5″套管井分层配注汽工艺技术研究与应用
精选分注井测调工艺及应用
三、分注井同心测调工艺应用
2012年开始,截止目前,已成功在我厂南梁油田、西峰油田、城壕油田、马岭油田上应用,目前同心分注井达100口以上,提高了注水井分层配注合格率。
三、分注井同心测调工艺应用
岭211-2(老区分注井)
二、分注井同心测调工艺应用
山22-8(多层分注井)
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树,灯下白头人。。11、以我独沈久,愧君相见频。。12、故人江海别,几度隔山川。。13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。14、他乡生白发,旧国见青山。。15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。16、行动出成果,工作出财富。。17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败,只有暂时停止成功!。10、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。13、不知香积寺,数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接,荆门九派通。。。16、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后,天气晚来秋。。9、杨柳散和风,青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义,不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。
集流法
特点:直接测取各分层流量,消除了绝对误差的迭加,测试资料准确度高。
配套仪器:集流式涡街流量计、平衡式测试密封段。
分级固井注水泥工艺技术及运用实践研究
分级固井注水泥工艺技术及运用实践研究摘要:随着我国固井工程技术的发展速度不断加快,分级固井技术发展也得到快速提升。
在石油气井固井工程施工过程当中,分级固井水泥施工工艺得到了广泛的运用,特别是在解决井漏现象以及地层压力系数较低的工程项目当中发挥出了非常重要的作用。
关键词:分级固井;注水泥;工艺技术引言:钻井工程技术快速发展的过程中广泛应用了分级固井注水泥施工,尤其是当前我国双级注水泥施工技术逐步完善的背景下,其在我国钻井工程中发挥相当重要的作用。
使用分级箍显著提升了固井成功率及其固井工程的合格率,在使用多种外加剂的过程中固井质量得到进一步提高。
1.分级箍在石油气固井工程中的应用1.1 分级箍结构在分级注水泥工艺施工过程当中,通常分为两种施工方法:第一种是非连续性的双重注水泥施工模式;第二种是连续性双击注水施工方法。
除此之外,分级箍的类型也有很多种类型,常用的尺寸包括三种:φ139.7mm、φ177.8mm、φ244.5mm。
当前我国在石油勘测企业当中相继研发和制造了分级箍模型,但是在实际的施工和下井操作当中,和国外一些比较先进的发达国家相比还有着一定的差距。
在我国某大型油田钻井企业当中,依照具体的施工需求,自行设置了相应的滑套式分级箍设置方法,一共分为了四个不同类型的型号,四种型号当中滑套式的分级箍在对油田开采施工过程当中的使用范围相对比较广泛,在油田的开发领域当中,慢慢发展成为了一套比较系统化的施工产品。
其中主要的工作原理和工作特点为:通过一级注水泥施工结束之后,再投入到第一级水泥将作为顶部施工程[1]。
1.2 工作原理和工作特点我国某大型油田钻井企业根据施工要求,自行设计了滑套式分级箍,一共设计了四个型号,即φ139.7mm、φ177.8mm、φ244.5mm 与φ339.7mm。
这四种型号的滑套式分级箍在对油田的开采过程中使用的范围很广,在油田开采领域中成为成功的系列产品。
其工作机理及工作特点为:第一级注水泥施工结束后,投入硬压塞顶替第一级泥浆,当顶替第一级泥浆完毕后进行固井碰压,接着在水泥车上或者泵房内实施放压,并且在此过程中时刻注意浮箍浮鞋的工作情况,如果其运行正常,那么投入重力塞,以保证加压开孔的顺利实施,随后,通过水泥车继续替入泥浆,以使分级箍的开孔压力控制在 4~5 MPa 范围,滑套下落时注意控制速度,不得快于每分钟60米,接着迅速将循环孔打开,循环出分级箍以上的水泥浆。
分层防砂分层注汽工艺在稠油井上的应用
中图分 类号 : 3 8 . TE 5 + 1
文 献标 识码 : A
文章编 号 :0 6 7 8 (0 0 1 一O O 一O 10 - 9 12 1 )2 1 7 2
盾。
辽 河 油 田大 多 数 稠 油藏 为 互 层 状 稠 油油 藏 , 在
经 历多 轮次 吞 吐后 , 问矛 盾 日益 突 出 , 重影 响 了 层 严
一
井眼处 钻 井液 的顶 替效 率有 显 著效果 。 6 3 优化 水泥 浆性 能设 计 , 制水 泥浆 滤 失量 小于 . 控
6 几 点认 识 大 牛地 气 田 2 0 0 9年大 斜 度井 、 水平 井 固井 施工
5 ml保 证 游 离 液 为 零 和提 高 浆 体 稳 定 性 , 防止 0 , 是 环空高 边 水带 窜槽 , 提高 大 斜度 井 、 水平 井 固井 质量 的关键 。 [ 考文 献] 参 [] 刘 崇建 , 柏 宗 , 同 台 , 孝 良, 1 黄 徐 刘 等.油 气井
注 水 泥 理 论 与 应 用 . 油 工 业 出 版 社 , 0 1 石 20,
( . 9)
采 用 上述 工 艺 措 施 后 , 固井 质 量 合格 率 1 0 , 质 0 优 率 达到 9 . % 。总结 有 以下 几点 认识 : 65
