APQP启动会议word资料15页

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APQP启动会议(doc 7页)

APQP启动会议(doc 7页)

APQP启动会议(doc 7页)APQP Kick-Off MeetingAPQP启动会议The purpose of this meeting is to develop a common understanding concerning the total requirements of thepart/material by assuring that proper communication and buy-in occurs between GM and the supplier. This form encompasses questions from the AIAG Advanced Product Quality Planning and GM APQP Manual GM-1927manuals. Its intent is to ensure advanced product quality planning activities occur at the appropriate time and establish customer requirements for part qualification, part availability, quality, packaging, scheduling, and tooling information. Current revisions of all GM documents listed can be found in the GM Supply Power web site. 本次会议旨在建立双方在对零件、材料的所有要求方面的一致理解。

下表包含了AIAG产品质量先期策划和通用APQP手册GM-1927的问题。

其目的在于确保先期质量策划活动按进度展开,并明确顾客关于零件认可,零件获取,质量,包装,计划和工装方面的信息。

APQP(打印版)PPT课件

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挑战三:供应商管理
总结词
供应商管理是APQP实施过程中的一大挑战 ,如何确保供应商的质量、交货期和成本等 方面符合要求,以保证项目的顺利进行。
详细描述
在APQP实施过程中,供应商管理是一个重 要环节。供应商的质量、交货期和成本等方 面对项目的顺利进行具有重要影响。如何选 择合适的供应商并确保其符合要求是一大挑
初始过程能力研究
研究初始过程能力,确保 满足产品要求和过程要求。
产品和过程的确认
通过产品和过程的确认, 确保产品满足预期要求, 过程具有稳定性和可靠性。
阶段四:反馈、评定和纠正措施
反馈和持续改进
收集客户反馈,对产品和过程进行持续改进。
产品和过程的再确认
根据反馈和持续改进的结果,对产品和过程进行再确认。
01
02
03
产品定义和策划
确定产品的目标、功能、 性能和可靠性要求,制定 产品开发计划。
概念设计和评审
进行初步的概念设计,确 保满足产品定义和策划的 要求,进行设计评审。
详细设计和评审
完成详细设计,进行设计 评审,确保设计的可行性 和正确性。
阶段二:过程设计和开发
过程定义和策划
设备、工装和设施需求
持续改进强调在产品生命周期内不断优化产品和过程,以提高产品质量、降低成本并满足客户需求。 通过收集和分析反馈信息、运用统计工具和精益生产等方法,不断改进产品和过程,提高企业的竞争 力和可持续发展能力。
04 APQP实施案例
案例一:汽车行业的应用
总结词
广泛采用,提高产品质量
详细描述
汽车行业是APQP应用最为广泛的领 域之一。通过实施APQP,汽车制造 商能够确保从产品设计到生产的全过 程都经过严格的质量控制,从而提高 产品质量和客户满意度。

APQP立项会议记录表样板

APQP立项会议记录表样板

制表:
会议记录表
主旨 会议地点 参加人员
序号
会议内容
会议室 产生原因
决议事项
1
项目小组的成立及建立 该项目的项目组长
各部门推介人员及组长的 设立
项目组成员:
会议起止时间
主持人
记录人
负责人签名
计划时间
实际完成时间
跟进人
2
客户的要求以及与产品 有关的资料
业务部提供客户有关的资 讯及资料
提供资料有:客户图纸
3
产品的材质及产品的结 依客户提供的资料进行分


4
开发的时间 进度及客 客户样品需求时间为
户的需求
02/15
设定该项目的进度表,样 品完成时间需在2/10之前 完成
5
生产的设备,生产能力, 人员的技术水平
机器设备 生产能力及人 员的技术均能满足要求, 模具不涉及
符合ROHS
7 核准:
包装要求
用PE袋装
制定包装规范 审核:

04-项目启动会会议资料-模板

04-项目启动会会议资料-模板
气缸体项目启动会
(911-911-911)
产品开发部 2023年2月13日
目录
❖ 1. 项目背景、产品基本信息 ❖ 2. 技术要求 ❖ 3. 顾客特殊要求 ❖ 4. 过程流程图 ❖ 5. 设备规划 (项目启动时设备规划已确定时需要展示该项) ❖ 6. 布局规划 (项目启动时布局规划已确定时需要展示该项) ❖ 7. APQP小组成员确认 ❖ 8. 进度计划
压铸
抛丸shot blast
毛坯清理
Die-casting
Degating and deburring
6
5
4
毛坯检测 Casting inspection
7
打码coding
OP05
机加 machining
OP10
机加 machining
OP20
熔炼 Melting
3
机加 machining
OP30
入库 Warehousing
交样时间 2023/6/10 2024/5/30
产品图片 (蓝色标识为装配件)
正面
反面
产品 材料
交样所需资料 TBD TBD
总成尺寸 (长*宽*高)
备注 软模件
/
重量 年需求量
1
气缸体 911-911-911
A380
321.1X 270.7X 108
4.487 kg
21万/年 (月产能需 富裕20%)
54 洗) 外购非标设备到厂
2023/2/28 15
2023/3/10 10 2023/9/26 200
2023/2/20
7
2023/3/2
10
2023/4/26 55
2023/2/28

通用公司全球性APQP讲义(doc 48页)

通用公司全球性APQP讲义(doc 48页)

通用汽车公司GM 全球性APQP产品质量先期策划全球性采购2000年11月第一版序言本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。

在此之前,通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。

全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册(GM1927)。

本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。

旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供应商。

通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。

本文件是第一修订版,首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。

作为修订的部分,即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。

很多的工作也已经更新,包括模块部件和系统的特殊业务。

很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。

参加《产品质量先期策划》的审核(人员)如下:K. Williams R. Gasper W. Kraatz全球采购动力列车北美卡车经营部供应商质量供应商质量供应商质量J. Graff M. Morretti M. Aldea北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部供应商质量供应商质量供应商质量M. Schoenleber欧洲经营部供应商质量目录目录手册内容说明APQP过程模式流程图监控的用户及供应商矩阵图APQP任务定义任务1:主要股本持有人会议任务2:技术评审任务3:风险评估及其起源任务4:供应商程序评审任务5:进度表以及公开项目任务6:可制造性评估函任务7:流程图任务8:DFMEA—设计失效模式和后果分析任务9:设计评审任务10:量具、工具以及设备评审任务11:GP—11预制模型和原形材料任务12:PFMEA—设计过程的分析开发任务13:控制方案/计划任务14:GP—12早期生产范围/规模任务15:PPAP—生产部件审核过程/流程任务16:运行@速率(GP—9)任务17:所汲取的教训附件:附件1—GM区域性文件要求模型以及GM1927文件GM1927-1 APQP项目计划/安排GM1927-2 APQP进度表GM1927-3 供应商质量要求表(SOR)GM1927-4 所要求的质量情况函GM1927-5 APQP公开项目表GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单GM1927-7 早期风险评估GM1927-8 进度安排及可行性表格GM1927-9 系列工具及检验设备检查清单GM1927-10 所学课程流程总览GM1927-11 所学课程及实施流程图GM1927-12 所学课程规范检查清单GM1927-13 技术评审检查清单GM1927-14 APQP启动(试生产)会议检查清单GM1927-15 APQP启动会议说明GM1927-16 过程控制计划审计工作单GM1927-17 GM以及供应商程序联系单GM1927-18 典型的股本持有人会议时间安排GM1927-19 可制造性信函GM1927-20 随时间而变的过程能力GM1927-21 RPN削减小结模块供应商的专用文件MGM1927—22M 程序管理RASICGM1927—23M 直接购买检查清单GM1927—24M 供应商程序审查GM1927—25M 转包的程序状态矩阵图GM1927—26M 转包的详细状态矩阵图附件2:M模块APQP补充及定义附件3:术语—名词解释手册内容说明每一部分都用任务号注明有出处,包括下属内容:•任务名称•任务所有人• 任务完成时间(大约)• 任务说明• 根据具体任务完成情况移交• 具体的可交付物品的用户• 完成具体任务,包括每一投入资源的必要投入• 资源明细---包括从事完成这一任务的组织人员• 一套办法---需要采取措施的简要说明• 参考(资料)以及附加信息附件附件中包括所有GM(通用汽车公司)贯穿于履行APQP流程的APQP(先期产品质量策划)所使用的专有表格和文件。

