LDPE-HDPE共混物泡沫塑料的研究(DOC)
LDPE与LLDPE共混树脂薄膜的研究
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聚乙烯泡沫塑料研究报告
聚乙烯泡沫塑料研究报告聚乙烯泡沫塑料（PolyethyleneFoam，简称PEF）是一种抗压强度高、保温隔热性能优越的保护材料。
它也被广泛应用于防护、保护、保鲜、避震、减少传输损耗等领域。
本文的目的是分析聚乙烯泡沫塑料的物理性能、化学性能、表面性能、加工性能、强度性能以及不同应用场合下的适合性，为未来的应用提供参考。
一、物理性能聚乙烯泡沫塑料的通用物理性能有：密度（Density）、抗拉强度（Tensile Strength）、抗压强度（Compressive Strength）、冲击强度（Impact Strength）、耐折性（Flexural Strength）、断裂伸长率（Tear Strength）等。
聚乙烯泡沫塑料的密度一般在12-200kg/m3之间，其中，12-25kg/m3的密度被称为低密度聚乙烯泡沫塑料，25-100kg/m3的密度被称为中密度聚乙烯泡沫塑料，100-200kg/m3的密度被称为高密度聚乙烯泡沫塑料。
聚乙烯泡沫塑料的抗拉强度、抗压强度、冲击强度和耐折性一般在1.0-25.0MPa之间，而断裂伸长率则根据不同的密度，在30-200之间波动。
二、化学性能聚乙烯泡沫塑料的化学特性主要是耐温性和耐腐蚀性，它具有很高的耐热性，耐温范围达到100-125℃，耐腐蚀性也有较高的程度，能够耐受大多数水溶液体，包括酸性和碱性。
聚乙烯泡沫塑料的机械性能会随着温度的升高而降低，在高温下可能会导致其失去强度，从而影响其使用寿命。
三、表面性能聚乙烯泡沫塑料的表面性能很重要，因为它是一种复合材料，具有光滑、有光泽、防滑和阻燃等特性，它可以防止灰尘和污染物进入，也不易积灰。
四、加工性能聚乙烯泡沫塑料具有良好的加工性能，可以用多种方式进行加工，包括截剪、折弯、冲压成型、注射成型、电热成型等。
这也是为什么聚乙烯泡沫塑料被广泛应用于其他制品的原因。
五、强度性能聚乙烯泡沫塑料的强度性能良好，它的抗压强度高，能够承受20-150kPa的压力，而其抗冲击强度也可以达到50-200J/m2。
聚乙烯共混改性
聚乙烯共混改性一摘要：聚乙烯是最重要的通用塑料之一，产量居各种塑料首位。
聚乙烯(PE)是由乙烯聚合而得的高分子化合物。
聚乙烯分子仅含有C、H两种元素，所以是非极性聚合物，具有优良的耐酸、碱以及耐极性化学物质腐蚀的性质。
聚乙烯（PE）树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合物。
聚乙烯的分子是长链线形结构或支链结构，为典型的结晶聚合物。
在固体状态下，结晶部分与无定形部分共存。
结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度越高结晶度就越大。
LDPE 结晶度通常为 55%～65%，HDPE 结晶度为 80%～90%。
PE 具有优良的机械加工性能，但其表面呈惰性和非极性，造成印刷性、染色性、亲水性、粘合性、抗静电性能及与其他极性聚合物和无机填料的相容性较差，而且其耐磨性、耐化学药品性、耐环境应力开裂性及耐热等性能不佳，限制了其应用范围。
通过改性来提高其性能，扩大其应用领域。
其来源丰富，价格便宜，电气性质和加工性质优良，广泛应用于日用品、包装、汽车、建筑以及家用电器等方面。
也作为泡沫塑料广泛用于绝热保温、包装和民用等各领域。
但是，这些材料都是一次性使用，且质轻、体积大、难降解，用后即弃于环境中，造成严重的环境污染。
因此有效合理地回收利用废旧泡沫塑料就显得日益重要。
聚乙烯的改性目标聚乙烯的下述缺点影响它的使用，是改性的主要目标。
（1）软化点低。
低压聚乙烯熔点约为Ig0'C。
高压聚乙烯熔点仅高于 0℃，因此聚乙烯的使用温度常低于10 0℃。
（2）J强度不高。
聚乙烯抗张强度一般小于30M Pa．大太低于尼龙6、尼龙66、聚甲醛等工程塑料。
（3）易发生应力开裂。
（4）耐大气老化性能差。
（5）非极性，不易染色、印刷等（6）不阻燃、极易燃烧。
