离子膜电解槽的零极距技术改造[1]
离子膜电解槽改膜极距电解槽运行总结
方形 法 兰密封 面磨 光 ， 然 后把 阴极 网朝 上 ， 用水平 尺
找平 阴极 网 ， 再 用加 压水 枪清 洗 阴 、 阳极 网内残 留 的
污垢 ， 把单 元槽 片平 放在 改 造 架上 ， 阴极 网朝 上 ， 在 阴极 网上 加 ２层缓 冲 网 ，由 ２人用 特制 的滚 子 在缓 冲网上来 回碾 压 ３次 ， 用 电阻焊在 缓 冲网 四周点 焊 ， 把缓 冲 网 固定 在 阴极 网上 ， 然 后加 １ 层面网， 用 电阻 焊把 镍带 焊 到单元槽 的方形 法 兰密 封 面 内侧 。 用 壁 纸刀 切 除面 网多余 边角 ． 用 电脑测 缓 冲网极 高 ， 经 电 脑测 定 弹性 阴极 网达到 平整 度要 求后 ，单元 槽 片 即 改造 完 成 。一 天 能改 造完 成 ２ ０片单元 槽 片 ， １台 电 解槽 １ ５ ８组单 元槽 片需 ２周 多时 间 改造完 成 ， 缓 冲
Ｓ ｕ ｍ ｍａ ｒ ｙ ｏ ｆ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｐ ｏ ｌ ａ ｒ ｄ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ｃ ｅ ｌ ｌ
ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ由平 行 四 边 形 的 镍 丝 ２层 组 成 ， ０ ． １ ５ ｍｉ ｎｘ
低 电耗 ，中 国吴 华 化 工 集 团 股 份 有 限公 司 决 定 于
２ ０ １ ２年 ｌ ０月 对 四平 昊 华 公 司 ６台 （ ３ ＃ ～ ８ ＃ ） 电解 槽
逐 台进 行 膜 极 距 改 造 ， 因 另 外 ２台 （ １ ＃ ～ ２ ＃ ） 电 解 槽 为新 换 膜 ， 先不 进 行改 造 。为 不影 响 生产 ， 改 造 ｌ台投 入运 行 ｌ台 ． 然 后再停 下 １台进行 改 造 。 具 体
年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目概论 (1)一、年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目名称及承办单位 (1)二、年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改产品方案及建设规模 (6)七、年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改产品说明 (15)第三章年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (16)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (26)年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目建设期污染源 .. 31（二）年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目运营期污染源 .. 31三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (40)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (63)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (65)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目总投资估算 (72)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (73)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目资金使用计划 (74)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (75)一、经济评价的依据和范围 (75)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (77)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (78)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (79)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (84)五、不确定性分析 (85)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目综合评价 .. 88第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产10万吨零极距离子膜全卤制碱技改项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
