人工挖孔桩施工专项方案(观音山2006G17地块).1doc

观音山2006G17地块桩基（人工挖孔桩）
施
工
专
项
方
案
二0 0 八年三月
目录
一、编制依据和实施目标 (1)
（一）编制依据 (1)
（二）实施目标 (1)
二、工程概况 (1)
三、地质情况简述 (2)
四、主要施工方法 (3)
（一）施工总体顺序安排................................ 错误！未定义书签。

（二）施工准备工作 (3)
（三）主要施工方法 (5)
1、人工挖孔桩施工（工程桩） (5)
五、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 (10)
六、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 (10)
七、劳动力安排情况描述 (11)
八、确保工程质量的技术组织措施 (11)
（一）组织机构 (11)
（二）质量管理体系 (14)
（三）生产过程质量控制 (14)
九、确保安全生产的技术组织措施 (22)
（一）安全生产的组织措施 (22)
（二）安全生产的技术措施 (23)
1、“三宝”、“四口” (23)
2、施工现场的安全技术措施： (24)
3、机械施工安全措施： (24)
4、施工用电安全技术措施： (26)
5、人工挖孔施工安全技术措施 (27)
（三）安全防护用品供应计划表 (31)
（四）防台风预案 (31)
十、确保文明施工的技术组织措施 (32)
（一）场容、场貌 (33)
（二）防火制度 (33)
（三）工地防雨及排水措施 (33)
（四）生活卫生 (34)
（五）防止道路污染措施 (34)
（六）保护城市管网措施 (35)
十一、确保工期的技术组织措施 (35)
十二、拟投入的主要施工机械设备表 (37)
十三、劳动力计划表 (38)
十四、施工总平面布置图及临时用地表 (39)
(一)施工总平面布置图 (39)
(二)临时用地表 (39)
十五、施工进度计划 (37)
一、编制依据和实施目标
（一）编制依据
1、观音山2006G17地块桩基及基坑支护工程的有关招标文件《长施招字（2008）第（001）》、施工合同。

2、厦门合道工程设计集团有限公司设计的观音山2006G17地块基础施工图。

3、厦门地质工程勘察院提供的《观音山2006G17工程岩土工程勘察报告》。

4、现行国家和建设部核准的技术标准、工程质量验评标准、施工及验收规范，《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006）、、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》（试行）等。

6、国家现行安全生产法规、部颁标准和地区政府有关安全生产规定及企业有关规章制度。

7、厦门市政府有关安全文明施工的规定。

8、本公司长期累积的施工管理经验和施工力量，结合目前公司机械设备调配情况及现场施工条件进行编制。

（二）实施目标
发挥我司的设备技术优势，科学地组织各工种人员和设备交叉作业，精心施工、严格履行合同，确保实现如下目标：
1、质量标准：合格。

2、工期目标：桩基、围护土方施工总248日历日，其中工程桩分两段进行，西半侧90天，东半侧105天，共195天。

3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝重伤及以上事故，轻伤率控制为1.5‰以下，并确保文明施工，成为标准化施工现场。

二、工程概况
1、工程名称：观音山2006G17地块桩基及基坑支护工程
2、建设单位：厦门经济特区工程建设公司
3、设计单位：工程桩由厦门合道工程设计集团有限公司设计
4、勘察单位：厦门地质工程勘察院
5、工程地点：拟建观音山2006G17地块场地位于厦门市塔埔安置房西侧，五石路东侧，北侧为二号路，南侧为已建支四路。

6、工程规模：
拟建观音山2006G17地块主要由五幢高层及地下室组成，地下室二层，局部一层。

本次招标主要为基坑支护及基坑土方开挖工程、工程桩工程。

拟建的观音山2006G17地块工程桩共设计人工挖孔灌注桩634根，其中抗拔桩203根。

非抗拔桩设计为Φ1000和Φ1200二种桩径；抗拔桩设计为Φ1000、Φ1100及Φ1500三种桩径。

非抗拔桩桩端持力层当有效入土桩长在25m以内遇到中风化岩层时，则以中风化岩层为桩端持力层，qpk≥9000kpa；当有效入土桩长超过25m 尚未遇到中风化岩层时，则以碎块状强风化花岗岩层为桩端持力层，qpk≥5000kpa，并同时控制有效桩长不得超过25m。