收 稿 日期 :0 0 O 一 o 21一 4 8 作 者 简 介 : 欣 ( 9 9 ) 男 ,9 2年 毕 业 于 辽 河 石 油 学 校 油 田化 学 专 业 , 在 辽 河 油 田 锦 州 采 油 厂 工 艺研 究 所 从 事 油 程 16一 , 19 现 田化 学 的研 究 与 推 广 工作 , 理 工 程 师 。 助
约 1 0r i 2 n。 a
术 。该 技 术首 次在 稠油 井 实现 了 同时 防砂与 分层 注 汽 , 高 了疏 松 砂 岩 油 藏 的吞 吐 效 果 和纵 向动 用 程 提 度 。现 场共 试验 l 井 次 , 济效 益显 著 。 1 经
分注分采井下工具及配套工艺技术探究
图 1 1K 3 热Y ̄ 隔器 - 3 1 .t -
1. Y 3 热 力式封 隔器 。Y 3 热力式封 .2 3 1 1 31 隔器 主要是 用于分层 注蒸汽井 的一 种封 隔器 。 该封 隔器 是通过热力使化学药剂膨胀推 动液缸 压缩密封 件使封隔器密封 。注汽结束温 度下降 后, 上提管柱 自 动解封 。目 已形成适用于各种 前 常规套管井 的系列工具 , 其结构如图所示 :
中 图分 类 号 : 2 4 . TD 1 +4 文献标 识码 : A
1稠油注蒸汽开采配套工具研究 用。 注汽 阀的原始状态为一个流道开启 , 另一个 1 注蒸汽封隔器 . 1 流道关闭。 在需要改变注汽流道时 , 投人钢球 堵 1 .K 3 热采封隔器 。K 3 热采封隔器 住原开启流道 ,在蒸 汽压力 的作用下滑套被启 .1 3 1 1 31 是一种靠注汽温度座封的自封式热采封隔器。 动 , 打开原关闭流道。目前 已 成适用 于各种 常 形 注汽结束温度下降后, 上提管柱 自 动解封。目 前 规套管井的系列工具 。 已形成适 用 于各 种常规 套管井 的系列 工具 , 主 要用 于稠油蒸汽吞吐井中的稠油注蒸汽工 艺。 封隔器密封腔 内灌入膨胀药剂 ,当温度 升 高时 , 胀药剂 涨开膨胀 筒及 胶筒 , 膨 实现密 封。 其结构如图所示 : 图 13分层 定量注汽阀 — 2稠油注蒸 汽开采配套技术研究 2 . 1蒸汽吞吐注蒸 汽开采 配套技术研究
分注分采 井下工公 司, 宁 盘锦 14 1 ) 辽 2 0 0
摘 要 : 对油层 动用程度低 , 针 部分 油层未动 用是蒸汽吞吐阶段主要 问 , 开发 了分 注分采 系列工 艺技术 , 该 系列技 术的 实施来改进 题 研制 通过 注汽井的注汽 方式, 调整吸汽剖面 , 注汽效果 。该 系列技术适用 于油层渗透率错综复杂且符合射孔 完井、 井段 固井质量合格 、 管无 改善 油层 套 重大变形 、 吸汽剖 面资料 比较明显的油井。并根据 各油层 或各 组油层 的不同特性进 行 配汽 , 同时也就大大平衡 了油层纵向吸汽不均的矛盾 。 关键词 : 注分采 井 下: 分 配套 工 艺
扶余油田热采分层注汽技术研究
扶余油田热采分层注汽技术研究一、分层注汽技术的概念及原理分层注汽技术是指利用注汽井在不同地层之间进行注汽,以提高油藏渗流性,促进原油的产出。
其原理是在垂直井中通过管柱将高温高压的蒸汽注入含油层,使得含油层内水蒸气的相对渗透率增大,从而降低含油层的相对渗透率,提高原油产出率。
在实际应用中,分层注汽技术可分为垂直分级注汽和水平分层注汽两种方式。
垂直分级注汽是指在垂直井上设置多级蒸汽收敛点,通过不同的蒸汽收敛点向不同地层注汽,以此提高垂直井的注汽效率。
而水平分层注汽则是利用水平井的特点,在不同层位设置不同的注汽控制装置,将蒸汽注入不同地层,以提高水平井的有效注汽面积。
扶余油田作为中国东北地区最大的油田,其热采分层注汽技术的研究已经取得一定的成果。
在技术研究方面,扶余油田在垂直井注汽和水平井注汽方面都进行了一系列的实验研究,对于分层注汽技术有了一定的了解和积累。
在工程应用方面,扶余油田对注汽技术进行了大规模的实际应用。
通过在不同地层设置不同的注汽装置,扶余油田有效提高了注汽井的采油效率,增加了原油产量。
目前扶余油田热采分层注汽技术也存在一些问题。
注汽井的布置和注汽装置的优化还存在一定的困难,需要进一步完善。
注汽过程中对地层温度、压力和含水饱和度等参数的监测和控制还需要进一步提高。
对不同地层注汽效果的评价和分析也需要进一步完善。
三、扶余油田热采分层注汽技术的发展前景随着石油资源的逐渐枯竭,分层注汽技术可以提高老井的采油效率,延长其产油寿命。
这对于扶余油田这样的老油田来说,具有非常重要的意义。
分层注汽技术的应用还可以提高石油资源的利用率,减轻对石油资源的开采压力,减少环境污染。
扶余油田热采分层注汽技术是一种颇具发展前景的油田开发技术。
要实现其良好的应用效果,仍需要研究人员和工程师们的不懈努力。
在深入研究的基础上,我们有理由相信,扶余油田热采分层注汽技术必将为我国石油资源的开发和利用贡献更大的力量。
分层注水工艺与配套技术
油田开发分注工艺重要性 几种分注工艺技术介绍 分层注水技术发展趋势
二、几种分注工艺技术介绍
油田分注工艺发展,如同油气田开发工艺发展,油 田分注工艺主要体现了封隔器及配套井下工具发展史, 是完井管柱优化与测试配套的集合体。各位技能专家是 油田分注工艺发展的集合基本元素,是分注工艺发展的 载体,为了加快分注工艺发展,提高各位技能专家不断 创新能力,本节主要从以下几方面介绍。
(1.25h)左右。
(4)工具导向设计 1)入井工具应考虑上、下导入设计,减少卡钻机会; 2)密封组成设计应考虑轴进入导入设计,减少密封元
件损坏; (5)密封元件材料优选
1)对于可取式工具一般采用丁晴橡胶; 2)对于永久性气井完井(H2S、CO2)一般采用氢化丁 晴; 3)对于井下反复开关控制工具,一般采用非弹性组合 密封材料(聚四氟乙烯); 4)完井封隔器胶筒采用邵氏硬度70-85; 5)高压作业(压裂)采用邵氏硬度80-95。
HB241-290。
5、工具图纸设计技术要求 (1)图纸设计必须有组装图 (2)图纸设计必须标注配合公差 (3)图纸设计必须标注形位公差 (4)图纸设计必须标注加工耝造度 (5)图纸设计必须标注材料及处理工艺 (6)图纸设计必须标注参考基准面 (7)图纸设计必须标注技术要求