电解槽用不同方式进行零极距改造的效果比较
使 用 杜邦 Ｎ ９ ８ ２膜 、 电 流密 度 为 ４ ． ２ ｋ Ａ ／ ｍ 时 ， 更 换 电极 后槽 电压低 于 ２ ． ９ ９ Ｖ； 零 极 距 改造 后 槽 电
年的高负荷运行 ， 槽 电压 升高 ， 单 元槽 电压 最高达
３ ． ２ ９ Ｖ， 直流电耗最高达 ２ ４ ５ ０ ｋ Ｗ ・ ｈ ／ ｔ 。２ ０ ０ ９年 委托 外商 检测 阴极 的析 氢 电位 、 阳极 的析 氯 电位 以 及电极 涂层 的含 量 ， 结果 为： 阴 极 析 氢 电位 上 升
ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ．
１ 生 产 概 况
中 国石化股 份公 司齐 鲁 分公 司氯 碱 厂 （ 以 下 简
称“ 齐鲁 石 化氯 碱 厂 ” ） 现有 ２套 离 子 膜 电解 装 置 ，
２ 电解槽更换 电极和零极距 改造 的比较
更换 电极和零极距改造是 目 前降低离子膜电解 槽电压和直流电耗的 ２ 种不同的途径。下面从几方 面对这 ２种 方式 加 以对 比 。
２ ． １ 改造 前后 电压 的变化
其中 ２ ０ ０ ４年开工建设 的 ２ Ｏ万 ｔ ／ ａ 离子膜装 置 ， 是 引进 日本旭化成公司 的 Ｍ Ｌ一 ３ ２ Ｎ Ｃ Ｈ 电解槽 ， 设计
电流为 １ １ ． ３ ４ ｋ Ａ， 实 际运 行 电流 １ ２ ． ５ ｋ Ａ。经过 近 ７
１ ０ ％ 。从 数据来 看 是 阴极 涂层 损 失严 重 ， 造 成槽 电 压、 直 流 电耗上 升 。在此 种情 况下 ， 只有更 换 电极 或
ｋ Ｗ・ ｈ ／ ｔ （ 阴极效率按 ９ ５ ％计算 ） ， 按 ｌ台电解槽 １
的分析 ， 阐述 了两种零极距 改造方式的不同 以及各 自的优缺点 ， 并 就零极距 改造提出 了自己的观点 。
离子膜电解槽接地故障的分析及改进措施(gai)
离子膜电解槽接地故障的分析及改进措施姓名 ：王孙俊 指导老师 ：陈跃充离子膜烧碱车间采用的是离子膜电解法，离子膜电解装置在其间起着至关重要的作用。
电解槽接地对整个生产的危害是很大的，因此电解槽接地检测装置在离子膜电解装置中的地位也是很重要的。
本文主要介绍了电解槽接地检测装置的作用和原理，结合具体的事故案例对电解槽接地检查装置进行分析，并对事故中出现的问题提出改进措施。
一、离子膜电解装置的重要性巨化股份公司电化厂是巨化集团公司控股的巨化股份公司下属骨干生产厂，是全国大型的氯碱企业和浙江省最大的氯碱生产企业。
离子膜烧碱更是走在了同类产品的前列，离子膜烧碱装置成为从国外引进中工业化生产最好的装置，技术水平和生产能力均达到国家大型氯碱企业的先进水平。
其中，电解槽中的精盐水通过电解，可以直接生产出浓度在32%左右的离子膜烧碱、氢气、氯气等。
液氯送氟化公司使用，为氟化系列产品产生良好的经济效益提供了基础保证。
反应方程式： 222 2NaCl+2H O 2NaOH+H +Cl ↑↑电解二、接地检测装置在电解装置中的作用离子膜烧碱装置通过电解食盐水得到了烧碱，但是也同时得到了氢气和氯气。
氢气或氢气和氯气的混合气体都是属于易燃易爆气体。
假如在生产过程中出现了着火源，它所能造成的危害是可想而知的，不仅仅是设备损坏这么简单而已，甚至会付出血的代价，环境也会遭到破坏。
然而当电解槽中的电解液泄漏出来或出现某些异常故障时，它使得直流电极与大地相连。
由于电解装置的电流大，电压高，在接地点处就会产生电弧光，间接成为火源，引起电解槽起火。
由此可知，通过整流接地检测装置及时地检测出电解槽接地故障是十分重要的。
离子膜烧碱装置是大电流电解装置，电解槽出现接地状况的时候，电解槽的外壳就会产生高电压。
假如此时有员工碰到电解槽外壳，大电流就会从电解槽的外壳流入员工的体内，从而引发触电事故。
有隐患存在，就有可能发生事故。
因此电解槽的外壳都通过导线连接在一起，并且可靠地接地。
不同类型电解槽改制成零极距电解槽的运行总结
ｅ ｅ ｔｏｙ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ ｅ ｏ ｐ ｌ ｒｄ ｓａ ｃ ｌ ｃ ｒ ｌ ｚ ｒ ｔ ｅ Ｍａｔ ｒ ｅ ｄ ｎ ｔ ｎ ｉｎ ｏ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉ ｎ ａ ｄ ｌ ｃｒ ｌ ｚ ｒｃ ａ ｇ ｏ ｚ ｒ ｏａ ｉｔ ｎ ｅ ｅ ｅ ｔ ｙ ｅ ， ｈ ｔ ｓｎ ｅ ｉ ｇ ａｔ ｔ ｆＲｅ ｏ ｓｒ ｔ ｎ ｏ ｅ ｅ ｏ ｕ ｏ
（ ） 金融 危 机影 响 ， 期 改制 的 电解槽 开 动 电 ４受 后
流 较低 。 ２１ ０ ０年 。 在复 极离 子 膜 电解 槽 成 功改 制 成 复极
零 极距 电解槽 基 础上 ，该 公 司着手 进行 单极 离 子膜
电解槽 零 极距 改制 工作 。 资金 和其 他 因素 影 响 ， 受 单
（ 表 ３ 。一 般 情 况下 ， 制 零极 距 电解 槽 阴极 网 见 ） 改 片 选 择 标 准 网 目数 为 ４ ２目 。 径 ０１ 丝 ．５ｍｍ、 中心 丝
距 ０６ ｍｍ。 ．
（ ） 制前 电解槽 电流效 率 按 ９ ． ３改 ３５ ％计 ， 制 后 改
电解 槽 电流 效率 按 ９ ． ５５ ％计 。