⊙根据密度的不同低密度聚乙烯（LDPE）-其密度范围是0.91∽0.94g∕cm^³高密度聚乙烯（HDPE）-其密度范围是0.94∽0.99g∕cm^³中密度聚乙烯（MDPE）其密度范围是0.92∽0.95g∕cm^³⊙根据乙烯单体聚合时的压力低压聚乙烯—压力0.1∽1.5MPa 中压聚乙烯—1.5∽8 MPa 高压聚乙烯压力为150∽250MPa二、PE共混改性的机理（1）有机增韧理论：在塑料技术发展过程中，使用橡胶粒子与塑料进行共混改性即使有机粒子一弹性体作为增韧性，可以达到增韧的目的．产生出SBS等一人批新材料，已经在工业上获得广泛的应用如弹性鞋底材料、虽然获得理想的韧性却损害了复合材料宝贵的刚性和强度，劣化了加T流动性和耐热变形性，提高了成本，因而有一定的局限性。
LDPELLDPE共混物的研制
680
104
12 25∶75
20 .3
670
98
注 :1)0 号配方未加稳定剂 ; 2)合格指 标 :拉伸强 度 ≥12M Pa, 断裂伸 长率 ≥250 %, 直 角撕裂强度 ≥50kN/ m 。
2 .2 不同原料配比和稳定剂对产品力 学性能的 影响
图 3 薄膜直角撕裂强度与 LLDPE 含量的关系
2002 年 4 月 云南化工 Apr .2002 第 29 卷第 2 期 Yunnan Chemical Technology V ol.29, No 2
·研究与开发·
通过图 1 、2 、3 可以看出在共混物中随 LLDPE 的比例增加 , 薄膜拉伸强度 、断裂伸长率 、直角撕 裂强度都有较大地提高 。 这是因为共混后两种组 分 LDP E-L LDPE 达到了充分地混合 , 在大分子结 构中形成了优势互补 , 从而使 共混物的力学性能
图 4 稳定剂对薄膜拉伸强度的影响
作者简介 :李星 , 工程师 , 1983 年毕 业于华 东理工 大学高
分子专业 , 现从事教学工作 。
(收稿日期 :2001-09-26)
·信息与动态·
增强聚丙烯塑料板框在我省试制成功
近日 , 由云南省橡胶制品研究所开发的聚丙 烯塑料板框生产线建成投产 。 该所利用高分子材 料改性 , 开发出的玻璃纤维增强聚丙烯板框 , 具有 新型 、质轻 、耐腐蚀 、无毒无味 、高强度等特点 , 其 结构采用 1 项国家专利 , 大大提高了抵抗拉断和 变形能力 , 由于整体力学性能的提高 , 进料泵工作 压力可提高 , 从而提高过滤效率 , 使其经济效益得 以改善 。 经检测 , 产品物理力学性能如表 1 。
试验项目 拉伸强度/(M Pa) 弯曲强度(M Pa) 冲击强度(有缺口);kJ/ m2 热变形温度(0 .46M Pa);℃
PVC／LDPE／EVA三元共混物发泡体系的研究
PVC／LDPE／EVA三元共混物发泡体系的研究
曹正松;叶文仕
【期刊名称】《现代塑料加工应用》
【年(卷),期】1991(000)003
【摘要】采用模压发泡工艺研究了PVC/LDPE/EVA共混物的发泡体系,主要讨论了工艺条件、组分及用量等对发泡体性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点,制得泡沫微孔塑料的容重为0.2～0.24kg/m^3,性能良好,可用作鞋类和包装材料。
【总页数】5页(P27-31)
【作者】曹正松;叶文仕
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】O632
【相关文献】
1.PVC／LDPE／EVA三元共混发泡制取软质微孔发泡体 [J], 曹正松;叶文仕
2.乳胶／EVA／LDPE／PVC四元共混橡塑并用发泡的研究 [J], 曹正松;叶文仕
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4.PVC／PE共混体系的研究—ELVALOY741,EVA对PVC／LLDPE共混物的增容作用 [J], 钟明强;许承威
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LDPE_EVA_SEBS发泡材料的研究
Ｋｑｎ彻协： ＳＥＢＳ；Ｅｘｔｅｎｄｅｒ Ｏｉｌ Ｃｏｎｔｅｎｔ；ＬＤＰＥ；ＥＶＡ；ＳＥＭ；Ｆ咖ｅｄ Ｍａｆｅｒｉａｌ
