2.2.1吸收塔的类型及特点
吸收塔的结构
吸收塔的结构一、引言吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于吸收气体中的污染物。
它的结构设计直接影响着其吸收效率和使用寿命。
本文将介绍吸收塔的结构设计。
二、吸收塔的基本结构1.外壳外壳是吸收塔最外层的包装，主要作用是保护内部设备不受损坏。
根据不同的使用场合和要求，外壳材料可以选择不锈钢、碳钢或玻璃钢等材料。
2.填料层填料层是吸收塔内部重要组成部分，其作用是增大气体与液体接触面积，提高吸收效率。
目前常用的填料有环形填料、球形填料等。
3.进出口管道进出口管道连接着吸收塔和其他设备或管道，其设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
4.喷淋系统喷淋系统是将液体喷洒到填料上的关键组成部分，其作用是使液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
5.排气系统排气系统是将吸收后的气体排出设备的重要组成部分，其设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
三、吸收塔的不同类型1.湿式吸收塔湿式吸收塔是将液体喷淋到填料上与气体进行接触，从而达到吸收污染物的目的。
它适用于大多数酸性和碱性废气处理。
2.干式吸收塔干式吸收塔是利用固体吸附剂对废气中污染物进行捕集。
它适用于处理低浓度有机废气和恶臭气体。
3.生物滤池生物滤池是一种通过微生物将有机废气转化为无害成分的设备。
它适用于处理低浓度的有机废气。
四、结构设计要点1.填料选择填料应具有良好的表面特性，以便增加与液体接触面积；同时还应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
2.进出口管道设计进出口管道的设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
3.喷淋系统设计喷淋系统的设计应保证液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
4.排气系统设计排气系统的设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
同时还应考虑到设备运行时产生的噪音和振动等问题。
五、吸收塔的优缺点1.优点吸收塔具有处理效率高、操作简单、设备占地面积小等优点。
2.缺点吸收塔需要定期更换填料，并且对于一些高浓度废气处理效果不佳。
吸收塔的工作原理及内部结构
吸收塔的工作原理及内部结构1. 吸收塔的基本概念嘿，大家好！今天咱们聊聊吸收塔，这玩意儿听起来有点专业，但其实它在工业里可是个大明星呢。
简而言之，吸收塔就像是一个超级大的过滤器，专门用来处理气体中的那些讨厌的杂质。
它的工作原理其实非常简单，就是把气体和液体混合在一起，通过液体把气体中的杂质吸收掉。
这样处理完后的气体就干净了，能达到排放标准，反正对环境更友好啦。
2. 吸收塔的工作原理2.1 气体的进入咱们先从头说起。
吸收塔的工作就像是把一锅混合了各种调料的汤，拿到一个大锅里煮。
气体先从塔的底部进入，就好像你往锅里倒水一样。
然后，气体要在塔里向上流动，通过一个叫做“气体分布器”的装置，这就像是给气体准备了一个“舒适的床”，确保它们均匀地流动，不会有一边多一边少的情况。
2.2 液体的喷洒接着，液体通过喷淋装置从塔的上部滴落下来。
这个时候，就像是你在花园里浇水一样，液体把气体中的杂质“洗刷”掉。
喷淋装置把液体分成很多小滴，确保每一滴都能接触到气体中的杂质，从而完成“吸收”的工作。
2.3 混合和反应接下来，气体和液体在塔内混合，就好像你在搅拌一锅汤。
这个过程非常重要，气体和液体的接触时间越长，杂质被吸收的效果就越好。
塔内的填料，像是塔盘或者填料层，就像是搅拌汤里的配料，增加了气体和液体的接触面积，提高了吸收效率。
3. 吸收塔的内部结构3.1 塔体结构说到塔的内部结构，咱们得了解一下塔体的基本构造。
塔体一般是一个高高的圆柱形，就像是一个巨大的柱子，里面分为几个不同的层次。
塔的材质通常是金属的，这样更结实耐用。
塔内还有很多管道、阀门和泵，这些就像是塔内的“神经系统”，确保气体和液体能顺畅流动。
3.2 塔内填料最重要的，莫过于塔内的填料了。
填料有很多种，有些像是细小的砖块，有些像是网状结构。
它们就像是塔内的“大山”，气体和液体要通过这些“山”，接触面积增大，吸收效果自然就好。
每一种填料都有自己的特点，选择合适的填料对处理效果影响很大。
吸收塔类型分析
（5）能耗与其它塔型相当 低位布置喷嘴，降低循环泵的压头，但因液气比较大，浆液循环量较多，根据其他工程的类比情况，液柱塔能耗与其他塔型基本 相当。
7.双回路循环塔
双回路循环吸收塔流程图
