PET热灌装瓶的特性综合分析研究
热灌装食品包装PET瓶生产与使用概述
热灌装食品包装PET瓶生产与使用概述热灌装食品包装PET瓶是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为原料制造的塑料瓶，它具有优异的物理性能和化学稳定性。
PET材料具有优异的抗渗透性、强度和刚性，能够满足高温酸碱性物质的包装需求。
此外，PET材料还具有良好的透明度和光泽度，能够有效展示食品的外观。
热灌装食品包装PET瓶的生产包括以下几个步骤。
首先，将PET树脂颗粒通过加热和融化的方式转化为熔融状态。
然后，将熔融的PET经过模具注射成型，形成预定形状的瓶体。
接下来，通过热处理使PET瓶体具有一定的物理强度和稳定性。
最后，经过冷却和修整等工艺，制成标准的热灌装食品包装PET瓶。
热灌装食品包装PET瓶在使用过程中具有以下优点。
首先，它具有良好的热稳定性和耐热性能，能够承受高温灌装和高温保存。
其次，PET瓶具有良好的气密性和密封性能，能够有效防止食品中的氧气和水分的渗透，延长食品的保质期。
此外，PET瓶具有较高的机械强度和耐冲击性能，能够抵御外部压力和振动，保护食品的完整性。
此外，PET瓶的透明度高，能够有效展示食品的外观，提高销售和品牌形象。
然而，热灌装食品包装PET瓶也存在一些问题。
首先，PET瓶对于一些高温食品如油炸食品等存在一定的渗透性，可能导致食品的氧化和变质。
其次，在生产过程中，PET瓶需要耗费大量的能源和水资源，对环境造成一定的影响。
此外，PET瓶的回收和再利用也存在一定的技术和经济难题，使其在循环经济中的应用受到限制。
综上所述，热灌装食品包装PET瓶是一种广泛使用的食品包装材料，它具有优异的物理性能和化学稳定性。
热灌装食品包装PET瓶的生产包括熔融、注射成型、热处理和修整等步骤。
其使用具有抗渗透性、强度和刚性等优点，能够满足高温酸碱性物质的包装需求。
然而，热灌装食品包装PET瓶也存在一些问题，如渗透性、能源消耗和回收等方面的难题。
未来，需要进一步研究和改进热灌装食品包装PET瓶的性能和可持续性，以适应市场需求和环境保护的要求。
热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求
热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求
首先，热灌装工艺对PET瓶的瓶口要求较高。
瓶口是瓶身与盖子相连
接的部分，要保证其密封性能，避免液体溢出或空气进入瓶内。
热灌装过
程中，由于液体的高温和压力，瓶口处容易产生变形或松动，从而影响密
封性。
因此，PET瓶的瓶口需要具备一定的刚度和耐高温的特性，以保证
灌装过程中的稳定性。
其次，热灌装工艺对PET瓶的瓶身要求具有一定的耐热性和耐压性。
在热灌装过程中，液体产品的高温和高压会对瓶身产生较大的冲击力，如
果瓶身不能承受这种压力，就容易导致瓶子爆破或变形。
因此，PET瓶的
瓶身需要具备一定的机械强度和耐压性，以承受灌装过程中的高温和高压力。
最后，热灌装工艺对PET瓶的瓶底要求具有一定的抗变形性和耐温性。
瓶底是PET瓶的支撑结构，要保证整个瓶子在高温和高压力下能够稳定地
站立。
如果瓶底没有足够的抗变形性，就容易在灌装过程中变形或塌陷，
使得瓶子无法站立。
此外，在工艺中使用的高温液体会对瓶底产生较大的
温度冲击，要求瓶底具备一定的耐温性，以防止瓶底熔化或变形。
综上所述，热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求主要包括瓶口的密封性、瓶身的耐热性和耐压性，以及瓶底的抗变形性和耐温性。
只有满足这
些品质要求，PET瓶才能够在高温高压的工艺条件下稳定地进行热灌装，
保证产品的质量和安全性。
因此，在生产PET瓶时，需要注重材料的选择
和生产工艺的控制，以确保PET瓶具备这些特殊品质要求。
PET瓶的现状及特点
PET瓶由于具有很多优点，自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展，短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装形式。
PET瓶的应用现状美国杜邦公司于1970年首先研制成功新型聚酯瓶。
1976年PET瓶首先在日本用于酱油的包装，实现工业化生产。
在2004年，PET瓶迅速扩展到将近2500亿个，在2006年将达到3000亿个，平均以每年10%的速度增长。
目前国内饮料包装用聚酯瓶分为碳酸饮料用和热罐装用两种。
在饮料包装市场中，碳酸饮料包装中应用最为成功和广泛。
国内碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，加之软饮料总产量中碳酸饮料占46%，聚酯瓶的用量也相对较大，占市场主要份额。
最近几年随着茶饮料的异军突起，灌装茶饮料的热灌装PET瓶已成为PET瓶增长最快的品种，年增长率超过50%，已经成为继碳酸饮料之后的第二大PET瓶应用领域。
由于茶饮料要求在85℃～90℃的条件下进行热灌装，对热罐装用PET瓶的耐温性要求较高，一般达到95℃左右。
PET瓶的特点相比于其他塑料包装材料，PET是软饮料包装的最佳材料。
这是由于PET具有较高熔融温度、强度、透明度，优良的气体阻隔性能、风味阻隔性能，成本低，易于成型加工以及可回收性，等等。
然而PET瓶还不能满足一些饮料的特殊要求，比如热饮料和某些软饮料。
PET用于啤酒、果汁等软饮料的包装，对氧气、二氧化碳、水蒸气和风味等的阻隔性不能满足包装要求，影响了这些产品的品质。
空气中的氧气进入塑料瓶以及瓶中填充碳酸饮料的二氧化碳释放出来，这些都会加速饮料的变质。
虽然其他的高聚物(比如PEN)可以解决阻隔性问题，但是成本太高，并且难于循环利用。
提高PET对氧气、二氧化碳的阻隔性能已引起了大家的广泛关注，目前一些技术是把PET和一些具有阻隔性能的材料复合来提高其性能。
PET瓶的涂层处理为了保证软饮料的质量，就要阻止气体在塑料瓶壁上发生渗透，这需要选用气体渗透性小的包装材料，这些材料我们一般称作高阻隔性包装材料。
热灌装用PET瓶的开发与应用
经 验和 试验 的测 定 ，当瓶坯 的含 水量 达 到 Ｏ２ ．％ （ ０ ｐ ） ， 结晶 的速度 快 ，利 于实 际 的生产 ２００ｐｍ 时
冷却等） 、压力及时问的控制。 在吹瓶工艺中，基本的加工原理是相 同的一
一
操作。含水量过低 ，结晶的速度慢，效果不好 ；
含 水量 过 高 ，使 Ｐ Ｔ树 脂 发生水 解 ，则对 成 品 的 Ｅ 性 能有 很大 的影 响 。 瓶 ｎ结 晶好 的 瓶坯放 置 ４ ８ｈ以上 ，即可用 于 吹瓶 生产 。瓶 口产 生结 晶 以后 ， 由原来 的透 明变
