吹填砂海堤上钻孔桩设计与施工措施
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩是一种广泛应用于土建工程中的基础施工技术。
在建筑物的基础施工中，钻孔桩可以为建筑物提供稳定的支撑，以保证建筑物的安全和稳定性。
本文将从选择施工设备、施工方案设计、土质分析以及施工过程控制等几个方面，介绍钻孔桩施工的详细方案。
一、选择施工设备钻孔桩的施工设备主要包括钻机、导向设备、混凝土搅拌车等。
在选择钻机时，需要考虑到施工地点的地质条件、施工深度、孔径要求等因素。
对于坚硬的岩石地层，需要选择具有足够钻进能力的大功率钻机；而对于软弱地层，应选择具有强力钻进和承载能力的钻机。
二、施工方案设计在进行钻孔桩施工前，需要对工程地质条件进行详细的调查与分析。
通过针对地层的土质、含水量、岩性等进行分析，能够为设计合理的施工方案提供依据。
施工方案设计需要确定桩长、孔径、桩身材料以及桩底处理等。
对于桩长的选择，需要根据工程设计的荷载要求和地质层情况进行综合分析。
孔径的选择需要考虑到钻机的钻进能力、桩的承载能力以及混凝土注入的便捷程度。
桩身材料的选择需要根据施工地点的环境因素、地质条件和工程要求进行合理选取。
对于桩底处理，根据孔底土质情况，需要进行进一步的处理，以保证钻孔桩的承载能力和稳定性。
三、土质分析土质分析是钻孔桩施工中重要的一步。
通过对钻机钻进的土层样本进行取样、试验与分析，可以了解地层的物理力学性质、孔隙水压力以及土体的稳定性等。
这些数据将为施工过程的控制提供依据，确保钻孔桩的安全施工和工程质量。
四、施工过程控制在钻孔桩施工过程中，需要对钻机的钻进速度、钻孔深度、孔径、孔壁稳定性、孔泥排除等进行控制。
控制钻进速度可以保证施工安全，并避免地层塌方等事故的发生。
合理的孔径和孔壁稳定性控制，能够确保钻进的质量和桩身的稳定。
孔泥的及时排除，可以减少孔内沉积物对桩基质量的影响。
另外，混凝土灌注也是钻孔桩施工的重要环节。
在混凝土灌注过程中，需要严格控制混凝土的配制比例、搅拌时间和灌注速度，以确保混凝土的质量和桩身的一致性。
陆上及水上钻孔桩施工方案
陆上及水上钻孔桩施工方案一、概述钻孔桩是利用钻孔机将土体完全打破，然后用钢筋和混凝土灌注形成桩体的一种基础工法。
在陆上及水上施工中，由于工况和环境的差异，施工方案也有所区别。
1.前期准备（1）确定施工现场：根据工程要求和土壤条件，选择合适的施工地点。
（2）制定施工计划：确定施工步骤、施工时间和施工人员等。
（3）准备设备：准备好钻孔机、输送设备、灌浆桩料等。
2.施工步骤（1）标定钻孔位置和孔径：根据设计要求，在施工地点标定钻孔位置和孔径。
（2）钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和孔径。
（3）清孔：钻孔完成后，使用清孔设备将钻孔内的土层清除。
（4）加筋：在钻孔内安装钢筋，根据设计要求布置钢筋和加固节点。
（5）灌浆：将混凝土灌注到钻孔内，保证钻孔内的钢筋得到充分灌浆。
（6）水平校正：根据设计要求，进行钻孔的水平校正，保证桩的垂直度和水平度。
（7）振捣处理：使用振捣器对灌浆后的混凝土进行振捣，提高桩体的密实度和强度。
3.施工注意事项（1）注意安全：施工现场必须设置防护措施，确保施工人员和设备的安全。
（2）控制施工质量：严格按照设计要求执行施工规范，保证钻孔桩的质量。
（3）及时补充钻孔泥浆：钻孔过程中，根据需要及时补充钻孔泥浆，保证钻孔畅通。
（4）注意土层改良：如果遇到不稳定的土层，需进行土层改良或加固处理。
1.前期准备（1）确定施工位置：根据工程要求和水文条件，确定水上施工的具体位置。
（2）制定施工计划：确定施工步骤、施工时间和施工人员等。
（3）准备设备：准备好适合水上施工的钻孔机、浮动设备等。
2.施工步骤（1）在施工位置固定浮动设备：根据施工位置和水流条件，使用锚固或者固定浮动设备，保持施工位置稳定。
（2）浮动设备上搭建工作平台：在浮动设备上搭建工作平台，提供施工作业的空间。
（3）钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和孔径。
（4）清孔：钻孔完成后，使用清孔设备将钻孔内的土层清除。
吹填砂施工方案
吹填砂施工方案
吹填砂施工方案
1. 施工前准备：在施工前，首先需要确定施工区域的范围和形状，并清理好施工区域内的杂物和垃圾。
同时，需要对施工场地进行平整，并确保场地的排水良好，以避免施工过程中水坑的出现。
2. 砂料选择：根据具体的施工需求，选择合适的砂料进行施工。
砂料应具有一定的粒径分布和流动性，并且具有一定的抗压强度和稳定性。
3. 设备准备：在进行吹填砂施工之前，需要准备好相应的施工设备。
主要包括吹填机、输送带、搅拌机、水泵等设备。
确保这些设备的正常运行和维护。
4. 水泥稳定砂施工：在施工过程中，首先将砂料和适量的水泥进行混合搅拌，然后通过输送带将混合好的砂浆输送到吹填机上。
5. 吹填施工技术：吹填施工的关键是控制好砂浆的流动速度和喷射压力。
在施工过程中需严格控制吹填砂的层数和厚度，以达到施工要求。
6. 技术要求：施工过程中，需要保证吹填砂与地面之间的粘结强度，确保填充层的稳固性。
同时要注意施工现场的安全，确保操作人员的人身安全。
7. 施工质量控制：在施工过程中，采取相应的质量控制措施，如进行现场检测和抽样测试等，确保施工质量达到设计要求。
8. 施工成本控制：通过合理的施工操作和施工设备的选择，可以控制施工成本。
同时，合理配比砂料和水泥等材料，以降低材料浪费，提高施工效率。
9. 完工验收：施工结束后，对施工质量进行验收，确保填充层的稳固性和抗压强度符合设计要求。
以上为吹填砂施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和细致的施工控制，可以确保吹填砂施工的质量和效果。
吹填砂施工方案.
