振冲桩施工方案
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩地基处理施工方案
振冲碎石桩地基处理施工方案一、引言振冲碎石桩地基处理是一种常用的地基处理技术，适合于土质较差、承载力较低的场地。
本施工方案旨在详细描述振冲碎石桩地基处理的施工流程、施工方法和施工要求，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，明确施工范围和时间节点。
b. 调配所需的施工机械、设备和材料。
c. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和土质分析，确定碎石桩的规格和布置方案。
2. 施工准备a. 清理施工现场，确保施工区域无障碍物和杂物。
b. 搭建施工暂时设施，包括办公室、生活区和仓库等。
c. 检查振冲碎石桩机械设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 桩位标定a. 根据设计要求，在地面上标定碎石桩的位置和间距。
b. 使用测量仪器进行精确测量，确保桩位的准确性。
4. 碎石桩施工a. 按照设计要求，使用振冲碎石桩机将碎石桩振入地下。
b. 控制振冲碎石桩的振入深度和密度，以满足设计要求。
c. 确保振冲碎石桩的垂直度和水平度，避免桩身变形和倾斜。
5. 碎石桩检测a. 使用超声波或者其他适合的检测方法，对振冲碎石桩进行质量检测。
b. 检测桩身的长度、直径和密度，确保其符合设计要求。
6. 碎石桩后处理a. 根据实际情况，对碎石桩进行后处理，如清理桩顶、修整桩身等。
b. 检查碎石桩的质量，确保其符合设计要求。
7. 施工记录和验收a. 记录施工过程中的关键参数和数据，包括振冲碎石桩的振入深度、密度和质量检测结果等。
b. 进行施工验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
三、施工方法和要求1. 振冲碎石桩机的选择和调试要符合相关标准和规范，确保其工作稳定和安全。
2. 振冲碎石桩的振入速度和振动频率应根据土质情况进行调整，以保证施工效果。
3. 振冲碎石桩的振入深度和间距应符合设计要求，避免过度振入或者间距过大。
4. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工过程中要及时清理碎石桩周围的杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
振冲法制桩施工工艺流程
振冲法制桩施工工艺流程
准备工作：
勘测了解地形及周边环境，掌握地质和地下水情况。
选定有代表性的试验位置进行振冲试验，确定各项参数，制定合理的施工方案。
设备进场：
设备和人员进场，测放桩位，准备材料。
成孔：
振冲器对准桩位，启动供水泵和振冲器进行成孔，造孔速度宜为
0.5~2.0m/min。
在孔底留振，利用振冲器的强力振动和喷水，使孔内振冲器周围和上部砂土逐渐塌陷，并被振密。
填料：
按照不同的填料方法进行填料：
间断填料法：成孔后将振冲器提出孔口，向桩孔内填第一次料，然后再下降振冲器使填料振密，重复此步骤直到整根桩制作完毕。
连续填料法：边把振冲器缓慢向上提升（不提出孔口）边向孔中填料，达到“密实电流”后继续上提振冲器，重复此步骤直到整根桩制作完毕。
综合填料法：第一次填料振密过程采用间断填料法，之后采用连续填料法。
振密：
在填料过程中，持续振动使填料密实，达到“密实电流”后上提振冲器，再继续振密。
成桩：
振冲器到达设计深度后，进行清孔，调稀泥浆并出振冲器。
填料振冲至桩顶标高，移位。
质量检测：
成桩结束后，进行质量检测，确保桩体密实度和强度符合要求。
桩顶处理与覆土：
清槽至桩顶标高，铺设垫层，进行桩顶处理与覆土。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。
本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。
2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。
•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。
•安排工作人员，并进行相关培训。
3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。
2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。
3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。
4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。
3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。
2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。
3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。
2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。
3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。
4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。
5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。
6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。