APQP程序文件及完整表格

APQP程序文件及完整表格
2.0适用范围 适用于本
公司所开发 的新产品或 产品变更的 先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组,任命项目小组组长,对先期产品质量策划工作全过程提 供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任,定期召开项目策划 小组会议,落实进度,并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能:能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件;能够熟悉公司的产品 质量先期策划控制程序;能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能:具备配合多功能小 组进行产品质量先期策划的能力;具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能 力进行确认,当不存在上述能力时,立即组织培训并评价其有效性,以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组 负责材料规 范的确认, 确认后形成 材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评 审。
将确认结 果记录于材 料规范确认 表中。将评 审结果记录 于产品设计 信息检查表 中。
文件名称 产品质量先期策划控制程序 文件编号 文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤,促进与所涉及的每一个项 目开发小组成员的联系,以确保所要求的步骤能按时完成,并引导资源,预防缺陷,降低成 本,持续不断地改进,以最低的成本及时提供优质产品,使顾客满意。
C)质量目标应是基于持续改进的目标,如: PPM、缺陷水平或废品降低率;
D)设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。

APQP培训资料

APQP培训资料

3
APQP的类型及范围
责任范围
确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认
有设计责任 仅限制造 专项服务
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
反馈评定和纠正措施
控制计划






4
顾客满意度
罗切斯实验室七年研究结果表明:收益依赖与顾客满意度
收 益 贡 献 比
• 流程图应使用统一的符号,如顾客有要求,应按顾客要求。
下面列出的是QS-9000之APQP要求的符号(可用其它符号):
表示操作
表示决策
表示检测 表示存储
表示延迟
表示运输
21
初始过程流程图
工序名称: 充磁
步 骤 装 配 领 料 放 置 检验 作业说明 将待充磁定子总成放 入充磁头中 检查充磁电压1.4kw (按下充磁开关进行 充磁) 测量磁通(自检) 质保部抽检(按**号 检验规范 将零件存放周转箱 KPC 磁通 量 大于 4.5 KCC 充磁 电压 为 1.4kV
必然会使顾 客遭受伤害 或损失
使产品完全 丧失功能, 不能使用
气味、环 境污染会 伤害顾客 的感觉或 身体健康 引起顾客 投诉,导 致销售量 降低 不大会为 顾客所察 觉,即使 察觉到也 没有大的 影响
失去顾客, 造成信誉损 失往往大于 产品的价值 可能会失去 顾客,导致 销售量显著 下降 不大会失去 顾客,造成 信誉损失低 于产品价值
4.产品的后续顾客输入:
产品的后续顾客包括汽车的最终购买者等,他们的需要和 期望是有价值的信息。
16
本阶段的输出
设计任务书是本阶段的主要输出,应含: — 设计目标

APQP培训资料完整版

APQP培训资料完整版
实用文档
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
13
引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望,以计划和规定质量 项目。所有的工作都应考虑到顾客,以提供比竞争者更好的产 品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的 需要和期望有一个明确的了解。
2020/7/18
实用文档
23
阶段输出-初始特殊特性明细表
除了由组织根据产品和过程经验中选择外,特殊的产品和 过程特性均由顾客确定。
在这一阶段,小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期 望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细 表。这一明细单的制定基于(但不限于)以下方面:
基于顾客需要和期望分析的产品设想; 可靠性目标/要求的确定; 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性; 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
实用文档
15
阶段输出:
设计目标; 可靠性和质量目标; 初始材料清单; 初始过程流程图; 特殊产品和过程特性的初始清单; 产品保证计划; 管理者支持。
2020/7/18
实用文档
16
阶段输入-顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料 和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。
2020/7/18
实用文档
5
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列,使 其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依 赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或 分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多 功能小组)职责,有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适 当时,初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现 场服务、供应商和顾客方面的代表。

APQP讲稿

APQP讲稿
第 36 页
C-夹紧
L-定位
X-加工
第 37 页
过程失效模式及后果分析
PFMEA应在开始生产之前,产品质量策划过程中进行, 是对新的/修改的过程一种规范化的评审与分析。
是预防、解决和监控潜在问题的方法。 是动态文件 检查表
第 38 页
试生产控制计划
它是在样件研制之后,批量生产之前,进行的生产零件 尺寸测量和材料、功能试验的描述。
小组应对设计的可行性取得一致意见并形成文件提交给 管理者以获得支持。
第 30 页
APQP的实施——过程设计和开发
输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者持
第 25 页
助解决未决问题。
第 43 页
APQP的实施——产品和过程确认
输入的内容: 1.包装标准和规范 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.工厂平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.管理者支持
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支

