模板支架安装要点
模板支撑架搭设要求
模板支撑架搭设要求一、概述。
模板支撑架是指在建筑施工中用于支撑混凝土模板的结构，其稳定性和安全性对整个施工过程至关重要。
因此，在搭设模板支撑架时，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和工人安全。
二、材料准备。
1. 主要材料，模板支撑架的主要材料包括钢管、螺栓、横梁、扣件等，这些材料需要经过质量检验，确保其符合国家标准和施工要求。
2. 辅助材料，除了主要材料外，还需要准备一些辅助材料，如木板、橡皮垫等，用于支撑和保护模板支撑架。
三、搭设步骤。
1. 地基处理，在搭设模板支撑架的施工现场，首先需要对地基进行处理，确保地基平整、坚实。
2. 定位标高，根据设计要求，确定模板支撑架的标高和位置，使用水平仪和测量工具进行准确测量和标注。
3. 搭设立柱，根据设计图纸和要求，将立柱按照一定间距竖立起来，并用水平仪进行调整，确保立柱垂直。
4. 安装横梁，将横梁与立柱连接，使用螺栓和扣件进行固定，同时进行水平调整和加固。
5. 安装支撑，根据模板支撑架的设计要求，安装支撑杆和调整螺杆，确保支撑架稳固可靠。
6. 支撑调整，对已安装的支撑进行调整，确保模板支撑架的平整度和稳定性。
7. 检查验收，搭设完成后，进行整体检查和验收，确保模板支撑架符合施工要求和安全标准。
四、安全注意事项。
1. 操作规范，搭设模板支撑架的工人需要严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷使用。
2. 安全防护，在搭设过程中，工人需要佩戴好安全帽、安全带等安全防护用具，确保施工安全。
3. 现场管理，施工现场需要设置警示标识和安全警戒线，确保周围人员和车辆不会对模板支撑架施工造成干扰和危险。
五、施工质量要求。
1. 准确性，模板支撑架的搭设需要准确按照设计要求和标高进行操作，确保支撑架的准确性和稳定性。
2. 平整度，搭设完成后，需要对支撑架的平整度进行检查，确保模板铺设时不会出现变形和偏差。
3. 稳定性，支撑架的稳定性是施工质量的重要指标，需要进行多次调整和检查，确保其稳固可靠。
模板支架安装施工方法
模板支架安装施工方法一、施工准备1、材料要求（1）模板：1830×915×15mm多层板。
（2）方木：40×90mm。
（3）支撑系统:Φ48×2.8mm钢管、0.9m、1.5m、1.8m、2.5m轮扣立杆、0.9m和1.2m横杆、扣件、顶撑、蝴蝶扣、对拉螺杆、螺帽等。
2、施工机具水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
3、作业条件（1）按工程结构设计图进行模板设计，确定设置横、竖龙骨和穿墙螺杆的位置和数量，确保模板的强度、刚度及稳定性。
（2）弹好楼层的墙、柱、梁轴线、门窗洞口位置线及0.5m标高线。
（3）墙柱钢筋绑扎完毕，水电、预埋管件等安装完毕，办完隐蔽工程验收手续。
二、施工方法1、剪力墙（1）多层板按墙面尺寸进行拼接组装，使用40×90mm的方木背楞进行连接。
（2）剪力墙加固螺杆采用对拉螺杆，间距450mm，纵距450mm，墙体模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否坚固稳定，保证模板拼缝及下口严密。
已校正垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用水泥砂浆将缝隙封死。
2、柱模板柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用40×90mm方木，间距为200mm，横向主背楞采用双Φ48×2.8双钢管背楞，间距为450mm，四面加固所用钢管必须用十字扣件拧紧；加固螺杆采用Φ14钢筋加工定做，间距450mm，纵距450mm。
3、顶板、梁模板（1）现浇楼板、现浇顶梁采用15mm厚双面覆膜多层板，采用40×90mm方木为次搁栅，间距200mm，下方垂直方向铺4根40×90mm 的方木主搁栅。
（2）梁高≥500mm在梁侧为3道40×90mm方木背楞，其它梁侧为2道40×90mm方木背楞。
在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设一至二个清扫口，以保证在砼施工前吹干净木屑等施工杂物。
技术交底-模板、支架制作与安装
1、模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。
2、高分子合成材料面板，应与边肋及加强肋连接牢固。
3、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。
支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。
4、支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。