(二)封隔器分类、型号编制方法及通用技术条件
mm mm mm mm mm mm mm(in)
UP TBG(外加厚 mm(in) 油管螺纹)
P
MPa
F
kN
M
KN.m
3、井下工具设计基本要求
(1)满足油气田开发工艺技术要求; (2)满足油气田流体介质腐蚀要求; (3)满足油气田特殊完井工艺要求; (4)井下工具设计越简单越好;
5”套管井分层注水技术研制与应用
5”套管井分层注水技术研制与应用关键词:小井眼封隔器注水目前辽河油田5″小套管注水井约有173口,受套管尺寸限制,尚无合适分注工具,同时现有测试手段也无法满足5″小套管分层测试要求,该类井主要采用笼统注水和油套分注方式。
若辽河油田170余口小套管井全部实现分注,按照股份公司油水井平均注采比例1∶3.5,将有600余口油井因分注见效,将为辽河油田千万吨稳产提供保障,因此,研究5″小井眼分层注水及配套测调工艺技术迫在眉睫。
1 5″套管井分层注水技术研究5″套管井,由于5″与51/2″套管内径相差不大,为了能应用现有成熟的注水测试技术,项目组对5″套管井分注准备采用桥式偏心分层注水技术,由于现有测调仪外径为42mm,要求管柱内径至少为46mm,因此我们研制了一种反洗解封的新型K344封隔器和小直径偏心配水器。
1.1 管柱结构管柱主要由桥式偏心配水器、小直径注水封隔器、小直径桥式偏心配水器、注水球座组成。
1.2 技术原理将小直径注水封隔器、小直径桥式偏心配水器下井,连接管线至油管,K344封隔器,不需打压注水时管柱自动坐封,装井口,连接注水流程,正常注水,当需要洗井时套管打压即可。
该技术管柱采用桥式偏心测调联动技术进行测试。
2 小直径注水封隔器研制2.1 结构组成该封隔器主要由坐封机构、密封机构、锁紧机构和解封机构四部分组成。
2.2 结构原理坐封:注水时,液体通过中心管下部进液孔进入液腔推动坐封活塞向左运动,同时压缩弹簧打开进液通道,液体进入胶筒内腔,胶筒膨胀密封油套环空,泄压后在弹簧作用下活塞恢复原位,胶筒内腔压力保持一定值,使胶筒始终处于密封状态。
洗井及解封:停注,泄掉油管内压力,由油套环空打压,上部洗井阀在压力的作用下压缩弹簧向右运动,反洗活塞密封圈失去密封作用,通道打开,胶筒内腔液体泄到油管内部,胶筒回收,继续打压液体会由油套环空进入底部的球阀从油管返出至地面。
2.3 主要技术参数最大外径:ф102mm最小内径:50mm工作压力:30MPa工具座封压力:2MPa连接形式:27/8TBG2.4 工具优点(1)采用独特坐封、解封和洗井机构,坐封阀和反洗阀采用橡胶硫化设计,多次坐封、洗井不漏失。
出砂井分层注汽配套技术研究
出砂井分层注汽配套技术研究[摘要]本文针对目前辽河油田稠油热采中遇到的防砂技术和分层注汽技术不能同井施工的问题,提出“出砂井分层注汽配套技术”来实现稠油热采井的分层段防砂技术和分层注汽技术的结合。
通过该技术的实施扩大了分层注汽技术的应用范围,首次在稠油出砂井上实现了防砂技术与分层注汽技术的同时应用,发挥了稠油出砂井的纵向潜能,进一步提高了稠油油藏的吞吐效果和纵向动用程度。
[关键词]分层防砂出砂井分层注汽层间矛盾提高纵向动用程度中图分类号:tb147 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)20-019-02前言在辽河油田,大多数油藏为互层状稠油油藏,而注蒸汽开采是现阶段辽河油田稠油油藏开发的主体工艺[1]。
目前,辽河油田稠油油藏大部分区块已经进入了吞吐中后期,经过多轮次吞吐后,各储层之间的层间矛盾日渐突出,严重影响了油藏的动用程度[2]。
针对这一问题而采用过的分注分采工艺措施曾经取得了良好的实施效果,尤其是分层注汽工艺技术的规模实施,每年的工作量都在1000井次以上,实施效果非常显著。
在互层状稠油砂岩油藏的开采过程中,特别是进入开发中后期时,地层出砂变得越来越严重,已经成为制约油井正常生产的主要原因之一。
因此,油井防砂技术已经成为油藏开采必不可少的重要技术。
虽然防砂技术和分层注汽技术在辽河油田已经比较成熟,但是对于正处于开发中后期的稠油出砂井,原有的防砂注汽技术无法满足同时应用防砂技术和分层注汽技术的要求,在防砂技术和分层注汽技术的应用范围上受到了限制。
为了释放油井的纵向产能,需要产生一种新技术来解决这个矛盾,提高这部分稠油出砂井的纵向动用程度。
针对辽河油田以上情况,在国内外没有任何成功的技术资料可以引用参考的条件下,我们研制了“出砂井分层注汽配套技术”来解决这一矛盾。
截止到2012年底“出砂井分层注汽配套工艺技术”共现场试验51井次,增油36266吨,取得了良好的经济社会效益。
分注井测调工艺及应用精品文档
时)
步骤一 步骤 步 总计
成功 二成 骤
功
三
成
功
1032 .5
时效(小 时/口)
6
时效
4 2.57
2
0 常规调配 智能调配 时效提高
井数
5
75
20 100
7.75
工作时 10 间(小
525 240 775
二、分注井测调工艺简介
2、第二次及以后调配:
(1)常规调配时效分析表
步骤 一成 功
步骤 步骤 二成 三成 功功
特点:一次验封过程,每一级封隔器均验封两 次,一次是密封,即表明该封隔器密封。
配套仪器:Φ20mm 双通道压力计
配套测试技术及工艺原理
2. 分层验封测试技术
验封
(一封二配)验封测试曲线
西安惠众石油装备有限公司
二、分注井测调工艺简介
1、钢丝测调:
局限性: 1、井深1800米、井斜35度以 上的分注井投捞成功率低于40%;
配水器单向阀结构可以防止层间串S通K。水力卡瓦
4、性能特点
配水器
管柱结构
注注水水层层位 位
底筛堵 人工井底
保护套管管柱
一、分注井分注工艺简介
定向井小水量桥式偏心分注工艺研究取得突破,具备规模应用条件。 ◇ 桥式偏心分注工艺实现了流量压力单层直接测试,提高了测试精度。
油层C
QCBA=QC+QB+QA 油层C