APQP_讲稿

APQP_讲稿
➢ 识别合适地标竿 ➢ 了解现状和标竿之间产生差距地原因 ➢ 制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划
• 产品/过程假设
➢ 设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念,它们包括技术 革新
计划和项目确定-输入
• 产品可靠性研究
➢ 数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
• 特殊产品和过程特性
➢ 产品质量策划小组应在设计特性的评审和设计开发过程中对特殊产品和过程特性 达到一致
• 量具/试验设备要求
➢ 量具/试验设备要求也可在这一时间确定 ➢ 将这些要求增加到图表当中
APQP的五个过程(3)

输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
• 特性矩阵图
➢ 用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
过程设计和开发-输出
• 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA应在开始生产之前,产品质量策划过程中进行
• 试生产控制计划
➢ 是对样件研制后批量生产前。进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述
• 过程指导书
➢ 应依据以下资料制订: -FMEA -控制计划 -工程图样、性能规范、材料规范、外观标准和工业标准 -过程流程图 -工厂平面布置图
产品设计和开发-输出
• 设计潜在失效模式及后果分析
➢ 参照潜在失效模式及后果分析 ➢ 注意是一种动态的文件,应随顾客需要和期望不断更新

(完整word版)APQP程序

(完整word版)APQP程序
方案制定
技术
客户图纸、规范;技术评
审表;APQP进度计划表;
逆向工程讨论
铸造/品保
技术部组织相关专业人员进行设
计前的具体方案讨论,确定设计
方案。
(铸造)方

包装标准
业务
客户包装要求
技术
根据客户包装要求制作产品包装
标准
产品包装标准
过程流程图
技术
(铸造)方案
品保/生管
/铸造
制定过程流程图
过程流程图检查

4.14产品开发阶段失效模式分析依《PFMEA管理程序》执行。
4。15生产件的批准依《PPAP程序》执行。
4.16变更控制依《设计与工程变更管理程序》执行。
4。17多功能小组应有效实施对公司设施设备和过程的策划,以维持制造能力,保证产品质量。
4.18在公司先期产品质量策划过程中产生的文件依《文件控制管理程序》的规定执行管制,
成员
听取业务客户负责人关于项目进
展的汇报,提供必要的支持
协调会议记录
尺寸测量与理化
试验
技术/品保
样品
铸造/品保
技术和品保分别负责尺寸检验及
理化试验,并提供报告。
尺寸报告;理化
报告;样品(客户
要求时送出);客
户要求的其它文件
;样品试作记录
PPAP件生产(小
批量试)
技术
试作记录
生管/铸造
品保
PPAP件生产的安排与运行
)的基础上,组织对相关内容的
培训。
与顾客有关的培训
要求及人员培训计

小组可行性承诺
业务
小组可行性承诺表
技术/品保
生管/铸造

APQP项目启动会议表格

APQP项目启动会议表格

Prior to the Kick Off Meeting supplier should ensure full understanding of the APQP Project Plan and all related procedures. Any issue requiring clarification needs to be addressed to SV SQM.在启动会议之前,供应商应确保完全理解APQP项目计划和相关程序,任何问题需要澄清,请联系德赛西威SQM工程师。

Section 1. Customer Requirements - All unresolved items must be added to Open Issues List第一部分客户要求-所有未解决的事项必须增加到问题开放清单中1.Does the supplier have and understand the latest information about project timing (e.g. Prototype, GFT, B1 Sample , B2Sample, C Sample, D Sample, SOP)? Is the supplier familiar with the quality requirements by build level?供应商是否有并且理解了最新的项目时间信息(如模具启动时间,B1样件,B2样件,C样件,D样件,量产开始时间)?供应商是否熟悉各个阶段的样件质量要求?Yes No Explain:2.Does the supplier have a clear understanding of the Desay SV standards?If “no”, the supplier shall review with the related Desay SV SQM person?供应商是否清晰理解德赛西威的标准?如果不,供应商应该和德赛西威的SQM工程师评审相关标准要求?Yes No Explain:3.Is contact established between supplier and Desay SV supply chain? Review packaging or shipping open issues.供应商与德赛西威供应商链的联系窗口是否建立?评审包装或发运未关闭的问题。

APQP资料及多功能小组召集

APQP资料及多功能小组召集

多功能小组在召集、策划APQP工程时阶段性文件第一阶段:顾客对产品实现的需求/意向(准备阶段)工作主体及流向:1、销售部收集顾客需求(文件)并配以“应说明问题”后转工程部做多功能小组策划准备。

