掘进系统 工作面安全程度评估表
掘进工作面风险评估表
掘进工作面风险评估表1. 引言本文档用于评估掘进工作面相关的风险，旨在提高工作安全性，减少潜在危险。
评估的目标是确定每个风险项目的潜在损害和发生的可能性，并为每个项目提供相应的控制措施和风险等级。
2. 风险评估项目以下是评估掘进工作面的各个风险项目：1. 塌方风险：掘进工作面的岩层稳定性可能存在问题，导致塌方事故。
2. 瓦斯爆炸风险：掘进工作面的瓦斯含量可能超标，存在爆炸的危险。
3. 铁路事故风险：运输设备在掘进工作面运输过程中可能发生事故，造成人员伤亡。
4. 电气设备故障风险：掘进工作面的电气设备可能存在故障，存在触电风险。
5. 地质灾害风险：掘进工作面附近的地质环境可能存在地震、地层涌水等灾害风险。
3. 风险评估内容以下是对每个风险项目进行的风险评估内容：塌方风险- 潜在损害：掘进工作面塌方可能导致人员伤亡、设备损坏和工期延误等。
- 发生可能性：根据地质勘探和岩层监测数据，确定塌方的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
瓦斯爆炸风险- 潜在损害：掘进工作面瓦斯爆炸可能导致火灾、爆炸、人员伤亡和设备损坏等。
- 发生可能性：根据瓦斯浓度监测数据，确定瓦斯爆炸的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
铁路事故风险- 潜在损害：掘进工作面铁路事故可能导致人员伤亡、设备损坏和工期延误等。
- 发生可能性：根据设备运行记录和安全检查数据，确定铁路事故的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
电气设备故障风险- 潜在损害：掘进工作面电气设备故障可能导致触电、火灾和工作中断等。
- 发生可能性：根据设备维护记录和检修数据，确定电气设备故障的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
地质灾害风险- 潜在损害：掘进工作面附近的地质灾害可能导致塌方、涌水、地震等。
- 发生可能性：根据地质勘探和监测数据，确定地质灾害发生的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表
6
100
600
重大风 筒吊挂可靠，与工作面距离不得超过作业规程规定；4.利用监控系统实时监测抽采系统运行 险 情况，发现异常及时处理；5.工作面掘进期间，采用先探后掘、先抽后掘、边掘边抽的瓦斯
治理方法，降低风排瓦斯量；6.每班安排专职瓦检员巡回检查甲烷、二氧化碳浓度及局部通
风情况，发现异常及时采取措施；7.每班检查电气设备，确保供电系统及电气设备正常。
19
12
xx机头硐室
1.工作面生产期间降尘设施、设备运行不正常；2. 工作面除尘不到位或积尘清理不及时。
瓦斯爆炸
1
6
100
600
重大风 1.按规范设置净化水幕，爆破作业时必须开启喷雾；2.严格按照矿井冲尘计划进行洒水灭 险 尘；3.按规范设置粉尘传感器，定期检测粉尘浓度。
责任岗位
20
13
xx机头硐室
xx机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表
序 号
1
序号 1
可
风险点
风险描述
事故类型 能
性
xx机头硐室
掘进工作面支护不及时或安装使用不到位，可能造 成顶板矸石冒落伤人。
顶板
(L) 3
频 繁 程 度
风(后果险C)评(估风险度D)
6 7 126
风险等 级
一般风 险
管控措施 1.严格执行敲帮问顶制度；2.进行短掘短支，严禁超循环作业；3.规范使用临时支护。
长、状况差的车辆及时进行大修；10.每年定期对入井车辆进行年检，不合格车辆严禁入井。
1.无轨胶轮车入井前“三况”确认不到位；2.车辆 带病运行；3.人员情绪不稳或带病作业。
车辆运输
1
1.检修工严格按照“四检制”对车辆进行维护保养，由班长对检修质量进行验收；2.司机、
掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分表
施
4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工，审批手续完备，贯
彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复审并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施
3
查
现
场
一处不合格扣0.5分
验收人员：矿井负责人：
3
查现场
查资料
一项不符合要求扣l
分
专
业
技
能
3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容
2
随机
抽考
一人不达要求扣0.5分
隐
患
排
查