桥式同心配水工作筒的水量调节是通过专用调节器转动工作筒 中心位置的同心活动筒,来改变注水流通面积,从而实现注水大小 的调节。
同心活动筒
出水口
定位爪 防转爪
调节爪
出水口
二、分注井测调工艺简介
套变井分注工艺技术的研究与应用
套变井分注工艺技术的研究与应用发布时间:2021-02-26T11:06:36.447Z 来源:《科学与技术》2020年29期作者:高勇[导读] 目前国内注水开发油藏随着注水开发的深套变井分注工艺技术的研究与应用高勇中原油田分公司采油气工程服务中心作业五大队河南濮阳 457001摘要:目前国内注水开发油藏随着注水开发的深入,受腐蚀,地层应力变化,射孔,开采方式不合理等多种因素的影响,套管变形井逐年增多,封隔器座封环境越来越差,严重影响了细分注水效果,制约了水驱动用储量的提高。
主要体现在1、套管变形后,最小内通径≤110mm无法实施分注;2、套管变形后,最小内通径>110mm,应用Y221-110/112封隔器,胶筒密封性差,易短期失效。
因此,文章主要从套变井分注工艺技术的研究与应用入手,以达到有效、长效精细注水的目的,确保油田后期开发的需要。
关键词:套变封隔器双级密封1、设计K341-100/105封隔器(1)设计胶筒长度为92.5cm(常规封隔器胶筒长度为24cm),实现外径100mm胶筒,密封51/2″套管的目的;(2)设计了液动锁紧装置,解决了扩张式封隔器停注时胶筒回收的问题;(3)设计了上压平衡活塞,避免上压过大造成封隔器解封;(4)设计了钢带胶筒,避免胶筒起下时被套管变形处划伤或者坐封后胶筒被套变处刺破,造成密封效果变差或者失效,同时钢带与套管壁摩擦力较大,起到类似水力锚、卡瓦锚的作用,对套管的损坏较小。
1.1工具组成主要由下接头、胶筒总成、锥形单流阀、解封挂、一级平衡活塞、二级平衡活塞和上接头等组成(图1)。
图1 K341-100/105封隔器装配图1.2、施工工艺的改进(1)在套变处以上位置配套水力锚,提高管柱稳定性;(2)座封时根据封隔器深度适当上提管柱,正打压3-5MPa,水力锚支撑住套管,下放管柱,加压2-3t,继续打压座封隔器,进一步提高管柱稳定性。
1.3、创新点利用K341-100/105封隔器胶筒长92.5cm(常规封隔器24cm)可承受相同的上下压力(30MPa),外径小等特点,可应用于套管变形严重,最小内通径≤110mm的分注井,同时该封隔器内通径48mm,不影响现有的测试工艺。
分层配汽阀组合注汽芯子的研制应用
分层配汽阀组合注汽芯子的研制应用摘要:通过稠油井分层注汽工艺管柱及打捞工具实验研究,研制出一种可调换的配汽芯子装置来改变各层的注汽量,达到均匀注汽的目的;关键词:分层配汽阀结构组成配汽孔一、引言滨南采油厂稠油老区大多数采用笼统注汽,由于井下各油层岩层的孔隙度、渗透率、稠油粘度及相关物性都有较大的差异,因此笼统注汽时易造成孔隙度大、渗性好的油层形成舌进或突进,而孔隙度小、低渗透的油层则达不到驱油效果,这样同一井内有些层得不到有效地开发和利用。
分层注汽技术利用油井吸汽剖面,采取分层注汽,限制汽窜层位的注汽量,加强未动用层的注汽量,迫使注入的蒸汽进入未动用的低温油层,从而减缓汽窜的发生。
目前滨南采油厂主要采用投球选注工艺试验,该工艺是利用选堵球由注入流体为携带液,在井筒内自动有选择地封堵高渗透层射孔炮眼,使大部蒸汽注向中、低渗透层来提高油层动用程度和热采效果。
该工艺的应用,取得了一定的效果,但也逐渐暴露出一些缺点,实施过程中缺乏相应的测试、调配技术,不能根据测试结果对各单层注汽量进行及时调配等。
2013年,滨南采油厂技术人员通过认真分析,研制出分层配汽阀组合注汽芯子,可以在注汽过程中进行测试,调整上下层注汽量,达到均匀注汽的目的。
二、结构组成及工作原理1、结构组成:配汽阀组合芯子的构成主要有上接头、下接头、中心连接筒、耐高温复合密封等组成(如图1)。
中心连接筒采用钛钢制成,并在中心连接筒上打有一定尺寸的出汽孔,根据出汽孔直径大小调节注入量。
2、工作原理原理:在活动芯子上打有配汽孔,根据需要配置不同的出汽孔,用投送装置将活动芯子打入配汽阀的工作筒内。
因活动芯子出汽孔两端各装有两道高温密封可防止漏气,活动芯子上配置不同直径的出汽孔,当需要更换或使用时用打捞器捞出。
当需要改变某层的注汽量时,应用振荡器和打捞器连接在一起,打捞出组合芯子,更换合适的汽嘴。
再用投送器投入到配汽阀工作筒内,以实现调节注入量的要求。
分层注汽工艺技术的研究应用
分层注汽工艺技术的研究应用作者:鞠明来源:《科学与技术》 2019年第1期摘要:浅层稠油油藏普遍存在严重的非均质性以及蒸汽吞吐开采过程中油层吸汽不均的现象,导致高渗透层动用程度高,中低渗透层动用程度低,影响油田的开发效果。
为此研究了分层注汽管柱,该管柱可以实现不动管柱分层注汽,生产管柱与分层注汽管柱合二为一,减免了注汽管柱起下作业,减少了作业工作量,消除了作业过程中热能浪费。
应用表明,该技术能提高油藏动用程度,提高了油藏最终采收率。
关键词:稠油开发;分层注汽;工艺乐安油田稠油油藏具有“浅、薄、稠、散”的特点,自开发以来,稠油热采一直采用传统的全井光油管笼统蒸汽注入方式。
由于受油藏非均质性的影响,油藏的动用程度差异大,高渗油层吸汽量大,吞吐效果好,动用程度高;低渗油层则吸汽量少甚至不吸汽,动用程度差。
随着注汽轮次的增加,高渗油层因吸汽效果好采收率已达较高的水平,开采潜力下降,更严重的是有的高渗层甚至形成汽窜,注入蒸汽绝大部分进入其中;而低渗油层注汽不足,造成蒸汽浪费,注汽效率低下,影响了低渗油层原油的开采。
针对以上问题我们开展了分层注汽工艺技术的研究。
通过分层注汽技术的应用,提高了低渗透层动用程度,减少高渗透层热损失,提高原油产量,降低采油成本,提高了油藏的最终采收率。