Ａｂｓｒ ｃ ：Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏｐａ ａ ｔ ｒ ｎ ｔ ｅ ａ ｔ ｌｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｈ ｗｏ ｄ ｆｅ ｅ ｔｔｐｅ ｏ ｉ ｍｂｒ ｎ ｔａ ｔ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｒ ｍｅ ｅ ｓｉ ｈ ｃｕａ ｐ ｒ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｆｔ ｅ ｔ ｉｆ ｒ ｎ ｙ ｓｉ ｎ ｃ ｍｅ ａｅ
极离 子膜 电解 槽 （ 以下 简称 复极 离子膜 电解 槽 ） 单元 槽零 极距改 制试验并 取得成 功 。 ０ ８年至 ２ ０ ２０ ０ ９年 渤
天公 司分 ２期 将 复极离 子膜 一线 ８台改制 成 复极离 子 膜零 极距 电解 槽 （ 以下 简称 复极 零极距 电解槽 ） ， 改制 后部分 复极零极 距 电解 槽 运行参 数 见表 ２ 。
零极距电解槽改造运行分析
零极距电解槽改造运行分析
李学伟;李凌云;曹战国;王磊
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】2017(0)4
【摘要】介绍了氯碱企业离子膜电解槽零极距改造的时代背景和施工方案的选择,并通过自身改造方案及运行情况的案例指出在零极距改造项目中的问题与改进方向.【总页数】3页(P3-5)
【作者】李学伟;李凌云;曹战国;王磊
【作者单位】唐山三友氯碱有限责任公司,河北唐山063305;唐山三友氯碱有限责任公司,河北唐山063305;唐山三友氯碱有限责任公司,河北唐山063305;唐山三友氯碱有限责任公司,河北唐山063305
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.26+2
【相关文献】
1.低电流密度离子膜电解槽零极距改造运行总结 [J], 刘锦茂;周永卫;陈欣
2.零极距电解槽更换极网及运行总结 [J], 刘堂;田君
3.反向压差危害及防止措施的分析和探讨零极距电解槽运行问题专题二 [J], 唐必勇
4.离子膜电解槽零极距改造及运行总结 [J], 韩松
5.不同类型电解槽改制成零极距电解槽的运行总结 [J], 张军;黄华军;李一青;刘寅
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高电密离子膜电解槽零极距节电改造
中 图分 类号 Ｔ Ｑ１ ５ １ ． ２
文献标识码 Ｂ
Ｄ Ｏ Ｉ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ６ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ － ６ ８ ２ ９ ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ １ ２
某厂 离子 膜法 电解 制碱 装 置共 有 ４套离 子膜 法
电解 装置 。其 中二期 电解 装置 产 能为 １ ３ ０ ｋ ｔ ／ ａ ， 共 有
・
４ ８・
李 华 等 高 电密离子 膜 电解槽 零极距 节 电改造
经验 交 流
为 了确保 电解 槽停 车 时极化 整流 器 的及时 启动
以及 电解槽 的 正 常循 环 ，需 要 增 加 Ｕ Ｐ Ｓ及 配 电装 置， 对极 化整 流器 和精 盐水 泵 、 阴极液 泵 、 淡 盐水 泵 、
表 １ 二 期 电解 槽 改 造 前 运 行 情 况
Ｔ ａ ｂ １ Ｒｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
ｐ ｈ ａ ｓ ｅ Ⅱｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｚ ｅ ｒ
活性 涂 层 的脱 落 ， 造成 槽 电压较 快 上升 。因此 ， 改 造
后 的零极 距 电解槽 需要 配 套极化 整 流器 ，在 电槽停
车 初期 ． 保证 极 化 整流 器 及 时开 启 ， 产 生 正 向 电流 ，
防止 停 车时产 生 的反 向 电流损伤 阴极 的活 性涂层 １ １ 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ２ — １ ８
填充 将 每个 电解 单元 的极 距缩 小 的膜 的厚度 ．从 而 将原 有 电解槽 改 造成零 极 距 电解 槽 。
电解槽零极距改造总结
２ 单元槽改造 内容
（ １ ） 使 用与 原基 材一致 的维修材 料对 单元 槽 阴 、 阳极 密封 面损坏 处进 行修 复 、 整平 。 对原 阴极 网进 行
用 了旭化 成 Ｆ ６ ８ ０ １ 、旭 硝子 ８ ０ ８ ０以及 杜 邦 ２ ０ ３ ０离
山东 铝业 公 司氯碱厂二期装 置 ２ ０ ０ ８ 年 ６月建成 投产 ． 核心设备 为 日本旭化成公 司生产 的 Ｎ Ｃ Ｈ型高 电 密电解槽 。 到２ ０ １ ３年 ７月 已使 用 ５年 ， 期间 未进行 过
离子膜 更换 ． 槽 电压在４ ． ８ ｋ Ａ ／ ｍ 电流密度 下约 ３ ． １ ７ Ｖ，
ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｚ ｉ ｂ ｏ ２ ５ ５ ０ ５ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｚ ｅ ｒ ｏ ｄ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｃ ａ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ＮＣ Ｈ ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｃ ｅ ｌ ｌ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｐ ｕ ｒ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ｅ， ｈ ｙ ｐ ｏ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｏ ｕ ｓ ａ ｃ ｉ ｄ， ｐ Ｈ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｚ ｅ ｒ ｏ ｄ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｚ ｅ ｒ ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ； ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｍ ａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ
何谓零极距离子膜电解槽
何谓零极距离子膜电解槽
如今我国氯碱行业新建和改造项目基本都采用离子膜法烧碱工艺，其中采用的电解槽多为高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽。
而近几年出现的新型零极距离子膜电解槽比我们现在使用的普通离子膜电解槽节能减排效果明显，同样产能情况下可以节省大量的能源消耗，更加符合现代工业可持续发展作业的要求。
什么是零极距电解槽？它为什么可以节约更多的能源呢？所谓零极距电槽，就是阴阳两电极直接与膜接触，极间距只有膜的厚度，故又称为膜极距电槽。
众所周知，离子膜法烧碱电解装置中，电解单元的阴阳极间距（极距）是一项非常重要的技术指标，其极距越小，单元槽电解电压越低，相应的生产电耗也越低。
零极距电解槽通过降低电解槽阴极侧溶液电压降，从而达到节能降耗的效果。
原有电解槽阴阳极之间的极间距为1.8—2.2毫米，溶液电压降为200毫伏左右，零极距电解槽就是改进阴极侧结构，增加弹性构件，使得阴极网贴向阳极网，电极之间的间距为膜的厚度。
与普通电槽相比，同等电密下零极距电槽电压降低约180毫伏，相应吨碱电耗下降127千瓦时。
我国北化机自主开发的该项技术按烧碱年产量为50万吨计算，年节约电能约6350万千瓦时，综合技术指标达到国际先进水平。
目前，天津大沽、新疆天业、齐鲁石化、河北冀衡、宁波东港电化、黑龙江昊华、榆社化工等单位已相继从国内外引进或改造了零极距技术设备。
通过几年的运行实践，国内零极距复极式离子膜电解槽已逐步成熟，操作方便、运行平稳，并且能够满足国内原盐情况下氯碱工业的生产工艺要求。
由于此项技术节能减排效果明显，切合目前国内氯碱行业生产要求，已入选烧碱行业清洁生产技术推行方案推广技术目录，将成为今后一段时间内氯碱行业发展的主要方向。
国内几种常见的离子膜电解槽槽型结构简介
国内几种常见的离子膜电解槽槽型结构简介摘要：本文主要介绍了目前国内离子膜电解槽常见的几种槽型结构及特点。
关键词：离子膜电解槽槽型结构国内一、常见的几种离子膜电解槽参数比较二、国内正在使用的几种单极式离子膜电解槽国内正在使用的单极式离子膜电解槽主要有以下几种：1.蓝星北化机BMCA-2.5型单极式离子膜电解槽1.1 阳极单元槽边框采用钛钯合金方管组焊结构，确保阳极单元槽不受含游离氯盐水腐蚀，密封面不产生间隙腐蚀。
1.2 阴极单元槽边框采用材质为3105的不锈钢矩形管组焊结构，确保阴极单元不受腐蚀。
1.3 阳极单元槽采用钛铜复合棒结构导电，确保阳极上电流分布均匀。
1.4 阴极单元槽采用不锈钢复合棒结构导电，确保阴极上电流分布均匀。
2.日本旭硝子AZEC-F2型单极式离子膜电解槽2.1阴阳极液采用自然循环。
2.2离子膜电解槽与槽间铜排相连。
2.3阴极框筋板上设有弹簧，使阴极网安装后有弹性并趋向于阳极侧。
2.4导电铜排配置复杂，相对耗铜量较大[1]。
三、国内正在使用的几种强制循环离子膜电解槽国内正在使用的强制循环离子膜电解槽主要有以下几种[1]：1.蓝星北化机MBC-2.7型离子膜电解槽1.1边框采用不锈钢方管组焊结构，确保槽框在使用寿命期限内不生绣。
1.2阳极室密封面使用钛钯合金板材，确保槽框在使用寿命期限内密封面不发生间隙腐蚀。
1.3阴阳极室密封面采用刚性结构，确保槽框在受挤压力时不易变形。
1.4阳极室下部安装有电解液进液分散板，确保电解室内各位置能及时补充新鲜电解液，保持浓度均匀。