4.作业前必须进行隐患排查，并有记录，实行闭合管理
3
查现场
和记录
一处不合格扣1分
五
工
程
质
量(50)
按照不同支护形式分别评定，具体见附表B1、B2、B3、B4、B5、B6。
六
变
化
管
理
(5)
管
理
制
度
1.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工
具、工序等变化由班组响应处理；工艺、时段等变化由区队响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理
2
查文件、台帐和
资料
无管理制度不得分；响应机制不健
场
一项不合格扣0.5分
外
围
巷
道
3.外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠
掘进工作面安全生产环境治理现场检查评分表
15
不得分； 临时支护 使用不规 范扣5分； 其他一处
8.不得将顶、帮锚杆、锚索支护作为起吊及拉移设备等用途；
不符合扣1
9.大巷喷浆程序、质量符合规范标准，杜绝因喷浆质量不合格造成的砼体开裂、片帮、掉矸现象；
分，扣完
10.炮掘施工符合光面爆破要求，放炮损坏的永久支护及时补支到位，不得影响顶板支护效果。
通风
防灭 火 一通 三防
防尘
1.通风系统合理，符合煤矿安全规程相关规定。 2.局部通风机位置合理，符合“三专两闭锁”和自动切换要求； 3.局部通风风筒连接可靠，无漏风或超距现象； 4.工作面风量充足，无微风区域，风速保持在0.25-4m/s之间（岩巷0.15-4m/s)； 5.风门、控风闭墙等设置合理，设施完好可靠； 5.掘进贯通距离与停面要求、施工工艺及贯通安全警戒符合规定；掘进贯通严格执行通风系统 调整方案，保证系统调整后，风量稳定，满足安全需要； 6.临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员入内。停工区内甲 烷浓度或者二氧化碳浓度达到3%或者其他有害其他超标时，必须在24h内封闭完毕。
合扣2分
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场，瓦
斯超限此项
10
不得分，其 他一处不符
合扣2分，
扣完为止。
职业卫生 及其他
1.作业场所空气中煤尘（游离SiO2含量）小于10%；时间加权平均允许的总尘浓度卫为4mg/m³； 时间加权平均允许的煤尘呼尘浓度卫为2.5mg/m³；水泥尘（游离SiO2含量）小于10%；时间加权 平均允许的水泥尘总尘浓度为4mg/m³；时间加权平均允许的水泥尘呼尘浓度为1.5mg/m³。 2.有毒气体最高允许浓度%：一氧化碳CO：0.0024；氧化氮（换算成NO2）：0.00025；二氧化硫 SO2：0.0005；硫化氢H2S:0.00066；氨气NH3:0.004。 3.作业人员接触噪声8h或40h等效声级不超过85dB（A）。 4.掘进工作面空气温度超过26℃，机电硐室超过30℃，必须缩短作业时间，给予高温保健待 遇；掘进工作面空气温度超过30℃，机电硐室超过34℃时，停止作业。 5.所有避灾路线、逃生指示牌版、安全警示牌版、职业卫生要求牌版内容准确，数量、位置、 距离按要求正确悬挂。 6.爆破施工安全管理、施工工艺及施工质量符合审批的安全技术措施。
采掘工作面小班安全质量评估单46-49
队组： 年 月 日 班次：
本班实际出勤人数： 姓名 工种
人 工资 （元）
接班压道： 本班完成工程量及工作量 本班完成工程量 1、进 尺： 2、锚 杆： 3、锚 索： 4、出岩货： 5、出煤货： 6、立 道： 7、其 它： 米 根 根 车 车 米
点前
米
交班压道：
点前
米
处理上班遗留工程量及工作量 处理上班遗留工作量 1、补打眼个数： 2、补放炮次数： 3、处理残炮个数： 4：补打锚杆个数： 5、补打锚索个数： 6、替出货车数： 7、处理掉道车个数： 8、其它： 工作量（元）
工作量（元）
8、 工程质量扣分 9、 安全隐患扣分 10、本班应得金额：
扣资： 扣资： 元
元 元 9、应得上班金额： 元 元
ห้องสมุดไป่ตู้
本班应得金额总计： 上班班组长 本班班组长： 接班班组长： 验收员：
队长：
说明：工程质量和安全隐患每扣1分扣资5元。
煤矿掘工作面安全评估表
泸县红旗煤矿掘进工作面安全评估表一、《采掘工作面安全评估表》采用百分制考核办法，评估得分等于各专项评估实际得分之和。
评估项目中的小项按规定必须有的，按评分办法评分；可以没有的，不扣分。
二、安全评估考核等级按工作面安全状态和管理效果分为：（一）达到工程质量标准化的工作面（A）：安全评估得分90分以上(含90分)（二）具备安全生产条件工作面（B）：安全评估得分为80分以上（含80分）；（三）基本具备安全生产条件工作面（C）：安全评估得分为70分以上（含70分）；（四）不具备安全生产条件工作面（D）：安全评估得分为70分以下；三、被评为具备安全生产条件工作面或基本具备安全生产条件工作面的必备条件为：1.本班杜绝了工伤事故。