1 考虑和解决的问题1.1 分层注汽管柱的设计将 Y341 注汽封隔器设置在各油层单元之间,实现油层单元的封堵,把高渗透层与低渗透层有效分开;通过控制配注器配汽嘴的大小,实现单元油层注汽量的控制,达到分层按需注汽的目的;偏心球座设置在对应油层中部,注汽时处于关闭状态,开抽后,处于打开状态;安全接头紧接封隔器,作用是在起管柱时,如果出现意外砂卡,可以通过安全接头实施管柱脱开,然后通过脱开管柱冲砂,冲完砂后打捞注汽封隔器以下部分。
1.2 配注器配汽嘴的设计稠油井分层注汽技术的关键之~,在于配注器配汽嘴的设计,它直接影响各注汽单元的注汽量及油井的整体注汽效果。
水平井高效注汽工艺研究与完善
水平井高效注汽工艺研究与完善水平井高效注汽工艺研究与完善【摘要】目前水平井已成为辽河油区老油田挖潜和新区产能建设的重要技术手段,在不同类型油藏开发中发挥了重要的作用。
通过研制水平井高效注汽工艺,可以解决水平井注汽过程中隔热问题,避免了井筒隔热采用氮气隔热造成的套管变形和高成本问题,保证了注汽质量,延长了水平井使用寿命。
【关键词】水平井高效注汽提高隔热效果对于辽河油田稠油水平井来说,以往均采用笼统方式注汽,注汽过程中采用氮气进行隔热,现场应用隔热效果不理想,同时出现注汽井口上涨严重而停注的问题。
另外,笼统方式注汽在水平井段只有一个出汽口,由于水平段长度较长,约在300m左右,这样笼统方式注汽的出汽口位置设计就显得尤为重要。
针对这一问题,2008年在水平井热采中开展了水平井高效注汽工艺技术研究,通过使用压力补偿式隔热伸缩管、热力封隔器、扶正器等配套工具,解决了水平井注汽井的隔热问题。
1 套管热应力分析水平井井眼轨迹由直井段、造斜段段和水平段三部分组成。
对于温度场与热应力来说,水平段与直井段基本是一样,都属轴对称,而弯曲段则不同,热应力变化较复杂。
油井注汽过程中套管升温受热膨胀,在井口、井底两端固定的情况下产生的轴向应力为压缩应力,当它超过屈服点时,套管产生永久变形或塑性变形而损坏。
在停注汽后降温过程中,套管柱收缩,由压缩应力变为拉张应力,它超过屈服点后,将导致接头丝扣及本体拉断破坏。
因此,对于热采水平井来说采取有效的井筒隔热技术,对保护套管、延长水平井使用寿命致关重要。
2 水平井高效注汽工艺技术研究水平井高效注汽工艺技术采用封隔器密封油套环空,起到隔热作用;采用压力补偿式隔热伸缩管解决热伸长问题。
根据不同井深结构设计了两种技术管柱:第一种,悬挂器下入较深,采用隔热管+伸缩管+Y361-210封隔器+扶正器的管柱组合方式,在悬挂器以上密封油套环空,对套管起到保护作用。
第二种,悬挂器下入较浅,采用隔热管+伸缩管+Y361-150封隔器+扶正器的管柱组合方式,在悬挂器以下密封油套环空,对水平井造斜段套管起到保护作用。
恒量配汽工艺技术在锦州油田的研究与应用
恒量配汽工艺技术在锦州油田的研究与应用针对油井汽窜产生的成因、危害,文章提出了一种新的分层注汽技术——分层恒量配汽工艺技术,文章详细阐述了该技术的技术原理、特点、使用方法以及现场试验结论。
该技术克服油井原来各吸汽剖面同时注汽时强者愈强,弱者愈弱的问题,实现了不同层系同时注汽同时吸汽,减少了层间干扰,达到了各层同时注汽的目的,有效地防止了稠油注汽汽窜现象的发生。
标签:稠油;恒量配汽;汽窜;蒸汽吞吐前言由于锦州采油厂所管区块绝大部分为稠油,大多采用蒸汽吞吐開发方式,已经到了蒸汽吞吐开发的后期,部分井层间矛盾日渐突出,严重影响油藏的动用程度,主要表现在产量下降、含水上升等方面。
虽然进行了分层注汽改善层间矛盾,但经过多轮次的蒸汽吞吐,油井汽窜问题也日渐突出。
因此,汽窜现象已经成为目前急于解决的主要问题[1]。
1 汽窜产生的原因汽窜易发生于高渗透、高孔隙、连通性较好的储层段,油藏在多套层系合采,储层特性存在较大差异的情况下,笼统注汽时,层内非均质性越大,油层吸汽能力差异越大,使注入蒸汽易沿渗流阻力较小的高渗层突进,从而造成指状汽窜。
1.1 井距较小随着新井的大规模部署,更加大了区块的井网密度,在油层发育较好的部位,个别井井距只有70-80米。
1.2 储层特征汽窜区块以薄互层状油层为主,纵向上隔层较为发育,连通性小,层间矛盾突出。
并且所采层位比较集中。
1.3 注汽压力高蒸汽吞吐时,由于注汽压力高(15MPa以上),使地层产生微裂缝,很容易使注入蒸汽沿裂缝发生汽窜。
1.3 注汽轮次随着吞吐轮次的增加及吞吐半径的增大,在井距较小的情况下,多个周期后,井与井之间形成热水通道,发生汽窜。
2 汽窜产生的危害汽窜有以下几方面危害:(1)油井产量突降;(2)注汽量散失,加热体积减小,吞吐效果变差;(3)液量激增,温度升高,易造成地层出砂,卡泵;(4)蒸汽单方向突进,储层动用不均。
3 恒量配汽阀结构原理[4]3.1 恒量配汽阀结构该技术的关键部分是恒量配汽阀,其结构如图1,该阀主要由蒸汽流量检测和蒸汽流量调节两部分组成。
水平井分段优化注气技术及其应用
水平井分段优化注气技术及其应用张守军【摘要】为解决水平井笼统注气时普遍存在的水平段油藏动用不均的矛盾,应用水平井分段优化注气技术,用耐高温封隔器将注气管与筛管或套管之间封隔,将笼统注气的1个注气腔分割成2个或多个注气腔,进行选段注气、两段分注和两段或多段同注,并对封隔器位置和尺寸、注气阀大小和注气量进行优化设计.推荐封隔器密封长度为0.04~1.00 m.现场应用结果表明,水平段油藏有效动用长度较笼统注气平均增加了70%左右,能够有效调整水平井段吸气剖面,改善水平井注气开采效果.【期刊名称】《东北石油大学学报》【年(卷),期】2010(034)004【总页数】5页(P62-66)【关键词】水平井;封隔器;分段优化;注气【作者】张守军【作者单位】辽河油田分公司,曙光采油厂,辽宁,盘锦,124109【正文语种】中文【中图分类】TE345水平井蒸气吞吐和蒸气辅助重力泄油是目前注蒸气开采稠油的主要技术,由于水平井与油藏接触面积大,注蒸气波及体积大,产能较直井的高,在世界范围内得到广泛应用.由于油藏非均质性和水平井段长度的影响,水平井笼统注气时普遍存在水平段油藏动用不均的矛盾.室内模拟和现场测试资料表明,动用较好井段长度仅占总井段的1/3~1/2,且随着吞吐轮次增加,水平段油藏动用不均的矛盾将不断加剧,严重制约了水平井产能的发挥[1].