2.日本旭化成FC型离子膜电解槽2.1 阴极室材质为镍，阳极室材质为钛，对相应的电解质均有极强的耐腐蚀性能，因而大大提高了单元槽的寿命。
2.2 阳极为多孔板结构，小孔均匀密布，对膜的损伤较小。
2.3 在单元槽的上部均装有阴极堰板和阳极堰板，减少了气泡效应，防止膜的上部出现干区。
2.4外框架采用碳钢条，整体结构刚性好、加工精度及单元槽关键尺寸易于保证。
离子膜电解槽氯中含氧升高的因素及其控制措施
2019年07月离子膜电解槽氯中含氧升高的因素及其控制措施董旺旺周生刚（滨化集团股份有限公司，山东滨州256600）摘要：针对离子膜电解槽中可能引起氯中含氧升高的因素进行了分析，并提出了相应的控制措施。
关键词：离子膜电解槽；氯气；含氧量；控制措施滨化集团东瑞公司25万t/a 离子膜烧碱装置采用的电解槽为伍迪4代槽。
自电解槽重涂以来，氯中含氧量出现上升，氯气纯度出现降低；电解槽零极距改造后，也出现了氯气纯度地下降及氯中含氧的上升。
1电解槽影响因素分析1.1重涂电解槽对比重涂前后数据氯气纯度均有不同程度下降，氯中含氧上升。
因电解槽重涂前后工艺流程、工艺条件一致，对比同类型离子膜分析认为，电解槽重涂技术的影响为主要原因，不同厂家重涂的电解槽也有所差异。
1.2零极距改造电解槽对改造前后进行对比，可以发现氯气的纯度出现了下降，氯中含氧上升。
通过对电解槽进料盐水加酸等方法调整，仍然很难恢复到正常的水平。
分析认为主要受限于电解槽零极距改造技术影响，另外因为离子膜与极网密切接触，副反应相对较多也有一定影响。
另不同型号的离子膜氯中含氧也有所差异。
2氯气纯度的控制2.1进槽盐水质量的影响盐水中金属离子如Ca2+、Mg2+和Fe3+与从阴极侧反渗的OH-反应，形成不溶性沉淀，吸附到离子膜表面，容易导致离子膜交换通道堵塞，是的膜电阻初选上升，同时也使得槽电压上升加快。
在非零极距电解槽中，离子膜与电极中间间距较大，当离子膜表面吸附沉淀物时，会导致槽电压上升，但是不会对电流效率以及氯气纯度带来较大影响。
而零极距电解槽中，离子膜与电极密切接触，氢氧化物等不溶物吸附在离子膜表面，同时也会覆盖阳极面网，严重时堵塞阳极网孔，进而干扰了这一部分盐水的正常循环。
如盐水浓度太低，会使这一区域OH-分解量增多，而且还会使氯中含氧上升氯气纯度下降。
2.2进槽盐水酸度的影响通过向进料盐水加酸中和阴极侧反渗的OH-，减少副反应，提高氯气纯度。
如果反渗的OH-不能被完全中和，会与氯气进行反应形成副产物（NaClO 3、NaClO ），最终导致氯气纯度下降氯中含氧上升。
离子膜电解槽零极距改造及运行总结
摘 要 ： 述 了旭 化成 ＮＣ 电解 槽 改造 成 零极 距 电解 槽 的主要 过 程 ， 绍 了零 极距 电解槽 在运 行 管 叙 Ｈ 介
理 方 面与 ＮＣＨ 电槽 的 区别及 所 取得 的 效果 。 关 键词 ： 离子膜 电解槽 ； 极 距 改造 ； 零 运行 总结
中图分 类 号 ：Ｑ １． ＋ Ｔ １４２ ２ ６
的大 致 过程 为 ： 人 电极 一 单 元 送 至加 工 厂加 工 买
期相 比仍 有 较大 差距 ， 流 电耗 居 高不 下 ， 直 于是 开始
关 注 电极 活 性损 耗方 面 的情况 并 进行 跟踪 。该 公 司
先 后 ２次 委 托旭化 成 公 司对 电极进 行 了分 析 ．对其
运 输 回厂 组 装开 车 。 阳极 侧 施 工 工序 ： 理槽 框 密封 面 剔 除 旧 电 清 极 网＿ 打磨 焊 点 铺 上 新极 网’ 摆正位 置并 找平 ÷ ＋ 排 焊 机点焊 固定 一质 量 检查 。 阴极侧 施 工工 序 ：清理并 打磨 槽框 密 封面＿ 极 ＋ 网 打磨 整形 （ 果 有必 要１ 铺上 弹 性 软 网 将 弹性 如
中 国石 化 股 份 有 限 公 司 齐 鲁 分 公 司 氯 碱 厂
２ Ｏ万ｔ ／ ａ离子 膜 烧 碱装 置 引 进 １ 旭 化成 公 司 ＭＬ ３本 一
过 对 电极新 方 案 的考 查 ，该公 司决 定先 进行 １台零
极 距 电解槽 的改造试 验 。
３ Ｎ Ｈ型 复极 电解槽 。 装 置 于 ２ ０ ２Ｃ 该 ０ ４年 １ ０月 投产
运行 。
ｌ 零极距改造
１１ 设 备 部分 ．
一
随着运 行 时间 的延 长 ． 电压 逐渐 上 升 。 进行 槽 在 了第 一批 膜 的更新 之 后 ．换膜 后 的槽 电压 与开 车初
离子膜自然循环电解槽改零极距电解槽总结
摘 要 ： 绍 了将普 通 自然循 环 电解槽 改 为零极 距 电解槽 的 改造 内容及 运行 情 况。 经过 改造 。 电效 介 节
果 明显 ， 节省 电 费约 １ ０ 年 ０万元 。 ７ 关 键词 ： 自然循 环 电解槽 ； 零极 距 电解槽 ； 改造
中图分 类号 ：Ｑ１４２ Ｔ １ ．６
第 ｌ ２期 ２０ ０ ８年 ｌ ２月
中 国 氯 碱
Ｃｈｉ Ｃｈ ｏ — ｋ ｌ ｎａ ｌ ｒ Ａｌ ａ ｉ
Ｎｏ １ ．２
Ｄｅ ． ０ ｃ． ０８ ２
９
离子膜 自然循 环 电解槽 改零极距 电解 槽总结
王 威
（ 津大沽化 工股 份有 限公 司 ， 津 ３ ０ ５ ） 天 天 ０ ４ ５
１ ０
中国氯碱
２０ ０ ８年 第 １ ２期