抗拔桩桩端持力层为碎块状强风化花岗岩qpk≥5000kpa，有效桩长为20m。

所有桩端进入持力层深度均≥1倍桩身直径且桩端扩大头均进入持力层。

抗拔桩桩身砼强度等级为C30；非抗拔桩桩身砼强度等级为C35；护壁砼强度等级同桩身。

抗拔桩及非抗拔桩桩身承载力及桩身配筋详设计图纸。

本工程±0.00=20.55，现状场地标高19.40~23.00，基坑开挖深度4~12m，土方开挖量约15万立方米。

7、现场施工条件状况：本工程施工场地“三通一平”已完成，施工场地交通便利。

三、地质情况简述
依据厦门地质工程勘察院提供的《观音山2006G17工程岩土工程勘察报告》，揭示场地内岩土层的分布情况如下：
①杂填土：整个场地均有分布，厚度在0.5~9.5m之间。

②杂填土：仅Jk3孔揭露，为远水井回填或淤积产物，厚度6.1m。

③粉质粘土：主要分布于场地东侧，厚度为0.50～7.40m。

④中砂：主要分布于场地东侧，厚度为0.9～6.6m。

⑤粉质粘土：主要分布于西侧。

厚度为0.6～9.3m。

⑥残积土：根据母岩成分不同可分为两个亚层，即残积砾质粘性土和脉岩残积粘性土。

残积砾质粘性土：大部分钻孔均有揭露，厚度为0.4～18.7m。

脉岩残积粘性土：系辉绿岩风化产物，主要呈脉状穿插于残积砂质粘性土之中，仅部分孔揭露，揭露厚度为3.4~10.5m。

⑦全风化花岗岩：大部分钻孔均有揭露，揭露厚度0.8~21.8m。

⑧砂砾状强风化花岗岩：大部分钻孔均有揭露，揭露厚度0.4~16.7m。

⑨碎块状强风化花岗岩：仅部分钻孔有揭露，厚度0.8~14.8m。

⑩中风化岩：根据母岩成分不同划分为中风化花岗岩及中风化脉岩两个亚层。

中风化花岗岩：仅部分钻孔有揭露，揭露厚度0.5~11.5m。

（部分钻孔未揭穿）
中风化辉绿岩：仅见于ZK17、BK5孔，呈脉状穿插于花岗岩中，揭露厚度为
4.5~9.7m。

（部分钻孔未揭穿）
○11微风化花岗岩：大部分钻孔均有揭露，揭露厚度1.1~12.9m。

四、主要施工方法
工程桩人工挖孔灌注桩施工，分西、东两个作业区施工，西半段待西半侧土方开挖完成后即开始，东半段待东半侧土方开挖完成后即开始。

（一）施工准备工作
1、建立完善的施工管理机构
为保证本项目优质、安全、按期完成施工任务，我司拟实施项目法施工，项目经理代表公司组织安排对内、对外所有工作，并负责完成合同范围内工程项目的施工任务。

工地设置项目经理部，以项目经理、项目技术负责为主要领导，下设技术组、施工组、安全组、经营组、材料组、后勤组六个职能部门，分别负责完成对内、对外业务联系和施工安全生产任务。