向或双向）等 。一般采用 的方法是给注塑后的瓶
坯在瓶 口部位 加热 ，使 之发 生 结晶 。Ｐ Ｔ 树脂 的 Ｅ
维普资讯
２ ６
《 塑资源利用》 橡
２０． ２ ０ ６Ｎｏ
微 观结 构中有 羟基 （Ｏ ）和氢 原 子 （Ｈ ，易和 －Ｈ 一）
３４ 热灌 装 Ｐ Ｔ瓶与 冷瓶 型坯 的 注 塑和 吹瓶 工 ． Ｅ 艺特 点 由于 两者 使用 的原料 的粘度 不 同 （ 度 是表 粘
逐渐 被人 们所 接受 ，市场消 费量 正在扩 大 。
瓶 的首要 问题 。
２ 热灌装 Ｐ Ｔ瓶 用 的意义 Ｅ ＰＴ 塑料 树脂 的化学 名称 为 “ Ｅ 聚对苯 二 甲酸 乙二酯 ” 其 微观 结构 具有 一定 的规整性 。 ， 根据 高 分 予化学 理论 以及 实验 的测 定 ，具 有规整 性 的分 子 结构 易产生 结 晶 ，从而 形 成更加 紧密 的结 构 。
茶饮料”的消费。从近两年来的市场调研情况来
看 ，碳酸饮 料 （ 以可 口可乐 、百 事可乐 为 代表 ） 逐 步 地从 占主 导地位 开 始 卜降 ，而果汁 、 茶饮料
PET瓶热灌装机原理和设计
PET瓶热灌装机原理和设计在饮料品种快速进展和包装技术日益提高的同时，饮料灌装机技术也得到了极大的提高，如无菌冷灌装和热灌装技术。
虽然无菌冷灌装是一项新型的包装技术，包装材料的费用相对低一些，灌装机原理对工艺性、生产过程中的卫生环境、设备管理以及员工的要求都较高，灌装机原理设备投入大，并且饮品的质量难以掌控。
而目前热灌装技术较为成熟，灌装机原理所需资金和设备投入相对较少，灌装机原理甚至还可利用企业已有的资源，灌装机原理只需加添关键设备就可实现；更紧要的是饮料的品质易于掌控，货架寿命长、经济效益好。
因此，热灌装技术已被广泛采纳，深受市场欢迎。
热灌装机原理的构成：PET瓶热灌装机是热灌装生产线中重要设备之一。
CGN50RA是由冲瓶、灌装、拧盖三位一体机构成，同时还配有物料回流罐和循环系统，该设备结构紧凑，体积小，占地面积小；冲瓶与灌装无需输送带连接，星轮传送。
该机全自动掌控，操作简单便利，易于灌装间设备布置以及卫生环境的掌控和生产管理。
热灌装机原理：PET瓶热灌装的物料与一般水或含气饮料物料的成分差异较大，灌装方式以及灌装流程也不同。
因此，热灌装机的结构与一般的灌装机在灌装缸、灌装阀以及管理系统等方面的结构大不相同。
由于热灌装物料的成分假如汁、茶类，咖啡奶以及功能性保健饮料的成分各不相同，有的含糖量较高，灌装机原理有的甚至含有果胶、*，有的介质粘度大，有的在灌装时简单起泡。
为了保证饮品有较长的货架寿命和稳定的品质，因此要求高温灌装，温度通常在88℃左右。
同时还要求灌装缸内部结构光滑，易于清洗，无CIP清洗死角，与物料接触的零件材料均为0Cr19Ni9不锈钢，内外表面光滑，要求粗糙度Ra0.8。
CGN50RA热灌装机原理采纳的是灌装机原理重力灌装、负压回流的灌装方式，物料经UHT超高温杀菌后，通过输送泵送到灌装机的上缸与待灌装的PET瓶口保持肯定的水头落差，物料经灌装阀上部的管路及灌装阀注入PET瓶内。
浅谈PET瓶热灌装饮料质量缺陷分析及处理对策
浅谈PET瓶热灌装饮料质量缺陷分析及处理对策摘要：本文从热灌装PET 瓶的成型工艺、质量控制要点、PET 瓶质量缺陷分析及采取措施来进行分析。
对PET瓶热灌装饮料质量缺陷分析及处理对策进行分析探讨。
关键词：PET；热灌装；饮料一、热灌装PET 瓶的成型工艺热灌装PET 瓶的工艺是在冷灌装PET 瓶的工艺基础上发展起来的。
由于热灌装PET 瓶的特殊要求，其一步法和两步法的成型工艺流程不再一致。
热灌装PET 瓶的瓶口有特殊的要求，一步法要求在成型瓶坯时对瓶口作相应处理；而两步法只要求在再加热前进行处理即可。
一般而言，如果瓶口材料用PC，则可用一步法和两步法成型，成型时先成型瓶口后再用嵌件注塑的方法或采用共注塑法生产出瓶口不再收缩的瓶坯；如果瓶口与瓶身都用PET 树脂，则只能用两步法加工（这里的两步法与冷灌装PET 瓶的两步法定义的内容不一致，只是沿用而已，因为这里所谓两步法生产的热灌装PET 瓶的瓶口结晶定型是在独立的机器上完成的）。
热灌装PET 瓶的一步法生产工艺流程为：PET 树脂→干燥→共注塑或嵌件成型管坯→管坯温度调节→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。
对两步法而言，如果用上述一步法生成的管坯，则流程与一步法的流程基本一致；但如果瓶口瓶身用同样的PET 树脂，则工艺过程为：PET 树脂→干燥→瓶口结晶→管坯再加热→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。
这也是目前做热灌装PET 瓶用得较多的方法。
二、质量控制要点（1）原材料、包装材料的验收原材料依照每种原材料的规定要求送往相关的检验部门进行检测，对于不合格的材料不可使用；包装材料的外形和卫生标准也需要依据公司的有关标准经过检测达标后进行使用。
（2）水质要求全部的调配使用水、原材料的除菌以及装瓶的联动装置清洁使用水、生产当中所有的各种清洁消毒使用水、饮料瓶的清洁使用水都必须使用R.O处理过后的水；原材料配料装置清洁使用水、降温部门使用水以及原材料的除菌装置和装瓶装置联动CI P过程使用的水质可以采用自来水；然而需要注意的是使用的自来水需要符合相关水质标准，即《生活饮用水卫生标准》中的标准。
PET热灌装瓶受热变形问题的探讨2016.04.22
PET热灌装瓶受热变形问题探讨---以下资料均为搜集、整理，如有不当请批评指正！通过资料学习，发现PET热灌装瓶受热变形主要与以下因素有关：1、PET切片（制瓶原料）：水分<0.004%，耐热瓶有专用PET切片；2、注塑（瓶坯）：与注塑工艺有关；瓶坯存放期<3个月；3、模具设计：瓶身采取特殊的板框形结构设计，瓶底设有内凹加强筋，用以承受瓶子冷却至室温后瓶内负压；4、PET瓶：与吹瓶工艺有关；PET瓶储存期<1L三周内使用，一般两周内，最好现吹现用；在湿度为25%的环境下瓶子耐热性能保持相对稳定；5、为改善PET热灌装瓶受热变形问题，避免出现热灌产品瘪瓶或胀瓶等外观不良，在线需加强瓶子的满口容量、瓶子物理力学性能、瓶子的存储条件的控制。
详细探讨如下：PET的概念：是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体（酯化），然后缩聚成长链聚合物PET。
热灌装概念：热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品。
热灌装则首先对产品进行UHT杀菌，在80℃---95℃的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。