调整吸气剖面,提高水平段油藏动用程度,改善注气开采效果的潜力非常大.为此,笔者应用水平井分段优化注气技术,根据水平段油藏地质特征和动用情况,在注气管与筛管或套管之间用封隔器封堵,将水平段注气管柱分成2个或多个相对独立的注气腔,并通过优化设计注气方式、管柱结构和注气参数,有针对性地进行水平井分段优化注气,以有效调整水平段油藏的吸气剖面,改善油藏动用不均的状况.水平井分段优化注气技术可根据油藏地质特征和动用情况,采用选段注气、两段分注和两段或多段同注3种注气工艺.不同水平井注气方式的管柱结构见图1.由图1可知,常规笼统注气管柱是将注气管下入水平段前部注气,见图1(a);选段注气是在注气管设定位置安装封隔器,只在封隔器一侧有出气口,见图1(b);两段分注是在注气管设定位置安装封隔器,封隔器一侧开有出气口,另一侧安装注气阀,安装出气口一端注气结束后,投球封堵,另一侧注气阀开启后注气,见图1(c);两段或多段同注是在注气管设定位置安装1个或多个封隔器,在封隔器之间安装多个出气口或注气阀,见图1(d). 根据水平井的油藏特点和动用状况选择合理的分段优化注气方式非常重要,也是保证分段优化注气效果的关键.对于局部动用程度过高、气窜或出水的水平井,可在现有注气管柱上安装封隔器和扶正器,封隔动用程度高、气窜或出水井段,进行选段注气;对于层段动用差异较大的水平井,可在现有笼统注气管柱上安装封隔器、注气阀、分配器和扶正器,进行两段分注;对于层段动用差异相对较小的水平井,可在现有笼统注气管柱上安装封隔器、注气阀和扶正器,进行多段同注.蒸气在封隔器附近地层的渗流可提高封隔器所在位置油藏的动用程度,封隔器安装在动用差油藏部位可提高其动用程度,需要根据油藏地质特征和动用状况来优化封隔器位置及注气参数.封隔器位置设计时要根据油藏地质参数和注采参数,首先模拟计算不同注气方式的层段间蒸气窜流量,优选注气方式后再进一步优化封隔器尺寸和位置.通常,偏向未动用或动用差层段一侧安装封隔器,有利于减小层段间的窜流量的渗流量.注气阀位置要尽量远离封隔器位置以降低封隔器附近的蒸气窜流量.具体设计时,需要根据窜流量和加热区吸气效果等方面进行模拟计算后确定.总体上,封隔器位置设计需要综合考虑层段间的窜流量和渗流量;高渗段的注气阀位置应靠近封隔器,而低渗段注气阀应位于远离封隔器一端.水平井分段优化注气管柱的工具主要包括封隔器、分配器、注气阀和扶正器.关键元件是耐高温封隔器,其结构见图2.由图2可知,滑套支撑耐高温密封橡胶,橡胶在热膨胀和机械力作用下将注气管与筛管之间密封,封隔套管与注气管之间环空内的蒸气流动,使注气井段形成一个独立注气腔.封隔器密封件耐压为17MPa,耐温为350℃,高弹性(膨胀高度为15mm),解封力为40kN.水平井筛管与钻井井眼间环空为地层砂所充填,且压实作用较弱,介质渗透率较高,是注气时蒸气窜流的主要途径.笼统注气时,层段间由于压力和动用程度差异,还会发生层段间的渗流.由于筛管外环空介质渗透率要高于注气段和封隔段地层,在封隔段注气管与筛管间环空中充满流体(蒸气或原油)后,流向封隔段的蒸气可能会发生3种路线的渗流(见图3).封隔器附近最大蒸气窜流量就是筛管外环空介质中蒸气的渗流量. 当层段间压差较小时,层段间的渗流速度很小.由于井筒内流体的压力平衡,一般不会发生窜流,但在选注和分注条件下,封隔器附近筛管外介质中蒸气的窜流不能忽略. 水平井注气时封隔器附近蒸气窜流的渗流模型见图4,图4(a)为笼统注气,图4(b)为分段选注端部,其中,端部为注气段,跟部为封隔段,封隔器位于两段中间.与笼统注气相比,封隔后针对低动用层段注气,跟部油藏的注气量为经过筛管外环空介质中的窜流,增加了渗流阻力,提高了端部油藏的注气强度.水平井注气时由于重力的影响,蒸气与原油的密度差会产生蒸气超覆,抑制环空中的蒸气窜流.简化的蒸气窜流估算公式为总窜流量为式(1~2)中:qc为窜流量;ph为跟部油藏压力;pt为端部油藏压力;μw为水或蒸气黏度;Lb为封隔器密封长度;rw为钻井井眼半径;rso为筛管外径;Khs为筛管与钻井井眼间隙介质水平渗透率;Krws为筛管与钻井井眼间隙介质水相相对渗透率.以1口模拟井为例,对选段注气时封隔器附近蒸气窜流进行模拟计算,计算模型综合了文献[2-5]中的相关模型.模拟井动用较高层段(端部)长度与动用差层段(跟部)长度相等,端部油藏渗透率为跟部油藏渗透率的2倍,端部油藏温度为跟部油藏的1.5倍.将端部封隔后向跟部注气,注气速度为300~600m3/ d,封隔器有效封隔长度为0.04m.模拟计算结果表明,即使在较高压差下,选段注气的窜流比例(窜流量/注气量)最大值低于30%,同笼统注气相比,注气段油藏吸气量增大了4~5倍.注气段与封隔段长度比为1,流动系数差异为1∶100,筛管外环空介质渗透率为10μm2,模拟计算的窜流比例与封隔器长度关系见图5.由图5可知,封隔器长度越大,窜流比例越小,但当封隔器长度大于0.4m后,窜流量减小幅度很小.推荐封隔器长度为0.04~1.00m.注气段与封隔段长度比为1,流动系数差异为1∶100,封隔器长度为0.04m时,筛管外环空介质渗透率对窜流比例的影响见图6.由图6可知,筛管外环空介质渗透率对窜流比例影响较大,当筛管外环空渗透率低于10μm2时,窜流量降至25%以下,而且封隔器密封长度越大,窜流量越小;封隔器长度达到1.0 m时,蒸气窜流量可控制在10%以下.因此,当环空介质渗透率越高时应选择较长的封隔器.不同封隔器长度时窜流比例与封隔器位置(封隔器距层段交界距离与注气段长度的比例)的关系表明,向注气段一侧移动封隔器时窜流比例增大,但是层段间渗流量减小.因此,需要根据油藏地质条件和动用状况,综合评价窜流量和渗流量,确定封隔器的合理位置.因此,封隔器长度和位置对窜流量的影响最大,其次是筛管外环空介质渗透率.在确定合理封隔器长度时,应综合考虑环空介质渗透率等因素,计算窜流量、优化封隔器位置、优选封隔器长度.