2.机电设备无失爆现象。
3.无严重违章或多人次违章现象。
4.无危及安全生产的隐患。
5.各类安全生产系统健全完善。
6.生产现场有符合矿规定的管理人员跟班。
7.A级工作面工程质量必须为优良品，B级工作面工程质量必须为合格品。
四、考核等级为C级的工作面，应边生产边整顿；考核等级为D级的工作面，应停产整顿，并挂红牌，罚款处理。
五、采掘工作面安全评估实行班评估，由掘进带班管理员负责考核。
负责考核人员必须认真负责，实事求是，每班考核两次。
考核人员进入工作面后首先进行第一次考核，对工作面各类不安全因素及工程质量依照安全评估表内容逐项考核，对存在问题的项目打“×”号，并责成工作面班长(带班长)进行整改。
合格项目打“√”号；带班管理人员在交接班之前进行第二次考核，重点落实第一次检查处的问题的整改落实情况及新的不安全隐患，并根据两次的考核情况进行综合打分，考核分数主要以第二次考核结果为准，分数填在第二次检查结果内，同时对当班存在的主要问题进行总结。
如第一次查出的问题在第二次考核时没能按期解决，除给予“黄牌”警告外，并加倍扣分，对当班班长(带班长)或作业人员进行罚款；若得到整改后可得该小项的一半分数。
3.掘进安全质量标准化评分表
3.掘进安全质量标准化评分表D
附表二：
锚喷巷道工程质量检验评定表
施工单位：喇叭槽煤矿掘进一队巷道名称：+720水平东平巷验收长度： 200 米
附表三：
锚网索巷道工程质量检验评定表
施工单位：喇叭槽煤矿掘进二队巷道名
称：+760水平西平巷验收长度：80 米
附表四：
砌碹巷道工程质量检验评定表
施工单位：喇叭槽煤矿掘进二队巷道名称：+760水平东巷验收长度：10米
附表五：
架棚巷道工程质量检验评定表
施工单位：喇叭槽煤矿掘进二队巷道名称：+760水平西大巷验收长度：30 米
附表六：
裸体巷道工程质量检验评定表
施工单位：喇叭槽煤矿掘进一队巷道名称：+720水平东巷验收长度：150 米。
掘进工作面安全班评估表
按规定进行瓦斯检查，不出现空班漏检、假检的；（该大项不得分）
33
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风、不落地，风筒口距工作面距离符合要求；（一处不合格扣2分）
34
掘进工作面防尘水管每50m设一组阀门，阀门齐全完好不漏水；按规定配备洒水防尘设备，位置得当，掘进工作面设两道风流净化水幕；转载点自动喷雾雾化良好；掘进机内外喷雾装置符合规定；（一处不合格扣2分）
15
机身行人处，设过桥，并有安全警示；（一处不合格扣1分）
16
机头机尾固定牢靠，地锚固定符合规定；（一处不合格扣1分）
17
皮带托辊齐全，运转正常；（一处不合格扣0.5分）
18
必须配备合格的灭火器、防火锹，沙箱内沙量≥0.2m2；（一处不合格扣0.5分）
19
机电设备必须完好，润滑部位不缺油，标志牌填写正确；（一处不合格扣0.5分）
35
作业人员按规定佩戴劳保用品；（一人不按规定佩戴扣0.5分）
安全管理20分
36
图牌板与规程、现场不符；工作面电话为直通电话；（发现一处不符合扣1分）
37
交接班交接不到位扣1分；
38
未对工作面进行全面安全检查或检查不彻底存有隐患的，（包括安全设施、管线、工具完好等，自查自检不到位，无记录或不规范；（发现一处该大项不得分）
4
锚杆、锚索锚固力应≥设计值的90%；（一处不合格扣1分）
5
锚杆间排距符合规定；允许偏差﹣100mm~100mm；（一处不合格扣0.5分）
6
锚杆外漏长度10mm~50mm；锚索外漏长度150mm~250mm；（一处不合格扣0.3分，连续两处不合格扣1分）
7
锚杆锚索安装牢固，托盘紧贴岩面，附件齐全有效，角度与井巷轮廓线的角度或岩层的夹角≥75度；（一处不合格扣1分）
综掘工作面班评估表
10 10 10
1
临时轨铺设符合规程规定（轨距、接头、轨枕、 夹板、螺丝）。
10
2 工作面三图一书规范、正规。
5
三、 其 它
3
巷道无积水、无杂物、无浮煤，物料码放整齐， 不影响行人通 过。
5
4 机电设备上架，无煤尘。
5
5 机电设备转正常。
5
6 巷道硐室按规程要求设置，干净整洁。
安全度值（
评估
分
等
级（
20
锚 2 临时支护符合规定，控顶距符合规定。
15
网 3 锚杆眼深度及锚固剂的填装符合规定。
10
支 护
4
锚杆安装牢固，托板、钢网紧贴壁面、网子联接 、锚杆外漏长度符合规定
20
1 电缆悬挂整齐，无鸡爪子、羊尾巴、干包头。 10
2 刮板运输机压杠齐全、安设平稳、运转正常。 15
四、
3
绞车钢丝绳磨损不超过规定，保险绳、绳头、绳 卡符合要求。
10
机 械
5 综掘机各种保护装置要齐全、灵敏、可靠。
15
掘 6 综掘机各部分启动、停机顺序要正确。
15