1 工艺原理 双回路循环塔最早由美国Research Cottrel 公司研发，1973年12月在美国亚利桑那的1台 115MW燃煤机组上得到应用，此后经过不断改进 ，目前已经发展为第三代技术，主要使用于处理 极高含硫量和极高脱硫效率要求的电厂；该专利 技术于80年代转让给德国诺尔—克尔茨（NoellKRC）能源环保公司，诺尔公司后又被德国FBE公 司收购，技术属FBE公司所有，FBE公司是国内国 电龙源公司的脱硫技术支持方，因此，国内目前 只有龙源公司拥有此项技术。 双回路循环吸收塔的特点是石灰石利用效率 高，反应处于最佳pH值要求，所以效率很高，抗 负荷变化能力强，副产品石膏品位极高，能耗相 对较低。缺点是系统复杂，运行控制要求高，需 要两个浆液池，占地面积大。 双回路循环塔的实质是将喷淋空塔中的SO2 吸收氧化过程划分成两个阶段，采用两级吸收氧 化串联使用，两级循环分别设有独立的循环浆池 和喷淋层，根据不同的控制参数和功能，每个循 环阶段具有不同的运行参数，两个阶段各自形成 一个回路循环
入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，进而有利
于降低吸收剂化学计量比。
缺点是塔内结构较复杂，运行控制参数多。
吸收塔分类
吸收塔分类
嘿，朋友们！今天咱来聊聊吸收塔的分类呀！你知道吗，吸收塔就像是一个魔法盒子，有着各种不同的类型呢！
先说说填料塔吧，就好像是一个精细的过滤器。
比如说在化工厂里，那
些有害的气体就像是调皮的小孩子，填料塔呢，就是那个能把这些“小调皮”都乖乖抓住的厉害角色。
它里面填满了各种各样的填料，让气体和液体能够充分接触，进行神奇的化学反应。
还有板式塔，哇哦，这简直就是一座有很多层的大楼！每一层都有它独
特的作用。
就像在制药厂里，物质在板式塔里一层一层地“攀爬”，不断发生着变化和分离，就像是我们在努力攀登人生的高峰一样！
再来讲讲喷淋塔，这可像一场及时的细雨呀！它不断地喷出液体，就像
是温柔的细雨滋润着大地。
在一些废气处理的场景中，喷淋塔就发挥着巨大的作用，把那些有害的物质一点点地“浇灭”。
那到底哪种吸收塔最好呢？这可没有绝对的答案呀！这就像是问苹果和
香蕉哪个更好吃一样，不同的情况需要不同的吸收塔呀！有时候填料塔最合
适，有时候板式塔更能派上用场，而有时候喷淋塔就是那个大救星！它们都有自己独特的魅力和价值。
总之，吸收塔的分类真是丰富多彩，每一种都有着不可或缺的作用。
它们就像是一群超级英雄，默默地守护着我们的环境和生活，是不是很了不起呢？所以呀，可别小看了这些吸收塔哦！。
吸收塔的结构与原理
吸收塔的结构与原理1. 引言吸收塔是一种常用的化工设备，主要用于气体与液体之间的质量传递，可以用于脱除或回收气体中的有害物质。
本文将深入探讨吸收塔的结构与原理，以帮助读者更好地理解这一设备的工作原理及应用。
2. 结构说明吸收塔通常由两部分组成：气液接触设备和液体循环设备。
2.1 气液接触设备：气液接触设备是吸收塔的核心组成部分，它们目的是促进气体和液体的充分接触，从而实现质量传递。
最常见的气液接触设备有填料床和板式塔。
2.1.1 填料床：填料床是将大量填料随机或有序地堆积在吸收塔中的一种结构形式。
填料的作用是增加气液接触的表面积，以增加质量传递的效率。
常见的填料有球状填料、环状填料等。
2.1.2 板式塔：板式塔是通过在吸收塔内设置多层平行板来实现气液接触的。
板式塔的优点是结构简单，易于清洗和维修，但相对填料床而言，其气液接触面积较小。
2.2 液体循环设备：液体循环设备主要包括泵、液体循环管道和分离设备。
泵用于使吸收液循环流动，并通过管道输送到吸收塔顶部，分离设备则用于将质量传递后的液体与气体进行分离。
3. 工作原理吸收塔的工作原理是利用气体在液体中的分子扩散和溶解过程，实现气体中有害物质的去除或回收。
3.1 气体传质：当污染气体通过吸收塔时，其中的有害物质会通过扩散和溶解的方式传递到吸收液中。
气体分子在吸收液中的扩散速度取决于其浓度差、温度、压力等因素，而溶解速度则取决于溶解度和气体与液体之间的界面积。
3.2 液体循环：吸收塔中的液体经过吸附了有害物质后，需要通过液体循环设备进行循环，以保证吸收液中的有害物质得以去除或回收。
液体循环的速度和流量要根据吸收塔的设计要求进行合理调整，以保证吸收效果的稳定和有效。
4. 应用示例吸收塔在化工领域有着广泛的应用，下面以二氧化硫的吸收为例，简要说明其应用过程。
4.1 设备选择：在二氧化硫吸收过程中，常用的吸收塔设备是填料床吸收塔。
填料床能够提供较大的气液接触面积，从而增加二氧化硫与吸收液的质量传递效率。
吸收塔的介绍
1、前言目前，国内引进的烟气脱硫技术很多，以石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术应用最为广泛。
SO2吸收系统是湿法烟气脱硫的核心技术，集中表现在脱硫核心设备——吸收塔设计方面。
比较典型的湿法烟气脱硫吸收塔有喷淋空塔、填料塔、鼓泡塔、液柱塔。