一、储存条件及储存期：由于PET具有吸湿性能，因此将PET（包括切片、瓶坯和瓶子）摆放在空气中，它就会吸收空气中的水分，摆放时间越长，吸水越多。
而PET中的水分含量会直接影响到它的性能。
对于热灌装瓶子，会影响到热灌装瓶子的耐热温度。
水分含量越多，瓶子的耐热温度就越低。
PET 热灌装瓶的边长收缩率是瓶子耐热性能的指标之一，控制在1％一1.5％之间，超过范围则瓶子在高温灌装过程中(85℃---90℃)收缩较大，影响产品外观。
一般对于热灌装瓶来讲，从瓶坯生产到灌装饮料期间，摆放时间建议：瓶子储存期：>1L两周内使用，<1L三周内使用（瓶坯存放时间不超过3个月）；但近来越来越多的厂商使用了轻量瓶并连线生产，即吹即灌，瓶子贮存期在6小时内。
PET瓶的广泛应用及特点和性能要求
PET瓶的广泛应用及特点和性能要求PET的化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，自1970年美国杜邦公司生产出第一个PET瓶子以来，由于其具有优良的物理性能，应用越来越广泛，尤其在碳酸饮料、果汁饮料及茶饮料包装上，每年都以两位数的速率增长。
PET的特点和性能PET是一种饱和的热塑性聚合物，由对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应聚合而成。
PET在受热过程中有3个关键的温度点，这3个温度点把PET分成4种状态，每一种状态表现为PET分子链的不同排列，亦决定了PET的不同性质。
（一）玻璃化温度从高弹态转变到无定形的玻璃状态称为玻璃化转变，此时的温度(PET约为80℃)称为玻璃化温度，它反映的是长分子链段的运动。
（二）结晶温度温度继续升高，达到160℃时，具有分子问相互作用的多个分子链进行局部重排，产生了球状结晶。
由于PET分子中苯环重排很慢，PET最大的结晶程度约为55％，可以产牛有序的结晶区。
PET瓶的双轴拉伸在加热之后，最初无定形状态下的瓶坯变成高弹态，就象橡胶一样。
在双轴拉伸之后，大分子链沿拉伸方向取向产生结晶。
吹瓶后，材料变得坚硬。
由于拉伸最终总要超过应变强化限度，以得到固态响应，从而产生诱导结晶，保证瓶子的壁厚均匀。
一旦接近应变强化限度，应变以幂指数形式增加。
实际上，应变强化的开始取决于最大应变值。
圆柱形的瓶坯在径向比轴向更容易拉伸，即径向的固有应变率大于轴向的固有应变率。
导致在轴向优先取向。
轴向的取向取决于材料特性粘度。
PET瓶坯的自调节作用瓶坯上的应力分布使瓶坯各部分产生正交各向异性的扩展。
这种扩展由应力——强化系数决定。
在拉伸杆和高压气的共同作用下，瓶坯刚刚开始变形时，最薄弱的环节是最热或壁最薄的地方，这里最先开始发生变形。
当达到了应变强化限度时强度局部增加，因为产生了诱导结晶。
一旦变形区域的强度超过了未变形区域的强度，未变形的区域沿着移动的“气泡边界”开始变形。
这种膨胀叫自调节作用。
虽然自调节作用只达到了应变强化限度时才起作用，但是控制了瓶壁的厚度。
PET瓶在热灌装饮料中的应用
PET瓶在热灌装饮料中的应用PET瓶是一种常见的塑料瓶，由聚对苯二甲酸乙二醇酯（聚乙烯对苯二甲酸醇酯）制成。
它的应用非常广泛，尤其在热灌装饮料领域。
本文将重点介绍PET瓶在热灌装饮料中的应用。
首先，PET瓶在热灌装饮料中的应用得到了广泛的认可和采用。
与其他塑料瓶相比，PET瓶具有许多独特的性能和优点，使其成为热灌装饮料的理想容器。
例如，PET瓶具有较高的透明度，可以展示饮料的色泽和外观。
此外，PET瓶还具有良好的耐热性能，能够承受高温的灌装过程，而不会变形或破裂。
这使得PET瓶成为热灌装饮料的首选。
其次，PET瓶在热灌装饮料中的应用还得益于其良好的氧阻隔性能。
饮料中的氧气会导致饮料的氧化和质量变差。
PET瓶具有较低的氧透过率，可以有效阻止氧气进入瓶中，保持饮料的新鲜度和口感。
这对于热灌装饮料尤为重要，因为高温有可能加速饮料的氧化。
此外，PET瓶还具有良好的物理性能和机械强度。
热灌装饮料一般需要经过高温灌装和冷却过程，容器必须具备足够的耐热性和抗冷冻性能。
PET瓶可以在高温下保持形状和稳定性，并且不易变形。
此外，PET瓶还能够承受冷却过程中的负压，不易破裂。
因此，PET瓶在热灌装饮料中能够很好地满足产品的要求。
再者，PET瓶还具有可回收性和环境友好性。
PET瓶可以进行回收和再利用，降低对环境的影响。
与其他塑料瓶相比，PET瓶在生产和回收过程中产生的废弃物和能源消耗都更少。
这使得PET瓶成为可持续发展的容器选择，得到了越来越多企业和消费者的青睐。
综上所述，PET瓶在热灌装饮料中的应用是一种理想的选择。
它具有良好的透明度、耐热性、氧阻隔性和机械强度等优点，能够满足灌装饮料的要求。
同时，PET瓶还具有可回收性和环境友好性，有助于降低对环境的影响。
这使得PET瓶成为热灌装饮料行业中的首选容器，促进了热灌装饮料的发展。
热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求
一、热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求1. 瓶子的耐热性能要好。
要克服热液（高温）对瓶子外形的影响：高温使瓶子变软、高温和热的液体使瓶内产生高压。
高温下（85℃～90℃）容积收缩率控制在1%～1.5%之间较好。
2. 瓶子要有耐受负压的性能。
要克服液体冷却后瓶内产生负压；瓶壁内缩（变扁、负压收缩时瓶子侧壁变形，呈椭圆等现象）。
二、热灌装PET瓶的吹瓶方法生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后，用二套模具完成热灌装的吹瓶成形。
先用第一套较大容积的模具(低温模)，对瓶坯进行拉伸吹瓶成超大容积的瓶子；再把瓶子送入加热炉进行热处理(消除因拉伸产生的内应力)；热处理好后送入热模(最终所需容积大小的模具)，对瓶子进一步热处理(提高瓶身结晶度)、定形，最终吹成所需形状和大小的瓶子。
吹瓶过程的步骤：(1) 先由供坯系统对瓶坯进行整理后输送到瓶坯加热炉。
（2) 瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时，在瓶坯自转使其均匀受热的同时，对瓶口进行冷却，再由炉子风机对瓶坯吹风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。
（3) 由输坯机械手把加热好的瓶坯输入吹瓶工位。