ＳＥＢｓ是热塑性弹性体ＳＢＳ的加氢产物，常称为 氢化ＳＢｓ。其主要特点是可塑性佳、低收缩性、高强 韧度、耐候性佳、触感佳、产品雾面佳、高耐压缩 性、高止滑性、高柔韧性和耐低温性。具有制程简 单、无橡胶异味、易调色等优点，因脂肪族双键已饱 和，具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的特点，可 用于加入各种橡胶／塑料之混炼品混合，或者用于各 种热可塑性橡胶／塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、 抗压缩、耐寒之改性材料。
ＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＳＥＢＳ发泡材料的研究
韩利志，李礼。郑红娟，张爱民 （高分子材料工程国家重点实验室四川大学高分子研究所，四川成都６１００６５）
摘要：将苯乙烯一乙烯／丁烯一苯乙烯共聚物（ｓＥＢｓ）应用于低密度聚乙烯（Ｉ．ＤＰＥ）／乙烯一醋酸乙烯共聚物
（ＥｖＡ）发泡材料中。讨论了ＳＥＢｓ用量、ｓＥＢｓ充油量对ＬＤＰＥ／ＥＶＡ发泡材料性能的影响。并且讨论了发泡剂偶氮二甲
Ｋｅｙ‰．ｏｆ （１ｋ Ｓｔａｔｅ
Ｐ０ｌｙｍｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｅｎｇ．，ＰｏｌｙＩＩｌｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ １１１ｓｄｔｕｔｅ，Ｓｉｃｈｕａｎ ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎ刚ｕ ６１００６５，Ｃｌｌｉｍ）
塑料包装研究报告
塑料包装研究报告随着现代化的发展，塑料包装成为了我们生活中不可或缺的一部分。
从蔬菜水果到日用品，从医药到化妆品，塑料包装在我们的生活中无处不在。
然而，塑料包装也面临着一些问题，如环境污染、资源浪费等。
因此，对塑料包装进行研究，寻找可持续发展的解决方案，已经成为当下的重要课题。
一、塑料包装的种类塑料包装的种类繁多，根据不同的材料、形状和用途，可以分为以下几种：1.聚乙烯(PE)包装：分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种，常用于制作瓶子、袋子等。
2.聚丙烯(PP)包装：常用于制作塑料杯、餐具、瓶盖等。
3.聚氯乙烯(PVC)包装：常用于制作塑料袋、塑料瓶等。
4.聚苯乙烯(PS)包装：常用于制作泡沫塑料盒、餐盒、杯子等。
5.聚酯(PET)包装：常用于制作瓶子、食品包装等。
二、塑料包装的优缺点1.优点：(1)轻便：塑料包装比玻璃、金属等材料更轻便，可以方便地携带和运输。
(2)防水：塑料包装具有很好的防水性能，可以保护包装物不受潮。
(3)透明：塑料包装可以制作成透明的形式，方便消费者观察包装物的情况。
(4)耐用：塑料包装可以经受长时间的使用和运输，不易破损。
(5)成本低：塑料包装的生产成本相对较低，可以降低产品的成本。
2.缺点：(1)环境污染：塑料包装需要经过长时间的分解才能被自然界降解，容易造成环境污染。
(2)资源浪费：塑料包装大多数只能使用一次，容易造成资源的浪费。
(3)安全隐患：某些塑料包装可能含有有害物质，对人体健康造成威胁。
三、塑料包装的可持续发展解决方案1.减少使用减少使用塑料包装是最有效的可持续发展解决方案之一。
可以通过以下方式实现：(1)使用环保袋替代塑料袋。
(2)购买商品时选择不使用塑料袋。
(3)使用可重复使用的保鲜盒代替塑料袋。
2.回收利用回收利用是另一种可持续发展解决方案。
可以通过以下方式实现：(1)分类回收塑料包装垃圾。
(2)将回收的塑料包装进行再加工，制成新的塑料制品。
HDPE／mLLDPE混炼后的性能与结构
茂 金 强 度 ， Ｐ ／ Ｌ Ｐ ＨＤ Ｅ ｍＬ Ｄ Ｅ共 混物 中生 成
（ ． ｏ ｌｇ ｆＰｏｙ ｒＳ ｉ ＆ Ｅｎ ．。Ｓ ａｅ Ｋｅ １ Ｃ ｌ ｅｏ ｌｍｅ ｃ． ｅ ｇ ｔ ｔ ｙ
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hdpe和ldpe的共混
1选题意义及国内外聚乙烯是一种质优价廉、用途广泛的通用树脂，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良等。