2、顾客提交的文件原件应作为外来文件按《文件控制程序》交文控人员归档并分发。

3、顾客提交的顾客财产按相关管理办法进行管理。

本阶段要求:原则上“顾客对产品实现的需求/意向”由合同方顾客所提供,以表明顾客对供方(本公司)产品交付的书面诉求(不限于以下文件),当顾客没有(暂时)某一资料或没有明确书面文件支持时,收集/整理者应在资料提供的“应说明问题”中予以专题说明注意:“《应说明问题》的专项描述”应按上述各款所缺的部分逐条分项进行说明,并有部长和主管经理的批准,第二阶段:多功能小组评估顾客需求可实现过程(策划阶段)工作主体及流向:1、工程部对收集到的顾客需求(文件)进行初步过滤,并在相关部门的协作下收集本公司为实现产品输出的满足条件和缺乏条件。

2、多功能小组按分工对本公司满足产品输出的能力进行策划和评估,对缺乏的资源进行补充。

本阶段工作要求:多功能小组确定组长、组员、分工、工作进度、按分工和进度提供相关输入文件和测评资料,在规定时间内按策划的充分条件满足顾客需求。

第三阶段:初始样件试生产(试产阶段)工作主体及流向:由各部门和生产部协调进行。

本阶段工作要求:本阶段为实现顾客需求,为正式量产前解决工艺、工装、人员、检验、物流、环境等存在问题,并形成保证生产所要求的诸要素的闭环控制。

各部门要协调配合,预防和解决量产前生产各要素出现的问题,并留下相关证据。

第四阶段:量产工作主体及流向:由各部门和冲压中心协调进行。

本阶段工作要求:本阶段为实现顾客需求,保证生产所要求的诸要素的闭环控制。

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APQP Kick-Off MeetingAPQP启动会议The purpose of this meeting is to develop a common understanding concerning the total requirements of the part/material by assuring that proper communication and buy-in occurs between GM and the supplier. This form encompasses questions from the AIAG Advanced Product Quality Planning and GM APQP Manual GM-1927 manuals. Its intent is to ensure advanced product quality planning activities occur at the appropriate time and establish customer requirements for part qualification, part availability, quality, packaging, scheduling, and tooling information. Current revisions of all GM documents listed can be found in the GM Supply Power web site.本次会议旨在建立双方在对零件、材料的所有要求方面的一致理解。

下表包含了AIAG产品质量先期策划和通用APQP手册GM-1927的问题。

其目的在于确保先期质量策划活动按进度展开,并明确顾客关于零件认可,零件获取,质量,包装,计划和工装方面的信息。

GM相关文件的当前版本可在GM Supply Power网站上获得。

This document should be completed by the supplier and provided to the SQE prior to the meeting date.本文件应在会议前由供应商填写完成并提交给SQE。

DATE 日期PROJECT/PROGRAM 项目名称SUPPLIER供应商PART NO零件号MANUFACTURINGLOCATION制造场所PARTDESCRIPTION零件描述Section 1. Customer Requirements第一部分顾客要求1.Does the supplier understand the applications and intended end use of theparts/materials for all customer?供方是否理解所有顾客的零件、材料的应用和最终用途?Yes 是No否Explain:理由:2.Does the supplier have the latest information about program timing (example:Drawing release, Prototype – series, Matching, Pilots/MVB, SOP)? Review Program Milestones with supplier供方是否有关于项目进度的最新信息(如:图纸发放,系列样件,匹配,试生产,开始正式生产)? 与供方评审项目节点。