成 ，集 电板是 和 Ｎ Ｓ电槽 阴极 网一样 的镍拉 网 ， Ｃ 但 没有 活性涂 层 。在 集 电板 上安装 着近似 清洁球 一样 的弹性体 和阴极 网 ， 因其 阴极 网经过特殊 加工 。 表面 光滑 ． 在安 装后 ， 阴极 、 子交换 膜 、 离 阳极 处于 紧贴状 态 ．在不会 对膜造 成机 械损伤 的同时将 电极 问的距
文 献标识 码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ９ １ ８ （０ ８１— ０ ９ ０ １ ０ — ７ ５２ ０ ）２ ０ ０ — ２
Ｓ ｍｍａ ｙｏ ｎ ｖ ｔｏ ｒ ｍ ａ ｕ ａ ｉｃ ｌｔｏ ｌｃｒ ｌｚ ｒｔ ｕ ｒ ｎｉ ｏ ａ ｉ ｎｆ ｏ ｎ ｔ ｒ ｌ ｒ ｕ ａ ｉ ｎｅｅ ｔｏｙ ｅ ｎ ｃ ｏ
需 要 更 换 阴极 。得 到旭 化成 方 面 认 可 后 ，公 司 于
年 生产 能力 ４万 ｔ是 国 内最早 引 进 的旭化 成 自然 循 ， 环 电解 槽 （ Ｃ ） 一 ，９ ６年 投 入使 用 。 由于开 车 Ｎ Ｓ之 １９ 初期 阳极 开焊 严 重 ， 寿命 短 ， １９ 膜 在 ９ ８年 进行 了 阳 极修 理后 又 因为设计 上 的缺 陷 ，进 行 了降低 循环 罐 和增 加高 位槽 等技术 改 造 ． 更换 使得 电解 槽 正常 运行 时 的 Ｋ 并 Ｖ～ ２ １ 精制 盐 水 二位 式 程 控 阀 ） 闭 ，Ｉ Ｚ ２ １ 单 ３（ 关 ＦＣ Ａ一 ３ （
ZMBCH一2.7离子膜电槽改膜极距电解槽运行总结
摘
要 ：阐述 了对 北化 机 离子 膜 电槽 的改 造 内容和 改 造后 电槽 的特 点 ，跟踪 了改造 后 电槽 的运 行情
况， 并提 出了运行 中的注 意事 项 。
关键词： 离子 膜 电解槽 ； 改造 ； 行 运
中图分 类 号 ： Ｑ１４２ ＋ Ｔ １ ．６２
文 献标 识码 ： Ｂ
文章编 号 ：０ ９ １ ８ （０ １ ７ ０ ０ － ２ １ ０ — ７ ５２ １） － ０ ９ ０ ０
沈 阳 化 工 股 份 有 限 公 司 年 产 ２万 ｔ 北 化 机 的
Ｚ Ｃ ２７型 离 子 膜 电解 槽 装 置 于 ２ ０ ＭＢ Ｈ一 ． ０ ５年 安 装 ，
分利 用 弹性元 件 的 弹性 ，使 离 子膜 紧 紧贴 向电槽 阳 极， 以降低 极 距 ， 少 液体 电压 降 ， 终 达 到 降低 电 减 最 槽 电压 的 目的 。 体 改造 内容 是 ， 将 ４层用 镍 丝编 具 先
第 ７期 ２１ ０ １年 ７月
中国氯碱
Ｃｈｉ ａ ｎ Ｃｈ ｏ —Ａｌ ａｉ ｌ ｒ． ｋ ｌ
Ｎｏ ７ ．
Ｊ １２ １ ｕ． ０１ ，
９
Ｚ Ｂ Ｈ ２７离子膜 电槽 Ｍ Ｃ 一 ． 改膜 极距 电解 槽运行总结
于慧梅 ． 翔 宇 金
（ 阳化 工股份 有 限公 司， 宁 沈 阳 １ ０ ２ ） 沈 辽 １０ ６
该 电槽 是 阴极 加 弹性 网和活 性 网 ， 以降低 电槽 极距 ； 另一种 是 氯工 程 电槽 ， 在 其 阴极底 板加 镍 弹簧 片 ， 是 把 活性 阴极 紧 紧压 向离 子膜 ， 以降低 电槽极 距 ； 一 再
种就 是北 化机 电槽 。 化机 电槽 和迪 诺拉 电槽 类 似 ， 北
离子膜烧碱生产中节能降耗措施
离子膜烧碱生产中节能降耗措施摘要：近年来，离子膜法制备烧碱工艺技术在国内已广泛采用，工艺成熟、先进，为了提高产品在市场上的竞争力，降低生产成本并创造最佳技术条件，相关企业必须增强其自主创新能力，积极开发节能减排新技术，保护环境，争取稳定、快速、可持续发展。
基于此，本文就对离子膜烧碱生产中节能降耗措施的相关内容进行分析，可供参阅。
关键词：生产工艺；离子膜烧碱；节能降耗1离子膜烧碱生产工艺的现状只要处于运行状态当中，离子膜电解装置便会产生波动，而这将导致温度、pH、碱含量和其他含氯精制盐水的指示发生变化，电解后盐水中的游离氯无法完全去除，并且以两种形式存在。
第一部分是溶解的氯。
溶解量与电解后盐水的温度和浓度及溶液上部中氯气的分压有关。
第二部分是由于电解中的OH-反渗使盐溶液中有很多OH-，因此发生以下反应：Cl2+2OH——CIO-+H2O。
盐水中存在游离氯，会腐蚀盐水精制系统的设备和管道，在初级盐水处理过程中阻碍沉积物的形成。
二次盐水处理过滤器的过滤器元件和螯合树脂塔中的损坏极为有害。
因此不能将新鲜的含氯盐水送入盐溶解工序，必须进行氯酸盐处理，通过氯酸盐处理使部分氯酸盐分解，从而使系统内氯酸盐含量维持相对平衡状态。
氯酸盐分解是利用在酸性条件下，加热电解后盐水使其中的氯酸盐分解成氯化钠和氯气。
其反应式如下：NaClO3＋6HCl→NaCl＋3H2O＋3Cl2↑2离子膜烧碱生产系统节能发展方向2.1用水发展方向（1）随着生产规模的不断扩增，在离子膜烧碱生产过程中，用水量也不断增加，而为能够使公用工程建设合理减少，需节约水资源，同时提升水资源利用效率，并充分且综合的对水资源进行利用。
而如果想切实做到这一点，首先需循环利用泵机封冷却水，因此，需将来自所有泵、水封溢水、蒸汽冷凝水收集到回收罐中，送不同用户使用。
这一方式每年可节省1000吨水，相当于每年节约用水费用30万元。
（2）应回收树脂塔再生废水，为了确保离子膜稳定和高质量的电解性能，盐水的二次纯化必须通过离子交换树脂进行。
零极距离子膜电解槽安装施工工法(2)