3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。
2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。
3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。
4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。
4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
振冲挤密螺旋桩施工方案
振冲挤密螺旋桩施工方案
1.前言
本文档详细阐述了振冲挤密螺旋桩的施工方案。
主要包括以下几个方面：振冲挤密螺旋桩的定义、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工完成后的验收标准。
2.振冲挤密螺旋桩的定义
振冲挤密螺旋桩，是一种新型的地基处理工法。
它采用振动器通过振动方法将螺旋桩钻入地下，钻孔过程中不排泥土，将钢筋和混泥土灌入孔内来加固地基。
振冲挤密螺旋桩以其施工简便、速度快、造价低廉的特点，受到越来越多的关注。
3.施工前的准备工作
施工前需要进行以下几个准备工作：
1. 租赁振动器和振冲挤密螺旋桩设备。
2. 设计方案，并作出详细的工程施工图。
3. 按照地面情况，确定振冲挤密螺旋桩的直径、长度等参数。
4.施工过程中的注意事项
1. 在进行振冲挤密螺旋桩施工时，要确保设备稳定可靠。
2. 对于软土层和含有松散土层的地质情况，需要先进行地基加固。
3. 在挖掘孔洞时，应保持孔洞的干燥状态。
4. 混凝土灌注时，应控制好混凝土流动性和含水量。
5. 在孔洞灌注混凝土后，要及时清理振动器上的混泥土，以免影响下一次施工。
5.施工完成后的验收标准
1. 振冲挤密螺旋桩的混凝土强度应符合设计标准。
2. 振冲挤密螺旋桩的长度、间距、偏差等应满足设计要求。
3. 振冲挤密螺旋桩设备的使用和维护情况应满足相关标准。
4. 工程质量符合国家相关规定。
振冲桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1 工程概况根据《古设更改通知》([2006]字第(7)号总号49号)，对尾水渠上下游墙及底板粉细沙(土)地基采用振冲碎石桩加固处理。
2 施工布置2.1 水电供应2.1.1 施工用水采用11KW高压水泵从杂古脑河直接抽水，接φ50钢管供水至工作面，φ50钢管长300m。
2.1.2 施工用电从厂房S9-880/10变压器接90mm2铜芯线至施工工作面，90mm2铜芯线长度100m，作业面用1KW碘钨灯照明。
2.2 施工材料及运输根据设计、规范要求及砂石供料实际情况，振冲碎石桩碎石材料采用粒径为20～80mm、无强风化、未受腐蚀碎石石料。
碎石桩的碎石料利用甲方供应至施工现场，3m3装载机端料至施工桩体孔口喂料(平均运距50m)、人工配合。
3 振冲碎石桩施工3.1 施工平台开挖、填筑尾水渠反坡段表层为块(卵)石、沙、土混合堆积体，底板混凝土左右及以下为厚层粉细沙(土)层。
为保证振冲碎石桩能按设计要求加固尾水渠底板地基基础，振冲器顺利通过块(卵)石层，将尾水渠反坡段大块(卵)石挖除，再铺填雨坝子砂卵石料(<150mm)至振冲碎石桩施工作业面高程，即可进行振冲碎石桩施工。
在尾水渠上下游墙、底板混凝土施工前，再将尾水渠反坡段挖除至设计开挖线、填筑40cm厚级配碎石至设计厚度(40cm厚)。
开挖：土石方开挖采用1.6m3反铲装10t自卸汽车运至4#弃渣场，运距1500m。
施工平台砂卵石填筑：砂卵石采用雨坝子料场砂卵石料，1.6m3反铲装10t自卸汽车运输至施工现场(运距4km)，3m3装载机摊、铺和捡平。
级配碎石填筑：碎石为甲供，利用6#施工桥旁布置的60型拌和站拌水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围，人工用铁锹配合3m3装载机给孔口喂料；(6) 填料在振冲器振动下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高至规定的控制值后，将振冲器上提0.3～0.5m；(7) 重复上步骤，直至完成全孔处理，详细记录各深度的最终电流值、填料量等；(8) 关闭振冲器和水泵。
振冲碎石桩施工方案
目录一、工程概况................................................................................................................................ - 3 -1.1工程概况 (3)1.2水文及地质条件 (3)1.3设计要求 (3)二、编制依据................................................................................................................................ - 3 -三、施工准备................................................................................................................................ - 3 -3.1场地准备 (3)3.2材料、机械设备准备 (4)3.3技术准备 (4)3.4施工机械 (4)四、施工部署................................................................................................................................ - 4 -4.1碎石桩项目部各类施工人员配制 (6)4.2施工进度计划 (5)4.3施工布置 (5)4.3.1 施工布置原则 (5)4.4.2 具体总布置说明............................................................................................................... - 5 -4.4.3 临建设施 ........................................................................................................................... - 5 -4.4.4 现场水电设施................................................................................................................... - 5 -4.4.5 材料及设备进场堆放 ...................................................................................................... - 5 -五、振动碎石桩施工方法.................................................................................................... - 6 -5.1振动沉管碎石桩设计要求 (6)5.2振动沉管碎石桩施工方法 (10)六、工程质量保证措施.......................................................................................................... - 6 -6.1质量保证目标 (7)6.2质量管理领导小组 (8)6.3质量保证措施 (8)6.4质量管理措施 (9)七、环境/安全/职业健康/文明施工管理措施..................................................... - 9 -7.1施工降噪 (10)7.2其它环保措施 (10)7.3安全保证措施 (10)7.3.1 安全管理目标................................................................................................................. - 10 -7.3.2 安全管理领导小组......................................................................................................... - 10 -7.3.3 安全教育 ......................................................................................................................... - 10 -7.3.4 安全生产管理..................................................................................................................- 11 -7.3.5 安全保护措施..................................................................................................................- 11 -7.3.6 施工现场安全管理..........................................................................................................- 11 -7.4文明施工措施 .. (12)7.4.1 文明施工目标................................................................................................................. - 12 -7.4.2 文明施工管理组织机构 ................................................................................................ - 12 -7.4.3 文明施工措施................................................................................................................. - 12 -一、工程概况1.1 工程概况拟建太原市公安局尖草坪分局业务技术用房项目，位于太原市尖草坪区芮城村，金桥西街以南，和平路以西。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新型深基础。
它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。
本文将从振冲碎石桩施工前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石桩施工进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 选址与探测首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。