各个公司对石灰石-石膏湿法烟气脱硫经过开发研究，结合许多工程实际经验，不断改进发展完善，形成了具有各自特点的湿法烟气脱硫工艺，即使同样属于同类型吸收塔，也有各自的特点。
本文主要介绍国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）脱硫核心设备——吸收塔设计特点。
2、国华荏原的吸收塔国华荏原的吸收塔分为除雾区、吸收区、浆池区三部分，吸收塔内部结构见附图。
吸收塔内部结构的工艺设计与吸收塔内部的工艺过程密切相关。
2.1吸收塔内部的工艺过程含有污染物的原烟气进入吸收塔内的吸收区，烟气向上流动，加入吸收塔的吸收剂－石灰石浆液通过浆液循环泵由吸收塔的下部抽出送入吸收塔喷淋层，喷淋层喷嘴喷出的雾状浆液向下流动以逆流方式洗涤烟气。
烟气中的污染物SO2、SO3、HCL和HF与浆液中的石灰石反应，烟气中的灰尘随洗涤浆液进入吸收塔浆池。
净化处理后的烟气流经两级除雾器，将清洁烟气所携带的液滴去除。
同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗，进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器结垢堵塞，二是冲洗水同时作为烟气蒸发补充水稳定吸收塔液位。
2.2吸收塔内部的主要化学反应吸收塔内实际的化学反应情况比较复杂,反应是连续进行,而且是可逆的。
化学反应总是处在动态平衡过程中,旧的平衡被打破,新的平衡建立。
吸收塔内部的有如下主要化学反应：2.2.1石灰石的溶解过程：CaCO3 H2O CO2→Ca(HCO3)2CaCO3 2H →Ca2 CO2 H2O2.2.2吸收过程：SO2 H2O→H2SO3HCL H2O→2H CL- OH-HF H2O→2H F- OH-H2SO3→H HSO3-(低PH值时)（吸收区下部）H2SO3→2H SO32-(高PH值时)（吸收区上部）Ca2 2HSO3-→Ca(HSO3)2CaCO3 H HSO3-→CaSO3 CO2 H2OCaCO3 2H SO42-→CaSO4 CO2 H2OCa2 SO32-→CaSO3Ca2 2F-→CaF2Ca2 2CL-→CaCL22.2.3反应产物的氧化：2HSO3- O2→2H SO42-2Ca(HSO3)2 O2→CaSO4 2H2O2CaSO3 O2→2CaSO42.2.4结晶生成石膏：CaSO4 2H2O→CaSO4.2H2OCaSO3 1/2H2O→CaSO3·1/2H2O吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在4.5—5.5之间。
吸收塔的工作原理解析
吸收塔的工作原理解析标题：吸收塔的工作原理解析导言：吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体和液体之间的质量传递，广泛应用于领域如石油化工、化学工程和环境保护等。
本文将深入解析吸收塔的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响其效率的因素。
第一部分：吸收塔的结构1.1 塔体结构吸收塔通常由塔顶、填料层、塔底以及进料口和出料口组成。
其中，填料层是吸收塔空间内的主要组成部分，其作用是增加气液接触面积，提高传质效率。
1.2 塔顶设备塔顶常常安装有分布式喷淋装置，用于将液体吸收剂均匀地喷洒在填料层上，以促进气液的充分接触。
塔顶还设置有气体排放装置，用于排除不被吸收的气体。
第二部分：吸收塔的工作过程2.1 质量传递过程在吸收塔中，气体和液体之间的质量传递主要通过吸收剂液体与进入塔内的气体之间的接触与反应来实现。
气体从塔底进入塔内，经过填料层时，与液体吸收剂发生物理吸附或化学反应。
在这个过程中，气体中的目标组分被吸收到液体中。
2.2 传质效率传质效率是衡量吸收塔性能的重要指标。
影响传质效率的因素包括液体速率、气体速率、塔体高度、填料形状和材料等。
通常情况下，较高的液体速率、适宜的气体速率和较长的塔体高度有助于提高传质效率。
第三部分：影响吸收塔效率的因素3.1 塔体温度塔体温度的选择与工艺要求密切相关。
对于某些吸收反应，较低的温度有助于提高吸收率，而对于其他反应，较高的温度则更有利于反应进行。
3.2 液体浓度液体浓度是影响吸收塔性能的重要参数。
当液体浓度适中时，可以提供更大的物质传递驱动力，从而增加吸收速率。
3.3 填料选择填料的选择对吸收塔的效率和性能有显著影响。
常见的填料包括环状填料、层状填料和管状填料等。
合理选择填料形状和材料可以增加气液接触面积和均匀性，提高传质效率。
总结和回顾：吸收塔是一种重要的化工设备，通过气体和液体之间的质量传递实现物质的分离和吸收。
它的工作原理包括质量传递过程和传质效率的影响因素。
选择合适的工艺参数、优化填料和塔体结构能够使吸收塔获得更高的效率和性能。
吸收塔的工作原理及内部结构