5、安装拱架前，应对立柱支承面标高进行检查和调整，确认合格后方可安装。
在风力较大的地区，应设置风缆。
6、安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。
采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。
7、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
8、安装模板应符合下列规定：①支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。
②安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装。
③安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定。
④模扳在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
9、浇筑混凝土前，应对摸板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。
10、模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝强土强度宜为2.5MPa及以上。
②钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符合设计要求。
当设计无规定时，应符合下表规定。
11、模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
支架和拱架，应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大，每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落。
12、顶应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。
13、拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。
模板、支架和拱架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。
14、检验标准：①模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。
②模板制作允许偏差应符合下表的规定。
模板安装注意事项
模板安装注意事项
1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。
2、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的仍采用搭设工作台。
3、墙模板在未安装对抗螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
4、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，并及时用对拉螺栓作临时固定。
5、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应撑紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
6、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固板下横楞与支架连接牢固后进行，并及时将板与横楞固定。
7、安装模板应该从底向上进行安装，墙板安装时对拉螺栓穿通模板后，再将螺帽拧紧，以防倒塌。
8、柱边长大于600mm时必须穿对拉螺栓加固。
9、安装模板时有脱皮的、变形的、厚度不够的不得安装。
10、安装柱、墙模板时板与混凝土接触面必须涂刷无油隔离剂。
模板支架安全控制要点
模板支架安全控制要点模板支架是建筑施工过程中的重要设备，用于支撑和固定施工现场的结构和设备，确保施工安全和施工质量。
然而，模板支架的安全风险也不可忽视，因此在使用模板支架时需要进行安全控制。
以下是模板支架安全控制的要点：1. 设计合理性：模板支架的设计需要符合国家相关标准和规范，确保其结构稳定、承载能力足够，并考虑到施工时的安全因素。
设计时还需考虑各种受力情况、荷载分布、材料的选用等因素，确保模板支架的安全性。
2. 材料控制：模板支架的材料应符合国家标准，具备足够的强度和耐久性。
在使用过程中，需要对材料进行严格的检验和控制，确保其质量达到要求，避免因材料质量问题导致的安全隐患。
3. 安装施工：模板支架的安装需要按照设计要求进行，并由经验丰富的专业人员进行施工。
在施工过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保模板支架的安全性和施工质量。