吹填砂施工方案一、前言吹填砂是一种常见的工程填筑方法，通常用于土地复垦、沿海防护等工程。
本文将对吹填砂施工方案进行详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面。
二、施工准备2.1 材料准备•砂料：选用颗粒均匀、含泥量适中的砂料。
•水泥：用于掺合砂料，提高填筑强度。
•辅助材料：如填土机械、输送设备等。
2.2 设备准备•吹填机：用于将砂料均匀吹填至指定位置。
•振动器：用于振实填筑层。
2.3 人员组织•施工队伍：包括机械操作人员、监理人员等。
•安全人员：负责施工现场安全管理。
三、施工工艺3.1 基础处理•将施工区域进行清理、平整，并进行基础处理。
•按设计要求，设置基准点，确定填筑高度。
3.2 砂料处理•将砂料与水泥按一定比例掺合，搅拌均匀。
•清理砂料中的杂质，保证填筑质量。
3.3 吹填作业•将混合好的砂料从吹填机输送至工程现场。
•按图纸要求、填筑标高逐层吹填，保证填筑质量。
3.4 振实处理•在每一层填筑完毕后，使用振动器对填筑层进行振实处理。
•确保填筑层密实、均匀。
四、质量控制4.1 施工监控•建立施工记录，记录吹填砂施工过程中的关键参数。
•定期对施工现场进行检查，及时发现并解决问题。
4.2 质量检测•对吹填砂填筑层进行采样检测，确定填筑强度、密实度等指标。
•根据检测结果，及时调整施工工艺，保证填筑质量。
五、施工总结吹填砂施工是一项关键工程，要求施工队伍高度配合、质量控制严格。
合理的施工准备、施工工艺和质量控制是保证吹填砂填筑质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够对吹填砂施工方案有一个全面的了解。
以上就是关于吹填砂施工方案的介绍，希望能对读者有所帮助。
钻孔桩施工方法及技术措施
钻孔桩施工方法及技术措施根据地质条件和工程施工经验，拟采用5台旋挖钻成孔，水下浇筑混凝土成桩的施工方法。
钻孔施工时，间隔跳钻，尽可能减少钻孔间的相互干扰。
(1)钻孔浇筑桩定位桩位的测量放样根据设计结构的位置和尺寸，现场放线定出桩位后，做好桩位的轴线标记，随后，会同有关人员进行复核，经复核确认桩位的轴线正确无误，并用管线勘测器勘测桩位下面是否埋有管线，确认地下无管线时，方可打凿路面、清障和埋设护筒。
(2)钻孔浇筑桩护筒设置护筒采用6mm厚的钢板加工制作，高度2m，护筒内径比钻头大200mm。
护筒要根据设计桩位中心线埋设，埋设深1.5m，然后复核校正，其误差不大于50mm。
护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面，使溢流泥浆流入排水泥浆沟，减少污染场地。
(3)钻孔浇筑桩泥浆制拌开孔使用的泥浆用优质黏土制作，当钻孔至黏土层时可原土造浆。
泥浆技术指标见表。
泥浆制备技术要求:1）及时采集泥浆样品，测定性能指标。
对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品进行测试。
泥浆回收、处理后各测试一次。
2）储存泥浆每8h搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须进行记录。
3）新鲜泥浆制作好搁置24h后，经测试各项指标合格方可正式使用；回收泥浆必须经过振捣筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。
4）施工中经常测定泥浆密度、黏度、含砂率和胶体率。
泥浆技术指标见表5.3-1泥浆技术指标表5.3-1施工时每台钻机配备2个护筒，护筒预先埋设在桩位上。
钻机就位时，保持平稳，不发生倾斜移位。
钻头中心采用桩定位器对准桩位。
在钻进过程中，依靠钻机的自动纠偏装置，保证钻孔的垂直度。
泥浆来自护筒内钻头造浆和泥浆池内的存浆。
开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，钻孔深度及供浆量确定。
钻进施工时泥浆沿着泥浆沟流向泥浆沉淀池，泥浆经处理后循环使用，形成钻孔施工的泥浆循环系统。
吹填砂工程施工方案
吹填砂工程施工方案第一章总则一、施工方案的编制目的吹填砂工程是一项复杂的工程，施工过程中需要充分考虑各种因素，确保施工顺利进行，保障工程质量。
本施工方案的编制旨在规范吹填砂工程的施工过程，保证工程质量，确保施工安全，最大限度地减少施工风险。