吸收塔的工作原理及内部结构吸收塔，听起来就很高大上，其实它就是一个很厉害的“大胃王”，能把很多有害的东西吃进去，然后吐出来，让我们的生活环境变得更加美好。
今天，我就来给大家讲讲吸收塔的工作原理及内部结构，让大家对这个神奇的设备有更深入的了解。
我们要明白什么是吸收塔。
简单来说，吸收塔就是一种用于处理废气、废水等有害物质的设备。
它的工作原理就像一个大胃王，通过吸附、化学反应等方式，把有害物质从废气、废水中提取出来，然后送到一个安全的地方进行处理。
这样一来，我们的生活环境就不会受到这些有害物质的影响了。
那么，吸收塔的内部结构是怎样的呢？其实，吸收塔的结构也是非常复杂的。
一般来说，吸收塔主要由三个部分组成：塔体、填料和塔盘。
下面我们就来详细介绍一下这三个部分的作用。
1. 塔体塔体是吸收塔的核心部分，它负责将废气、废水从进口处引入，然后经过一系列的处理过程，最终将处理后的气体或液体排出。
塔体的形状有很多种，比如圆柱形、方形、螺旋形等。
不同的形状适用于不同的处理任务。
2. 填料填料是吸收塔的重要组成部分，它位于塔体内部，负责增加塔内的表面积，从而提高气体或液体在塔内的停留时间。
填料的种类也有很多，比如陶瓷填料、金属填料、塑料填料等。
不同的填料具有不同的性能特点，需要根据实际需求进行选择。
3. 塔盘塔盘位于填料上方，负责引导气流或液体流动。
塔盘的设计非常重要，因为它直接影响到整个吸收塔的性能。
一般来说，塔盘分为板式塔盘和波纹板式塔盘两种类型。
板式塔盘主要用于气液接触传质过程，而波纹板式塔盘则主要用于气液分离过程。
除了这三个部分之外，吸收塔还可能包括一些辅助设备，比如压力传感器、流量计、温度计等。
这些设备可以帮助我们实时监测吸收塔的工作状态，确保其正常运行。
吸收塔是一个非常神奇的设备，它能够帮助我们处理各种有害物质，保护我们的生活环境。
虽然它的内部结构复杂，但是只要我们了解了它的工作原理和结构特点，就能更好地使用和维护它。
电厂吸收塔有什么作用？吸收塔结构图及类型？
电厂吸收塔有什么作用？吸收塔结构图及类型？近年来，吸收塔价格的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。
当下很多人都会网上搜寻相关的信息。
接下来就让小编带你走进它吧。
那么，实用的攻略有哪些？一般会选择哪家呢？哪个是实用呢？吸收塔价格范围内产品的特性？下面就随小编来看一看吧！废气吸收塔对于腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理，目前多采用液体吸收法治理。
采用液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。
目前，我公司自主开发了净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与设备。
吸收塔工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，能有效去除氯化氢气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、福尔马林（HCHO）等水溶性气体。
酸雾废气由风管引入吸收塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到国家排放标准。
吸收塔设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物及含粉尘气体；塔体可根据实际情况采用PP/FRP等材料制作；填料采用有效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
吸收塔分单塔体和双塔体。
设备具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、检修孔等组成。
吸收塔工艺和设备可广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。
如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
技术特性：1.压力损失<390-780Pa2.适用温度<80℃(PP材质)潍坊瑞泰玻璃钢有限公司本厂主要产品有：各种规格玻璃钢标准运输罐、化工储罐、贮罐、反应罐、化工设备罐、贮槽；海鲜活鱼运输罐、循环水鱼箱、海产养殖设备；横流式、逆流式玻璃钢冷却塔；机械缠绕玻璃钢管道、管件、通风管道；玻璃钢风机，玻璃钢水箱；玻璃钢瓦、采光瓦、防护罩、反应釜、印染布车、花盆、垃圾箱、娱乐设施，亚硫酸塔、酸雾净化塔、沼气池等化工环保设备，防腐保温工程。
填料吸收塔的特点
填料吸收塔的特点
填料塔的特点主要包括以下几点：
1. 结构简单：填料塔由塔体、填料、液体分布器等部分组成，结构简单，易于设计和制作。
2. 处理能力较大：填料塔的传质面积较大，可以适应较大的流量和负荷，因此具有较大的处理能力。