进 7 综掘机运行时履带、铲板正常。
10
安
8 综掘机工作臂伸缩正常。
10
全：
9 各油缸密封良好、无漏油。
10
380分
10 后配套皮带运转正常、无跑偏。
10
三、 1 班组长首先检查安全情况，及时处理安全隐患。
15
其 4 绞车安设平稳，地锚、压杠、滑轮安装可靠。 15
它
5
同向人力推车间距符合规定，坡度超过规定，不 得人力推车。
15
6 风筒距离迎头符合规定。
掘进安全质量标准化标准及考核评分表
部位
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
腰线上
腰线下
全高
3、喷层厚度
喷层厚度不小于设计值
10
在检查点断面内均匀选正顶、左帮、右帮3个测点量测。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
允许偏差项目
1、基础深度
基础做到实底，其深度不小于设计
3
均匀布置5个检查点，在检查点的两帮从腰线量至基础底面的距离，一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止
2
均匀布置5个检查点，在检查点上任选1㎡，每发现一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、接茬
毛料石=30mm，粗料石=10mm
细料石=10mm，混凝土块=10mm
烧结砖=10mm
2
均匀布置5个检查点，在检查点上尺量两模间接茬最大值。每发现一处不合格扣0.5分，扣完为止
质保、施工资料
质量保证资料
6
砌块规格、强度符合设计要求。每缺一项支持证明材料扣0.5分，扣完为止。认定不合格项扣大项10分
1
现场检查
不符合不得分
3、支架支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严实，支架梁腿严丝合缝。
2
现场检查
缺失一项扣1分
一次不完备扣0.5分
扣完为止
4、掘进巷道内无空帮、空顶现象、失修巷道能及时处理。
1
现场检查
不符合不得分
四、爆破管理
1、放炮员持证上岗、放炮作业符合《规程》规定。
不符合不得分
3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
一、掘进安全质量标准化标准及考核评分表
掘进安全质量标准化标准及考核评级办法
一、必备条件：
1、矿井采掘接替关系正常。
2、按期完成重点工程计划。
二、考核评级办法：
1、掘进安全质量标准分二大项，满分各项100分。
2、掘进安全质量标准化矿井分三个等级：
一级：掘进安全质量得分在90分及以上；
二级：掘进安全质量得分在80分及以上
三级：掘进安全质量得分在70分及以上
掘进安全质量标准化标准及考核评分表
一、掘进安全质量标准化面积评分表
每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分（共计100分，其中工程质量为60分，文明生产为40分）。
检查方法：站立在柱腿前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面量测。
量测检查点前一架支架两侧的立柱。
四、倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：迎山角在3°—5°之间，超出或少于此范围，每个检查点口1分。
五、支架梁水平度检测方法：尺量检查点的前一架支架腰线上至支架两端下内口的距离，求其差值。
六、支架梁扭距检查方法：在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。
七、支架间距检查方法：尺量检查点前2架支架间立柱中至中的距离。
八、立柱斜度检查方法：用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度。
九、棚梁接口离合错位检查方法：查检查点前2架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值。
掘进文明生产标准及评分表
矿队：工程名称：工程量：年月日。
掘进安全质量标准化评分表
1.5
四、 2、爆破使用水炮泥、粘土炮泥；喷雾降尘，巷道内有风流净化装置（炮掘迎头采用
综合 远程自动喷雾，综掘机喷雾使用正常）各种防尘设施齐全有效，各类喷头雾化效果 每有一项不符合或不正常使用扣0.5分
1.5
防尘 好 3、；通作风业系人统员符佩合戴《个规体程防》护规用定品，。局扇供风必须使用双风机、双电源并自动切换,风
不按规定设置或不正常使用，每发现一处扣0.5分
1
五、 1、爆破工持证上岗，爆破作业符合《规程》规定。
爆破 2、引药制作、火工品存放符合《规程》规定。 管理 (5 3、爆破安全距离和警戒设置符合《规程》要求。