2. 设计施工方案在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。
3. 选用合适的设备和材料针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。
二、具体施工方案在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方案进行详细的介绍。
1. 振动桩的施工振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能够进一步下降至预先设定的标高位置。
其施工步骤如下：（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点，并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。
（2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加厚的冲击钢管推到预制桩上端。
（3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。
（4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。
2. 冲击桩的施工冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩是一种常用的深基础施工方法，在建筑工程、电力工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。
下面我将为大家介绍一下振冲碎石桩的施工方案。
一、前期准备工作1.确定桩位：根据设计要求和图纸，确定振冲碎石桩的位置，标志好桩位。
2.查找地下管线：使用地下探测仪等设备，查找地下的管线和障碍物，避免施工中的损坏。
二、设备准备1.振动碎石机：选择适合的振动碎石机，根据设计要求确定振动频率和振动力。
2.起桩机：选择合适的起桩机，负责将碎石机安装在桩顶。
3.起重机：用于起吊和安装碎石机。
三、施工步骤1.测量与修正：将起桩机准确安装在桩顶上，并进行测量和修正，确保碎石机正常工作。
2.振动放桩：将振动碎石机安装在起桩机上，通过机械力振动机器，将其下压至地下。
在下压过程中，要注意控制振动频率和振动力，使石料能够充分碎裂。
3.抽取管芯：当振动碎石机下压到所需深度后，将碎石机慢慢抽出，控制抽出速度，防止石料回弹。
4.回填桩孔：将上一步产生的空心桩孔通过砂浆或混凝土进行回填。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
2.严禁超负荷使用设备，以免出现设备故障。
3.定期检查设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4.在操作过程中，要保持桩身的水平和垂直度，避免出现偏斜和倾倒。
5.施工现场要进行合理的封闭，保证施工安全，防止杂物掉落。
以上就是振冲碎石桩施工方案的简要介绍，通过合理的施工步骤和注意事项，能够提高施工质量和工作效率。
使用振冲碎石桩施工方法，能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。
2. 施工前准备在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。
同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。
2.2 确定施工参数根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。
同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。
2.3 确定施工设备和材料根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。
同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。
2.4 制定施工计划根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。
3. 施工步骤振冲碎石桩施工一般包括以下步骤：3.1 地面准备工作在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。
3.2 安装振锤和碎石器根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。
3.3 开始振冲施工按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。
在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。
振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。
3.4 桩长和碎石量的控制在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。
根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。
3.5 碎石桩的验收当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。
验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行振冲碎石桩施工时，需要注意以下事项：4.1 施工安全施工过程中要严格遵守安全生产规范，使用符合要求的施工设备和工具。
同时要注意施工现场的安全，设置警示标志和防护措施，确保工人和周边环境的安全。