二、施工方案的适用范围本施工方案适用于各类吹填砂工程，包括海洋工程、堤围坝工程、填海造地工程等各类工程的吹填砂施工。
第二章施工前准备一、制定施工计划在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工阶段计划、机械设备调度计划、人员组织计划等，确保施工过程有条不紊地进行。
二、确定施工工艺根据工程要求和实际情况，确定吹填砂的施工工艺，包括各个施工阶段的工艺流程、吹填砂的配比、吹填砂材料的来源等。
三、确定施工人员和设备确定施工所需的人员和设备，包括吹填船、吹填管道、吹填泵等设备，以及吹填工、管道工、泵工等施工人员。
四、建立施工现场在施工现场建立临时办公室、生活区、物料堆放区等必要设施，确保施工现场的有序进行。
第三章施工过程一、吹填前的准备工作在吹填前，应做好下列准备工作：1. 清理施工场地，确保吹填砂的施工场地平整清洁；2. 安装吹填管道、泵等设备，并进行相关试验和调试工作；3. 根据施工计划，调配吹填砂材料，并对吹填砂材料进行配比和搅拌。
二、吹填施工1. 吹填前的检查在吹填前，应对各项设备进行检查，确保吹填工程的顺利进行。
检查范围包括吹填船、吹填管道、吹填泵等设备的状态和性能，吹填砂的质量和数量，吹填工程的安全措施等。
2. 吹填砂的施工按照施工计划和工艺流程，进行吹填砂的施工。
在施工过程中，应密切监控吹填砂的流量和压力，及时调整吹填工艺参数，确保吹填砂的均匀分布和及时充实。
三、吹填后的处理工作1. 吹填后的检查在吹填完成后，应对吹填工程进行检查，确认吹填砂的分布和充实情况，并根据需要进行修正和补充。
2. 吹填后的清理清理吹填现场，及时清理吹填船、吹填管道、吹填泵等设备，确保吹填设备的干净整洁。
海上钻孔桩专项施工方案
福州至平潭铁路新建工程FPZQ-4标钻孔桩施工方案编制：复核：审批：中铁十三局集团福平铁路项目部一分部二0一三年十一月十三日目录1.工程概况 (3)1.1桥址概况 (3)1.2工程地质条件 (3)1.3水文特征 (3)1.4不良地质情况 (3)1.5桥梁结构 (3)1.6适用范围 (4)2.主要应用标准和规范 (4)3.主要施工工艺 (4)3.1施工准备 (4)3.1.1技术资料准备 (4)3.1.2场地的布置 (4)3.1.3人员准备 (5)3.1.4机具准备 (6)3.1.5材料准备 (6)3.2施工工艺流程图 (6)3.3主要施工方法 (7)3.3.1孔桩钻进 (7)3.3.1.1测量放样 (7)3.3.1.2护筒制作、埋设 (7)3.3.1.3泥浆池布置及制备 (8)3.3.1.4钻孔 (9)3.3.1.5清孔 (10)3.3.1.6钻孔桩事故的预防和处理 (10)3.3.1.7验收 (11)3.3.2钢筋笼制作、安装 (11)3.3.2.1钢筋笼制作 (11)3.3.2.1钢筋骨架的安装 (12)3.3.3灌注混凝土 (12)3.3.4桩基检测、验收 (16)3.3.5钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施 (16)3.3.5.1主要风险 (16)4.施工质量、安全措施 (17)4.1 施工质量保证措施 (17)4.1.1.质量管理机构 (17)4.1.2质量制度制定 (20)4.1.3原材料、半成品质量控制 (21)4.1.4施工过程质量控制 (22)4.1.5工程质量资料 (22)4.1.6质量目标及创优计划 (23)5．确保工程安全的措施 (23)5.1安全管理机构 (24)5.1.1建立安全管理组织机构 (24)5.2安全保证措施 (26)5.2.1安全组织措施 (26)5.2.2安全技术措施 (26)6．施工环保、水保措施 (27)6.1施工环保、水土保持目标 (27)6.2 施工环保、水土保持管理体系 (27)6.2.1施工环保、水土保持管理组织机构 (27)6.2.2施工环保、水土保持管理检查制度 (29)6.3施工环保、水土保持措施 (29)6.3.1环境保护措施 (29)6.3.2水土保持措施 (30)7.应急预案 (31)7.1应急预案启动的条件和程序 (31)7.1.1启动条件 (31)7.1.2启动程序 (31)7.1.3事故处理程序 (31)7.1.4抢险（救援）程序 (31)7.1.5 应急响应（预防措施） (32)7.1.6总结、事后处理 (33)钻孔桩施工方案1.工程概况1.1桥址概况本桥位于平潭县大练乡渔限村，穿越山谷，右侧为东海，毗邻海坛海峡，起讫里程为DK70+654.7～DK71+476.11，总长911.41m。