分) 4、执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
每有一项不符合规定扣0.5分
1.5
每有一项不符合规定扣0.5分
抽查每个检验项目每有一处不符合扣1分
8、架棚支护中支架安设偏移量、支架梁水平度、扭距、梁口离合错位、支架间距、 立柱斜度等符合设计及标准要求。
每个检验项目每出现一处不符合标准要求扣0.5分
9、水沟质量符合要求，拖后迎头距离不超过作业规程要求。
水沟质量不符合要求扣0.5分；距离迎头超过规定扣0.5分
10、现场质量验收要认真负责，按标准要求测取数据、填制表格、评定质量等级
不使用连锁装置或使用不符合要求本小项不得分
2
顶板
管理 3、巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能按计划及时治理。
(10 分)
4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并 有记录牌板显示（显示内容为整个观测期参数）。
巷道出现空顶空帮的，每发现一处扣1分；矿井巷道失修率超过规
定扣2分 不按规定布置顶板离层监测的本大项不得分；测点布置不合格、记
煤矿掘进安全质量标准化评分表
1.工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录；
2.有班组检查验收制度并有记录
5
查资料和现场。无制度不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
顶板管理
1.掘进工作面控顶距符合作业规程规定；
2.不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；
3.架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施；
人员机构
按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表
3
查机构及人员配备。1项不符合要求扣1分
现场图牌板
作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等
2
查现场。1项不符合要求扣1分
规程措施
1.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；
2.开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施
3
查规程、措施及贯彻记录。1处不符合要求不得分
四、岗位规范(10分)
持证上岗
管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗
2
查资格证。1人不符合要求不得分
规范作业
1.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；
10
查现场。按GB 50213-2010附录B取不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分
2.巷道净高误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm；刚性支架巷道有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30~100mm；裸体巷道有腰线的0～150mm，无腰线的-30～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～80mm，其他-30~50mm
煤矿掘进安全质量标准化评分表
掘进安全质量标准化评分表
项目 项目 内容 检查内容及标准 标准 分 考核方法 评分方法 凡有不符合集约生产要求， 2
查现场、计 不能保证正常采掘接续，不 划、设计 得分；掘进工作面个数超规
检查记录
扣分
实得分
一 集 约 2.劳动组织科学，循环作业图表编制科学；必须建立交接 生 劳动 班制度，交接班台帐应记录工作面隐患和工作量；正规循 产 组织 环率不低于85% (5) 运输 3.掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力与掘 系统 进工作面的生产能力相匹配
2
查文件、台 制不健全或响应不到位的扣 帐和资料
无管理制度不得分；响应机 l分
1
查现场及 一项不合格扣0.5 分 记录
3.设计、地质、水文、通风、瓦斯、运输、设备、人员等 技术 发生变化，应超前分析、研究、决策，并编制相应施工安 管理 全技术组织措施 灯光 1.转载点、休息地点、车场及硐室及工作面等场所照明符 照明 合要求
2
查资料
一项不合格扣1分
3
查现场
一项不合格扣1分