4.2 施工质量控制在振冲碎石桩施工过程中，要进行严格的质量控制。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1．工程概况 (1)2．方案选择 (3)3．设计依据 (4)4．地质概况 (4)4.1、地层结构 (4)4.2、水文地质条件 (5)5．振冲碎石桩设计 (5)5.1、桩间距运算 (5)5.2、布桩设计 (6)5.3、技术要求 (6)6．质量检测 (7)设计图纸北京韩一汽车饰件厂房振冲碎石桩设计及施工方案一、工程概况北京韩一汽车饰件厂房的建筑场地位于顺义区仁和镇河南村。
受北京韩一汽车饰件托付，北京京岩工程承担了本工程建筑场地的岩土工程勘察工作。
本工程由北京市工业设计研究院负责设计工作。
本工程由地上3层框架结构的办公楼和1层框架结构的主厂房（跨度为36×3+24×1）及地上1层混和结构的变电所、空压站、锅炉房、消防泵房及门卫组成，上述各建筑物均无地下室。
基础深度拟为2.00m，目前本工程的室内地坪标高（±0.00标高）尚未确定。
拟建场区位于潮白河西岸、高河漫滩内，历史上曾是潮河故道，现状地势差不多平坦，场内西部有一条南北向的排水沟，宽约7.00m，沟深约1.5m左右。
勘察期间，勘探钻孔孔口处相对面标高一样为27.10m—27.57m，唯2#孔位于排水沟内，孔口标高为25.97m。
依照现场勘察及室内土工试验成果，将本次勘探深度（21.00m）范畴内的土层按照成因类型、沉积年代划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，依照各土层岩性及工程性质指标对各土层进行一步划分。
现按自上而下顺序，对各土层分述如下:●表层为厚0.70m-1.90m的人工堆积之粘质粉土、粉质粘土填土①层。
●标高25.17m-26.78m以下以下为新近沉积的粉质粘土、粘质粉土②层，粘质粉土、砂质粉土②1层，重粉质粘土、粉质粘土②2层。
●标高21.90m-23.59m以下为新近的沉积粉砂、细砂③层，粉质粘土、重粉质粘土③1层，砂质粉土、粉质粘土③2层。
●标高18.77m-21.99m以下为新近的细砂、中砂④层，含有机物粉质粘土、重粉质粘土④1层；●标高14.80m-19.06m以下为第四纪沉积的细砂，中砂⑤层，圆硕⑤1层，含有机物粘土⑤2层；●标高11.91m-12.52m以下为第四纪沉积的粘质粉土、粉质粘土⑥层，砂质粉土⑥1层；●标高7.86m-10.81m以下为第四纪沉积的细砂、粉砂⑦层。
振冲桩工程施工
振冲桩工程施工是一种常见的地基处理方法，其主要通过振冲器产生的振动和冲击力，将地基土体振碎，使其产生摩擦和位移，从而达到加固地基的目的。
本文将详细介绍振冲桩工程施工的流程、注意事项及质量控制。
一、振冲桩工程施工流程1. 施工现场准备：首先对施工场地进行清理，排除杂物，确保施工场地平整。
2. 桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，标识出每根桩的位置。
3. 桩基施工：采用振冲器进行桩基施工，将振冲器插入土中，启动振冲器，产生振动和冲击力，将地基土体振碎。
4. 桩身施工：在桩基施工完成后，进行桩身施工，将钢筋笼放入桩孔中，然后填充混凝土。
5. 质量检测：对施工完成的振冲桩进行质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等指标。
6. 施工记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工时间、施工人员、设备使用情况等。
二、振冲桩工程施工注意事项1. 施工前应认真阅读设计图纸，了解工程要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工安全。
3. 桩位布置应准确，避免桩位偏差过大，影响工程质量。
4. 桩基施工过程中，应控制好振冲器的振动和冲击力，避免对周围环境造成影响。
5. 桩身施工时，应确保钢筋笼的质量和混凝土的浇筑质量。
6. 质量检测应严格按照规范进行，确保检测结果真实可靠。
三、振冲桩工程施工质量控制1. 施工过程中，应定期对振冲器、桩位控制器等设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 对施工完成的振冲桩进行质量检测，对不合格的桩进行整改。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
4. 加强施工现场的管理，确保施工材料、设备摆放整齐，施工秩序井然。
5. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，振冲桩工程施工是一种有效的地基处理方法，通过严格的施工流程、注意事项及质量控制，可以确保工程质量，提高地基的承载能力。
在施工过程中，应注重环境保护和安全，为我国的基础设施建设贡献力量。
振冲碎石桩施工工法
振冲碎石桩施工工法振冲碎石桩施工工法一、前言振冲碎石桩施工工法是一种常见的基坑支护施工方法，在许多土建工程中广泛应用。
该工法通过振冲碎石桩的方式，在地下形成坚固的支护墙体，以确保工程施工和使用期间的安全稳定。
二、工法特点（1）施工速度快：振冲碎石桩施工工法节省了大量的人力和时间，其施工速度快，可大大缩短工程进度。
（2）适应性广：振冲碎石桩施工工法适用于各种土层、地质条件，无论是软土、黏土还是砂石层，都能够施工。
（3）支护效果好：振冲碎石桩施工工法形成的支护墙体坚固耐用，能够有效地抵抗土体压力和水压力，确保基坑的稳定和安全。
（4）施工噪音小：振冲碎石桩施工工法相比其他基坑支护方法的施工噪音较小，可以减少对周边环境和居民的干扰。
三、适应范围振冲碎石桩施工工法适用于各种建筑工程中的基坑支护，包括地下车库、地下商场、地铁站等，特别适用于土质较软、地下水位较高或周边环境限制较大的工程。