吹填砂施工方案范文
吹填砂施工方案范文一、施工准备1.确定施工区域：根据工程设计要求，确定吹填砂的施工区域。
2.制定施工计划：根据工程进度安排，制定吹填砂的施工计划，并确定所需的机械、设备、材料和人员。
同时，根据施工区域的地形、土质等情况制定详细的施工方案。
3.组织人员：根据施工计划，组织人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
4.准备材料和设备：准备所需的吹填砂材料、吹填砂机械和设备，确保施工过程中的正常进行。
5.确定安全措施：制定并实施必要的安全措施，包括施工人员佩戴安全帽、穿戴防护服，设立警示标志等。
二、施工流程1.施工前测量规划：使用测量仪器对施工区域进行测量，确定吹填砂的填筑高度和填筑区域。
2.现场平整处理：对施工区域进行必要的土地平整处理，确保施工质量。
3.上铺隔离层：根据设计要求，铺设隔离层，以防止砂土渗透和破坏。
4.吹填砂：使用吹填砂机械将砂土吹填到填筑区域内。
根据设计要求和施工方案，控制吹填砂的厚度和均匀性。
5.压实处理：吹填砂完成后，采用压实机械对砂土进行压实处理，提高填筑的稳定性和强度。
6.清理整理：清理施工现场，清除杂物和残余砂土，并对施工区域进行整理。
根据需要，可进行喷洒水进行尘埃控制。
7.验收和保养：对施工质量进行验收，并进行必要的保养和维护工作，确保吹填砂的稳定性和耐久性。
三、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制吹填砂的厚度和均匀性，提高施工质量。
3.施工速度：合理安排施工进度，确保施工速度和质量的兼顾，避免延误工期。
4.环境保护：施工过程中，采取必要的环境保护措施，尽量减少扬尘和噪音的产生。
5.机械设备保养：定期对吹填砂机械和设备进行检查和保养，确保其正常运行和使用寿命。
6.与其他工程协调：吹填砂施工过程中，需与其他工程进行协调，确保各项工程顺利进行并相互配合。
吹填砂地基处理施工方案
吹填砂地基处理施工方案一、前期准备1.进行现场勘测：了解地基情况、土壤类型、水平和垂直地质切面、地下水位等信息，为施工方案设计提供依据。
2.设计施工方案：根据勘测结果和工程要求，设计吹填砂地基处理的施工方案。
包括吹填砂地基层的厚度和强度要求、吹填砂料的选用、施工方法、设备及工艺等。
3.准备施工材料和设备：准备好所需的砂料、土工合成材料、辅助材料、工具和施工设备等。
二、施工过程1.现场平整与清理：清理施工区域，去除障碍物及草坪、杂草等。
2.树立临时工程_MARKER_：根据设计要求，设置临时工程_MARKER_，定位后续施工的区域。
3.施工开始：根据设计方案，选择合适的吹填砂料进行施工。
通常选用细砂，要求砂料颗粒均匀、适当水分、不掺杂有害物质及杂质。
4.砂料输送：将砂料从堆场或砂场运输到施工现场。
可以使用推土机、运输车等设备进行砂料的运输。
保证砂料的质量及充分性。
5.吹填砂层厚度控制：根据设计要求，控制吹填砂层的厚度。
采用逐层吹填的方式，保证吹填砂层的厚度均匀，并利用设备进行压实。
6.砂层加固：在吹填砂层上铺设土工合成材料，并进行压实，增加砂层的稳定性和强度。
7.施工质量检查：对吹填砂层进行质量检查，包括前期Terrameter.8.施工质量控制：在整个施工过程中，要严格控制施工质量，保证吹填砂地基的稳定性和强度。
三、后续处理1.土方回填：根据设计要求，对吹填砂地基进行土方回填，确保地基的平整性和稳定性。
2.检测和监测：进行吹填砂地基的检测和监测工作。
监测吹填砂地基的沉降情况，根据监测数据做出后续处理和修正。
3.补偿性加固：根据监测结果，对吹填砂地基进行补偿性加固，以保证工程的安全和稳定。
4.施工记录和总结：对施工过程进行记录和总结，包括施工过程的数据记录、问题分析和改进措施等，为类似工程的施工提供经验和参考。
总之，吹填砂地基处理是一项重要的地基处理技术。
通过前期准备、施工过程和后续处理，可以保证吹填砂地基的稳定性和强度，提高工程的安全性和可靠性。
钻孔桩项目施工设计方案