4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现 场应按要求施工，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录 齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新 规程 修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副 措施 总工程师组织一次复查并有复查意见；巷道开口及贯通、 过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项 安全技术措施
1.符合集约、规模生产的要求；掘进专业应完成上级计 生产 划，掘进工作能保证正常采掘接续，采掘关系正常；掘进 接续 工作面个数符合《煤矿安全规程》规定
定不得分 劳动组织、循环图表一项不 2
查现场及记 合格扣0.5 分；无交接班记 录 录扣1分，记录未写明工作
掘进队巷修队周安全程度评估专项评分表
查资料、查现场
未及时补充措施1次扣5分
2.巷道顶板破碎、淋水及时补强支护。
查资料、查现场
未补强支护1次扣2分
3.大型设备安装、拆除有专项措施，现场指定负责人现场指挥。
查资料、查现场
无措施扣5分，无现场责任人扣3分。
单位负责人： 技术负责人： 参与评估人员：
３、防逆风设施齐全
查现场
不齐全一处扣2分。
４、按要求进行区域验证
查现场
没有验证此项不得分。
5.隔爆设施使用正常
查现场
不符合要求一处扣1分。
6.避难硐室
查现场
不符合要求一处扣1分。
防
治
水
防
治
水
排水大泵
1.导链吊挂
15
15
查现场
未用导链吊挂的扣3分，有导链不能正常使用的扣3分
2.正常启动
查现场
大泵不能正常启动的每台扣5分
查资料、查现场
一处无照明或照明不足扣1分；无通讯装置扣1分。
8.各种电气设备、小型电器不失爆
查资料、查现场
有失爆本项不得分。
9.在机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏
查资料、查现场
一处不合格扣2分。
10.巷道内行人跨越胶带机处应设过桥
查资料、查现场
一处不设不得分，桥不合格扣1分。
5.皮带保护装置齐全可靠，符合《煤矿安全规程》及皮带保护安装管理规范要求
查资料、查现场
缺一项扣2分，一项失灵或使用不合理扣1分。
6.设备、小型电器电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标志牌，内容齐全
查资料、查现场
一处缺牌扣1分，一处填写不正确扣0.5分。
采掘(精品工作面)安全质量标准化考核评分表
3
质 ⒌工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作 量 业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支 顶板 与 管理 柱）排成一条直线，其偏差不超过 50mm。工作面 安 伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超 全 过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度 (50 在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中 分) 厚煤层不超过250mm
5
查现场。 1 处不符合要求 扣1分。 ● 精品工作面：液压管路 发生跑冒滴漏，该项不得分 。其它1处不符合要求扣2分
1
பைடு நூலகம்
查现场。 1 处不符合要求 不得分
1 1 1
查现场。 1 处不符合要求 不得分 查现场。 1 处不符合要求 扣0.5分 查现场。 1 处不符合要求 扣0.5分 查文件、台账和资料。无 制度不得分 查现场和资料。缺1次或 1 项扣1分 询问并查记录。缺１次或 １项扣１分 查现场。 1 处不符合要求 不得分
时，液压支架有防倒、防滑措施，其它设备有防 滑措施；倾角在25。以上时，工作面刮板输送机有 防止煤（矸）窜出伤人的措施。 4.行人通过的输送机机尾加盖板，输送机行人跨 越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送 机信号闭锁符合要求
3
2
1.液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护 强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要 求； 设备 选型 2.采煤机选型应满足煤层采高、截割难易程度、 地质构造发育程度和能力要求 3. 落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹 配，无制约因素