项目经理直接接受公司领导，并接受公司有关职能科室的配合监督。

项目经理部成立后，由项目经理负责制定适合本工程的各项管理制度，并负责与公司签订内部承包合同及各职能组长签订责任承包合同协议，建立健全各项管理体制。

施工管理机构、岗位职责表详第八“确保工程质量的技术组织措施”。

2、劳动力组织
劳动力组织详第十三“劳动力计划表”
3、场地设施准备
（1）场地设施布置情况详第十四“施工平面布置图”。

（2）施工临时围墙施工期间采用彩钢板轻质围墙。

（3）施工用水、用电
施工用电采用三相五线制电缆沿围墙架空拉设，施工时根据需要再引至场地，同时备有柴油发电机组，以弥补供电量不足及防止因停电影响施工进度。

用水主要为施工用水、生活用水，现场具自来水水源，场地内则根据各种设施设置，按环状布设，同时在人口稠密区及易燃作业的地方设置消防栓作为生活区消防之用，主管采用Φ50，支管采用Φ25镀锌管，将水源接至场地及生活区。

（4）临时设施
临时设施包括施工、业主及监理办公室、工地值班室、宿舍、食堂、材料库等。

因受施工场地狭小的限制，施工生活区拟在施工场外另行租地安排。

现场办公室等详见“施工总平面布置图”。

（5）在正式施工之前在周围主要位置按图纸设置位移和沉降观测点，施工过程中进行监测和控制。

4、现场实验室建立
现场应建立简易试验室。

原材料钢筋、混凝土试块强度检验均委托有资质单位如厦门市建筑工程检测中心检验。

现场试验室主要仪器设备有：
（1）混凝土塌落度筒5个，供测试现场商品混凝土塌落度；
（2）混凝土试块模50付，供现场灌注混凝土时制作砼试块；
（3）全站仪1台，经纬仪1台，水准仪2台，钢尺（50米）2把，供桩位放样、标高测量用；
5、施工技术准备
（1）开工前组织施工管理人员，施工班组长熟悉施工图纸、招标文件及地质勘
察报告，并做好图纸会审，对作业人员进行技术交底和安全交底。

（2）开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。

（3）组织施工管理人员共同商讨施工预算文件，进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料降低工程成本措施。

（4）轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。

设置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护、施工中经常复核。

6、施工机械进场准备
项目经理应根据工程需要及施工组织设计要求及时组织施工机械设备进场、安装、调试。

施工机械设备清单详后十二“拟投入的主要施工机械设备表”。

7、材料准备
项目经理负责组织专人同各部门签订有关材料的定购合同，组织专人负责见证取样送检。

材料供应计划详五“工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划”。

（二）主要施工方法
1、人工挖孔桩施工（围护桩、工程桩）
（1）成桩工艺流程见下图：
（2）测量放样定桩位。

根据建设单位提供的设计桩位图和桩位控制点、标高控制点及轴线，放出桩位，并在四周不受影响，不易破坏的地方设置定位桩，以便定位放样。

（3）人工开挖土方、砼护壁成孔。

人工成孔工序：土方开挖（边开挖，边抽水）
清孔壁，校核垂直度和桩径 绑扎护壁构造钢筋 安护壁模板 浇捣护壁砼 拆模。

1）用经纬仪定出桩位，经复核验收无误后，方可开孔；
2）每日单孔只能施工1模，高度为1米，施工时分散跳槽施工，相邻桩孔不同时施工，当桩中心间距小于2.5d 时应进行跳挖施工；
3）护壁采用变厚护壁，护壁厚按设计图纸要求；护壁顶面应比场地高出150～200㎜，此段壁厚向外增加100～150㎜，第一模护壁安装模板时，要经施工员复核，质检员验收后方可浇捣混凝土；
4）护壁钢筋严格按设计图纸要求制作安放；
5）根据招标文件要求，本工程砼均要求采用商品砼，根据挖孔桩护壁砼施工特点，护壁砼浇捣采取分时间段集中供应商品砼，对于个别部位流泥流砂桩孔，采取随时调拨商品砼。

浇灌护壁砼要分层捣实，防止护壁漏水，并应均匀加料，严禁单边加料，防止模板移位导致孔斜；
6）第一模模板拆模后，用经纬仪再次复核桩的中心位置，并在护壁顶打上四根水泥钉。