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)钻孔桩施工方案及施工方法（一）施工方案桩基础的施工采用回旋钻成孔施工，水中钻孔灌注桩采用围堰、抽水清淤、填筑素土做工作平台，以便于施工机具的运输，并设置沉淀池和排污管沟，为施工创造适宜的环境；为满足质量要求和解决桥梁施工场地问题，钢筋加工安装采用现场作业，砼拌和采用集中拌和，砼运输车运输，砼输送泵浇筑。
（二）施工方法１、材料的一般要求集料要求清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒,无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。
必要时，集料予清洗和过筛，以除去有害物质。
不同来源的集料不能混合或储存在同一料堆，也不能交替使用在同类的工程中或混合料中。
细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成；其压碎指标，对c30及c30以上混凝土不应大于35%，对c30以下混凝土不应大于50%，对有抗渗、抗冻的混凝土不应大于35%。
粗集料由级配良好的碎石构成，粗级料要进行清洗。
水采用饮用水。
水泥采用大厂生产的优质水泥，其标准应符合有关规定。
对每批水泥均报监理工程师审批，并进行复检。
水泥运到工地后尽快使用。
砼配合比设计在浇注前35d完成，并通过严格计算和试配合格，得到监理工程师认可后使用。
2、钻孔灌注桩施工(1)、施工准备a、对设计文件中交会的中线桩进行复测检查，恢复定线，对桩径进行准确放样定位b、埋设护筒。
护筒采用3-5mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径30cm，护筒长度为2m。
埋设护筒时顶端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m，处于旱地时，除上述要求外还应高出地面30cm。
护筒底端埋置将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下,其埋置深度不小于1.5m。
埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要防止护筒倾斜或移位。
钻孔桩施工技术措施
钻孔桩施工技术措施
1概述
钻孔桩基础施工简便、操作易把握、设备投入一般不是很大。
因而，无论在铁路、大路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采纳导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程掌握和完工后的仪器检测来确认。
因而，对作业人员的操作娴熟程度、工艺水平都有较高的要求。
如何有效地避开钻孔过程中消失钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象，杜绝混凝土夹碴、不匀称的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界始终在讨论而又未能彻底解决的问题。
- 1 -。
海滩30米钻孔桩工程施工工法
j踅；塑篓愿海滩3o米钻孔桩工程施工工法金学兴(大连泓源建设有限公司，辽宁大连116000)脯要】钻孔桩工程施工要根据工程地质条件，还要考虑到技术等条件，在施工过程中要严格按执行标准保证质量。
巨键词】钻孔桩；施工1钻孔桩工程量大连船舶重工集团新建一喷二涂涂装车间基础灌注桩共计298根，溺寸桩直径由650m rno单根长度25米至30米，总计8077米。
2施工工期：45天3钻孔桩施工方法3．1工程地．贡条件1)地形地貌施工场地地貌单元属滨海相潮问带，后经人工回填整平。
2)地层结构根据钻探资料，场地地层结构自上而下依次为：杂填土：11B一15．80米。
淤泥：流塑层厚060～250糯粉质粘土：层厚1．90—4．70米。
强风化板岩：0．70-3．60米。
中风化板岩：岩芯呈块状、板执32工程量及设计技术要求1)工程量：灌注桩总数为298根，直径均为由650m m。
根据工程勘察资料及设计图纸要求，预计工程量如下：总进尺8077m，砼灌注量3283m302)设计技术要求及检测：桩径为650m m，桩顶标高为一0．45m和一2．10m。
持力层采用强风化板岩。
设计竖向单桩承载力1350K N。