2
2
2 2
1
⒓工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于 100mm／m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小 顶板 于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉 管理 ⒔回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应 在作业规程中规定，挡矸有效 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于 0.8m，综采（放）工作面安全出口的高度不小于 安全 1.8m，其它不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷 出口 道支护间距不应大于0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑 与端 力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式 头支 精品工作面：综采（放）工作面端头支护接顶严 护 实，与工作面支护、超前支护平缓过渡，不应有明 显错茬。
煤矿掘进工作面安全质量班评估表
检测值小于设计值10mm，一处不符合要求扣1分；检测值大于设计 值100mm，一处不符合要求扣0.5分。 左 中 右 左 中 右
小于设计值一处扣1分 小于设计值一处扣1分 锚杆外露≤5cm，一处不合格扣0.2分，连续两处不合格扣1分。
锚索外露100–300mm，一处不合格扣0.2分，连续两处不合格扣1分 ≥设计值100mm，一处扣0.5分；≤设计值100mm，一处扣1分。
当班存在的主 要问题
新河矿业公司掘进工程安全质量班评估（锚网索喷）
交班安监员：
当班班长：
跟班矿长：
接班安监员：
锚杆外露长度 量 锚索外露长度 （ 间排距 4 0 分 锚杆锚索安装 ） 网带搭接
位置
安装牢固，托盘紧贴岩面，附件齐全有效，未接触部分楔紧。角 度与井巷轮廓线的角度或岩层层里的夹角≥75度，一处不合格扣1 分，连续两处不合格扣3分。 钢筋网所有钢筋头必须弯钩联接，曲度≥180°并闭合，一处不合格扣0.2分，连续两处不合格扣1分。 位置：不大于设计值5mm,不小于设计值50㎜;宽度不大于设计值 5mm,不小于设计值30mm;深度：不大于设计值50mm,不小于设计值 50mm;一处不符合要求扣0.2分。
水沟
宽度 深度
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥和积水长度不超过5m、深度不超过0.1m)，一项不符合规定扣0.3分。
文明 卫生 （5 分）
2、迎头物料分类挂牌码放整齐，软风、水管盘放整齐，有一项不符合规定扣0.3分。 3、电缆管线吊挂平直，电缆钩间距1m，管路钩间距3m，并编码管理，接线盒使用专用吊挂架子，并有标识，一处不合格扣0.3分。 4、巷道内浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通，一处不合格扣0.3分。 5、巷道内所有设备表面卫生清洁，无浮尘，一处不合格扣0.3分。 1、照明设施齐全有效；挡矸栏、挡绳栏、安全门齐全合格，一处不合格扣0.5分。 2、卡轨器应牢固，稳绳固定牢固不松动；按规定打设撅眼，回头轮固定合格；施工下山迎头耙装机以上8－15m处必须设吊梁 耙 或挡车拦；耙装机与两帮的安全距离符合要求，操作箱距帮≥0.8m，耙装机的最大工作高度与巷道顶部的距离≥0.2m,一处不 装 合格2分。 机 3、撑腿支撑牢固，中部槽加长的用4条撑腿并用绳套固定在顶板锚杆上，一处不合格扣1分。
掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分表(王玉强修改)
掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分表(王玉强修改)项目项目内容标准评分标准作业规程不符合《煤矿安全规程》规定规范，扣1分；规程措施审批不严扣1分，准备不及时扣2分；无措施施工该项不得分；规程、措施落实不到位，未及时组织人员学习扣1分，无考试成绩扣2分；无特殊条件专项施工措施扣3分；作业规程每三个月未进行一次复审扣3分；每个月队里未作业规程学习、考试扣2分。
得分105遇到地质条件发生变化未编制专项安全技术措施、未审批组织学习考试扣2分；各项记录不齐全每项扣0.5分；支护材料质量与审批规格不一致未向矿生产办汇报扣1分；支护材料质量与审批规格不一致向矿生产办汇报但未立即停止使用扣1分。
5工作面无五图一表扣1分；无其它牌版每处扣0.5分；牌版内容不清晰，吊挂不规范每处扣0.5分。
