注塑车间上下模工作流程

60
2
150T-200T
45
150T-200T
90
3
228T-368T
60
228T-368T 105
4
480T-650T
90
480T-650T 150
5.1 普通转产时间事项：在转产中模具直接使用（常温或冷却水）； 5.2 特殊转产时间事项：在转产模具需接模温、抽芯胶牙或生产高光面 等；
5.3. 以上转模时间是为了提高生产效率，缩短转模时间，提升技工作业 技能，作为技工的工作绩效考核； 5.4. 上、下模完成。根据工艺参数表内容设置成型工艺，调试工艺，做 首件，转入生产。 6 、相关表单 6.1. 《工艺参数表》 6.2. 《首件报告单》
பைடு நூலகம்
培训到此结束
? 谢谢
天健精密模具注塑（惠州）有限公司
注塑车间上/ 下模 工作流程
主讲人：
注塑车间上下模流程要素
? 目的 ? 范围 ? 权责 ? 作业流程 ? 下模 ? 上模 ? 各种机型吨位转产时间规定
1 、目的：
达到快速安全的转模，更好地规范保养模具，延长模具的使用寿 命。 2 、范围： 适用于天健注塑车间、注塑模具仓； 3 、权责： 3.1. 注塑组长：负责机台的安排、所需模的领用、生产完成模具 的进仓入库。 3.2. 注塑带班主任：负责安排落实上下模、模具保养情况。 4 、作业流程： 4.1. 根据生产安排带班主任、组长收到生产指令通知单到模具仓 库领出生产所需的模具，做转产准备。 4.2. 注塑带班主任要在产品生产完前 4 小时开始做下一个产品的模 具上模准备工作。 4.2.1. 确认所要生产的产品的物料是否与前一个产品的物料是否 一样，若是不一样的，根据物料的特性需提前烘好物料备用。
位置是否与模具匹配。 4.5.4. 起动马达调整注塑的容模厚度稍大于模具厚度。 4.5.5. 吊起模具放入注塑机中，安好定位圈，调整好模具位置。 4.5.6. 将注塑机打到调模按钮，关闭前后安全门，锁模直至曲肘伸直后，
按下调模前进按钮直至前、后模板与注塑机定、动模座完全紧贴。 4.5.7. 前后模各压4个压板（模具较大时需增加压板数量），垫铁的厚度
不能低于模板的厚度，螺丝入牙的深度以两倍螺丝直径为宜。 4.5.8. 三开模模具压板不能靠得料头板太近，以 2-3mm 距离为宜。 4.5.9. 根据模具的大小用合适的加力杆紧固螺丝。 4.5.10. 根据模具结构加装保护开关、抽芯、等等。 4.5.11. 慢速打开模具，连接运水（注意：要试一下运水是否顺畅），先
4.2.2. 上下模所需工具的准备（包括:合适的吊环、吊带、扳手、加力杆、
喉批、喉扎、水管、油管、防锈油、模具清洗剂、碎布、水盘、气枪、 工艺卡）。 4.3. 停机：停机前应提前关闭下料口或移开料斗，等生产完料筒里的材
料后，转为手动，退出射台，打开模具，顶出产品，取出产品，关闭马 达。 4.4. 下模： 4.4.1. 准备好水盘放到机旁，关闭运水开关，拆下运水管（注意：拆水 管顺序--- 先下后上、先侧后上），如果模具下方有水咀必须要拆下，对 于有抽芯的模具要拿接油盘来后再拆抽芯油管，装回闷头螺丝。 4.4.2. 用风枪把模具运水和模腔中的积水吹干，然后用碎布把模具分型 面上的异物杂质清理干净。 4.4.3. 对模具做适当的保养后，喷上防锈油（喷防锈油部位：模芯、导 柱、滑块、顶针、流道）。 4.4.4. 起动马达，合模（注意：锁模不能起高压）。 4.4.5. 拧上吊环，挂上行车挂钩或吊带上（吊模时注意模具平行，必要 时需拧两个吊环）。 4.4.6. 拆下压板，慢速开模吊出模具。 4.4.7. 把模具送到模具待入库区（注意：吊模时行车下方严禁站人，吊 模行走时离地面不能高出 30CM ）。
用碎布、模具清洗剂把模腔及分型面清理干净。
4.6.换料可以在上、下模的时间里同时进行。但是上下模期间禁止同时 清洗料筒。 4.7. 模具高、低压保护设置，调模。 5、规定各种机型吨位转产时间如下：
序号
机型吨位
普通模具 转产/ 分钟
特殊模 机型吨位 具分转钟产/
备注
1
40T-130T
30
40T-130T
4.5. 上模： 4.5.1. 上模前收到生产指令单啤白色或高光面产品时；在 2小时前准备，
首先技工把模拉到注塑部模具维修组通知维修人员清理模腔油污、油点、 清理干净后在上模生产； 4.5.2. 模具从待生产区吊到生产机台旁（吊模重复 4.4.5 ），同样吊模行
走时离地面不能高出 30CM. 4.5.3. 上模人员应检查并清理定、动模座，螺孔是否完好，顶杆长度和