灌注桩嵌岩深度要求：桩端嵌入强风化板岩不，J、于500r am。
钻孔桩砼灌注完48小时以后，进行动载超声波检查率为100％，并按图纸设计要求，‘其中有三根桩待强度达到100％时作静载试验。
33施工工艺要点及技术措施施工工艺测量定位：测量人员根据设计图纸及监理提供的控制点为起算点，布设一条施工控制导线，采用全站仪以极坐标法给出各桩位，并以铁钎(16钢筋)为标志，然后挖护筒坑，高程由已知高程点引入。
埋设护筒：护筒采用壁厚6m m的钢板卷制而成，护筒直径由900，长125r no上部设有溢浆口，埋深0．90—1．00m，使用十字架对中法校正护筒上、下中，0位置，周边用粘性土回填并夯实，确保其稳定’f生。
采用全站仪进行定位。
3．4回转钻机成孔施工工艺：3．41钻具的选择及检查每个钻杆不得有肉眼可见的弯曲，其弯曲度不得超过3m m，m。
1.海上大直径钻孔桩成孔施工工艺
海上大直径钻孔桩成孔施工工艺叶士辉施建浩启东市建筑安装工程有限公司邮编 226200【摘要】：本文主要介绍了海上大直径钻孔桩施工机械设备选择、泥浆配制、钻孔成桩等施工工艺。
【关键词】：钻孔灌注桩钢护筒泥浆旋流除砂器1 工程概况洋山深水港区东海大桥工程，北起上海南汇嘴、南经崎山区列岛西北侧的小乌龟山、大乌龟山、颗珠山到达大桥终点小城子山进入洋山港区，线路总长31.5km。
大桥Ⅴ标段桥梁由PM335和PM336两只主墩组成，由上海建工集团总承包，我公司承担PM335主墩的桩基施工。
地层主要为浅海相沉积地层，根据勘察报告及试桩成孔资料，其地层结构如下：该桩基采用Φ2500的钻孔灌注桩，施工作业采用海上平台，PM335墩钻孔桩共有38根，桩顶标高―2.0m、桩尖标高―112m，桩长110m，钢筋笼顶标高+0.7m、底标高―111.55m，钻孔深度为120.8m，施工平台标高+8.8M(即护筒顶标高)，海床面标高为-10.8m。
2 施工准备2.1 工艺选择由于本工程钻孔深度达120.8m，直径为φ2500mm，下部砂层厚度达51m 左右，在钻孔中必须保证及时排渣与孔壁的稳定。
结合本工程钻孔桩的设计、工期和设备情况等综合因素，钻孔采用排除钻渣连续性好、功效较高的回转钻进、气举反循环的成孔工艺。
气举反循环钻进对稳定孔壁及排渣非常有利，因为孔壁不受液流大流速冲刷，同时利用吸渣在底部，起到边钻进边排渣的作用。
2.2 钢护筒设计和施工2.2.1钢护筒的设计护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离海水，保证孔口不坍塌，并保证孔内水位高出施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。
海上深水施工成桩安全的关键是钢护筒的顶标高及打入深度。
为确保成孔时有足够的水头压力，钢护筒顶标高应高于最高潮水位标高4米以上，为防护筒内泥浆与护筒外海水反串，要求护筒底打入一定的深度。
另根据试桩工程的地质情况，本工程的钢护筒底至少应进入粘土⑤1层或粉质粘土⑥层。
砂层钻孔桩施工技术及注意事项
砂层钻孔桩施工技术及注意事项钻孔桩是现代建筑中常用的桩型。
在钻孔桩中，砂层钻孔桩是一种常见的类型。
本文将介绍砂层钻孔桩的施工技术及注意事项。
砂层钻孔桩定义砂层钻孔桩是将钻孔桩桩身插入砂层并灌注混凝土形成的桩型。
它的直径一般不大于1米。
施工前准备1.钻孔桩的设计和计算，包括桩的直径、长度、承载力、张力等；2.根据实际情况选择合适的施工机具和工艺；3.根据设计要求进行孔位标注；4.制定合理的现场施工方案；5.确定好施工过程中的安全措施。
施工步骤第一步：井口开挖根据孔径和孔深，开挖钻孔桩的井口。
第二步：打钢筋笼将钢筋按设计方案制作成笼子，并进行焊接，确保强度和稳定性。
笼子与钻孔桩的间隙应小于5cm。
第三步：钻孔将钻机移至指定孔位，开始钻孔，按设计要求控制孔直径和孔深。
孔底要清理干净，以便后续构件施工。
第四步：装筋将钢筋笼配合吊卡等工具，沿孔道下放到桩基底部。
钢筋笼应与孔壁充分接触。
第五步：浇注混凝土将混凝土直接从钻孔桩箱浇入孔道。
同时，使用尺子等工具在浇注混凝土的过程中进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
钻孔桩顶部应留出一定的高度，以保持垂直度。
第六步：桩顶处理在混凝土开始凝固后，对浇注部位进行清理并回填。