在电子、机械、日用品等行业中被广泛使用。
随着聚乙烯消费市场的不断扩大，在全世界塑料总量已超过12000万吨。
随着塑料产量的增加，废弃塑料数量也在不断增加，全球废弃塑料量也已达到4000多万吨。
全世界循环利用废旧塑料的数量已由1988年的90万吨增加到1998年的430万吨，到2000年为1250万吨，预计2003年将超过1500万吨。
随着人们对环境问题的日益关注,绿色化工作为一门新兴产业展示出十分广阔的发展前景。
聚乙烯作为最通用的塑料之一,与其他塑料制品一样,其废弃物的积聚已成为一大社会公害,对其进行循环利用,有十分重要的经济和社会意义。
世界各国对塑料废弃物的回收利用作为环境保护工作中要加以认真解决的重要课题。
各国根据自己的国情在不同程度上研究对策和制定有关的安全卫生及环境保护法律、法规和相关政策积极鼓励企业提高塑料回收和利用率。
废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，正日益受到重视，尤其是发达国家工作起步早，已经收到明显效益。
石油储量越来越少，再生塑料也意味着石油再生。
另外，由于绝大多数塑料不可降解，日积月累，会造成严重的白色污染，破坏地球的生态环境。
而塑料回用可缓解污染问题。
国外很多国家十分重视对废旧塑料回收利用的研究工作，特别是发达国家，并开始回收利用工艺技术及设备的研究开发。
早在1988 年,美国的一些主要树脂生产商已发起成立了固体废弃物处理协会(Council for SolidWaste Solution) ,以促使塑料制品的再利用或安全掩埋。
在欧洲,回收的要求促使塑料生产商改变观念,使塑料产品从进入流通渠道开始,就考虑正常使用后的处理问题,据此,树脂生产商与下游加工厂已结成伙伴关系共同进行塑料的回收。
德国是世界上化学再生利用最早的国家，塑料再生利用超过40％；东德SVZ公司从20世纪50年代起，利用废旧塑料生产甲醇和发电，1000kg废旧塑料可生产769kg甲醇，发电1.28MWEU。
聚乙烯和聚氯乙烯在生活中的应用
聚乙烯和聚氯乙烯在生活中的应用聚乙烯和聚氯乙烯是两种常见的塑料材料，它们在生活中有着广泛的应用。
本文将从材料的性质、生产工艺、应用领域等方面，详细介绍聚乙烯和聚氯乙烯在生活中的应用。
一、聚乙烯聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的高分子化合物，具有轻质、耐腐蚀、不易燃烧、柔韧等优良性能。
根据不同的聚合方法和条件，聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等多种类型。
1. 生产工艺聚乙烯的生产工艺主要包括石油化工法和乙烯加聚法两种。
石油化工法是利用石油等烃类化合物作为原料，在高温高压下进行化学反应，生成乙烯单体，然后通过聚合反应制得聚乙烯。
乙烯加聚法是将乙烯单体与催化剂加入反应釜中，经过聚合反应后得到聚乙烯。
2. 应用领域聚乙烯在生活中的应用非常广泛，主要包括以下几个方面。
（1）包装材料聚乙烯具有轻质、柔韧、抗撕裂、耐磨损等特点，适合用于制作各种包装材料，如塑料袋、保鲜膜、泡沫塑料等。
（2）塑料制品聚乙烯是一种重要的塑料原料，可以制成各种塑料制品，如塑料桶、塑料箱、塑料管等。
（3）农业用品聚乙烯可以制成农业用品，如农膜、灌溉管、农用水袋等，广泛应用于农业生产中。
（4）工业用品聚乙烯还可以制成各种工业用品，如化工容器、垃圾桶、防护衣等。
二、聚氯乙烯聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，具有优良的耐腐蚀、耐热性能，同时也是一种易燃材料。
根据聚合方法和条件的不同，聚氯乙烯可分为硬质聚氯乙烯（PVC-U）和软质聚氯乙烯（PVC-P）等多种类型。
1. 生产工艺聚氯乙烯的生产工艺主要包括乙烯氯化法、氯乙烯聚合法和乙烯氯化-氯乙烯聚合法等多种方法。
其中，乙烯氯化法是最主要的生产工艺之一，其过程是将乙烯与氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，生成氯乙烯单体，然后通过聚合反应制得聚氯乙烯。