四、工艺原理振冲碎石桩施工工法通过振动碎石桩进入土层中，使土颗粒发生相对位移，从而增加土体的密实度和强度。
具体工艺原理为：首先，在施工现场搭建振冲碎石桩施工平台；然后，使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中；最后，将碎石注入振冲筒内，通过振冲作用使碎石填充土层间隙，形成坚固的支护墙体。
五、施工工艺（1）现场准备：确认施工范围，按设计要求搭建施工平台，准备施工机具设备，做好安全防护措施。
（2）振冲施工：使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中，形成振冲孔。
（3）碎石注入：通过振冲孔注入碎石，在振冲作用下将碎石填充土层间隙。
（4）桩头处理：处理碎石桩头，使其与地面平齐或稍高于地面。
（5）细部施工：对碎石桩头进行细部处理，如防腐、防锈等，以提高桩体的使用寿命。
六、劳动组织振冲碎石桩施工工法需要具备一定的劳动组织能力，包括施工队伍的组织、人员配备和施工进度的合理安排。
七、机具设备振冲碎石桩施工工法所需的机具设备包括振锤、振动机、振冲筒、输送管道等，这些设备的特点、性能和使用方法需要根据具体工程情况进行选择和配置。
振冲挤密钢筋桩施工方案
振冲挤密钢筋桩施工方案1. 引言振冲挤密钢筋桩是一种先进的基础施工技术，常用于土地沉降、抗震加固以及挽救地基沉降等工程。
本文旨在介绍振冲挤密钢筋桩施工方案。
2. 施工方法2.1 桩位布置根据施工现场地形地貌及建筑物荷载，确定桩位布置方案，进行现场标记和测量。
2.2 技术准备2.2.1 设备振动锤、钻头、压土机、搅拌机等。
2.2.2 材料水泥、钢筋、砂石等。
2.3 施工流程2.3.1 预制钢筋笼依据设计要求和现场实际情况组装好钢筋笼，并在施工现场进行组装。
2.3.2 钻孔使用钻头将桩孔钻至预定长度，并在钻孔过程中及时清除碎石，确保桩孔不受污染。
2.3.3 组装钢筋笼和灌注混凝土将预制好的钢筋笼按照设计图纸优化组装，并进行灌注混凝土。
灌注混凝土时要逐层浇筑、逐层夯实，确保混凝土质量和桩身整体性能，同时及时完成钢筋的连接。
2.3.4 钻孔测量在桩孔灌注与钢筋连接结束后，使用振动锤逐层振实，测量桩长及相应的桩身贯入阻力。
2.3.5 扫描检测对所挖桩孔进行扫描检测，以确保钻孔质量和钢筋笼连接质量，并对钢筋笼扫描结果进行质量确认。
3. 施工要点3.1 施工现场应设置吊车、压土机、搅拌机等必要设备，严格按照现场交通标线施工，确保施工现场安全。
3.2 钻孔作业时应进行随孔记录，每次孔洞作业时都要记录钻进深度、孔内土情况、压土机加压量等。
3.3 钢筋笼应严格按照设计图纸进行组装，并确保钢筋笼垂直度、水平度符合规范要求。
3.4 混凝土灌注前应先将底部填实，再逐步从下向上灌注，灌注时应注意浇注速度和混凝土均匀程度。
4. 安全措施4.1 施工前应对现场进行细致勘测，确定地质条件和地下管线情况。
4.2 挖孔时宜采用泥浆、土工布等方式控制孔壁的坍塌和排泥，防止钻孔事故的发生。
4.3 灌注混凝土时应排除人员在卸料区和流动区范围内，确保人员安全。
本文所述为振冲挤密钢筋桩施工方案，施工过程中需严格按照标准规范进行作业，确保工程质量和人员安全。
振冲桩施工方案范文
振冲桩施工方案范文一、项目背景和目标1.1项目背景振冲桩又称为振动击桩，是一种利用振动波对桩身施以横向加载的方法，通过震动波的反射和密实作用，增加桩周土体密实度和桩的侧摩阻力，从而达到加固土壤和提高桩基承载力的目的。
1.2项目目标本施工方案旨在通过振冲桩施工方法，提高地基的承载力，确保工程的安全稳定运行。
二、施工流程2.1前期准备2.1.1确定施工范围和施工桩数。
2.1.2进场前进行现场勘查和土质测试。
2.2设备准备2.2.1购买或租赁振冲桩机和相应的辅助设备。
2.2.2对振冲桩机和辅助设备进行检查，确保其正常运行。
2.3施工准备2.3.1制定详细的施工计划，包括振冲桩的位置、间距和桩长等。
2.3.2清理施工现场，并确保场地平整，并安排好人员和材料。
2.4振冲桩施工2.4.1安装振冲桩机和驱动器，调整振冲桩机的参数。
2.4.2开始振冲桩施工，按照设定的参数进行振动击桩，并不断调整振冲桩机的参数以适应不同土壤条件。
2.4.3施工过程中，定期检查振冲桩的桩身质量和垂直度，确保施工质量。
2.4.4进行桩顶平顶处理。
2.5振冲桩后期处理2.5.1对施工后的场地进行清理，并恢复原状。
2.5.2进行振冲桩施工质量验收，并出具相应的施工报告。
2.5.3对施工中发生的问题进行总结和分析，提出改进措施。
三、安全措施3.1振冲桩机操作人员需经过专业培训，并持有相关证书。
3.2施工现场周围设置警示标志，并保证现场清晰可见。
3.3工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.4定期检查振冲桩机和辅助设备的安全状况，确保其运行正常。
3.5严格执行施工现场安全作业规程，确保施工过程中的安全。
四、质量控制4.1施工前进行土质测试，确保施工条件符合要求。
4.2施工过程中，定期进行桩身质量和垂直度的检测，并记录相关数据。
4.3施工结束后进行施工验收，确保振冲桩堆积达到设计要求。
4.4施工结束后，对振冲桩施工过程进行总结和分析，提出改进意见。
底部出料式振冲碎石桩干法施工工法
底部出料式振冲碎石桩干法施工工法底部出料式振冲碎石桩干法施工工法一、前言底部出料式振冲碎石桩是一种常用的桩基施工方法，可用于解决软土地层下建筑物基础的承载力问题。
本文将介绍底部出料式振冲碎石桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点底部出料式振冲碎石桩的特点包括施工方便快捷、质量可靠、适用性广泛等。
该工法采用振动装置将预制混凝土桩沉入地层并进行振动，同时通过水压或气压辅助出料。
这种施工方式不需要施工井道，因此节省了施工时间和成本。
此外，振冲碎石桩在地层中的荷载传递方式类似于摩擦桩，具有良好的承载性能。