（4) 瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进入对瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时（十位），高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶壁紧贴模壁。
（5) 高压气在模具内保持一定时间，一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内应力。
另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。
（6) 高压吹气结束后开始排气，同时从中空拉伸杆中吹出高压冷却气对瓶壁进行冷却定形。
在脱模的同时从底模吹出低压气以便脱模，如底模中无气吹出，则会造成瓶底凸出及瓶子取不出等问题。
（7) 整个吹瓶过程结束，输瓶机械手把瓶子从模具中取出，送入输瓶风送流水线。
三、生产过程中影响耐热PET瓶品质的几种主要因素1. 瓶坯：特性粘度≥0.81cm3/g，粘度降≤4%，存放时间不能超过3个月。
色泽纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2. 加热：在烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
pet热灌装瓶问题
PET 热灌装瓶问题[复制链接]fpexcellent (永不言败)36 主题 3062 帖子 1万积分功勋会员∙ 收听TA∙ 发消息 1PET 热灌装瓶的生产原理是：PET 饮料瓶（一般都采用注塑成瓶坯）→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。
这一生产过程中的最后成型采用机械冷定型，故一般PET 瓶子在使用中一旦温度达到PET 玻璃化温度（78℃）左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。
热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度（140℃左右），PET 分子链在松弛状态下被高温定型，最后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30％～45％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。
一次吹方式。
即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。
当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET 瓶；占地面积较小；由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。
缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃；瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。
一次吹方式的生产设备目前国内主要是法国西得乐公司和意大利西帕公司的设备。
二次吹方式。
二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积（约为瓶容量的两倍），然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成最终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃；由于加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的生产效率。
缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高；占地面积较大；能耗较高。
二次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB 机械株式会社提供。
PET 热灌装瓶瓶型要素及耐热性能的改善·日期：2005年7月28日 · 来源：2004.1【科印网报道】［摘要］ 分析了PET 热灌装瓶瓶型设计及选择中需考虑的若干变数，并提出了一些PET 热灌装瓶成型过程中改善耐热性能的工艺方法。
PET瓶热灌装饮料产品质量控制及产品稳定性影响研究
１ 生产 设 备及 工艺
当前 所采 用 的生 产 装置 的构 成部 分 由 ： Ｒ． ０纯 净 水 清 华 装 置 、 消 毒 物 配 置 系统 、 糖 处置装置、 过 滤 装 置、 ｃ Ｉ Ｐ 清洁体系装置、 配 置 系统 、 结 晶间 除 尘 装 置 、 多功 能 自动 灌 装机、 板 式 ｕＨＴ高 温 瞬 时 除 菌 装 置 、 分 批 降温 装 置 、 倒瓶 传 送 带 、 套标装 置、 风 除 尘 装置、 标 码 装 置等 。
随 着 人们 生 活 水平 的 不断 提 高 ， 各 种茶 饮料、 功能性饮料、 果 汁 饮 料 越 来 越 受 到大 众 的喜爱 ， 促 进 了饮 料 和 包 装 业 的 迅 速 发 展。 果汁饮 料、 功能性饮料、 茶 饮 料 的 包 装 也 在 随 着人 们 的需 求 不 断 的发 生变 化 。 目前 最 适 宜 的 能 够 满 足各 种 要 求 的 包 装 材 料 便 是Ｐ Ｅ Ｔ瓶 和 纸 盒 包 装 。
！
：
工 业 技 术
Ｓｃ ｉ ｅ ｎｃｅ ａｎ ｄ Ｔｅｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇｙ ｂｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
Ｐ Ｅ Ｔ 瓶 热 灌 装饮 料 产 品质 量 控 制及 产 品稳 定性 影 响研 究
（ 阿克苏娃哈哈饮料有限公司
方节群 新疆维吾尔 自治 区阿克苏
８ ４ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 当前普遍使用的使料包装 是Ｐ Ｅ Ｔ 瓶热灌装 ， 该文结合实际生产过程 ， 简 单介 绍Ｐ Ｅ Ｔ 瓶热灌装饮料 相关的重要装 置、 生产工序、 质量控 制
的需要。 与此 同 时， 还将对Ｐ Ｅ Ｔ 瓶 热灌装产品稳定性有影响的因素展开讨论。 关 键词 ： Ｐ Ｅ Ｔ 瓶热灌装饮料 质量控制 稳定性 中图分类号 ： Ｔ ２ ０ １ ． １ 文献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ０ ９ ８ ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ （ ａ ） 一 ０ ０ ６ ３ — ０ １