2. 应用领域聚氯乙烯在生活中的应用也非常广泛，主要包括以下几个方面。
（1）建筑材料聚氯乙烯可以制成各种建筑材料，如管道、电线电缆、隔热材料等，广泛应用于建筑行业中。
简述聚乙烯泡沫塑料配方中各组分的作用
简述聚乙烯泡沫塑料配方中各组分的作用一、引言聚乙烯泡沫塑料是一种轻质、隔热、吸音的材料，广泛应用于建筑、包装、交通运输等领域。
其配方中各组分的作用对于产品的性能和品质具有重要影响。
本文将详细介绍聚乙烯泡沫塑料配方中各组分的作用。
二、主要组分及其作用1. 聚乙烯树脂聚乙烯树脂是泡沫塑料的主要成分，它决定了产品的物理性能和化学稳定性。
聚乙烯树脂可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）三种类型。
不同类型的聚乙烯树脂对产品的机械强度、耐冲击性和耐化学品性能有所不同。
2. 发泡剂发泡剂是产生气泡并使其稳定存在于塑料中的物质。
常见的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂主要是低沸点的液体，如丁烷、丙烷等，通过加热蒸发产生气泡；化学发泡剂则是在高温下分解产生气体，如氧化铝、碳酸钠等。
发泡剂的选择和使用量直接影响到泡沫塑料的密度和孔隙率。
3. 稳定剂稳定剂是为了防止聚乙烯树脂在高温下分解而加入的物质。
常见的稳定剂有有机锡稳定剂、钙锌稳定剂等。
稳定剂可以提高产品的耐候性和耐老化性能。
4. 助剂助剂包括增塑剂、润滑剂、抗静电剂等。
增塑剂可以提高产品的柔软度和延展性；润滑剂可以降低塑料之间的摩擦系数，并使得制品表面更光滑；抗静电剂则可以减少制品表面静电现象。
5. 染料和填料染料用于给聚乙烯泡沫塑料染色，填料则用于调节产品的密度和机械强度。
常见的填料有碳酸钙、滑石粉、氧化铝等。
三、不同配方对产品性能的影响1. 不同发泡剂用量对密度和孔隙率的影响发泡剂的使用量对于产品密度和孔隙率有直接影响。
增加发泡剂用量可以降低产品密度，但是会增加孔隙率。
因此，在制定配方时需要根据产品要求来确定发泡剂的使用量。
2. 不同聚乙烯树脂类型对机械强度和化学稳定性的影响不同类型的聚乙烯树脂对于产品的机械强度和化学稳定性有所不同。
低密度聚乙烯具有较好的柔软性和延展性，但是机械强度较低；高密度聚乙烯则具有较好的硬度和耐压性能，但是柔软性较差。
HDPE结构发泡材料性能分析及其托盘结构设计研究
HDPE结构发泡材料性能分析及其托盘结构设计研究HDPE结构发泡材料性能分析及其托盘结构设计研究摘要：本文通过对HDPE结构发泡材料的性能分析，以及托盘结构设计的研究，旨在探索HDPE材料在托盘应用方面的优势和潜力。
首先，针对HDPE材料的物理性能、机械性能和热性能进行了实验分析和评估。
然后，基于实验结果，提出了一种适用于托盘结构设计的HDPE材料发泡制备工艺，包括模具设计、发泡方法和工艺参数的优化等方面。
最后，通过对该设计方案的验证，对HDPE结构发泡材料的性能和托盘结构设计的可行性进行了评估和展望。
关键词：HDPE；结构发泡材料；性能分析；托盘结构设计 1. 引言托盘作为物流运输行业中重要的包装辅助工具，对提高货物堆码效率、降低物流成本、保护货物质量具有重要意义。
目前市场上存在各种不同材料的托盘，如木托盘、塑料托盘、纸质托盘等。
然而，随着环保意识的提高，传统托盘材料的替代需求逐渐增加。
HDPE结构发泡材料以其良好的物理性能和环保性能受到越来越多的关注，尤其是在托盘领域。
2. HDPE结构发泡材料的性能分析2.1 物理性能通过实验测试，我们发现HDPE结构发泡材料具有较低的密度、良好的阻燃性和不易变形的特点。
其低密度可以降低托盘自重，提高货物堆码效率；良好的阻燃性能可以提高托盘在火灾等意外情况下的安全性；不易变形的特性可以延长托盘的使用寿命。
2.2 机械性能HDPE结构发泡材料的机械性能是评价其托盘应用性能的重要指标之一。
我们对HDPE结构发泡材料的弯曲强度、冲击强度和压缩强度进行了实验研究，并与传统塑料托盘进行对比。
实验结果表明，HDPE结构发泡材料在这些方面表现出较好的性能，具有良好的抗压能力和冲击承载能力，适合用于托盘的设计和制备。
2.3 热性能托盘在物流运输中可能会受到温度的影响，因此研究HDPE结构发泡材料的热性能对于确定其托盘应用的可行性至关重要。