3. 分离效率高：填料塔内的填料具有较大的表面积，可以提供更好的传质和扩散条件，因此具有较高的分离效率。
4. 阻力较小：填料塔内的填料可以减少流动阻力，降低能耗，同时减少设备的磨损和维护成本。
5. 适用范围广：填料塔适用于各种不同的气体和液体混合物的分离，包括高湿度、高粘度、易聚合等特殊物料的处理。
6. 易于控制：填料塔内的填料可以方便地更换或清洗，因此可以方便地调整和优化设备的性能，同时也可以控制和减少环境污染。
总的来说，填料塔是一种高效、稳定、可靠的分离设备，在化工、石油、环保等领域得到了广泛应用。
碳捕集 吸收塔-概述说明以及解释
碳捕集吸收塔-概述说明以及解释1.引言1.1 概述碳捕集吸收塔是一种应对气候变化和减少碳排放的重要技术手段。
随着全球工业化进程的加速和人类对能源的大量消耗，大量的二氧化碳（CO2）等温室气体释放到大气中，导致全球气候发生变化，给地球环境和人类社会带来了巨大的影响和挑战。
碳捕集技术的出现为解决这一全球性问题提供了新的思路。
碳捕集就是利用吸收塔等装置将工业排放的二氧化碳从烟气中分离出来，并将其储存或进行后续利用。
这种技术不仅可以减少大气中二氧化碳浓度，降低温室效应，还可以为碳排放者提供经济收益和减排空间。
因此，碳捕集吸收塔作为碳捕集技术中的重要组成部分，具有重要的意义。
本文将首先介绍碳捕集的意义，分析其在减缓气候变化、保护环境和推动可持续发展中的重要作用。
接着，将详细讲解碳捕集技术的原理，包括分离和捕集二氧化碳的各种方法和技术。
最后，针对碳捕集吸收塔这一核心装置，将详细介绍其构造和工作原理，包括塔板结构、溶液循环和吸收剂选择等方面的内容。
通过本文对碳捕集吸收塔的深入探讨，希望能够全面了解碳捕集技术及其在环境保护中的作用，为各界人士提供参考和启示，促进碳捕集技术的进一步研究和应用。
同时，也希望通过碳捕集吸收塔在减缓气候变化中的应用，为实现低碳经济和可持续发展做出更大的贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分旨在介绍碳捕集吸收塔的背景和重要性，以引起读者的兴趣。
首先，本部分将概述碳捕集吸收塔的概念和作用，为读者提供一个整体了解。
接下来，文章将介绍本文的结构以及每个部分的内容，以便读者能够清楚地了解文章的组织框架。
最后，本部分将明确文章的目的，即通过分析碳捕集吸收塔的原理、构造和工作原理，探讨其优势、应用前景以及在减缓气候变化中的作用。
正文部分将详细介绍碳捕集吸收塔的意义、技术原理以及构造和工作原理。
首先，文章将探讨碳捕集的意义，包括降低温室气体排放、减缓气候变化等方面的作用。
2 吸收塔简介
三、工业吸收塔应具备以下基本要求：
1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。 2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻 力，提高吸收 效率。
3．操作范围宽，运行稳定。
4．设备阻力小，能耗低。 5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。 6．结构简单、便于制造和检修。
2015-5-22
四、塔设备的类型
逐级接触式
气液传质设备 微分接触式
Байду номын сангаас
板式塔
填料塔
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板式塔
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填料塔
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例如煤气洗中洗油吸收-解吸粗苯流程：含苯煤气首先
进入吸收塔底部，与塔顶喷淋的洗油逆向接触，苯溶解于 洗油中，塔顶即得到脱苯煤气；富含苯的洗油经吸收塔底 部排出，加热到170℃进入解吸塔，解吸塔底部通入热水 蒸汽，将洗油中的苯在高温下蒸出，经冷凝分层后得到粗 苯，脱苯洗油经塔底流出冷却后再送入吸收塔循环使用。
吸收塔
吸收塔概述
一、吸收过程简介 二、吸收塔简介 三、几种常用的吸收塔
2015-5-22
一、吸收过程简介
• 利用气体混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异，将气
体混合物的特定组分转移到液体的过程，即为吸收。 • 吸收过程中使用的液体溶剂称为吸收剂，被吸收的气体 组分称为溶质。 • 吸收主要用于混合气体分离、原料气体净化、回收混合 气体中的特定组分以及制备气体的液体产品等等。
2015-5-22
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二、吸收塔简介：