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。
在这篇文章中，我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。
热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式，通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。
热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。
首先，PET瓶会通过预处理工艺，例如预热和时量法杀菌，以确保瓶子表面的无菌状态。
然后，产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭，形成完全密封的容器。
热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物，延长产品的保质期。
然而，尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效，但由于高温处理对某些产品品质的不利影响，一些特殊产品不适合热灌装。
在这种情况下，无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。
与热灌装不同，无菌冷灌装技术不需要高温处理，因此可以避免产品因高温而受损。
无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态，这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。
然后，无菌产品会被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭。
值得注意的是，无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制，以确保产品不受外界环境污染。
除了工艺技术本身，还有一些其他重要因素需要考虑。
例如，PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。
材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性，并提供足够的强度和耐热性。
此外，灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。
灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能，以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。
总结起来，PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术，适用于PET瓶包装的一系列产品。
热灌装通过高温杀菌确保无菌状态，并延长产品的保质期。
而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制，避免了产品因高温处理而受损。
在选择合适的工艺技术时，需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。
通过合理的选择和应用，PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求，保证产品的质量和安全性。
PET热灌装瓶胚问题
图4 耐热瓶结晶度与吹塑模具温度的关系
——瓶底冷却水循环。瓶子底部保持低温（100C~300C），避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白；
——瓶颈调温（选用）。非结晶瓶口部分从注塑模脱模后一直处于完全冷却状态。非结晶瓶口多数采用加强瓶口设计（增加瓶口壁厚），从而改善封口性能，避免压盖过程中瓶口变形。通常，灌装后瓶口椭圆度控制在0.2毫米以内，螺纹外径收缩率低于0.6%。
热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度（140℃左右），PET分子链在松弛状态下被高温定型，最后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30％～45％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。
一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶；占地面积较小；由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃；瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。一次吹方式的生产设备目前国内主要是法国西得乐公司和意大利西帕公司的设备。
（5）循环吹气技术。当采用热吹塑模时，如何控制瓶子脱模后变形至关重要。吹塑模开模前吹入空气并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，从而控制脱模后的变形量。循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。循环吹气时间约为0.5~2秒。因此，耐热瓶制瓶机的高压空气消耗量比普通瓶制瓶机高得多。
热灌装瓶吹瓶技术探讨
热灌装瓶吹瓶技术探讨近年来，热灌装饮料如茶、健康、运动型饮料大受消费者欢迎，PET热灌装瓶因其安全性、经济性较好而在我国饮料行业被广泛采用，前景十分广阔，文章主要探讨PET热灌装瓶吹瓶技术。
标签：PET；热灌装瓶；吹瓶技术前言：PET热灌装采用PET热灌装原料，其IV要求≥0.81cm3/g。
吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的過程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。
瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。
在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的，所以要衔接好注—吹两工位的关系。