不符合计划、设计采掘接续，不予得分44现场检查分析，一项不符合扣1分3检查相关制度及记录，一项不符合扣1分4检查人员、机构设置，一项不符合扣1分10巷道宽度、高度超挖在150~200mm扣0.5分；巷道宽度、高度超挖在200~400mm扣2分；巷道宽度、高度大于400mm扣3分要求立即加强支护处理。
激光距顶在150~200mm扣1分；掘进巷道坡度大于±1‰扣2分并要求现场立即调整。
联巷口、倒车硐室抹角超出设计300~400mm扣1分；大于400mm扣3分并要求立即加强支护。
巷道交叉口顶板错台在50~100mm扣0.5分；巷道交叉口顶板错台在100~200mm扣1分；巷道交叉口顶板错台大于200mm扣2分并要求立即处理。
10管理(3)敲帮问顶要求，工作面范围无活矸、偏帮、并有记录。
(共30分)3.工程支护管理(1)锚杆的扭距不小于100N²m、间排距允许误差100~+100mm、外露小于50mm、角度允许误差75°≤0≤105°、拉拔力试验不小于5t。
(2)锚索外露小于300mm、拉拔力试验不小于20t、间排距允许误差-100~+100mm。
掘进工作面安全质量评估表一
机电设备
局部通风
运输环节
瓦斯监测
文明
生产
安全设施
爆破管理
评估打分
班评均分
“四位一体”人员签字
生产情况
排
丁锚杆数
进尺
其它
出勤
下班时间
■瓦'斯
第一次
第二次
第三次
时间
CH
4
CO
2
时间
CH4
CO
2
时间
CH4
CO2
回风流
探头
工作面
一炮三
检
掘进工作面安全质量评估表（一）
作业地点：作业单位：班次：年
月日
现场安全管理
跟班队长
班组
长
班评小结
安全员
验收员
隐患自查
条
隐患整改
条
四位一体执行情况
①执行②未执行
互保联保执行情况
①执行②未执行
现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ情况变动
班评结果
①不合格②合格③优良
安全质
量标准
化
管
理
班前
班中
班后
班前
班中
班后
存在问题及整改情况
工程质量
综合防尘
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新疆龟兹矿业安全程度评估评价制度
队安全程度评估（ 年 月）
单位（盖章） 评估日期： 年 月 日 工作面名称： 主持人： 分管矿领导：
注： A 级为安全放心采掘头面，B 级为 重点关注采掘头面（采掘工作面、作业地点过地质构造、老巷、采空区、受水威胁较大、存在安全隐患较多，但在短时间内整改的等）；C 级为停产整顿采掘头面（被上级检查停工停产的采掘工作面、系统、设备；存在较大安全隐患需停工、停产整改的）。
评为C 级的采掘头面要制定针对性安全措施进行整改。
参与评估人员签名：
评估 项目 评估标准 评分办法
小项得分 得分 存在问题
评价
对上期评估情况进行评价
与实际发生情况进行对照，找出差距，指导本次评估。
人员
1、根据工程量排查需要人员情况 需要人员与实有人数相当得5分；缺1～5人得4分；缺6～10人得3分；缺11人以上得0分；
2、人员培训情况
无新补充人员、有培训计划并有条件变化的针对性培训得5分；否则得0分；
3、人员思想动态变化因素
1、无长假休班归矿员工得5分；有长假休班归矿员工1～5人得4分；6人以上得3分；
2、无节假日得5分；有节假日得0分；
3、无农忙季节或无影响员工得5分；农忙季节有思想波动人员1～5人得4分；6人以上得3分；
4、无其他原因造成思想波动人员得5分；有其他原因造成思想波动人员1~5人得3分； 设备
1、设备不存在安全事故隐患
通过设备隐患排查确认设备完好得20分；排查出1～5条问题或一条重大缺陷得15分；排查出6条以上问题或二条重大缺陷得0分；
2、备件、易损部件准备充分、到位
下月需要备件、易损部件准备充分、到位得5分。
备件、易损部件准备充分但不到位得3分。
不充分、不到位得0分。
环境 1、工作面风量、温度变化因素
无风量、温度等影响环境因素得5分；有其中一项得5分；有其中两项得0分；
2、工作面地质构造
影响因素
无地质构造得15分；否则得0分。
3、顶板淋水或底板出水影响因素 无顶板淋水或底板出水影响因素得5分；有其中一项得2分；有其中两项得0分；
措
施 1、思想波动人员的应对措施
无思想波动人员或有应对措施得5分；无应对措施得0分。
2、地质条件变化、防治水及防治瓦斯安全技术措施、编制及批复、贯彻情况 无地质条件发生变化或有措施及批复并贯彻到位得6分；未贯彻到位得0分。
3、下月需要更新、检修、固定设备移动的措施制定、批复及
贯彻情况
有措施及批复并贯彻到位得6分；有一项未贯彻到位得3分，两项未贯彻到位得0分。
4、新开工及收尾工程安全技术措施编制及批复、贯彻情况 无新开工及收尾工程或有安全技术措施编制及批复、贯彻情况得3分，否则得0分。
合计得分：
安全评估结果：。