4. 检查维护：模板支架在使用过程中需要进行定期的检查和维护。
检查时要注意观察模板支架是否有裂缝、变形、松动等现象，如有发现问题应及时采取措施进行修复或更换，确保其安全可靠。
5. 建立安全管理制度：施工现场应建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案等，指导施工人员的工作和行为，确保施工过程中的安全控制。
6. 培训教育：施工人员需要接受相关的安全培训，了解模板支架的使用方法和操作要点，并掌握相应的安全知识。
培训内容可以包括安全操作规程、事故案例分析等，通过培训提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。
7. 施工现场管理：施工现场应实施严格的管理，包括进出场管理、现场秩序管理、施工物资管理等。
特别是对于高风险区域和特殊工种的施工，要加强管理措施，确保施工人员的安全。
8. 安全防护：在施工现场应设置足够的安全警示标志，对于高处作业应设置安全护栏、防滑设施，确保施工人员的安全。
同时，要严格按照相关安全规定和标准佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
9. 安全监测：在模板支架使用期间，应进行安全监测，包括对模板支架的变形、位移等进行定期检查，及时发现和处理安全隐患。
模板支架规范
模板支架规范一、引言。
模板支架是一种用于支撑和固定模板的工具，它在各种行业和领域都有广泛的应用。
为了确保模板支架的使用安全和稳定，制定一套规范是非常必要的。
本文将就模板支架规范进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、材料选择。
1. 主要材料。
模板支架的主要材料应选择优质钢材或者铝合金材料，以确保其强度和稳定性。
材料的选择应符合国家标准，并经过质量检测合格。
2. 表面处理。
模板支架的表面处理应采用防腐蚀、防锈的工艺，以增加其使用寿命。
常见的处理方法包括镀锌、喷塑等，必须确保表面处理的质量符合相关标准。
三、结构设计。
1. 结构稳定。
模板支架的设计应保证其结构稳定，能够承受一定的荷载和风压。
结构设计应符合工程力学原理，避免出现易损部位和弱连接。
2. 可调节性。
模板支架的设计应考虑到实际施工中的需要，具有一定的可调节性，以适应不同高度和角度的模板支撑。
四、安装要求。
1. 安装前检查。
在安装模板支架之前，应对支架及其配件进行全面检查，确保其完好无损，并且符合设计要求。
2. 安装位置。
模板支架的安装位置应在平整坚固的地面上，避免出现倾斜和不稳定的情况。
3. 固定方法。
模板支架的固定方法应符合设计要求，并采用可靠的连接件，以确保支架的稳固性。
五、使用与维护。
1. 使用注意事项。
在使用模板支架时，应按照设计要求进行安装和拆卸，避免超载和误用。
2. 定期检查。
定期对模板支架进行检查和维护，及时发现并处理可能存在的问题，以确保其使用安全。
六、总结。
模板支架规范的制定和执行，对于保障施工安全和工程质量具有重要意义。
各行各业在使用模板支架时，应严格按照规范要求进行操作，确保支架的安全可靠性。
同时，不断完善和更新规范，也是行业发展的需要，希望本文的介绍能够对相关行业提供一定的参考和帮助。
挡土墙模板支架搭设规范
挡土墙模板支架搭设规范挡土墙是一种用于控制泥石流、地滑、坡面塌方等坡体地质灾害的结构，其构造过程中，挡土墙模板支架起到非常重要的作用。
因此，在搭设挡土墙模板支架时，必须按照规范进行施工，以确保施工过程的安全和增强挡土墙的稳定性。
下面，我们将为大家介绍挡土墙模板支架搭设规范。
一、施工地点准备在开始搭设挡土墙模板支架之前，施工人员应该对施工地点进行全面准备。
包括对施工地点的环境和气候等情况进行考察，清理地面上的积物和毛刺等物质，保持地面整洁平坦。
二、模板支架搭设1. 模板材料的选用在搭设模板支架前，必须选用符合国家标准的优质木模板或钢模板。
木模板表面应该平整，无任何缺陷，板材之间的连接应采用螺栓连接，确保模板支架牢固可靠。
当选用钢模板时，必须采用高质量的钢板，表面处理应符合相关要求。
2. 隔板的布置由于挡土墙模板支架构造比较大，由多个助力墩、隔板组成，因此，在施工前必须进行合理的隔板布置。
隔板之间的距离应该均匀，垂直于挡土墙表面，并且必须固定牢靠，不得有松动和偏移。
3. 模板支架搭设基础的制作在搭设模板支架时，必须根据地面的情况制作基坑。
基坑依据设计要求进行开挖和加固，严禁在出现泥石流等地质灾害地点进行施工。
4. 模板支架装拆的顺序模板支架的装拆只能按照一定的顺序进行，主要包括以下步骤：先将模板安装在助力墩上，然后将隔板、立杆等组件安装在模板上。
在模板支架装拆过程中，必须有专门的人员对装拆过程进行监督，确保模板支架的搭设和拆卸过程中，人员安全和模板质量不受损坏。
三、监管和维护在挡土墙模板支架搭设过程中，必须严格执行施工规范。
当施工人员发现施工过程中存在问题时，应及时认真进行处理。
