名) 1 2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 项目负责人 项目负责人
【建筑工程】钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
6
焊缝感观
第5.2.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
第4.3.1条
2
焊接材料复验
第4.3.2条
3
材料匹配
第Hale Waihona Puke .2.1条4焊工证书
第5.2.2条
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
6
内部缺陷
第5.2.4条
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
一般项目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
2
预热和后热处理
第5.2.7条
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
4
焊缝尺寸偏差
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
010901
020401
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
钢构件焊接检验批质量验收记录
表5.3.1 钢构件焊接检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.2 焊钉焊接检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.3 普通紧固件连接检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.4 地脚螺栓连接检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.5 零件及部件加工检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.6 零件构件组装检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.7 预拼装检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.8 单层结构安装检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.9 多层及高层结构安装检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.10 网架结构安装检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.11 压型金属板检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.12 防腐涂料涂装检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.13 防火涂料涂装检验批质量验收记录GB50205-2001
表5.3.14 GB50205-2001工程名称：许继电气股份有限公司中压开关综合厂房编号：
表5.3.15 工程材料/构配件/设备报审表GB50205-2001工程名称：许继中压开关综合厂房编号：。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
表5.13.1（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验
项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
6
焊接工艺评定
施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行焊接工艺评定根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
缺陷评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
内部缺陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线探伤
缺陷评定等
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
注:二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝.(2)采用超声波检测时，超声波检测设备工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。(3)当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T3323. 1或《焊缝无损检测射线检测第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T3323. 2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。（4）焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定
焊接管道施工现场质量自检记录(样表)
现场质量施工记录（样表）目录
1.材料检查验收记录2
2.布管检查记录3
3.工序（过程）交接单 4
4.管口组对检查记录5
5.环境监测记录6
6.管口焊接预热记录7
7.焊接工艺记录8
8.焊缝表面质量检查记录9
9.补口情况登记表 10
10.补伤情况登记表 11
11.管沟开挖验收记录12
12.管道埋深抽查记录13
13.管沟回填检查记录14
14.阴极保护工程施工记录15
15.阴保测试桩测试记录 16
16.防腐补口剥离强度试验记录表 17
材料检查验收记录
布管检查记录
工序（过程）交接单
管口组对检查记录
环境监测记录
施工单位：施工班组：CPP219机组
管口焊接预热记录
工程名称：施工单位：施工班组：CPP102机组
焊接工艺记录
工程名称：施工单位：施工班组：
焊缝表面质量检查记录
工程名称：施工单位：施工班组：
补口情况登记表
工程名称：施工单位：施工班组：CPP219
精选文档
补伤情况登记表
工程名称：施工单位：施工班组：
精选文档
可编辑修改
可编辑修改
可编辑修改
. .
可编辑修改。
焊接分项工程(焊接施工)检验批质量验收记录
焊接分项工程(焊接施工)检验批质量验收记录项目概述本次检验批质量验收记录适用于焊接分项工程中的焊接施工环节。
根据相关标准和要求，我们对焊接工艺进行了全面检查和评估，并记录下相关信息。
本记录旨在确保焊接质量符合标准要求，以保证工程质量。
检验批信息- 检验批编号：[填写检验批编号]- 检验日期：[填写检验日期]- 施工单位：[填写施工单位名称]- 工程名称：[填写工程名称]- 焊接工艺规程：[填写焊接工艺规程名称]- 焊工资质：[填写焊工资质级别]检验内容1. 焊接材料检查- 焊接材料是否符合规定牌号、规格和数量要求？2. 焊接设备检查- 焊接设备是否齐备、完好，并符合安全使用标准要求？- 焊接设备是否进行了校验、检修和验证？3. 焊缝准备检查- 焊缝准备是否满足图纸和标准要求？- 焊缝准备是否进行了清洁和除锈处理？4. 焊工质量要求- 焊工是否持有相关焊接工作证书？- 焊工是否具备所需工作经验和技能？5. 焊接过程检查- 焊接过程是否按照焊接工艺规程进行？- 焊接过程中是否出现瑕疵、气孔、裂纹等质量问题？6. 焊接成品外观检查- 焊缝外观是否符合要求，如均匀、平整、无明显缺陷等？7. 焊接连接强度检验- 焊接连接的强度是否符合设计和规范要求？检验结果根据对以上检查内容的评估，我们得出以下检验结果：- 在本次检验中，焊接分项工程的质量状况良好，符合相关标准和要求。
- 鉴于检验结果正常，我们决定验收本次焊接施工工程。
备注[填写需要额外说明的信息，如特殊情况、不符合项处理等]验收人员- 验收负责人：[填写验收负责人姓名]- 验收人员：[填写验收人员姓名]以上是本次焊接分项工程(焊接施工)检验批质量验收记录，请各相关人员认真核对并签字确认。
感谢您的合作！。
钢结构焊接质量检验记录表
序号
检验项目
质量标准
单位
检验(实测）结果
+0。5
-1。0
合格
优良
三
类
5
对接焊缝外形尺寸
焊缝余高
c
b＜20
一级
1．5
㎜
二级
1．5±1．0
㎜
三级
+1。0
-1。5
2．0±1．5
㎜
b≥20
一级
2．0
㎜
二级
+1。5
-2。0
2．0±1．5
㎜
三级
2．0
㎜
焊缝
错位
一级
＜0．1母材厚度，且≤2。0
㎜
二级
＜0．1母材厚度，且≤2.0
质量情况
一类项目项,符合要求项
二类项目项,符合要求项，优良率%
三类项目点，符合要求项,合格点率％
评
定
等
级
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验(实测)结果
合格
优良
一类
1
油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格、质量
必须符合设计要求和有关现行标准(规范）规定
2
基层处理
酸洗和喷丸（砂）
钢材表面必须露出金属色泽
机械除锈
钢材表面不充许留可清除的轧制表皮
涂漆基层
必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质
3
螺栓球节点网架
安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口
4
涂刷质量
严禁误涂、漏涂,不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求
二类
5
涂层外观
涂刷均匀，无明显皱皮、流坠
钢构件焊接分项工程检验批验收记录附表
钢构件焊接分项工程检验批验收记录附表普通紧固件连接）分项工程检验批验收记录附表钢结构（高强度螺栓连接附表-02钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录附表钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）钢结构（多层及高层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（四）附表-22钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表-23钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录附表-24防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装附表-25钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录施工现场质量管理检查记录开工日期：分部工程验收记录分项工程质量验收记录表10.9级摩擦型高强度螺栓施工扭矩值说明：1.高强度螺栓扭矩系数取K=0.13；2.初拧与复拧应在当天内完成；3.关于大型节点应分初拧、复拧与终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩；4.扭矩的检查应在终拧1h以后、24小时以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
施工技术交底单年月日工程材料/构配件/设备报审表高强度螺栓连接分项工程报验申请表工程名称：南陵县华欣塑料制品厂房2#.3#编号：工程开工/复工报审表（WH/TH/FGS-005）。