通过热传导实验和热稳定性测试，我们发现HDPE结构发泡材料在一定温度范围内能够保持较好的热稳定性，并具有较低的热传导系数，适合长时间存放和使用。
hdpe和ldpe的共混
1选题意义及国内外聚乙烯是一种质优价廉、用途广泛的通用树脂，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良等。
在电子、机械、日用品等行业中被广泛使用。
随着聚乙烯消费市场的不断扩大，在全世界塑料总量已超过12000万吨。
随着塑料产量的增加，废弃塑料数量也在不断增加，全球废弃塑料量也已达到4000多万吨。
全世界循环利用废旧塑料的数量已由1988年的90万吨增加到1998年的430万吨，到2000年为1250万吨，预计2003年将超过1500万吨。
随着人们对环境问题的日益关注,绿色化工作为一门新兴产业展示出十分广阔的发展前景。
聚乙烯作为最通用的塑料之一,与其他塑料制品一样,其废弃物的积聚已成为一大社会公害,对其进行循环利用,有十分重要的经济和社会意义。
世界各国对塑料废弃物的回收利用作为环境保护工作中要加以认真解决的重要课题。
各国根据自己的国情在不同程度上研究对策和制定有关的安全卫生及环境保护法律、法规和相关政策积极鼓励企业提高塑料回收和利用率。
废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，正日益受到重视，尤其是发达国家工作起步早，已经收到明显效益。
石油储量越来越少，再生塑料也意味着石油再生。
另外，由于绝大多数塑料不可降解，日积月累，会造成严重的白色污染，破坏地球的生态环境。
而塑料回用可缓解污染问题。
国外很多国家十分重视对废旧塑料回收利用的研究工作，特别是发达国家，并开始回收利用工艺技术及设备的研究开发。
早在1988 年,美国的一些主要树脂生产商已发起成立了固体废弃物处理协会(Council for SolidWaste Solution) ,以促使塑料制品的再利用或安全掩埋。
在欧洲,回收的要求促使塑料生产商改变观念,使塑料产品从进入流通渠道开始,就考虑正常使用后的处理问题,据此,树脂生产商与下游加工厂已结成伙伴关系共同进行塑料的回收。
德国是世界上化学再生利用最早的国家，塑料再生利用超过40％；东德SVZ公司从20世纪50年代起，利用废旧塑料生产甲醇和发电，1000kg废旧塑料可生产769kg甲醇，发电1.28MWEU。
通用塑料-聚乙烯的共混改性
通用塑料——
聚乙烯（PE）的共混改性
• 聚乙烯是最重要的通用塑料之一，应 用广泛，产量居各种塑料首位。聚乙 烯是由乙烯聚合而得到的高分子化合 物，具有优良的耐酸、碱以及耐极性 化学物质腐蚀的性质。其来源丰富， 价格便宜，电气性质和加工性质优良， 广泛应用于日用品。包装、汽车、建 筑以及家用电器等方面。
聚乙烯与其他聚合物的共混
1. 聚乙烯大量用于生产包装、装饰薄膜， 但其印刷性不良，因此要设法提高聚乙烯 与油墨的粘结力。提高聚乙烯印刷性的措 施有： （ 1 ）用硫酸、铬酸的高浓度水溶液浸 渍聚合物表面，由于酸的氧化作用使聚合 物表面生成羧基等极性基团。 （ 2 ）用热空气和火焰加热氧化聚合物 表面。 （3）电晕放电处理聚合物表面。 （4）聚合物中加入表面活性剂。 2. 由于以上方法均需特殊处理，使操作复 杂化。聚乙烯与印刷性能良好的聚合物共 混以改善印刷性能的方法效果显著，操作 简单。例如：聚丙烯酸酯类树脂改性高密 度聚乙烯，优点是提高了油墨对聚乙烯的 粘结力，缺点是拉伸强度及伸长率有所下 降。
• LLDPE主要用于吹塑薄膜、编织袋、管材、中空 制品、复合薄膜及交联发泡制品，还可与一些橡 胶或其他塑料（如LDPE、HDPE、PP等）进行 掺混。 • VLDPE目前可以代替热塑性聚氨酯、EVA做管、 瓶、桶内衬、密封件、垫圈、电缆、玩具等；还 可代替聚氯乙烯作医用软管、热收缩膜、拉伸包 装膜等。也可以作为抗冲击改性剂，提高其他材 料的抗冲击、耐穿刺和柔韧性。 • ULDPE作为添加剂，可改善薄膜的抗冲击强度、 抗撕裂强 比例及CPE中氯含量的关系 如下图： 由图可见，采用CPE含氯 量较高者作为HDPE的改 性剂时效果较好。 CPE具有优良的耐燃性， 所以将其掺入PE可以提高 后者耐燃性，若同时加入 三氧化二锑，则耐燃改性 的效果更显著。