1、PET的结构PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，由碳、氢、氧三种元素构成，分子结构式如下：PET一般由对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇）（EG）进行直接酯化反应或酯交换反应生成PET单体，再经过固相缩聚而形成的。
化学反应方程式如下：nHOOC-C6H4-COOH + nHOCH2CH2OH --缩合-→ [-CO-C6H4-COO-CH2CH2-O-]n + nH2O2、PET的物理性能PET按聚合方式分为均聚和共聚PET，按用途分类分为纺织用PET、瓶级PET和片材级PET。
用于吹塑的PET可分为均聚物和共聚物两种，均聚物粘度和熔点均比共聚物低，IV约在0.75—0.83之间，而共聚物在0.75—0.90之间，用于生产PET热灌装瓶的原料一般使用均聚物或IV较低的共聚物。
3、PET的化学性能3.1水解反应在高温、高压或碱性条件下PET容易发生水解反应，PET分子聚合链发生断裂，分子量降低，（即IV降低），机械性能降低。
PET瓶热灌装与无菌冷灌装技术对比
PET瓶热灌装与无菌冷灌装技术对比经过十多年的不懈努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等。
目前在北美和欧洲PET瓶装乳饮料已非常普遍。
在吹瓶过程中通过增加适当的阻隔层，解决瓶子的透气性，使得PET瓶在啤酒领域的应用也变得更加现实。
PET无菌冷灌装技术要点◆产品经过UHT超高温达到无菌状态调配完成后的初产品如何获得理想的保质期，是通过对产品进行高温杀菌实现的。
PET无菌冷灌装生产线一般采用 UHT超高温灭菌工艺来实现这一目的。
目前国际上对超高温杀菌还没有明确的定义，一般认为温度在138—145℃，时间在1—30秒之间的杀菌方式是高温短时灭菌，也就是大多数无菌包装食品通常采用的工艺。
PET无菌灌装生产线在设计UHT超高温灭菌工艺时，要选择适当的杀菌温度和时间，以尽可能提高产品的杀菌值(Fo值)，同时还要保证产品的风味和营养物质可以得到最大程度的保留。
目前PET无菌冷灌装生产线多采用列管式超高温灭菌机。
◆包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步由于标准PET瓶不耐热，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到产品，无菌灌装采取了以下措施：1．要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过10CFU／瓶2．输送瓶子采用无菌空气，配有空气输送带3．瓶子内部采用过乙酸类消毒剂进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果4．同时对瓶子外部进行消毒剂杀菌5．消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定6．用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响7．瓶盖一般采用消毒剂浸泡杀菌，通过控制浸泡时间保证杀菌效果◆灌装设备达到无菌状态无菌冷灌装的主体设备要求符合食品卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的抛光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有CIP系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)。
聚酯(PET)瓶问题分析(一)
万方数据 析出 " 也对 结 晶 性 能 有 影 响 #+ -J 工 艺 生 产 的
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杨始堃 % 聚酯 # 瓶问题分析 # 一$ + , -$ 意以下几点 %
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PET热灌装瓶试验方法
PET热灌装瓶试验方法PET热灌装瓶试验方法确保所试验的结果能真正反映PET热灌装瓶的性能、规格等。
2、范围在生产线上或仓库抽样的PET瓶必须按试验方法规定的各部分进行试验。
3、定义3.1xx肩部：瓶颈以下部分。
3.2肩部：上肩部以下弧形部分。
3.3xx：六棱面板上部瓶壁最大位置。
3.4加强板：腰部以下六棱面板部分。
3.5跟部：六棱面板下部瓶壁最大位置。
3.6瓶底边：瓶子接触地面部分。
3.7瓶脚底：瓶底花瓣位置。
3.8底部中心附近：瓶子底部xx附近区域。
3.9xx：瓶子底部注塑口。
3.10 T值：螺纹尺寸。
3.11 E1值：模心密封面直径。
3.12 E2值：螺纹分界面xx直径。
3.13 H值：从瓶口至螺纹底部的高度。
3.14 S值：螺纹开端距离。
3.15 A值：锁环直径。
3.16 D值：从瓶口至锁环的高度。
3.17崩口：以瓶口平面中线为界，瓶口外侧有崩缺、短注或瓶口内侧崩缺超过瓶口平面中线的现象。
3.18注点容量：装水至注点位置时的容量。
3.19xx容量：装满水至瓶口时的容量。
3.20破裂：指瓶底裂开、漏水。
3.21垂直载压：向瓶口垂直施加的一个压力。
3.22瓶壁负荷：向瓶壁垂直施加的一个压力。
3.23收缩率：指灌注88℃热水后容量或尺寸的偏差百分比。
3.24垂直度：指瓶子中心线在垂直方向上的位移。
3.25耐真空度：指瓶子在大气压中所能承受的压力差。
3.26AA：乙醛（acetaldehyde）的英文缩写。
3.27临界变形：瓶子在受压作用下即将发生形变的测试点。
4、要求4.1状态调节和试验环境按GB 2918规定的标准环境及正常偏差范围进行调节，温度23±2℃，湿度：常湿。
4.2外观取一组样瓶，在自然光或灯光下目测。
4.3规格取一组样瓶，做本条要求规定的各项试验。
4.3.1瓶口规格尺寸4.3.1.1瓶口尺寸：使用精度为0.01mm的电子游标卡尺对各瓶口位置进行检验，每个位置取三个点，各点之间相差60°角，若所测三个值偏上限即记录最大值，偏下限则记录最小值，若均是偏中间则取平均值，注意若各测试结果最大值和最小值相差0.12mm以上，必须给予记录。
PET 特性
1, 矿泉水等常温灌装瓶吹瓶时，模具是需要冷却的，温度保持在 50 度以下，可乐通常是 20—30 度,矿泉 水为 10—20 度,而热灌装瓶吹瓶时模具是需要加温在 130----145 度左右；
