IQC来料检验作业指导书word格式

1．目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。

2．范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。

3．职责：

3．1IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。

3．2QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。

4．工具和物料：见相关之来料允收标准。

5．检验程序：

5．1

5．3检验前的准备：

5．3．1．IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。

5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的MI资料。

5．3．1b.准备好<合格供应商清单>。

5．3．1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。

5．3．1d.准备好。

5．3．2．核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。

5. 3. 3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格.

直接判为不合格来料。

5．4．检验和判定：

5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。

5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。

5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈IQC检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。

5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re 数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。5．5．检验结果的处理：

5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。

5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。

6．注意事项：

6．1．每班的IQC在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。

6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。

7．相关文件和记录：

7．1《合格供应商清单》

7．2相关之“来料允收标准”、MI

7．3《IQC检验报告》

7．4《流程卡》

附件2：覆铜箔板检验标准

1．工具：

卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10X镜。

每批来料的可燃性试验,表面绝缘电阻,介质耐压,抗剥强度试验都由供应商检测,并提供应检测报告。3．检验步骤：

3．1按本规范作好前的准备工作后，开始对覆铜箔板进行检查。

3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。

3．3先用卷尺测量覆铜板之长和宽，方正度，看是否在范围内。

3．4按抽样计划取样，取部分进行初步的目视检查，如检查无问题，则对抽取之覆铜箔逐块进行检查,检查时一边进行目视检查，一边用螺旋测微器测量厚度，直至所取样品全部检查完毕。

3．5从来料中，抽取一大板，开出一块长和宽200mmX200mm以内的覆铜板。a..测量准确长和宽，再在玻璃平台上用针规测量，计算其翘曲度；b.仍用此板，用63T（50-70℃）冲孔/任意模具）。检验其冲孔加工特性；c.再用此板，放入温度为260±5℃的锡炉中进行热冲击试验（5秒2次），检查板面有无起泡、分层、变色现象。

3．6填写（IQC检验报告）

附件3：电脑钻孔检验标准

1．工具：

红胶片，工程图纸或菲林、针规、菲林尺或直尺。

3．检验步骤：

3．1按规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑钻孔板进行检查。

3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不良品，先进行检查，以便确定是否可接受。

3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查：

a.用直尺量读开料尺提否符合要求。

b.用红胶片或图纸拼对板面各孔的位置，检查有无偏孔、多孔、漏孔、钻反等，如偏孔无法用红胶片或图

纸准确判定时，到工程部借用负片线路菲林进行比对。

c.在已抽取的样本中选10到20PNL，用针规全部测量其尾孔，并随机测量一些板内的孔，检查有无孔大

孔小。

D.目视检查其它项目，直至抽样全部检查完毕。

3．4不良品用红色标签标出。

3．5填写《IQC检验报告》

附件4：电脑锣板检验标准

1．工具：

针规、卡尺、工程外形菲林（孔图）、锣板样板。

3．1按本规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑锣板进行检查。

3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不良品洗进行检查，以便确定是否接受。

3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查：

a.用卡尺量读外形尺寸是否符合要求；

b.将检查板与锣板样板进行比对，检查有无漏锣、锣偏、锣反；

c.在《MI》图纸上有标示原点尺寸（0，0）时，以原点为零位，测量各槽位之尺寸。

3．4不良品用红色标签标出。

3．5填写《QC检验报告》

附件5：油墨、化学药品、感光浆的检验标准。

1．工具：

公斤称。

2．检验项目