以便施工中检查桩的垂直度；
7）在挖孔过程中，每施工两节，就要用垂线检查、校对，发现偏移，立即纠正；
8）施工中，如遇到块石、孤石，采用人工凿除或爆破方法施工；
9）成孔施工期间，地面配备清除杂物作业组，及时将孔内挖出的弃土、弃渣运出作业点周围；
10）在施工场地顺基坑外缘砖砌排水沟和集水井，供现场施工排水，孔内用污水泵抽水至排水沟并经集水井沉淀后排至城市下水道；
11）成孔完工后，经有关部门验收合格后，将孔底沉渣清理干净。

12）工程桩桩孔挖至持力层后，应由勘察单位岩土工程师确认。

扩大头施工应根据扩大头斜段深度每次扩30~50cm深度，并应按设计做好“喇叭模”，以防止斜段护壁坍塌。

孔深及扩头直径由监理单位检查确认，经认定符合设计要求后，方可进行下一道工序的施工。

（4）施工降水措施。

施工时采用以下措施：利用现场挖孔进行地表降水，全面开挖、大面积开挖，采用边施工、边降水，利用挖孔施工过程降水；必要时采用布设降水井进行降水。

（5）防止流泥流沙措施。

根据本工程的地质情况，挖孔桩可能造成流泥流砂的地层主要为粉质粘土和残积粘性土，由于这些地层遇水软化崩解，内磨擦角，内聚力因施工扰动、浸水即急剧下降而造成流泥。

针对以上原因，采取的主要措施是：
○1提高降水措施中的降水效果；
○2在挖孔过程中，中间桩若发现轻微流现象，可沿护壁周围打入Φ16～25钢筋1.5～2米 @ 100，内侧用模板隔住，板块后用稻草或纤维材料围住，并采取0.3～0.5挖米立即护模的办法施工。

如果采取以上办法效果不好，绝不能采用强行施工；
○3周边桩一旦出现流泥，应立即停止施工；
○4先将流泥孔搁置一段时间，待周边桩桩深超过流泥孔2～3米后，再开挖流泥孔。

一般情况下，流泥也可被克服。

注意：流泥孔搁置期间，坚持昼夜抽水，严禁孔内积水；
○5当轻微流泥连续几模未穿、或发生中度、严重流泥或涌泥时，应停止该孔桩施工，采用桩周施打降水井降水，或外围高压旋喷或打树根等措施，，再委派有丰富施工班组进行处理，应在确保安全情况下施工。

（6）防止地面沉降措施。

○1本施工组织设计中的降水技术措施和防止流泥流砂措施，是克服因降水陡坡和捣空地层造成地面沉降的重要措施。

施工中必须严格执行，在没有更好的措施之前，未
经工程负责人、公司技术负责人同意，任何人不得更改；
○2挖孔施工中，要保证做好护壁质量，防止护壁出现蜂窝、空洞，造成漏水，若发现护壁漏水，要采取堵漏措施，必要时，应返工重做，以减少地下水经护壁而流失，造成地表沉降；
○3施工中，在场地外围四周，设立沉降长期固定观察点，由专人负责测量，每天观察一次，做好记录，编制沉降曲线图，以便及时掌握沉降规律。

发现异常立即停止施工，待有关部门研究决定后方可施工。

（7）施工中遇孤石、中风化基岩爆破成孔措施。

○1爆破作业由经公安部门审批具相应资质的专业队伍进行施工，并编制爆破专项方案经监理审批通过后方可实施；
○2按设计孔网和预定的抛掷进行标孔、钻孔，并按设计打至孔底标高，否则应在其周转补孔；
○3装药前必须严格核查爆破参数，根据检查结果调整装药量；
○4所有爆破作业均采取重型覆盖措施，即在孔口压盖砂包加盖钢筋网片再压砂包，以防止飞石砸伤人物；
○5建立专业的指挥机构，指定专门负责人负责施工，明确爆破人员职责和分工；在爆破保险区域边界设立警戒岗哨和警示，进行爆破时，其他人员必须全部撤离警戒区外，并有专人配合控制制止道路的人流和车流；
○6由指挥岗（爆破公司专业工程师）负责指挥爆破作业，并由其下达爆破指令。