同时，施工结束后，还应对挡土墙模板支架进行定期维护和检查，避免搭设不良导致的施工质量问题。
综上所述，挡土墙模板支架搭设规范对于施工安全和挡土墙稳定性具有至关重要的作用。
施工人员必须按照规范进行施工，保证施工质量和人员安全。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
模板支架施工安全要点
模板支架施工安全要点模板支架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，用于支撑混凝土结构施工过程中的各个部位。
在进行模板支架施工时，需要注意安全问题，以确保工人的生命安全和工程质量。
下面将从施工前准备、施工过程中的安全控制以及施工后的安全保障等方面，总结模板支架施工的安全要点。
1. 施工前准备1.1 明确施工任务和要求：在进行模板支架施工前，必须明确施工任务和要求，包括支架类型、支撑位置、支撑高度等，并编制详细的施工方案。
1.2 施工现场准备：施工现场必须进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
检查施工材料的质量和数量是否满足要求，确保施工准备充分。
2. 施工过程中的安全控制2.1 搭设支撑台架：搭设支撑台架前，必须对工地的地基进行勘察和探测，确保地基承载能力满足要求。
支撑台架的搭设必须按照设计方案进行，严禁超限使用。
2.2 稳固支架结构：搭设支架结构时，必须保证支架的稳固性和可靠性。
支架的各个构件必须正确连接和牢固固定，严禁出现松动和变形现象。
2.3 安全通道设置：在支架结构的适当位置设置安全通道，确保工人在施工中的安全出入。
安全通道必须保持畅通，严禁堆放杂物和阻挡通道。
2.4 安装安全设施：在支架结构上安装安全设施，包括防护栏杆、安全网、安全带等，并进行正确使用。
工人进行施工作业时，必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3. 施工后的安全保障3.1 定期检查和维护：在模板支架施工完成后，必须定期进行安全检查和维护，确保支架结构的稳定性和安全性。
如发现支架结构存在松动、变形等问题，必须及时采取相应的修复措施。
3.2 清理施工现场：施工完成后，必须及时清理施工现场，清除杂物和废料。
施工现场的清理应遵守相关规定，确保环境清洁整齐，防止发生意外事故。
3.3 保管和维修施工设备：对使用过的施工设备进行妥善保管，并定期进行维修和检测。
如发现设备损坏或存在安全隐患，必须及时更换或维修。
模板支架施工过程中的安全要点需要全体工人高度重视和遵守，确保施工的高质量和顺利进行。
模板支架安全控制要点(三篇)
模板支架安全控制要点1、模板及支架吊运安全控制1）吊运模板及支架之前必须事先检查吊机钢丝绳、卸扣质量是否符合要求，一旦发现问题，立即进行更换，严禁使用已经损坏的吊具。
2）吊运之前，检查吊装人员是否到位，塔吊是否正常工作；对讲机事前必须调试无误，确保基坑上下操作人员相互连络畅通无阻。
3）调运过程中，由专业司索工进行统一指挥，基坑上下保持步调一致，沟通无阻。
4）模板支架吊放应定点作业，在地面通过运输设备转运至吊点，指挥人员必须密切关注模板走向，严禁发生碰撞现象，如发现吊装物品松动，有滑落倾向，立即通知基坑底人员散开，杜绝伤亡事故的发生。
5）材料吊运到位后，操作人员必须确认材料着地落实、钢丝绳松动无张力后方可进行拆卸、倒运工作，避免材料倾倒伤人。
6）工人倒运周转材料时，不得将模板、支架随便抛扔，避免损坏。
7）模板堆放场地及在施工现场内，若不得进行明火焊接、切割作业。
必须有可靠的消防措施。
8）夜晚作业时，必须配有良好的照明设施。
2、支架搭设安全控制1）施工前，对钢管、扣件、模板等进行检查验收，不合格产品不得使用；底座安放时必须准确地放在定位线上。
2）钢管支架要有出厂合格证，使用时要逐个检查，发现裂纹、变形、滑丝的严禁使用。
3）支架未搭设完成时，支架上严禁放置过多、过重材料和重物，在同一平方米内重物堆放不得超过100Kg。
4）支架搭设高度超过2m后，施工人员必须佩带安全带，保证施工安全。
5）施工过程中严禁直接抛掷支架配件，必须进行传递，上下有人接应。
3、模板安装安全控制1）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
2）模板上架设的电线和使用的电动工具，要有保护设置，避免机械性碰伤，并装有可靠的漏电保护装置。
3）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或支架上；各种作业工具系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
4）安装模板时，上下要有人接应，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛掷。
5）安装墙模板时，逐块检查支撑固定是否稳固，防止倾覆。
钢模板安装安全注意事项
钢模板安装安全注意事项