该工法适用于软土地层，特别是含水量较高的粘性土地层。
三、适应范围底部出料式振冲碎石桩适用于建设工程中对承载力有较高要求的场合。
它可以用于房屋、桥梁、水工、机场跑道等各种类型的基础工程。
同时，由于该工法对地层条件的要求较低，因此在土质条件复杂的地区也可以广泛应用。
四、工艺原理底部出料式振冲碎石桩的工艺原理是通过振动装置将预制混凝土桩沉入地层，同时通过水压或气压辅助出料以形成桩身。
振动装置能够提供足够的振动频率和振幅以实现地层中土颗粒的松动和沉实。
通过顶管注水或气压控制，可以将振动压实的土壤排出，同时形成桩身。
五、施工工艺底部出料式振冲碎石桩的施工包括准备工作、施工现场布置、振冲碎石桩安装、振冲灌浆以及振冲成桩等几个阶段。
在准备工作阶段，需要检查设备和机具的运行状态，并确定施工方案。
施工现场布置包括搭建施工平台、组织施工人员和机具等。
振冲碎石桩的安装阶段包括将振动装置安装到桩身上，并进行振动作业，同时通过水压或气压辅助排土。
振冲灌浆阶段包括在振冲成桩过程中进行水泥浆灌注，以提高桩的强度和稳定性。
六、劳动组织底部出料式振冲碎石桩的劳动组织包括施工人员的组织和配备、施工设备和机具的调度以及施工过程中的作业安排等。
施工人员应具备相关的岗位技能和操作经验，并按照施工计划进行组织和配备。
无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案1.施工前准备：1.1确定振冲区域和振冲段数；1.2清理振冲区域，确保场地平整无障碍物；1.3准备好振冲机械设备，包括振冲桩、振冲锤等；1.4进行必要的安全培训和教育，确保施工人员了解安全操作规程。
2.施工步骤：2.1振冲机械设备的安装：根据振冲区域的土石情况选择合适的振冲桩和锤，并将其正确安装到振冲设备上；2.2振冲前土石的处理：根据振冲机械设备的要求，对振冲桩周围的土石进行处理。
通常情况下，需要将其紧实或加固，确保振冲桩和土石之间的接触效果良好；2.3开始振冲：启动振冲设备，开始进行振冲操作。
振冲过程中，振冲机械设备将通过振冲锤对土石进行冲击，使其发生剪切变形和位移；2.4振冲进度控制：振冲过程中，需要控制每个振冲段的进度，确保每个振冲段的振冲完成后移动到下一段的位置。
通常情况下，可以通过对振冲锤的冲击次数进行控制；2.5振冲效果评估：当振冲段达到设计要求后，需要对振冲效果进行评估。
可以通过观察土石的变形情况或进行现场测试等方式来评估振冲效果；2.6完成振冲：当所有振冲段都达到设计要求后，即可完成振冲操作。
此时，土石已经发生了足够的剪切变形和位移，实现了振冲目标。
3.注意事项：3.1安全第一：振冲施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全；3.2施工设备维护：振冲机械设备需要检查和维护，确保其正常工作，避免设备故障导致施工延误；3.3振冲参数调整：不同的土石条件和振冲目标需要调整振冲参数，确保振冲效果达到要求；3.4振冲效果监测：需要对振冲效果进行监测和评估，及时调整振冲策略，确保振冲效果符合设计要求；3.5环境保护：振冲施工过程中会产生振冲噪声和振冲振动，需要采取措施减少对周围环境和人员的影响，保护环境。
无填料振冲是一种高效的土石方挖掘施工技术，通过开展振冲作业，可以快速完成土石方挖掘工作，提高施工效率。
在实施无填料振冲施工方案时，需要严格按照安全规程操作，并根据土石条件和振冲目标进行振冲参数调整，确保振冲效果达到设计要求。
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振冲碎石桩施工方案
1 工程概况
根据《古设更改通知》([2006]字第(7)号总号49号)，对尾水渠上下游墙及底板粉细沙(土)地基采用振冲碎石桩加固处理。
2 施工布置
2.1 水电供应
2.1.1 施工用水
采用11KW高压水泵从杂古脑河直接抽水，接φ50钢管供水至工作面，φ50钢管长300m。
2.1.2 施工用电
从厂房S9-880/10变压器接90mm2铜芯线至施工工作面，90mm2铜芯线长度100m，作业面用1KW碘钨灯照明。
2.2 施工材料及运输
根据设计、规范要求及砂石供料实际情况，振冲碎石桩碎石材料采用粒径为20～80mm、无强风化、未受腐蚀碎石石料。
碎石桩的碎石料利用甲方供应至施工现场，3m3装载机端料至施工桩体孔口喂料(平均运距50m)、人工配合。
3 振冲碎石桩施工
3.1 施工平台开挖、填筑
尾水渠反坡段表层为块(卵)石、沙、土混合堆积体，底板混凝土左右及以下为厚层粉细沙(土)层。
为保证振冲碎石桩能按设计要求加固尾水渠底板地基基础，振冲器顺利通过块(卵)石层，将尾水渠反坡段大块(卵)石挖除，再铺填雨坝子砂卵石料(<150mm)至振冲碎石桩施工作业面高程，即可进行振冲碎石桩施工。
在尾水渠上下游墙、底板混凝土施工前，再将尾水渠反坡段挖除至设计开挖线、填筑40cm厚级配碎石至设计厚度(40cm厚)。
开挖：土石方开挖采用1.6m3反铲装10t自卸汽车运至4#弃渣场，运距1500m。
施工平台砂卵石填筑：砂卵石采用雨坝子料场砂卵石料，1.6m3反铲装10t自卸汽车运输至施工现场(运距4km)，3m3装载机摊、铺和捡平。
级配碎石填筑：碎石为甲供，利用6#施工桥旁布置的60型拌和站拌
水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围，人工用铁锹配合3m3装载机给孔口喂料；
(6) 填料在振冲器振动下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高至规定的控制值后，将振冲器上提0.3～0.5m；
(7) 重复上步骤，直至完成全孔处理，详细记录各深度的最终电流值、填料量等；
(8) 关闭振冲器和水泵。
3.3 施工常见问题及处理对策
表1 振冲法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法
3.4 桩体顶部处理