注意事项1.钢筋笼应根据设计要求制定准确的尺寸，并保证笼子与孔径的间隙不超过5cm；2.钻孔时尽量保持孔径稳定，确保钢筋笼与孔道连接紧密；3.在浇注混凝土时应先将混凝土从上倒入，同时使用尺子等工具进行振捣，以满足桩顶要求；4.施工前应对机具设备进行检查，保证使用安全；5.施工人员应该按照要求佩戴安全带及其他防护用品，施工现场应严格遵守安全规章制度。
总之，对于砂层钻孔桩的施工，需要严格按照设计方案和构件要求进行施工，保证施工的质量和安全。
钻孔桩施工方案及工艺方法
钻孔桩施工方案及工艺方法1、陆地钻孔桩施工本标段共有钻孔桩均为摩擦桩。
钻孔桩穿越地层自上而下有杂填土、粘土、亚粘土、亚砂土等。
根据钻孔桩的数量、工期以及每台钻机的成桩速度，拟设置10台GPS1500正循环回转钻机实施本工程桥梁钻孔，施工过程中随时根据各区段进度对钻机数量和钻孔顺序进行调配，对控制节点工期墩柱的钻孔桩优先施工。
钻孔桩施工时，根据施工方案和交通组织的要求，对施工区域先进行封闭、隔离，完善泥浆处理设施和施工排水系统，做到道路交通与施工相分离，减少干扰，避免污染，保持交通畅通。
现有地下管线探测。
每座桥墩的桩基施工前进行地下管线复探，探明地下管线位置，绘制管线与桥墩的关系图，及时反馈给设计院。
在没有探明地下管线的情况下，不允许施工任何1根钻孔桩，以便为该桥墩的桩基和承台的处理留有余地。
(1)桩位放样用全站仪放出各钻孔桩孔位中心桩，并在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为钻进中的桩位控制点和检查点。
同时测量钻孔桩位处的水平标高，以控制钻进深度。
(2)护筒埋设先将承台基坑范围内路面结构破除，旧路中分带内绿化迁移后采用推土机平整、压实，并做好场地排水设施。
钻孔桩护筒采用钢护筒，挖埋法进行埋设。
护筒的内径比设计桩径大20cm。
埋设护筒后，四周采用粘土夯填密实。
护筒底部穿过杂填土层，埋入原土深度0.2m以上，护筒顶高出地面0.3m。
(3)泥浆循环系统准备泥浆排放采用泥浆沉淀池、循环池泥浆管路循环系统，配备ZX250型泥浆分离器对循环泥浆进行分离。
该设备为治理泥浆污染的专用环保设备，经分离后的钻渣成粉砂散状物，可集中堆放在现场，待集满一定数量后用自卸车运至业主指定的堆放场地。
分离出的洁净泥水可继续循环使用，减少泥浆对环境的污染，有利于环保。
钻孔桩泥浆循环系统基本构造见下图所示，施工时根据现场实际情况进行优化。
沉淀池不少于2个，串联并用，每个容积不小于6m3。
图2.3.1 钻孔桩泥浆循环系统构造示意图进浆管出浆管进浆管泥浆分离器储浆池沉淀池储浆池沉淀池出浆管钻孔桩泥浆循环系统构造示意图在粘土地层可采用原土自然造浆，在砂土地层严格选用优质粘土制浆，注入孔口泥浆技术性能达到下表的要求。
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１ ．Ｏ～一４８ ｍ ； ２ ６ ．６ ３层 为砂质 粉土 （ ｌ 珊Ｑ４ ，层厚 ａ—－ ２）
２ ０８ ０ ． ～ ． ｍ，顶板埋 深 ０ ０ １． ｍ，顶板 标高 一 ５ ０ ． — １０ ０ ５ ２ ． ～ 一１． ｍ； 一 层 为淤泥质粉 质粘 土 （ Ｑ ２ ， Ｏ５ ６ ３７ ６ ４ ｌ ｍ ４）
顶标高 ０ ｍ，平 台顶 宽度为 ８ ｍ ， 压平 台下采用 充 ． ４ ． ０ 镇 泥管袋 自然挤淤，表面千砌块石护坡 。
根据勘察孔所取得野外现场编录资料和室内土工 试验成果，按地基土的成因时代、土性特征 、 埋藏分布
条件及其物理力学性质 ，将场地勘探深度 以浅范围内的 地基土，划分为 ６ 个工程地质层组，细分为 ８ 个工程地 质层 。 由浅至深分述如下：１ 现 层为粘土 （ ｌ ｍ ４ 。 ａ － Ｑ ２）
摘 要 ：近年来 ，由于土地 资源越来越紧张 ，围海造地 已在我国形成一种新型产业 ，但围海 造地 工程规模较大 ，投资 高。为 降低投资成本 。围堤修 建常用 吹填砂堤芯 。嘉兴港独山港是新兴港口 ，现 已建成 ２个泊位 ，有 ６个泊位在建 。还有 ２ Ｏ几个码 头待建 。港 口码 头与陆域连接需要通过修建 的海堤 ，那么 ，码头栈桥 与海堤 交接就有个衔接 问题 。本文对 浙江某
３钻孔 灌注桩 的设计措 施
３１ ．栈桥与海堤交接段结构设计方案
根据现场 实 际情 况和有关 海堤设 计 资料 ，经浙江省