钢模板是一种常用的建筑施工工具，用于搭建混凝土结构的模板支架。
安装钢模板时需要注意以下安全事项：
1. 确保施工现场的安全：在安装钢模板前，需要对施工现场进行安全检查，排除潜在的危险因素，保证安全施工。
2. 检查钢模板的质量：在安装钢模板前，需要检查钢模板的质量，确保其符合相关标准、规范要求，避免安装时出现安全隐患。
3. 确保安装人员的安全：钢模板的安装需要高空作业，安装人员需要穿戴齐全的安全防护装备，如安全带、头盔等。
4. 合理分配钢模板的重量：钢模板的重量较大，需要合理分配在支架上，避免支架承受过重的重量而导致安全事故。
5. 定期检查钢模板的安装情况：钢模板在使用过程中需要定期进行检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
总之，在安装钢模板时，需要注意各项安全事项，确保施工安全，避免安全事故的发生。
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模板支架施工安全要求
模板支架施工安全要求模板支架是施工现场常用的一种支撑结构，它主要用于搭建施工中需要的模板，而模板则用于浇筑混凝土等材料。
在模板支架的使用过程中，必须重视施工安全，从而保障施工人员的人身安全。
施工前安全检查在使用模板支架进行施工前，必须进行安全检查，以确保施工前条件良好、能够满足施工要求。
安全检查需要贯穿整个施工过程，包括以下几方面：1.模板支架的材料强度应符合规范。
在施工前，应检查各个部位的材料质量是否合格，特别是焊接点和紧固件处是否细节处是否存在裂纹和锈蚀。
2.施工现场的基础地面应该平坦、结实，以确保模板支架可以稳定地搭建在上面。
3.施工现场应至少具备以下条件：有照明设备、安装紧急停电开关、落地开关以及消防器材。
施工中的安全措施在模板支架施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的人身安全，如下：1.层层检查: 在施工人员上下模板之前，需要进行多次检查，尤其是悬挑部分，工序上必须连动式施工，以确保施工的合理性、安全性。
2.佩戴防护用品: 施工人员需要佩戴头盔、防滑鞋、手套、安全带等防护用品。
其中安全带需与钢筋或安全绳固定，每承载力按工人重量应达1800N。
3.防止风、雨等自然因素对施工造成影响: 如果施工现场遭受到强风或者大雨等气象因素的影响，应该及时暂停施工，并采取措施防范。
施工后的安全措施在模板支架施工完成后，需要接着进行安全措施的相关工作，如下：1.移除模板支架: 在移除模板支架的过程中，需要采取正确的拆除方法，以免对施工区域造成不利影响。
2.制定相关措施: 当完成拆除之后，需要对模板支架施工的整个过程进行检查总结，制定相应的安全措施，以优化后续的施工过程。
3.清理施工现场: 在模板支架施工完成之后，需要彻底清理整个施工现场，并按照要求将施工区域还原至原状。
结论在模板支架施工过程中，施工人员要时刻保持警觉，采取一系列安全措施以保障自身安全。
施工企业也应严格遵守相关法律法规，加强施工安全意识的宣传，将模板支架施工安全控制在可控范围内，防止发生人身伤害等安全事故的发生。
模板安装安全技术要点（三篇）
模板安装安全技术要点1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm10cm的木板。
7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10.现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11.当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
12.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
模板支架专项施工方案
模板支架专项施工方案
一、基础准备工作
在进行模板支架施工之前，首先需要对施工现场进行仔细的测量和规划。
确定支架安装位置和数量，清理施工区域，确保支架安装地面平整、无障碍物，并制定详细的施工计划。
二、材料准备
1. 主要材料
•模板支架
•支撑杆
•连接件
•螺栓、螺母等固定件
•工具：扳手、榔头、水平仪等
2. 材料检查
在施工前需对所使用的材料进行检查，确保材料完好无损，符合要求。
三、施工步骤
1. 定位支架安装位置
根据设计图纸要求，确定支架的安装位置，标记好支架的位置。
2. 安装支架
将支架按照设计要求和标记位置安装到地面上，在固定时需保持支架垂直、水平。
3. 连接支撑杆
安装支架后，根据设计要求，连接支撑杆到支架上，确保支撑杆与支架的连接牢固。
4. 调整支架
在连接完支撑杆后，使用水平仪进行调整，确保支架的水平度符合要求。
5. 固定支架
最后，使用螺栓、螺母等固定件将支架牢固固定在地面上，确保支架的稳定性和安全性。
四、施工注意事项
•施工过程中要注意操作规范，保证施工人员的安全。
•在调整支架水平度时，要使用专业的水平仪，确保支架安装水平度符合设计要求。