零极距离子膜电解槽安装施工工法一、前言零极距离子膜电解槽安装施工工法是一种用于电化学水处理的工法，它采用了创新的零极距离子膜技术，能够高效地去除水中的离子杂质，达到水质净化的目的。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等进行详细介绍。
二、工法特点零极距离子膜电解槽安装施工工法具有以下特点：1. 高效去离子杂质：利用零极距离子膜技术，能够高效去除水中的阳离子和阴离子，提高水质净化效果。
2. 能耗低：相比传统的电解槽工艺，该工法的电能消耗更低，节约能源，降低运行成本。
3. 设备体积小：由于采用了零极距离子膜技术，所需设备体积较小，节省设备安装空间。
4. 操作简便：施工工艺简单，操作方便，减少了工作人员的劳动强度。
5. 适应性强：能够适应不同水质的处理，适用于工业生产和生活用水等多个领域。
三、适应范围零极距离子膜电解槽安装施工工法适用于以下范围：1. 工业生产用水：如制药、化工、电子等领域的纯化水处理。
2. 生活用水：可以用于城市给排水系统的水质净化。
3. 农业灌溉：可用于农田灌溉水的净化。
4. 河流湖泊水域净化：可用于对河流湖泊水域的污染物去除和净化。
四、工艺原理零极距离子膜电解槽安装施工工法的工艺原理是通过电解槽中的零极距离子膜，利用电解过程中产生的化学反应，将水中的离子杂质分解成气体析出或沉淀，达到水质净化的目的。
工艺原理主要包括以下几个方面：1. 电解过程：通过电极和电解液的配合，产生正负电荷，使阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移，分解析出。
2. 零极距离子膜技术：采用特殊的膜材料，使阳离子和阴离子在膜表面上平衡，使其迁移距离减小，增加电解效果。
3. 多级电解：将电解槽分为多级，每级电解槽的膜表面积减小，电解效果增强。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工地点和施工时间，清理施工现场，准备所需材料和机具设备。
2. 安装电解槽：按照设计要求，在施工现场搭建电解槽，并安装进出水管道和电极。
何谓零极距离子膜电解槽
何谓零极距离子膜电解槽
2011-04-28
氯碱行业新建和改造项目基本都采用离子膜法烧碱工艺，其中采用的电解槽多为高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽。
而近几年出现的新型零极距离子膜电解槽比我们现在使用的普通离子膜电解槽节能减排效果明显，同样产能情况下可以节省大量的能源消耗，更加符合现代工业可持续发展作业的要求。
什么是零极距电解槽？它为什么可以节约更多的能源呢？所谓零极距电槽，就是阴阳两电极直接与膜接触，极间距只有膜的厚度，故又称为膜极距电槽。
众所周知，离子膜法烧碱电解装置中，电解单元的阴阳极间距（极距）是一项非常重要的技术指标，其极距越小，单元槽电解电压越低，相应的生产电耗也越低。
零极距电解槽通过降低电解槽阴极侧溶液电压降，从而达到节能降耗的效果。
原有电解槽阴阳极之间的极间距为1.8—2.2毫米，溶液电压降为200毫伏左右，零极距电解槽就是改进阴极侧结构，增加弹性构件，使得阴极网贴向阳极网，电极之间的间距为膜的厚度。
与普通电槽相比，同等电密下零极距电槽电压降低约180毫伏，相应吨碱电耗下降127千瓦时。
我国北化机自主开发的该项技术按烧碱年产量为50万吨计算，年节约电能约6350万千瓦时，综合技术指标达到国际先进水平。
目前，天津大沽、新疆天业、齐鲁石化、河北冀衡、宁波东港电化、黑龙江昊华、榆社化工等单位已相继从国内外引进或改造了零极距技术设备。
通过几年的运行实践，国内零极距复极式离子膜电解槽已逐步成熟，操作方便、运行平稳，并且能够满足国内原盐情况下氯碱工业的生产工艺要求。
由于此项技术节能减排效果明显，切合目前国内氯碱行业生产要求，已入选烧碱行业清洁生产技术推行方案推广技术目录，将成为今后一段时间内氯碱行业发展的主要方向。
低电流密度离子膜电解槽零极距改造运行总结
ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｄ（ １ ）ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｍ ｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｓ ，ｎ ｏ ｔ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｓ ，（ ２ ）ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｔ ｈ ｏ ｄ ｅ ｓ ， ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｏ ｄ ｅ ｓ ｏ ｒ ｎ ｏ ｔ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ，（ ３ ）ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｔ ｈ ｏ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｏ ｏ ｎ ｅ ｓ ｉ ｆ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｚ ｅ ｒ ｏ