层厚 ２ ０ １． ｍ。 ． ～ １ ０ 顶板埋深 ３ ０ １． ｍ． ２ ５ ． ～ ８ ０ 顶板标高 ８ ３
２ ． 一１． ｍ；４ ２ 为粘 土 （ Ｑ ２ ，层厚 ４５ ３ ７８ ７ — 层 ｍ ４） ３３ ．０～７ ０ ，顶顿 埋深 １ ．０～２ ．０ ．啪 ５ ０ ２ ３１ ｍ，顶板标 高 一 ３． ０１ ６～一２ ．６ ；６—２层 为砂 质粉 土 ～糟砂 （ ｌ ４０ ｍ ａ—ｍ Ｑ４ ，层厚 ｌ．ｏ～２ ．０ ２） ４ ９ １ ，顶板
— ＿ … 。 ＿
１ 工程 结构 ． ２ 本码 头工 程栈桥 １． ｍ 宽 ，高桩 梁板 结构 ，栈桥 ６５ ７ 与海堤 交接段 采用 １ｍ 跨度 非预应 力 空心板 结构 ， 基 ３ 桩 础 为钻 孔灌注 桩 ，排 架 间距 １． 。每排 ４ ３ｍ Ｏ 根桩 ，共 １ ２
层厚 １ ０ ４ ０ ． ～ ． ｍ；２层为 淤泥质粉质 粘土 （ｎＱ ２ ， ２ ０ ｉ ４） 层厚 １ ｏ ９１ｍ，顶板埋 深 Ｏ ｏ １． ｍ，顶板标 高 ． ～． ４ ０ ． ～ １０ ｏ ５
一
２ 堤脚结构 ． ３
堤心外侧坡面采用充砂管袋结构 ． 表面设置混凝土 块体。坡脚设置镇压平台，向外 ３ ． 处设置促泥坝 。 ０ｍ ０ 促泥坝结构为抛填块石 ，促泥区设置厚 ５． ｍ充泥管 ００ ｃ
１ ． ４工程地 质
２吹填砂海 堤结构
２ 海堤基础 ｌ 为自 然挤淤吹填砂土，堤心吹填砂土厚度最大为 ６ ｍ。 ． 堤心下 ３． 宽度范围内打设塑料排水板 ， ０ ２ｍ ０ 塑料
排水版 顶标 高为 ＋ ． Ｏ ｍ，深度 为 １． ０ ４ ｍ。 ５
２ 堤芯结构 ． ２
自然吹填砂土， 堤心下设塑料排水版，堤心段内陆 侧为自然吹填砂土，堤心段外侧设镇压平台， 镇压平台
万 吨。
不 。
１ ． ３自然条 件 设计 高水位 ：３ ０ （ ０ ． ｍ １ ％高潮 累积 频率 ） 计低 ２ ；设 水位 ： ． ９ ％低 潮累计 频 率 ） 端高水 位 ：． ｍ 一２ ７ ６ ０ ； 极 ５１ ６
（０ ５ 年一遇 ） ；极端低水位：一３ ７ （ ０ ． ｍ ５ 年一遇 ） ７ 。潮 位基 准采用 １８ 国家 高程 基 准 ，换算 关系 如下 ｉ ９５年
港口码 头栈桥与 吹填砂海堤交接处钻孔灌注桩 基础设 计与施工措施进行 了分析探讨与总结 。 关键词 ：吹填砂海堤 钻孔桩 设计与施工 技术 措施
１工程 概况
１ 工程规 模 ＿ １ 嘉 兴港独 山港 区 Ｂ区 １ 、２号泊位 工程 位于 杭州 湾 北 岸 ， 政 区划录属 浙 江省嘉 兴 市平湖 市 。为 ｌ 吨级 行 万 散货 、件杂 货泊位 各 １ （ 个 兼顾 ３ 万 吨级 散货 泊位 １ ． ５ 个） ，设计 年 吞吐散杂 货 １５万 吨。设计 通过 能力 １０ ２ ４
一
钱塘江管理局勘测设计院和浙江省交通规划设计研究 院会 商一 致意见 ， 桥与海 堤 的连 接采用 灌注桩排 架和 栈 梁板结构 。即在海堤上设置灌注桩排架 。上部采用粱板 和 现浇 面层结构 。 ３ 钻 孔桩结构 设计 ． ２ ３ ．海堤堤身范围内共设置 ４个排架 ，即 ３ 、３ 、 ．１ ２ ４ ５ ３ 和 ３ 排架 ， ６ ７ 每个排 架有 ４ １ ｍ 钻 孔 灌注桩 ， 架 根 ． ２ 排 桩布 置详见 图 ４ 示 。 所
（ 交通工程建设 ＞ １ １ ２１ 年第 ３ １ 期
吹填砂海堤上钻孔桩设计与施工措施
张公 略… 熊焕 平
（ 浙 江 省 交 通规 划设 计研 究 院 杭 州 市 邮编 ３ ０ ０ ［ 中 交二 航 局 第 三 工 程 有 限 公 司 … １０ ６ ２ 】 镇 江 市 邮编 ２ ２０ ） １０ ３
囊 量 蠹 一
Ｅ 江 淞 准 ＿＿ 浙 吴 基 面 ＋
３
—
堡 爨 鸳塑画
个排架，栈桥与海堤交叉平顺连接。详见图 ｌ 与图 ２所
图 １ 栈 桥与 海堤 交接 平面 布置 图
固 ２ 浅水 段栈桥 宣箭 面圈 ５ ‘
拟建码头位于杭州湾北岸 中部 。 外海潮波在向杭州
湾内推进过程 中，受湾口群 岛及岸线的影响，由东南向 河东向进入湾 内的各股涨潮潮流大致在王盘山到滩浒 之间汇聚而得到加强 ， 然后向湾内传播 ；落潮时基本上 按原路外泄，具有明显的往复流特性。该区域夏季盛行 Ｓ Ｅ风，其 中７ ９月为热带风暴季节，冬季寒潮来临时 ～ 盛行 Ｎ到 Ｎ Ｗ风 ． 全年以 Ｅ— Ｅ风和 Ｎ～ Ｗ风为主 ， Ｓ Ｎ 其频率分别为 ３ ％和 ２ ％。 ０ ２