•施工完成后，对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
五、总结
模板支架的安装需要严格按照设计要求进行，施工过程中需注意操作规范，保证支架的安全性和稳定性。
只有经过严谨的施工过程，才能确保支架的正常使用和功能发挥。
模板支架搭设及要求
模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。
（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。
（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。
（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。
（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。
模板支架施工安全要点
模板支架施工安全要点模板支架是建筑施工过程中常用的一种支撑结构，用于支撑混凝土的浇筑和养护。
在模板支架施工过程中，安全问题是至关重要的，关系到工人的生命财产安全。
为了确保模板支架施工的安全，下面列举了一些安全要点，供参考。
1. 施工前的准备和计划在进行任何施工工作之前，应进行充分的准备和计划。
施工方应制定详细的施工方案，并进行风险评估和安全评估，确保施工过程中的各类风险得到充分的控制和管理。
施工人员应了解模板支架的安全操作规程，并接受必要的培训。
2. 模板支架的选择和检查在选择和使用模板支架时，应选择质量可靠、强度足够的支撑材料。
模板支架必须符合国家相关标准，并经过认证。
施工前应对模板支架进行全面的检查，确保其各类部件的完好无损。
如发现有破损、腐蚀等情况，必须及时更换或修复。
3. 确保模板支架的稳定性和坚固性模板支架的稳定性和坚固性是确保施工安全的重要因素。
在模板支架的设置和调整过程中，应确保其牢固可靠，不得出现倾斜、下沉等情况。
在支架梁柱连接处，必须采用合适的连接件，并正确进行安装和调整。
4. 安全操作和使用安全防护设施施工人员必须按照安全操作规程进行作业，并戴上符合要求的安全防护用品。
施工人员在进行模板支架的搭建、拆除、调整和养护等工作时，应严格按照操作规程进行，不得违章作业。
在模板支架的周围应设置必要的警示标志和防护栏杆，确保施工现场的安全。
5. 防止模板支架的翻倒和坍塌模板支架的翻倒和坍塌是造成施工人员伤亡的重要原因之一。
为了防止模板支架的翻倒和坍塌，应按照施工方案和设计要求设置施工固定支撑物，通过稳定器、抱杆等保证支撑的稳定性。
施工现场应设置风速仪等风力监测设备，超过风力安全范围时必须停工。
6. 安全管理和监督安全管理和监督是确保模板支架施工安全的关键环节。
施工方应设立专门的安全管理人员，负责对施工现场进行安全检查和监督。
任何安全隐患和问题都应及时发现和处理，确保安全问题得到及时解决。
模板支架安全文明施工标准
模板支架安全文明施工标准6.1模板安装构造常见问题及规范要求规范要求：1、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施；3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
4、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；②上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；③当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
5、当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。
标准做法6.2梁、板支架立柱安装构造常见问题及规范要求规范要求:1、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托螺杆伸出钢管顶部＜30Omnb插入立杆内的长度215OmiT1；2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆；3、当层高在8〜20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；4、当层高＞20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应使用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度250Ornm,用两个旋转扣件分别在离杆端210OnIm处进行固定。