（ 浙江 巨化股份有限公司电化厂 ， 浙江 衢州 ３ ２ ４ ０ ０ ４ ）
（ 关键词 ］离子膜电解槽 ； 零极距改造 ； 电流密度 ［ 摘 要 】对旭化成 Ｎ Ｃ Ｓ电解槽进 行改造的 ３种方案——－ ①不 更换 电极 ， 换膜； ② 更类 阴极 ， 根据涂层 寿命决
定是否更换 阳极 ； ③对阴极进行零极距改造 ， 进行经济预算 的对 比 ， 决定采用零极 距改造 。介绍 了改造 内容和操作
第４ ９卷
第 ６期
氯
碱
工
２ ０ １ ３年 ６月
Ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ — Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｊ ｕ ｎ ． ，２ ０ １ ３
低 电流 密度 离 子膜 电解 槽 零极 距 改造 运行 总结
刘锦 茂 ， 周 永卫 ， 陈欣
浙 江 巨化 股 份 有 限公 司 电化 厂 （ 以下 简 称 “ 浙 江巨化 电化厂 ” ） 现有 ４套 离子 膜 法烧 碱 电解 装 置 ，
膜极距改造在氯碱工业上的应用
膜极距改造在氯碱工业上的应用【摘要】膜极距改造是一种在氯碱工业中广泛应用的技术，其原理是通过改变电解槽中电极与离子膜的距离，从而提高电解效率和降低能耗。
在氯碱工业中，膜极距改造的步骤包括选择合适的膜极距参数、调整电解槽结构等。
膜极距改造对氯碱工业的影响主要表现在提高生产效率、降低能耗和减少环境污染方面。
膜极距改造在环保方面也发挥着重要作用，可以减少废水排放，降低工业污染。
本文将通过分析氯碱工业中膜极距改造的应用案例和环保作用，总结膜极距改造在氯碱工业上的重要性，并展望其未来发展潜力。
【关键词】关键词：膜极距改造、氯碱工业、原理、步骤、影响、应用案例、环保、重要性、未来发展。
1. 引言1.1 背景介绍在现代工业生产中，氯碱工业作为重要的基础化工行业发挥着不可替代的作用。
传统氯碱生产过程中存在着能耗高、环境污染严重等问题，迫切需要技术创新来提升生产效率和降低环境压力。
本文将介绍膜极距改造的原理及在氯碱工业中的具体应用步骤，探讨膜极距改造对氯碱工业的影响以及在环保方面的作用。
将通过案例分析展示膜极距改造在氯碱工业中的应用效果，并总结其在提升工业可持续发展方面的重要性。
展望未来，膜极距改造在氯碱工业中将发挥更大的作用，为行业的绿色发展贡献力量。
1.2 研究意义膜极距改造在氯碱工业上的应用具有重要的研究意义。
氯碱工业是一个重要的基础化工行业，涉及到国民经济的多个领域，因此提高氯碱工业的生产效率和降低生产成本具有重要意义。
膜极距改造技术可以有效提高氯碱工业的生产效率，减少废水排放和化学品浪费，并且有利于降低能源消耗，从而实现绿色生产。
膜极距改造技术可以提高氯碱工业的生产质量，减少废品率，提高产品的品质和市场竞争力。
膜极距改造技术在环保方面也具有重要的意义，可以有效减少氯碱工业对环境的污染，保护生态环境，符合可持续发展的要求。
研究膜极距改造在氯碱工业上的应用具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 膜极距改造的原理膜极距改造的原理是指利用膜技术，在氯碱工业生产中进行电解池系统的改造，将传统的铅板极转变为膜极。
零极距离子膜电解槽
零极距离子膜电解槽近年来，中国新建和改造项目基本都采用离子膜法烧碱工艺，离子膜法烧碱产能已占到总产能的69%，其中采用的电解槽多为高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽。
近两年出现的新型零极距离子膜电解槽也开始在我国逐步推广应用，该离子膜电解槽比普通离子膜电解槽节能减排效果明显。
离子膜法烧碱电解装置中，电解单元的阴阳极间距（极距）是一项非常重要的技术指标，其极距越小，单元槽电解电压越低，相应的生产电耗也越低，当极距达到最小值时，即为零极距，亦称之为膜极距。
一般用的电解槽都是窄极距的，即阴阳电极间距约2~3mm，从而避免电解单元槽挤坏离子膜，且电压也稍高一些；而零极距是在窄极距的基础上将阴极上加一层弹性缓冲网和面网，即弹性阴极，从而将阴阳电极间距缩小到离子膜的厚度，从而使电解槽的欧姆降大大减小了。
不仅提高的电流密度和产量，且电耗明显降低许多。
零极距电解槽通过降低电解槽阴极侧溶液电压降，从而达到节能降耗的效果。
原有电解槽阴阳极之间的极间距为1.8~2.2毫米，溶液电压降为200毫伏左右，零极距电解槽就是改进阴极侧结构，增加弹性构件，使得阴极网贴向阳极网，电极之间的间距为膜的厚。
与普通电槽相比，同等电密下零极距电槽电压降低约180毫伏，相应吨碱电耗下降约127千瓦时。
此外，零极距复极式离子膜电解槽操作方便、运行平稳，可满足大规模生产工艺要求。
我国目前烧碱年产量为1850万吨，如果全部改造为零极距电解槽，年节约电能约23.5亿千瓦时。
我国已提出推广该项新技术，根据安排，2012年之前将完成300万吨烧碱产能应用零极距离子膜电解槽的目标，年可节约电能约3.81亿千瓦时。
附：相关介绍1.弹性网弹性网是由金属线材（镍）编制，由机械压花折弯使其具备一定弹性的丝网产品。