2, PET 塑料粒子受热后在不同温度下（低于熔点），特性变化很大，比如高过 150 度左右，PET 粒子将 结晶变硬，这也是同样是 PET 瓶子，矿泉水瓶子不耐热水，而农夫果园可以耐热的原因。由于它的特 性变化比较大，
4, 关于结晶与透明的关系不是绝对的,这要看它的折射率,一般情况下结晶的是不透明的,非晶的是透明的. 但如果晶粒的尺寸小于可见光的波长,或者晶区和非晶区的密度差不多,折射率差不多,那它也是透明的. 关于 PET 在制品的过程中从高温快速冷却到室温,结晶度也跟着结晶速度而变化,快了就来不及结了. 通常制造瓶坯时快速冷却以便跨国结晶区温度.而且结晶度太高材料会很脆的.在快速吹塑、冷却过程 中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证 在玻璃化温度以上让它充分释放。
3, 高分子本来结晶是非常不完全的，所以说高分子材料的制品一结晶（当然是结晶度较高时），肯定会发 雾、浑浊或不透明，为了获得透明的制品，一般尽可能降低其结晶度，且使结晶的部分晶粒尽可能小。 常使用的方法是控制降温速度、共混或加阻晶剂之类的。通常在生产过程中控制降温速度来调节其透 明度的. PET 不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷却。
热降解
温 度对干燥 PET 的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学过程有影响，所以 最终会影响树脂的性能。考虑潜在的水解和热过程是非常必要的， 如前所述，伴着 IV 的下降，水解 的速度在 150℃以上时加快，因为热转变过程比扩散过程快，干燥时温度过早提高是不利的。 同样，即使大部分水气可以抽走，但是过高的温度（如高过 180℃）将导致热降解和热氧化（在空气 干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，导致物理性能下降。 副产品中有 AA 成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV 的下降、产品发黄等。 PET 干燥机的干燥原理和基本性能 在带干燥剂床的干燥器中，空气先被吸收湿气的干燥剂吸湿，一个热空气鼓风机将干燥的热空气压至 斗中。回风又通过干燥剂干燥循环，被加热后，干燥剂释放出水气，冷却后又吸收湿气。所以，必须 将两条分离的气路最小化，并有干燥剂存在。 PET 干燥机系统简图 在 该闭环系统中，干燥机组件要用密封管连接至料斗。主料斗圆柱形的长径比约 2：1，必须绝热， 保证能量。干的热空气流过充压的料斗和分流芯（分流芯是保护料 道和空气流道的）， 料斗的顶部 关闭，有一根回风管通到干燥机的组件，在环路上的过滤器保证干燥剂不被污染。鼓风机将空气鼓至 干燥剂床，在那里干燥，直接进入加热筒，最后进入 料斗。同时，一只独立的风机和加热器对干燥剂 进行再生。 当再生后的干燥剂冷却下来后，又被切换到干燥系统中去干燥空气流。 常见问题 有效的操作系统应该是干燥条件容易达到、故障最少，但下述区域必须控制： 1、空气过滤器 例行的过滤器清洁是必须的。过滤器保护干燥剂床不受灰尘污染。要十分小心，不要损伤过滤器，否 则，干燥剂床的效率将受到影响，导致干燥器的效率下降。 2、冷水器故障 如果阻塞或机械不灵，冷水机失效，将限制干燥剂的再生能力，导致高露点，不干燥。 3、加热器失效 空气加热器失效将导致：不能达到正确的干燥温度或不能达到正确的干燥剂再生温度。 4、周围空气的进入 较干燥空气而言，周围空气很潮湿。如果让周围空气进入干燥器或切片处理系统，将影响露点和干燥 效率。所以，如果干燥器的组件被拆下修理，必须小心地安装，有合适的密封圈，并检测是否泄漏。 5、干燥机的工艺控制 必须仔细控制两个关键参数：空气干燥温度和空气干燥露点。温度和露点检查必须有规律地进行。 可靠干燥过程中的关键条件 1. 正确的干燥温度：切片温度必须达到 170～180℃，理想的是在干燥器出口处测量 175℃。 2. 正确的除湿温度：不能超过 190～200℃，在干燥器入口处测量。 3. 正确的除湿空气露点：露点不能高于-30℃，最好是低于-40℃，在干燥器出口处测量。 4. 合适的除湿空气流速：大部分干燥器的能力是约 1 立方英尺/小时/磅切片，这是最低需要。很明显， 气流必须是在正确的温度和露点下。
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塑料包装新产品
显示出优越的防锈性能；氧化石蜡及其金属盐，总的来说有较好的防锈能力；羊毛脂系列和环烷酸盐类防锈剂也有良好的防锈能力。
这一研究结果在我们的防锈包装中，是可以参考和借鉴的，不致于出现无资料的盲目性，从这一点上讲是有用的。
在上述包装腐蚀试验中，由于高湿水汽透过聚乙烯而进入包装内，当温度稍变化（４９±１０Ｃ）时，水汽即凝结成水滴附在金属表面上而导致锈蚀。
在实际的包装中，同样由于水汽进入和贮存温度的变化而凝露也会锈蚀，这时我们就要控制包装条件和贮存环境来避免这种情况的发生。
因此，当我们用聚乙烯薄膜进入内包装时，防锈油的选择是很重要的，只有选用有效的防锈剂配制防锈油，配合适当的包装工艺，才能达到预期目的。
ＰＥＴ热灌装瓶的特性综合分析研究
于世水倪俊
（上海德胜华兴塑料容器有限公司）
近几年，在中国品种繁多的饮料中，ＰＥＴ热灌装瓶作为容器的饮料异军害起，迅速得到饮料企业和消费者的认可和青睐，不断扩大市场份额，显示出极大的市场潜力和竞争力，这一市场现象无疑与热灌装瓶的特性分不开的。
ＰＥＴ热灌装瓶（简称耐热瓶）与ＰＥＴ普通瓶（简称普通瓶）有许多共同之处，但也有其独特的优点。
二者同异之处参见下表。
普通瓶耐热瓶项目／种类
无内压有内压有外压透明度高高较高
阻渗性一般好较好
耐酸碱性较强强强
强度较差较好好耐负压性较差较差好
乙醛含量较高较高较高
重量较轻轻较重空瓶储存性较长较长
饮料货架期较长长短耐热性±好
卫生指标高高低
回收性好较好较差
内容物纯净水等碳酸饮料等果汁、茶饮料等从上表可看出，耐热瓶有以下几个不同于普通瓶的特点：
一、重量
在同样的容积下，耐热瓶需要更重一些，这是由于其生产工艺和灌装工艺的特殊要求决定的：耐热瓶在灌装时一方面要承受高温以及冷却时产生的负压，另一方面还要承受５—１０Ｋｓｆ左右的顶压及输送时的挤压，为了减少热灌装时瓶子的体积收缩率。
增强抗负压
及承受顶压的能力，相同的容积下，瓶子ｆ二、乙醛含量ｉ胚的重量以至加大瓶子的总体尺寸及壁厚是必要的。
在体尺寸越大，其热灌装时的尺寸变化率越小。
在普通瓶特别是在无压瓶的生产过程中，对降低乙醛含量有较高的要求，这是因为元压瓶主要用来盛装口味较淡的纯水或矿泉水，乙醛虽无毒，但极少量的乙醛就可以使水的口味发生变化。