起爆完毕后，必须先由爆破单位领导批准的安全检查员和爆破员在起爆5分钟后进入爆破区检查，待确定全部起爆已无险情后，方可解除警戒信号，允许其他人员进入爆破区内作业；
○7引爆后，在工人再入孔内工作前，必须用鼓风机向孔底送风使孔内空气流通，在开挖孔碎石时要小心谨慎，以防有哑炮或火药遗存洞内；
○8爆破施工中，应经常检测围护是否位移，检查桩孔护壁有无破损，如发见异常应先停工，采取有效措施，在确保无险情后，方可继续施工。

（8）钢筋笼制作与吊装
1）钢筋笼制作：
○1钢筋笼直径及制作应严格按设计要求进行，钢筋保护层50mm，焊工必须有焊工操作证，焊接材料和制作方法应符合设计图纸以及规范要求。

○2钢筋笼制作必须在制作台上进行，防止钢筋笼弯曲、变形。

○3钢筋笼可分节制作，孔口接长时，接头应错开35d，同一断面内，搭接头数量不得大于50%，主筋搭接，单面焊缝长12D，双面焊缝6D，焊缝质量必须符合规范要求，焊点牢固，焊缝饱满。

○4钢筋笼允许偏差范围，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼直径±10mm，长度±100mm。

2）钢筋笼吊装
钢筋笼吊装必须在成孔工艺和钢筋笼制作验收合格后，才能进行。

○1钢筋笼搬运应平起、平放，口号一致。

水平搬运时每隔3—4米设一个支撑点，防止搬运中钢筋和钢筋笼变形。

○2钢筋笼下入孔内时，采用吊车吊入孔内，吊入时要缓慢下降，如在下孔中遇阻，不得强行冲下，必须分析原因，排除故障后，再缓慢下入，就位后应立即固定好。

○3支护桩的钢筋笼采用单向配筋，吊装时钢筋笼的方向必须准确，方位偏差不得大于5°。

○4固定钢筋笼时，要对孔中心，严禁偏离中心位置，砼保护层采用水泥砂浆垫块，每两米设置一组三块。

（9）桩芯砼灌注
○1桩芯采用商品砼，砼配合比，要提前做好，请设计院、监理审批后，才能使用。

○2浇灌前，必须再次清理孔底沉渣，灌注桩芯砼时周围10m范围内的挖孔桩作业必须停止。

○3孔底要保证在无水状态下才能浇注桩身砼，措施是：在孔底选择适当位置，挖一低坑，水泵放在低坑处抽水，待整个孔内水抽干后，（将已经准备好的砼）以最快的速度一次性将孔底封死。

○4若孔壁有少量漏水，浇注砼前应先堵死，如果没有堵死，配合比应提高一个
等级，并采取以下措施，孔底始终配一台水泵随时将水抽干。

串筒离砼面缩短到1—1.5米，孔内配备两名工人，将串筒搁置固定一个方位，使砼始终保持在同一处堆积，使护壁的漏水集中一处，震捣前，必须将水掏干，才能震捣。

○5灌注过程串筒拆除不得超过要求，要保证串筒离砼面不超过2米，每灌1米左右，用插入式震动棒震捣一次，以保证砼密实度。

○6如果地下水量太大，必须经设计单位同意后才能使用水下砼灌注。

（10）成桩：每根桩必须做一组试压块，到28天送检。

五、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划
本工程依据设计图纸和招标文件提供的工程量数量，其需要投入的主要物资材料规格、数量和进场计划如下表所示：
主要材料用量及进场计划表
表4—1
水、电用量及供应计划表
六、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
根据本工程设计图纸和施工特点、工程量及工期的要求，拟投入的主要施工设备
为反铲挖掘机1辆、2辆装载机、10部自卸汽车、电动绞车120台、高压水泵2台、空压机0.7m3 30台、排污泵5台、25—35米扬程潜水泵200台、钢筋弯曲机1台、插入式振动器10台、钢筋调直机1台、钢筋切断机2台、木工园锯2台、砼搅拌机4台、电焊机10台、200KW发电机1台套等。