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液 相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡 形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、 搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分 散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第 三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填 料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流 动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下 流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化 后的气体从塔顶排出。
吸收塔
吸收塔☆☆☆吸收塔是实现吸收操作的设备。
按气液相接触形态分为三类。
第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。
通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
工业吸收塔应具备以下基本要求：1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。
2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。
3．操作范围宽，运行稳定。
4．设备阻力小，能耗低。
5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。
6．结构简单、便于制造和检修。
几种常用的吸收塔1．填料塔填料塔结构见图1，它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。
填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。
填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。
常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新型填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础。
填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。
该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300～700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0．5～1．2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6～8m3／(m2，h)以保证填料润湿，液气比控制在2～10L／m3。
填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，设计时应克服塔内气液分布不均的问题。
化学吸收塔
化学吸收塔
化学吸收塔是一种常见的气液分离设备，用于去除气体中的污染物或溶解气体。
它通过将气体和液体接触并混合，使气体中的污染物通过化学反应或物理吸附从气相中转移到液相中，从而实现气体的净化或气体成分的回收。
学吸收塔通常由一个塔身和内部填料组成。
塔身通常是一个立式或水平的圆柱形容器，内部填料可以增加气液接触的表面积，提高吸收效率。
填料可以是均质的，如木屑或金属网，也可以是结构复杂的，如环形或网格状填料。
在吸收过程中，气体从底部进入塔身，与从顶部喷洒的吸收液接触。
吸收液一般是一种溶液或悬浮液，其中的化学物质与气体中的污染物发生反应或吸附。
通过气体与液体的接触和混合，污染物逐渐从气相中转移到液相中，净化后的气体从塔顶排出。
化学吸收塔的设计和操作取决于具体的应用和污染物类型。
一些常见的应用包括烟气脱硫、气体吸附和气体回收等。
不同的化学吸收剂和操作条件可以实现对不同污染物的有效去除。
需要注意的是，化学吸收塔虽然是一种常见的气液分离设备，但在实际应用中仍需要考虑诸多参数和操作条件，如吸收塔的尺寸、填料选择、液相流速、气相流速、温度、压力等，以确保效率和安全性。
因此，在设计和操作化学吸收
塔时，需要进行充分的工程分析和实验验证。
吸收塔的工作原理及内部结构
吸收塔的工作原理及内部结构1. 吸收塔是什么？吸收塔，这名字听起来是不是有点儿拗口？别担心，其实它的工作原理就像是在厨房里做菜一样简单。
简单来说，吸收塔就是一个用来处理气体的设备，目的是把气体里的有害物质“抓”出来，像是在做一道美味的“气体大餐”。