由于级配碎石垫层底部以上振冲碎石桩桩体(>1.5m)需要挖除，所以不存在因地基表层部位上覆压力小、顶部桩体的密实度不能达到设计要求的现象。
4 质量控制与检验
4.1 质量控制
4.1.1 数量方面
(1) 桩数：施工技术人员在打桩前的准备工作中，根据设计图纸配合测量队进行放线布桩，并在每个桩位插好桩钎。
制桩要求详细记录桩号、桩数等施工情况。
班后进行复合统计，同时在图纸上按号标记已打桩数，发现漏桩应及时补打。
(2) 桩长：振冲器灌入地下的深度由导杆上的刻度标出，当达到设计深度(如粉细层则桩长10m，如遇砂石层则碎石桩深度以伸入下层砂砾石层0.5m)时，孔口指挥予以记录。
(3) 桩位偏差：施工中孔口指挥与吊车司机应精心操作，布桩时严格对准桩钎，偏差不得大于5cm,造孔时孔位偏移不得大于10cm。
4.1.2 桩体质量控制
(1) 水控制
①水量：水量需充足，使桩内充满水，以防止塌孔影响施工和成桩质量；但水量也不宜过多，否则易将填料随水回流带出。
②水压：造孔水压控制在200～600kpa，造孔过程中水量、水压应尽可能大，当造孔接近加固深度时需降低水压，以免冲击破坏桩底以下土层，在填料时也应采用较小的水量和水压。
(2) 电控制
电控制主要时指加密电流及留振时间，他们时控制碎石桩的两个重要因素。
填料后借振冲器的水平振动力将填料挤入周围土中，从而使砂层挤密。
由于砂层逐渐变密，砂层抗挤入的阻力也不断增大，这迫使振冲器输出更大的功率，引起电机电流升高。
当电机的电流超过原空振时电流25~30A，一般表明该深度处的桩体已经振密，此时的电流称为密实电流。
本工程碎石桩加密电流为80～100A,留振时间为8～15s。
(3) 填料控制
为顺利的填入振密，填料不宜过猛，每批不宜加填太多，应采用“少吃多餐”的原则。
填料量往往于桩孔底部加密时会超出正常的估计量，其原因孔底存在软弱层，吃料量较大。
(4) 加密段长度
加密段不不宜过长，一般取30～50cm，过长的加密段填料过多，难以保证各处都达到振冲密实的效果，易产生漏振部分，达不到要求的密实度。
4.2 质量检验
4.2.1 检验的基本原则
(1) 检验的起始时间：振冲桩完成后2～3周放能进行能够质量检验；
(2) 检验桩点的选择：桩点应根据随机性于判定性相结合的原则，选择具有代表性、主要性的地点。
(3) 检测点数量：
振冲桩检测主要以动力触探、标准贯入、静力触探、配合荷载试验检验。
单桩荷载试验按200～400根桩随机抽取一根进行检验，但总数不少于3根；单桩复合地基或多桩复合地基的荷载试验，检验数量可取2～4组；动力触探检验桩体密实度的验桩数量宜为总数的2％～4％，单项工程不少于3根。
4.2.2 碎石桩载荷试验
根据设计要求及提供的承载力要求，如需做碎石桩载荷试验，按如下方法进行：
(1) 碎石桩载荷试验的压板采用圆形，直径与设计桩的直径相同。
(2) 压板底高程符合设计要求，压板宜嵌入试坑面100mm ～200mm，压板下碎石桩应有20mm～40mm厚的细砾或中粗砂找平层。
(3) 试验设备和堆载反力选择大于设计要求值的2 倍。
(4) 试验加荷分等级为8～12级，总加荷载重量不小于设计要求值的2倍。
(5) 每加一级荷载Q，在加荷前后应各读记压板沉降量s一次，以后每半小时读记一次，当1小时内沉降量小于0.10mm时，即可加下一级荷载。
(6) 当出现下列情况之一时，可终止试验：
①累计的沉降量已大于压板直径的6%。
②总加载量已为设计要求值的2倍以上。
(7) 卸载分三级等量进行，每卸一级，读取回弹量，直至1小时内的变形量小于0.1mm。
(8) 碎石桩承载力特征值应按下列规定之一确定：
①当Q～S曲线有明显的比例界限时，取该比例界限所对应的荷载；
②当极限荷载小于比例界限荷载值的2倍时，取极限荷载的1/2；
③按相对变形取值：碎石桩周围土为粘土、粉质粘土、粘质粉土，可取S/d=0.015~0.020所对应的荷载值（d为压板直径）；碎石桩周围土为砂质粉土、砂土取S/d=0.010~0.015所对应的荷载值。
(9) 试验点的数量不小于3个，当满足其极差不超过平均值的30%，取其平均值为碎石桩承载力特征值。
4.2.3 桩间土载荷试验
根据设计要求及提供的承载力要求，如需做桩间土载荷试验，按如下方法进行：
(1) 桩间土载荷试验采用圆形压板，直径大于500mm，试坑宽度不小于压板直径的3倍。
(2) 压板底高程符合设计要求，压板宜嵌入试坑底面100mm～200mm，压板下有20mm～40mm厚的细砾或中粗砂找平层。
(3) 试验设备和堆载荷重选择大于设计要求值的2.5倍。
(4) 试验加荷分级为8～12级，总加载量不小于设计要求值的2倍。
(5) 每级加载后，按10min、10min、15min、15min读一次沉降量。
以后为每隔半小时读1次沉降量，当连续2小时内每小时的沉降量小于0.1mm时，则认为已趋于稳定，可加下一级荷载。
(6) 当出现下列情况之一时，终止加载：
①承压板周围土明显地侧向挤出；
②累计的沉降量已大于压板直径的6%；
③在某级荷载下，24小时内沉降速度不能达到稳定标准；
④总加载量已为设计要求的2倍以上。
(7) 桩间土承载力特征值的确定：
①当Q～s曲线上有明显的比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值；
②当极限荷载小于比例界限荷载值的2.0倍时，取极限荷载值的1/2；
③不能按上述两点确定时，对低压缩性土和砂土，可取s/d=0.01～
0.015对应值，对中高压缩性土，可取s/d=0.015~0.020所对应的荷载值。
(8) 同一土层参加统计的试验点不应小于3点，基本值的极差不得超过平均值的30%时，取其平均值为桩间土承载力特征值。
(9) 检查振冲施工和各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。
(10) 振冲地基检验标准表如下：
表2 振冲地基检验标准表
5 主要机械设备表
表3 主要机械设备表。