聚乙烯泡沫材料的简介
聚乙烯泡沫材料的简介聚乙烯（PE）树脂属结晶型聚合物，呈线性结构，受热熔化时大分子间作用力很小，呈现高弹态的温度范围很窄，当树脂熔融后熔体黏度较低，因此发泡时发泡剂的分解气体不易保持在树脂中，使发泡工艺较难控制；PE结晶度大，结晶速度快，由熔融态变至晶态要释放大量结晶热，再加上熔融PE热容较大，冷却至固态所需时间长，不利于气体在发泡过程中保持。
此外，PE树脂的气体透过率高，其中低密度聚乙烯（LDPE）比高密度聚乙烯（HDPE）更容易渗透气体，最容易透过的气体是二氧化碳（CO2）。
这些因素皆会促进发泡气体的逃逸。
为克服上述缺点，通常要使分子间相互交联成为部分网状结构，以增大树脂黏度，减缓黏度随温度升高而降低的趋势，即调整树脂的粘弹性，以适应发泡要求。
PE泡沫塑料可分为交联和无交联两种。
交联部分约占聚乙烯泡沫塑料市场的50%，并以每年25%的速度增长。
交联PE泡沫塑料分为辐射交联和化学交联两种工艺。
如果按照发泡剂分解时外部压力不同分类，可分为常压发泡和加压发泡。
发泡聚烯烃材料的开发一直是人们研究的热点。
与PS、PU泡沫传统发泡材料相比，PE、聚丙烯（PP）等聚烯烃发泡材料的开发历史较短。
1941年美国杜邦公司的一个专利首次提出了PE泡沫的制备。
其后卡伦特电缆建筑公司和其他公司亦取得了制备PE泡沫的专利。
1955年美国杜邦公司生产了低发泡PE。
1958年美国道化学公司首先采用无交联挤出发泡法实现了高发泡PE泡沫的工业化生产，目前美国的高发泡PE大多仍用此法生产。
20世纪60年代初，日本三和化工、古河电气和积水化学等公司先后研制和开发出交联高发泡PE，并从1965年开始生产高发泡PE产品。
目前大部分生产厂家都以日本开发的技术为基础，欧洲大约从20世纪70年代开始生产交联PE发泡材料。
深圳长园特发科技有限公司。
共挤发泡hdpe
共挤发泡hdpe
共挤发泡HDPE是一种塑料加工技术，其中两种或多种塑料材料通过共挤出工艺结合在一起，并且在发泡剂的作用下产生气泡，形成轻质、低密度的材料。
这种材料通常用于包装、建筑、家具和其他领域，因为它具有优良的隔音、隔热和防震性能。
在共挤发泡HDPE的生产过程中，首先将不同的塑料材料分别塑化，然后通过一个共挤出机将它们结合在一起。
接下来，通过加入发泡剂或气体，使材料内部形成气泡，产生轻质、低密度的结构。
这种工艺可以生产出不同密度和厚度的材料，以满足不同领域的需求。
共挤发泡HDPE的优点包括：
1、轻质、低密度：气泡的形成使得材料重量减轻，同时仍保持足够的机械性能。
2、隔音、隔热：多孔结构使得材料具有良好的隔音和隔热性能。
3、防震：轻质和低密度的特点使得材料具有较好的防震性能。
4、可回收：共挤发泡HDPE是一种可回收再利用的塑料材料。
5、然而，共挤发泡HDPE也存在一些缺点，例如对温度和压力敏感，容易变形和收缩等。
因此，在应用时需要注意使用条件和加工工艺。
总之，共挤发泡HDPE是一种具有广泛应用前景的塑料加工技术，未来仍需不断改进和发展。
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目录LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计研究 (1)一、研究综述 (1)二、设计的目的及意义 (5)三、设计内容 (6)3.1PE发泡塑料助剂的选用与配方设计 (6)3.11基体 (6)3.12助剂的选用 (6)3.2不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料设计制备方案 (7)3.21基体与助剂的混炼 (7)3.22制品的模压成型 (7)3.23二次发泡 (7)3.24制备步骤流程图 (8)3.3不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料性能测试 (8)3.31密度测试 (8)3.32泡孔结构 (9)3.33拉伸实验 (9)3.34冲击强度实验 (9)四、预测结论分析[11] (11)参考文献 (12)实训体会及建议 (13)LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计研究一、研究综述摘要：本设计对不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计、实验操作和性能测试进行了研究，并通过查资料对PE泡沫塑料的情况进行了解。