就像我们的厨房里有各种工具来处理食材，吸收塔则有它的一整套内部结构来处理气体。
想象一下你把菜洗得干干净净，这个过程就是吸收塔的工作原理。
2. 吸收塔的工作原理2.1. 让我们从最基本的开始说。
吸收塔的工作原理就像是大自然中的净化过程。
空气中有些“坏东西”，比如有害气体，吸收塔的任务就是把这些有害气体变成无害的东西，或至少大幅度降低它们的浓度。
首先，这些气体会被送到塔里，然后塔内部会有一种特殊的液体，这种液体能“吸”走这些有害物质。
就像海绵吸水一样，吸收塔里的液体会把这些气体里的坏东西吸到自己身上。
之后，这些液体再通过一系列处理，把坏东西处理掉，最后只剩下干净的气体排出去。
2.2. 再具体一点说，吸收塔内部的工作其实可以分成几个步骤。
第一步是“气体进塔”，就像你把一杯水倒进一个大水缸。
第二步是“接触液体”，液体和气体在塔里充分接触，这一步就像是洗衣服时水和衣物的亲密接触。
接下来是“分离”，这个过程就像是把洗净的衣物和水分开，液体中的有害物质和处理后的气体分开。
最后，处理过的气体会从塔里出来，成为“干净气体”。
3. 吸收塔的内部结构3.1. 说到吸收塔的内部结构，那真是个大工程。
整个塔的结构其实分成好几个部分，每一部分都有自己的“任务”。
最上面的是“进气口”，就像家里的大门，气体从这里进来。
接着是“填料层”，这部分像是塔里的“内部家具”，它们的作用是增加气体和液体的接触面积，让它们可以更好地混合。
这个填料层通常用一些特殊的材料，比如塑料或陶瓷，形状也各式各样，就像是我们厨房里的各种厨具。
3.2. 塔里还有一个重要的部分叫“液体分布器”，它就像是一个大水管，把液体均匀地分布到整个塔内。
烟气吸收塔 -回复
烟气吸收塔-回复什么是烟气吸收塔？如何工作原理？在哪些行业中使用它？又有哪些类型的烟气吸收塔？这些塔的优缺点是什么？本文将逐一解答这些问题。
烟气吸收塔是一种用于处理工业废气的设备，主要用于去除烟尘和有害气体。
它的工作原理是通过将废气导入吸收塔内，利用化学方法将废气中的有害物质吸收或吸附下来，从而达到净化空气的目的。
烟气吸收塔在许多行业中得到广泛应用，其中包括石化、冶金、化工、电力等行业。
在这些行业中，废气通常会排放大量的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、氨气等。
使用烟气吸收塔可以有效地降低这些有害气体的浓度，减少对环境的污染。
根据吸收塔内吸收介质的不同，烟气吸收塔可以分为湿式吸收塔和干式吸收塔两种类型。
湿式吸收塔是最常见的一种，它通常采用水或溶液作为吸收介质，将废气中的有害物质通过溶解、化学反应等方式进行吸收。
干式吸收塔则通常采用固体吸收剂，例如活性炭、分子筛等，在物理或化学吸附的作用下去除废气中的污染物。
湿式吸收塔的优点是操作简单、处理效果好、适用于高浓度有害气体的处理。
它还具有低投资成本、占地面积小等特点。
然而，湿式吸收塔的缺点是溶剂的消耗和处理成本较高，同时产生的吸收液也需要进行处理。
干式吸收塔相对于湿式吸收塔而言更适合处理低浓度的有害气体，具有较低的运行成本和较好的脱附性能，但其处理效率相对较低。
除了湿式和干式吸收塔，还有其他一些特殊类型的烟气吸收塔，如活性炭吸附塔、冷凝吸收塔等。
活性炭吸附塔主要用于去除有机废气，通过活性炭吸附有机物质，达到净化空气的目的。
冷凝吸收塔则是通过将废气冷却到达饱和水蒸气压以下，并采用冷凝剂吸收有机废气中的组分。
总的来说，烟气吸收塔是一种重要的废气处理设备，在各种工业领域中起到了关键的作用。
通过选择合适的吸收介质和工作方式，可以有效地处理废气中的有害物质，降低对环境的影响。
然而，不同类型的烟气吸收塔都有其特点和适用范围，根据具体的废气特性和处理要求选择合适的烟气吸收塔是非常重要的。
有机玻璃碱雾吸收塔
有机玻璃碱雾吸收塔是一种专门用于吸收和净化碱雾的设备。
以下是关于有机玻璃碱雾吸收塔的详细介绍：
1、结构组成：有机玻璃碱雾吸收塔通常由塔体、填料层、喷淋装置、循环泵、风机等部分组成。
塔体采用有机玻璃材料制作，具有透明度高、耐腐蚀、易清洗等特点。
2、工作原理：有机玻璃碱雾吸收塔通过喷淋装置将碱液喷洒到填料层上，碱液与碱雾在填料层上进行充分接触，发生化学反应，将碱雾中的有害物质吸收并转化为无害物质。
同时，循环泵将吸收后的碱液循环使用，提高吸收效率。
3、性能特点：有机玻璃碱雾吸收塔具有以下性能特点：
透明度高，便于观察内部运行情况。
耐腐蚀性强，能够适应各种恶劣的工业环境。
清洗方便，维护成本低。
结构紧凑，占地面积小，方便安装和使用。
4、应用领域：有机玻璃碱雾吸收塔广泛应用于化工、制药、造纸、印染等工业领域，用于处理各种碱性废气和有害气体，保护环境和工人健康。
需要注意的是，不同厂家生产的有机玻璃碱雾吸收塔可能存在一定的差异，具体参数和性能可能会有所不同。
因此，在选择和使用有机玻璃碱雾吸收塔时，建议根据实际需求和厂家提供的技术参数进行选择和配置。
吸收塔的类型.