物理模拟和数值模拟结果表明,封隔器附近存在蒸气往复窜流(实质是蒸气在地层中的渗流),选段注气时蒸气窜流量为注气量的10%~30%,两段分注和多段同注时净窜流量<10%,封隔器的封隔效果明显.总体上,封隔器附近的蒸气往复窜流会造成封隔器所在位置油藏温度升高,动用程度也相应提高.封隔器是水平井分段优化注气的重要井下工具,能够有效封隔筛管与注气管之间的蒸气流动.两段分注时水平井段吸气剖面变化见图7.由图7可知,封隔器附近地层由于蒸气的往复窜流而产生明显的叠加效应,实现了封隔器所在位置地层吸气量增加.采用Eclipse软件Thermal模型模拟计算了某水平井(水平井段长为258m,封隔器位置距跟部100m,油藏渗透率为1500×10-3μm2)均质油藏两段分注后的温度分布见图8.由图8可知,向端部注气和向跟部注气2个阶段在封隔器附近蒸气的往复窜流,提高了封隔器附近油藏的动用程度.截至2009年12月,水平井分段优化注气技术共实施86井次,措施成功率为100%,平均油气体积比(周期采出油体积与注入蒸气体积之比)由措施前的0.26提高到措施后的0.36,投入产出比大于1∶15,增产效果和经济效益明显.18口井的井温测试曲线表明,水平井的动用好井段长度由37.49%提高到62.01%,温度提高了11℃;相应地,动用差井段长度减小70%左右,温度提高15℃,分段优化注气提高水平段油藏动用程度作用明显.A井不同周期结束后水平段温度分布见图9,A井周期生产数据见表1.由图9可知,第2周期结束后,1574.85~1740m井段温度较高,动用较好,1740~1825.65m井段温度较低,动用相对较差,并且中部有一个局部突进,因此水平井段动用不均衡.为了提高水平井段的动用程度,第3周期注气实施了水平井两段分注措施,根据优化设计结果,利用封隔器将井段分成2个注气腔,即1574.85~1720m处跟部和1740~1825.65m处端部,优化后端部注气量为1762t,跟部注气量为2238t.注气时先注端部,达到1762t时,投球封堵端部,开始注跟部.措施前后的2个周期井温曲线对比分析可知,两段分注后端部井段温度明显提高,油藏动用程度提高作用明显,油气体积比由第2周期的0.12提高到第3周期两段分注的0.22(见表1).A井注气压力测试表明,两段分注的注气压差最大为4MPa,平均压差为1.4MPa,表明封隔器将注气管与筛管密封,形成相对独立的注气腔,能实现分段优化注气.(1)水平井分段优化注气管柱可以形成相对独立的注气腔,实现分段优化注气.根据水平段油藏地质特征和动用状况,可优选水平井选段注气、两段分注和两段同注等注气方式,并需要对封隔器长度、位置等注气管柱结构和注气参数进行优化设计.推荐封隔器有效密封长度为0.04~1.00m.(2)水平井分段优化注气技术可使水平段油藏有效动长度提高70%左右,改善注气和开采效果明显.【相关文献】[1] 冯玉.辽河油田水平井产量影响因素分析[J].油气田地面工程,2009,28(7):14-15.[2] Utpal D , Anthony R K. An analytical model for simulating heavy-oil recovery by cyclic steam injection using horizontal wells [ R] . Reportof U. S. Departmentof Energy , 1999 :1 - 79.[3] 张明禄,刘洪波,程林松,等.稠油油藏水平井热采非等温流入动态模型[J].石油学报,2004,25(4):62-66.[4] 刘春泽,程林松,刘洋,等.水平井蒸气吞吐加热半径和地层参数计算模型[J].石油学报,2008,29(1):101-105.[5] 陈德民,周金应,李治平,等.稠油油藏水平井热采吸气能力模型[J].西南石油大学学报,2007,29(4):102-106.。
扶余油田热采分层注汽技术研究
扶余油田热采分层注汽技术研究扶余油田位于中国吉林省东南部,是中国最大的油田之一。
随着油田的开发,热采技术成为了油田生产中的重要环节。
在热采技术中,分层注汽技术是一种常用的方法,它可以提高油田的采收率和产油效率。
本文将就扶余油田热采分层注汽技术进行研究,分析其原理、优势、应用以及存在的问题,并提出改进建议。
一、分层注汽技术的原理分层注汽技术是指在油层中注入蒸汽以加热油层,降低油的粘度和增加油的流动性,使得油能够更容易被开采。
这种技术通过井下的垂直注汽井和水平注汽井将高温高压的蒸汽输送到需要加热的油藏层,达到提高采油率的目的。
分层注汽技术实现高效采油的关键在于控制注汽井的温度、湿度和压力,确保注入的蒸汽能够覆盖整个油层,并且能够使油层内部的温度达到可开采的范围。
分层注汽技术还需要根据油层的地质特征和渗透性选择合适的注汽井位置和注汽方式,以达到最佳的采油效果。
1. 提高采收率:分层注汽技术能够减少油层的粘度,增加油的流动性,提高油井的产能,从而提高油田的采收率。
2. 降低成本:与传统的采油方法相比,分层注汽技术可以更充分地利用地下蒸汽资源,降低了注汽过程中的能耗和成本,提高了采油的经济效益。
3. 减少环境影响:分层注汽技术可以减少地下水资源的消耗,降低了地下水的受污染风险,减少了环境对油田开采的影响。
4. 适用性广泛:分层注汽技术适用于不同类型的油藏,包括高渗透油藏、大粘油藏和油水层相互联系的混合油藏,具有很好的适用性。
三、分层注汽技术在扶余油田的应用扶余油田是典型的复杂构造油田,由于地质条件的限制,传统的采油方法已经无法满足油田的开采需求。
分层注汽技术在扶余油田的应用已经取得了一定的成效,对油田的采油效果有了显著的提升。
扶余油田采用分层注汽技术主要有以下几个特点:1. 混合注汽:扶余油田采用了混合注汽的方式,通过合理调配注汽井的位置和注汽的方式,实现了对不同类型油藏的混合注汽,提高了采油的效率。
2. 控制注汽参数:扶余油田充分考虑地质条件和油层特性,对注汽井的温度、湿度和压力进行了精确的控制,确保了注汽效果的稳定和可靠。