而热灌装瓶基本用来盛装口味较重的饮料，少量的乙醛含量不会影响其口味。
另外，乙醛在摄氏２１度以上即可挥发释放，在较高的模具和瓶胚的温度前提下，有相当量的乙醛会被挥发出来。
三、负压性
普通瓶或承受内压或不承压，而热灌装瓶必须承受外压，这是由于饮料高温（８８０Ｃ）满灌装后立即封盖，然后在密闭状态下冷却至常温（２５℃），饮料在热灌装时的密度要小于常温上的密度，在灌装量一定的情况下，瓶内饮料密度的增加必然导致体积的减少，形成一定的真空度，密度（体积）变化越大，真空越大，以饮料从８８℃降至２５℃为例，其体积收缩约为３．２％，另外如充填不满，由于空气的密度变化率大于水的密度变化率，其收缩率会有一定程度的增加。
因此对热灌装瓶提出了较高的耐负压的要求。
热灌装瓶耐负压性能主要取决于瓶型结构以及成瓶在吹塑时取向程度，在热灌装瓶的瓶型设计上，要充分考虑到瓶子的抗外压失稳性，通常耐热瓶都有收缩平面及加强环；另外，短且厚的瓶胚有利于适当增加各部分的吹塑拉伸比。
热灌装瓶生产厂家在产品检验时也要注意：产品灌装项目检验所用的水与饮料厂瓶内的内容物的密度梯度变化、ＰＨ值等方面有一定差异，当出厂产品抗失稳性达到一定要求时，在饮料厂不一定能取得满意效果，因此，热灌装瓶生产厂和饮料灌装厂均要充分考虑到这一点。
另外，成瓶即使在灌装后未发生成瓶失稳的现象，其货架期也需注意；因为在较长的一段时期内，一方面饮料本身有一定的收缩、瓶子本身也渐渐的会有一定的失稳。
这是由于其加工艺（拉伸吹塑）的特性决定（其取向程度成瓶热定型时去内应力的程度，对成瓶在空瓶储存和在灌装后的货架期影响较大）。
四、表面光洁度
耐热瓶表面光洁度不如普通瓶，这是因为生产耐热瓶的模具温度大大高于普通瓶的模具温度，前者一般在１５０。
Ｃ左右，而后者一般在４０℃左右。
在大约３２～４０Ｂａｒ的压力下，耐热瓶要与高温模具紧密接触约１秒左右，以达到热定型的目的，生产几个小时后，模具的光洁表面将积下一层象水垢一样的“ＰＥＴ”垢，严重影响瓶子表面光洁度。
在同样的压力下，生产普通瓶所用模具温度相对较低，即使生产几星期也不会“结垢”，因此，其表面光洁度要大大优于耐热瓶。
选用专用的清洁剂定时擦拭模具将大大提高表面光洁度，视污染情况，擦试间隔时间约４—８小时。
五、储存性
和普通瓶一样，耐热瓶的性能也会随环境温度、湿度等条件的变化而变化，只不过耐热瓶除了表现出ＰＥＴ材料在不同的形态下会表现出不同的特性，ＰＥＴ材料的“热胀冷缩”在注塑瓶胚储存过程中表现最为明显，在这个过程中ＰＥＴ呈无定形状态、结晶度约等于零。
出现这种现象的原因是：由于瓶胚溴注塑出来至装箱后，其瓶胚内壁与外壁有一定的温差，在装箱后内壁的热量有一个释放的过程，其后温度会有一个缓慢的从高温至低温的过程，而ＰＥＴ在此种形态下有热胀冷缩的特性，轻易形成瓶口各尺寸的收缩，进而导致瓶胚在进行结晶时出现问题；图一是ＨＵＳＫＹ４８模瓶口内径在从射出到存放一月后的变化情况。
２ｌ（）７
２１０６ｏ２１０５占２１０４
蝈２１０３罂２１．０２ｎ２１０１
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２０９８
２０９７
未结晶瓶胚存两个月后的瓶口内径平均值
２１０６
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储存时间
图一
两月
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５１２０
’———、ｉ！ｏ，５
～＼＿５０９０
一个月二个月三个月四个月五个月六个月
储存时间（月）
图二
“热胀冷缩”现象对“两步法”结晶工艺的直接影响是十分明显的。
对瓶口结晶的影响：由于瓶胚进行结晶加工时，瓶口部分会进行加热，因而芯轴与瓶口内径的配合就显得相当重要；如果瓶口内径大了，瓶胚就会在加工过程中脱落；如果瓶口内径小了，则会使芯轴插的不到位，导致瓶口在高温取出时产生摩擦、破损。
而在结晶程度达到２０—３０％左右时，ＰＥＴ材料则呈现出“热缩冷胀”的特性。
对吹瓶的影响，在吹瓶过程中，较高的模温、瓶胚设置点会使成瓶有较小的容量，较小的热收缩率，较高的耐热温度。
对储存的影响，在较长时间，３０。
Ｃ的储存下，成瓶的容量会以约１—２ｍｌ／月的速度收缩，图二是一组５００毫升成瓶在储存半年后的容量变化情况；同时其耐热性能也会有一定的下降，从其热收缩率上就表现为逐月递增。
耐热瓶的“耐储存”特点是由其“耐热性”决定的，而影响“耐热性”的因素有以下几点：１．瓶胚的特性粘度，较高的特性粘度会使加工出的成瓶具有更高的稳定性，注塑是的粘度降也需加以重视。
２．瓶胚的设计、吹瓶模具的表面实际温度、触模时间、气压等诸多影响成瓶结晶度、取向程度的因素。
３．储存环境，在相同的结晶度情况下，较高的空气湿度会导致ＰＥＴ瓶吸收水份的速度加快，从而更容易出现热变形的现象。
拉伸缠绕膜★
包大凯（中国塑料协经济信息交流站邹鉴清
无锡市塑料工业行业协会）
摘要：本文介绍拉伸缠绕膜的生产过程、工艺技术与应用情况。
重点介绍了当今世界流行的流延法生产拉伸缠绕膜的概况。
关键词：拉伸缠绕膜流延
１概况
ＳＴＦ缠绕膜（Ｓｔｒｅｔｃｈｗｒａｐｆｉｌｍ）又叫拉伸弹性回缩裹包膜。
是一种单面（或双面）有粘性可拉伸并裹紧被包物品的塑料薄膜。
使之在储运过程中不散掉而受损污染，同时由于高透明度也便于识别被包物品，减少配送错误。
ＳＩＴ膜是以ＰＥ为基本原料，通过配料采用流延法或吹塑法生产的一种运输包装材料。
流延法生产的薄膜厚度均匀而透明。
通过专用缠绕包装机或手工对产品进行裹包。
它便于货物集装化储存运输，可实现机械化装卸作业，能有效地防止货物倒塌及搬运过程中的损坏，减少因包装不善造成的损失，能防止商品受潮霉变和提高商品的保洁度，有利于商品的周转。
由于发达国家已普遍使用缠绕膜，应用缠绕膜包装也促进了外贸事业的发展。
推广ＳＩＴ膜的应用曾列入全国商品包装改进“九五”规划的重点工作之一。
也是我国运输包装改革一项重要内容。
缠绕膜出现在７０年代，开始是为了替代部分热收缩膜包装，后来发现一般托盘散货包装使用ＳＴＦ膜都有很大的优越性。
在托盘包装上可大大提高包装速度、增加可靠性、安全性、方便性，节约能源、节约包装成本，应用越来越广泛。
现在在美国一年ＳＴＦ膜用量已达５４．３万吨，日本１０万吨，欧洲４３万吨，亚太及其他地区１５万吨，全世界用量已达１２０万吨，且以每年１５％以上的速度递增。
PET热灌装瓶的特性综合分析研究
作者：于世水， 倪俊
作者单位：上海德胜华兴塑料容器有限公司
本文链接：/Conference_5305916.aspx
授权使用：江南大学(wfjndx)，授权号：b8e79fa7-6d24-4245-a3fd-9e0200b245a7
下载时间：2010年10月1日。