化工系
连续接触式
? 原理：气、 液两相的 浓度呈连 续变化。
? 特点：连 续性且一 般是用于 吸收操作。
填料塔
化工系
常用的几种填料
? 1、拉西环 ? 2、鲍尔环 ? 3、阶梯环 ? 4、弧鞍形填料 ? 5、矩鞍形填料 ? 6、金属环矩鞍形填料 ? 7、波纹填料
拉西环
? 拉西环形状简单，制造容 易，价格最为低廉。但当 横卧时，气体不易被通过， 且易于重叠，流动阻力大。
? 气液相互吸收的作用大 大增加
化工系
弧鞍形填料
? 弧鞍形填料又称贝尔鞍填 料，正反面是对称的，是 气液在两侧能分布同样均 匀。
? 但容易产生重叠，壁薄、 机械强度低且易于破碎等
化工系
矩鞍形填料
? 他的效果要比弧鞍形填料 要高点，且不易重叠，处 理能力大、气体流动阻力 小。
? 他的结构简单、加工制作 比弧鞍形填料方便，而一 般是用于陶瓷的制造。
化工系
传质控制与设备维护
No.4-3确定吸收塔的类型
1
化工系
气液两相接触的基本方式
? 逐级接触式（板式塔）
? 连续接触式（微分接触（填料塔））
化工系
逐级接触式
? 原理：气、液两相逐级接触传质，两相的组 成呈阶跃变化。
? 特点：气体每经过一个塔板其溶质浓度就阶 跃变化。液体逐渐下降，其所含溶质的浓度 则阶跃升高
? 在工业是拉西环的用量日 趋减少。
化工系
鲍尔环
? 鲍尔环填料环内带有舌片 环上形成开孔。且不易堆 积，也不易重叠，管内气 液流通顺畅。
? 使用鲍尔环填料不会产生 严重的偏流和沟流现象
化工系
阶梯环
? 阶梯环其形象结构于鲍 尔环相似，只是长径比 略小，减小了高度，而 管外的一端设有向外翻 耙的喇叭是结合了环形和矩形环 填料而来的，集鲍尔环 （壁上有开孔的舌片）、 矩鞍环（鞍形）和阶梯 形（小长径比，且环间 呈点接触）优点于一身。
吸收塔吸收塔
吸收塔
☆☆☆
吸收塔是实现吸收操作的设备。
按气液相接触形态分为三类。
第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。
通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
工业吸收塔应具备以下基本要求：
1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。
2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。
3．操作范围宽，运行稳定。
4．设备阻力小，能耗低。
5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。
6．结构简单、便于制造和检修。
几种常用的吸收塔
1．填料塔
填料塔结构见图1，它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。
填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。
填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。
常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新型填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础。
填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。
该塔结构简单，易于用。
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２ ．吸收塔的结构 ．２ ２
以喷淋塔为例来介绍一下吸收塔的结构，它分为三个区：吸收塔浆液池、
洗涤区、 气体区 图２ ） （ ．． ２
（） １ 吸收塔浆液池：
习 惯上将吸收塔中吸收剂浆液液面以 下称做吸收塔浆液池。 作为吸收剂浆
（）气体区： ３
液的储存器和反应器。 在这一区域的主要反应： 新加入石灰石的溶解； 亚硫酸盐 氧化生成硫酸盐— 石膏；石膏晶体生长。
（） （ ２ 洗涤区 气液混合区 ： ）
此区域为吸收塔浆液池液面以上到浆液喷淋层。 布置吸收剂浆液喷嘴。吸
收剂浆液自 喷嘴喷出， 与烟气接触，发生物化反应， 吸收Ｓ ２ Ｓ ３ ０． － ０
吸收塔内设置一般为格栅型的填料， 脱硫剂通过分配管分配到头部朝上的各个管 口， 从管口流出的脱硫剂落到塔内填料上形成液膜。 绝大部分的传质过程就是通
过烟气与湿液膜接触在液膜上形成的。
பைடு நூலகம்
（） ２ 喷淋塔。 喷淋塔也称空塔或喷雾塔， 是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，
脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程，
净化烟气。
（） ３ 鼓泡塔。该塔的原理就是烟气直接进入吸收塔的 浆液池中， 烟气与浆 液混合， 产生大量气泡， 在混合和翻腾的过程中烟气中的Ｓ ２ ０ 被浆液吸收。 （） ４ 液柱塔。 该塔的原理就是吸收剂浆液由 布置塔内的喷嘴垂直向 上喷射，
形成液柱并在上部散开落下，在高效气液接触中，吸收去除Ｓ ２ ０－
２ ．吸收塔的类型及特点 ．１ ２
吸收塔是湿法Ｆ Ｄ系统的核心装置， Ｇ 其作用是， 作为烟道的一部分提供烟
气通道， 并对 Ｓ ２ ０ 进行吸收脱除。 吸收塔的类型有许多种， 主要有填料塔、喷雾
塔 鼓 塔 液 塔 ［］ 、 泡 、 柱 等５ ］ ［ ６
（） １ 填料塔。 填料塔是早期石灰石硒 膏法中较为典型的一种塔型， 它是在