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1 . 2 5 注 汽 封 隔 器 原 理
注汽 时 , 由于 温度 上升 , 使得 由中心 管 、 下 活塞 、 液 缸外 套 和下 接 头组 成 的密 封腔 室 内 的液 体膨 胀 ,
压力 上 升推 动 下 活塞 上 行 , 下 活 塞通 过 连接 套推 动
连接体与衬套上行 , 压缩高温胶筒完成座封, 同时弹 性 锁 块锁 紧在锁 套上 , 封 隔器 座封 完毕 。 解封时 只需
用价值 。
关键 词 : 5 ” Βιβλιοθήκη 管井 ; 封 隔器 ; 注 汽
中圈分 类号 : TE3 5 7
文献 标 识码 : A
文章 编号 : 1 0 O 6 —7 9 8 1 ( 2 0 l 3 ) 1 1 —0 1 l 5 一O 2
在 图 1中 , 该 封 隔器包 括 上接头 1 , 锁套 2 , 中心
环1 4 , 下 接头 1 5 , 解 封销钉 l 6 。
节约成本 , 提高开采效益 , 在原有 7 , l 井眼 内侧钻 5 ” 井 眼 开采 , 这都 要求 配套 的注采 工艺 技 术 。但是 , 由于 受 5 ” 套管 井 井 眼小 的限制 , 目前 油 田生产 中使 用 的 常 规 注 汽工 具 无法 在 5 , , 套管 井 中应用 , 还 未 有 专 门 适应 5 ” 套 管井 井 眼的封 隔器 , 因此 , 研 制 了此种 适用 于 5 管 井 注 汽开 采 的小 直 径 分层 注汽 封 隔器 , 形 成 了5 ” 套 管井 分 层 配 注汽 工 艺 技术 , 该 技 术 的成 功 应用不但能够在一定程度上保护套管 , 而且提 高了 注入 蒸 汽 的有 效 利 用 率 和油 层 纵 向动 用 程度 , 从 而 达到 提高 稠油 井最 终采 收 率和 经济 高效 开 发稠 油的
目的 。 1 5 ” 注 汽封 隔器 的研 制
1 . 1 5 ” 注 汽 封 隔 器 的 结 构
由于侧 钻井 有 开窗 拐 点 , 悬挂 器 的最 小 内径 较
小(  ̄ 1 0 8 m m) , 这就要求 注汽封隔器不仅要座封可 靠, 密封耐压高 , 而且要解封 可靠 , 防止注汽管柱卡 井 。 目前常 用 的机械 压 缩式 ( 压重 式) 或者 扩张式 注 汽封 隔器是 靠压 重压 缩胶 筒密 封或 者可膨 胀金属 在 定温 度下 膨胀 密封 , 其 外径 大 , 座封 解封 难 。本项 目研 制的注 汽封 隔器将 传 统 的热 膨胀 坐封封 隔器 改 为 液 压式 压 缩胶 筒 座 封 的小 直 径 注汽 封 隔器 , 该封 隔器 由座 封机 构 、 锁 紧机构 、 解封 机构 组成 , 见图 1 。
上 提 同上 接 头连 接 的油 管 , 锁定 机 构 在摩 擦力 的作 用 下, 剪 断解 封 销 钉 1 6 , 完成 解封 , 由于采用 压缩 式 高 温胶 筒 , 密 闭液 缸 驱动 方式 。 1 . 3 5 注汽封 隔器主要技 术 参数 及特 点 最 大外 径 为  ̄1 0 3 mm、 最 小 内径 为  ̄6 2 mm、 坐
长和吞 吐轮 次 的提 高 , 7 ” 侧钻 成 5 ” 套 管井 日益增 多, 5 ” 套 管井 注汽初 期采 用 的是 笼 统 注汽 工艺技 术 。 随着 侧 钻 井注 汽轮 次 的提 高, 笼 统 注汽 存在 不 可 弥补 的缺点 , 针 对这 一 问题 , 研 究 开发 了一 套适 用 于稠 油 5 ” 套 管 井 注汽 的分层 配注 汽 工 艺技 术 , 通 过设 计 有效 的封 隔器及 配套 工具 , 完善 稠 油 开采 工 艺 , 达 到最佳 开采效 果 。该技 术近 几 年 已现 场 实施 应用 1 0 0余 井 次 , 取 得 了良好 的现 场 应 用效果 , 具 有广 泛 的推广应
封温度为 2 0 0 ℃、承 压 为 1 7 MP a 、 最 大 长 度 为
图l 5 注 汽 封 隔 器 结 构 示 意 图
9 1 8 mm、 工作 温度≤ 3 8 O ℃、 解封 负荷 为 3 k N。 此 注汽封 隔器 最 大特 点就 是封 隔器在 注汽前后
收 稿 日期 : 2 0 1 3 一o 3 —2 2
辽 河油 田是 以稠 油 产 量 为 主 的油 田 , 近年 来 由
于 稠 油 注 汽 轮次 的普 遍 增 高 , 5 ” 套 管 井 的数 量 急剧 增加 , 同时套 管 损 坏 严重 , 有 些甚 至无 法 修 复 . 为 了
管3 , 锁块4 , 上 活塞 5 , 连 接环 6 , 高 温胶筒 7 , 隔环 8 , 衬 套9 , 连接体 1 O , 连接 套 1 l , 下 活塞 1 2 , 液 缸外套 1 3 , 挡
2 0 1 3 年第 l l 期
内蒙 古石 油化 工
l l 5
5 套管井分 层配注汽工艺技术研究 与应 用
王 丽 莉
( 中油 辽 河 油 田公 司 钻 采 工 艺 研 究 院 , 辽宁 盘锦 1 2 4 0 1 0 )
摘
要: 辽 河 油 田稠 油油藏 开 采方 式主要 采 用蒸 汽吞吐 及蒸 汽驱 等 开采方 式 。 但 随着开采 时 间的增
作者简介 : 王丽莉( 1 9 7 9 ~) , 女, 2 0 0 3年 毕 业 于石 油 大 学 ( 华 东) 石 油工程专业 , 学 士 学位 , 工程师 , 工作 于 辽 河 油 田钻 采
工艺研 究院 , 现从 事采油工具设计及增产措施研 究工作 。
1 1 6
内蒙 古 石 油化 工
2 0 1 3 年第 1 1 期
封 隔器 钢 体 外径不 发生 变 化 , 仅 仅 是依 靠 高 温密封 件 压缩膨 胀后密 封 油套环 空 , 承受 注 汽压力 。 因此 注 汽管柱 卡井风 险极 小 。这种 类型 的封 隔器 只能适 用 于套管 内径较 小 的油井 , 同时胶 筒不 容易 打脱 , 其密