标准做法设立施I：样板，指导现场施工.6.3支架稳定常见问题及规范要求规范要求:1、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm ；2、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于Im,立柱距边坡上方边缘不得小于O.5m；3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上；5、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6〜9m,竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点；6、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
模板施工流程以及要点
模板施工流程以及要点
模板施工流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：施工前先进行项目现场勘测和测量，并确定施工范围和要求；然后准备好所需的模板材料和工具设备。
2. 搭设模板支架：根据建筑设计图纸和需求，按照模板的设计尺寸和布置要求，在施工现场搭设好模板支架。
3. 安装模板板件：将预制的模板板件按照设计图纸的位置和要求，逐一安装到模板支架上。
注意要确保板件之间的连接牢固，并且保证平整度和垂直度。
4. 调整和固定模板板件：根据实际情况，对模板板件进行调整和修整，确保其符合设计要求。
5. 检查和验收：在模板施工完毕后，进行全面的检查和验收，确保模板施工质量合格。
模板施工的要点包括以下几个方面：
1. 根据建筑设计图纸和要求，合理选择和布置模板，确保其稳定性和承载能力。
2. 确保模板的平整度和垂直度，以及板件之间的连接牢固，避免出现变形和间隙。
3. 注意保护模板板面，避免在施工过程中造成损坏或污染。
4. 对于需要进行混凝土浇筑的区域，应特别关注模板的密闭性和防漏性，避免混凝土渗漏和漏浆现象的发生。
5. 进行模板施工时，应遵循相关的安全操作规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
6. 在模板施工完成后，及时进行检查和验收，确保模板施工质量合格，并满足相关的要求和标准。
以上是模板施工的基本流程和要点，具体的施工过程还需根据实际情况进行调整和执行。
模板支架搭设要求
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模板支架搭设要求
1、模板支架立杆构造应符合下列规定：
①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，
③当粱模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在粱板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
④⑤⑥
2、满堂支架的支撑设置应符合下列规定：
①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
②高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
③剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。
每道剪刀撑宽度不
00
点的距离不宜大于150mm。
精选。
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模板支架安装要点
模板及支架安装要点
埋件部分安装
地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为模板厚+50mm，出地面为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
地脚螺栓为直径25mm长700mm的螺纹钢加工而成，材料由工地提供，我方负责加工。
埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
模板及单侧支架安装
单侧支架相互之间的距离为800 mm。
支架中部用施工常用的φ48钢管架起具体现场制作，前面用200×100mm造型木方垫起，因墙体底部有300mm×700 mm的倒角，支架吊装到位后支架前端用脚手架垫起，后端调节支座这里用400mm×800 mm枕木，上部型钢垫起，具体附图。
安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。
在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。
支架安装完后，安装埋件系统。
用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
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