YesNo Expla in:理3.Manual,SPC Manual, Measurement Systems Analysis Manual, Quality System Analysis Manual, PPAP Manual and the Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan Manual?供方是否有并理解QS-9000或TS16949,FMEA ,SPC,MSA,QSA,PPAP,APQP和控制计划手册?Yes 是 No 否 Expla in:理由:4. Has the supplier provided all information listed in the Required Quality Information letter as outlined in the RFQ package?供方是否提供RFQ文件包中的“要求的质量信息”清单中列出的所有信息?Yes 是 No 否 Expla in:理由:5. Does the supplier have and understand all the requirements listed in the Supplier Quality Statement of Requirements GM1927-3供应商是否有并理解“供应商质量要求申明”(GM1927-3)中的各项要求?Yes 是 No 否 Expla in:理由:6. Are returnable containers required? 是否要求重复使用料箱?Yes 是 No 否 Expla in:理由:7. Are there any packaging issues to be resolved? 包装方面的问题是否已解决?Yes 是 No 否 Expla in:理由:8. Does supplier agree to provide product in clean dunnage/containers? 供方是否能用清洁的隔板、料箱放置产品?Yes 是No否Explain:理由:Section 2. Product Design / Development第二部分产品设计、开发9. Does the supplier have ALL of the latest drawings and specifications (SOR, SSTS, CTS, STD)?供应商是否有所有的最新图纸和技术规范(要求声明,分系统技术要求,零件技术要求,标准)?Yes 是No否Explain plansto obtain: 说明获取计划:10. H as an Analysis Development Validation (ADV) plan been provided ifspecified in the SOR?如SOR中要求,是否提供了分析开发验证计划(ADV)?Yes 是No否Specifyplanned date:说明计划日期:11. If communication link for math data exchange is needed have appropriatecontacts been taken?如果需要进行数模信息的交换,是否建立了相关的沟通渠道?Yes 是No否Explain:理由:12. If GM is design responsible, has a Design-FMEA review been done betweensupplier and the GM Engineer?如果通用负责设计,供方是否和通用工程师一起进行了设计FMEA的评审?Yes 是No否Specifyplanned date:指定计划日期:13. If Supplier is design responsible, has a Design-FMEA been done? Areactions in place to reduce high RPNs? Has a review with the GM engineer been completed?如果供应商负责设计,是否进行了DFMEA?是否采取措施以降低高RPN?是否与通用工程师一起进行了相关评审?Yes 是No否Specifyplanned dates:指定计划日期:14. If supplier is responsible for system, has a system FMEA been completedand been reviewed?如果供应商负责系统开发、生产,是否已完成系统FMEA并进行了评审?Yes No Specify planned dates:是 否 指定计划日期:15. Has a design review been done by the supplier and reviewed with the GM product engineer?供应商是否进行了设计评审并与通用产品工程师一起进行评审?Yes 是 No 否 If No ,explain: 如为否,原因:If yes, has design review been approved by engineering and drawings/specifications revised as appropriate?如为是,设计评审是否已被工程批准,适当时图纸、规范是否已作相应修改?Yes 是 No 否 If No, specify plans: 如否,指定计划:16. Have KPCs and Product Quality Characteristics (PQCs) been identified and included in drawings/specifications? Is the supplier aware of the KPCs and PQCs? Is the suppliers intended process able to meet the capability requirements of the KPCs and PQCs?KPC和PQC(产品质量特性)是否已识别并包含在图纸、规范中?供应商是否明确KPC和PQC ?供应商计划的过程是否能满足KPC和PQC 的能力要求?Yes 是 No 否 Expla in:理由:17. Does the supplier understand the critical nature of dimensions that interface with the customer’s application of their mating parts? 供应商是否理解其与其它件相配合的关键尺寸对顾客使用的影响?Yes 是 No 否 List all known Interfaces: 列出所有已知的配合:18. Are there any Prototype requirements 有无样件要求?YesNoList them in the space below: 在下面空格中列出: 供应商是否理解GP-11的要求?Yes No Expla in:是否说明:20. Will the appropriate control plan developed for use during each build i.e.Prototype, Pre-Launch, and Production?是否开发了样件、试生产和生产阶段的控制计划?Yes 是No否Explain:说明:21. Are controls for KPCs, PQCs and KCCs clearly identified?是否明确了KPC、PQC和KCC?Yes 是No否Explain:说明:If no explain the process to control Critical Features (KPCs, PQCs and KCCs) 如否,说明控制关键特性的过程(KPC、PQC和KCC)22.Per the SOR, what amount of design and/or test is required by supplier?根据SOR,供方需要进行多少工作量的设计和/或试验?SECTION 3. PROCESS DESIGN/DEVELOPMENT第三部分过程设计/开发Key Activities from the APQP Project Plan GM 1927-1 and Timing Chart GM 1927-2APQP项目计划GM1927-1和进度表GM1927-2中的关键活动23. Does the supplier understand ALL items listed on the APQP Project Plan?供应商是否理解APQP项目计划中的各个项目?Yes 是No否Explain:说明:24. Has the supplier filled in the APQP Timing Chart for these parts?供应商是否针对这些零件填写了APQP进度表?Yes 是No否Explain:说明:25. GM Global APQP requires 4 Supplier Gate Reviews. In addition to these 4reviews, specify your planned reporting frequencyGM全球APQP要求4次供应商项目评审。

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