以上设备已在公司进行过检修，可随时提供正常使用。

砼运输设备由商混公司提供。

其详细设备情况见附表十二²拟投入的主要施工机械设备表。

其进场计划在正式开工前4天内陆续进场。

七、劳动力安排情况描述
根据本工程施工特点和工期要求，除土方开挖施工期间为24小时连续施工外，其它如挖孔桩等施工时间为早晨6：00至夜间18：00共计12小时配备作业工人；其主要施工人员配备工种及劳动力分配及劳动力需求计划时间如附表十三²劳动力计划表所述。

八、确保工程质量的技术组织措施
在本工程施工的全过程中，我司将完全按照工程图纸、合同条款、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。

我司鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。

（一）组织机构
本工程项目机构，设项目经理、项目副经理、项目技术负责、专职施工员、质检员、安全员、预算员、材料员，其职责是：对工程质量、工程进度、施工安全进行全方位管理，并对其负责全部责任。

下设施工队负责制，施工班组负责制，同时，建立监测小组及时观测记录，准确提供有关数据，形成施工现场三级管理，专门监控的质量管理体系。

1、施工管理机构
2、岗位责任表
工程施工管理人员岗位职责表
（二）质量管理体系
（三）生产过程质量控制
1、生产过程一般控制程序
生产过程控制从签订合同、完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：
生产过程控制程序
2、工程用原材料的质量控制
物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，当提供的材料与质量关系较大时，应对供应厂商进行调查，以确保工程用原材料的质量满足规定的要求。

用于工程并对质量影响较大的材料，除应由供货单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目经理部试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目经理部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验，原材料检验程序如下图：
原材料检验程序
3、施工项目质量控制
（1）根据相关规范、规程及设计要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到合格标准。

（2）设立质量管理点
对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。

施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。

（3）施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：
施工质量监督检查程序
4、质量管理措施
（1）建立图纸自、会审制度：施工前在公司统一领导下，组织技术人员认真看图、熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，正式会审时，应将问题全部搞清楚，落实解决办法。

（2）在图纸自、会审基础上，施工前应认真编制好施工组织设计，作为指导施工全过程各分项技术的文件。

（3）建立健全全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。

（4）建立质量检查和验收制度，由公司技术科派技术人员驻工地任项目技术负责，建立以技术负责为主负责的质量监控体系。

工地实行旬检、日常检查制度。

分部分项工程质量检查，每一分部分项工程完成后，由各分项负责人组织班组长，检查评定质量等级，并作好记录。

建立好隐蔽工程验收制度。

各隐蔽验收合格后填好记录，监理单位现场代表鉴证
并及时办好隐蔽验收手续。

（5）建立技术交底制度，项目技术负责。

在各分部分项工程施工前，应对班组反复、细致地进行交底，并做好记录。

内容有工程地质情况、工程技术要求、工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。

（6）推行工序质量管理责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设质检员并按工艺流程对每道工序进行检查监控。

每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。

发现质量问题及时解决。

（7）挖孔操作工、钻工、搅拌机工、锚杆操作工、钢筋制作工、司机等技术工人应经技术培训方可上岗操作，无培训工人不能独立上岗作业。

（8）按有关规定，自觉接受甲方工程监理人员和质检站人员及设计人员的检查监督和指导。

（9）推行全面质量管理工作，现场成立TQC小组，以保证质量。

5、计量质量
（1）按要求上报各类报表（材料、质量、工期等）。

（2）计量器具做好定期检测，有台帐，决不可使用超期检定的计量器具。

6、经济措施
（1）以质量好坏为依据，公司及项目部开展各种形式劳动竞赛，结合经济奖罚制度大力表彰先进。

（2）经济奖罚制度结合本公司经济奖罚制度及本工程的特殊情况，制订适合本工
程奖罚细则。

7、各工序技术措施
（1）、测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。

测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。

（2）、成孔
成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。

不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其。