本设计以LDPE/HDPE为变量，添加固定量的EVA、AC发泡剂、DCP交联剂、氧化锌、硬脂酸锌进行模压发泡，并对其密度强度等进行测量，以获取最佳性能的LDPE/HDPE 比例。
关键词：发泡塑料 LDPE/HDPE配方研究性能测试前言：本设计所做的论题是PE发泡塑料的配制，探讨不同比例LDPE/HDPE 共混物泡沫塑料性能的影响。
PE泡沫塑料是泡沫塑料中应用较广的一种也是最早成功制得的泡沫塑料之一。
早在1941年美国杜邦公司就用氮气发泡制得了PE 泡沫塑料，经过十几年的发展，PE泡沫塑料已发展成熟，在品种及应用方面实现了多样化，开发出各种各样的产品[1]。
随着理论研究的不断深入以及发泡技术的进步，PE泡沫塑料在产量和质量方面有了显著提高，应用领域得到不断扩展。
阻燃PE泡沫塑料﹑可降解PE泡沫塑料、共混交联等改性PE泡沫塑料及PE泡沫塑料回收再利用是当前PE泡沫塑料的研究方向和发展[2]。
本文作者为做此次论题而收集并查阅了大量文献，主要是最近来有关PE发泡塑料的研究论文、期刊、书籍和发明专利等，如期刊类《高分子材料科学与工程》，书籍类《塑料助剂》等。
通过对相应文献的综合分析和归纳整理，现就对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的评述。
PE发泡塑料是聚乙烯发泡塑料，即英文的缩写为EPE，即定义为以PE为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品,因此它既有聚乙烯的化学性能和泡沫塑料的一般物理性能。
PE发泡塑料有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
PE发泡塑料容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反应[3]。
PE发泡材料具有优异的物理性能，比如：具有质量轻、密度小，能防止空气对流、不易传热、能吸音，具有隔热保温、防震包装、隔音等。
它安全无毒,强韧,挠曲性好,有优异的电绝缘性,耐候性和耐化学品性,主要应用于建筑、化工管道、设备等领域的隔热保温。
泡孔尺寸减小时热导率有减小的趋势,可以减少热量损失。
PE泡沫塑料的成型方法：挤出、注射、模压、浇铸、压延。
本实验采用单一变量法设计研究了影响PE材料模压发泡质量的因素。
1.1泡沫塑料的分类1.1.1、按软硬程度分（即机械强度分）软质泡沫塑料:在23℃和RH50%条件下，弹性模量小于70MPa,富有柔韧性、压缩硬度很小、应力解除后能恢复原状，残余变形较小。
硬质泡沫塑料:弹性模量高于700MPa,无柔韧性，压缩硬度大，应力达到一定值方产生变形，解除应力后不能恢复原状。
半硬质泡沫塑料:弹性模量在70～700MPa之间，性质介于两者之间。
PE泡沫塑料一般属于软质泡沫塑料[4]。
1.1.2、按密度分密度大于0.4g/cm³，低发泡；密度等于0.1～0.4g/cm³, 中发泡；密度为0.1g/cm³以下，高发泡。
PE发泡塑料一般属于高发泡塑料[5]。
1.1.3、按气孔结构不同分开孔泡沫塑料——孔与孔是相通的，具有良好的吸音性能和缓冲性能；闭孔泡沫塑料——每一孔是独立的，具有较低的导热性能和较小的吸水性。
PE发泡塑料一般为开孔泡沫塑料[6]。
1.2泡沫塑料的发泡方法泡沫塑料发泡方法：物理发泡是指利用物理原理发泡的。
化学发泡是利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡或用原料相互反应放出的气体而发泡。
机械发泡是利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡等[7]。
1.2.1、物理发泡法物理发泡法一般最常用有惰性气体发泡法和低沸点的液体发泡法，还有些少用的溶出发泡法，交联发泡法（组合泡沫塑料），烧结发泡法。
惰性气体发泡法：利用氮气、二氧化碳等无色无臭、化学活性较弱，很难与其它元素化合的惰性气体，在较高压力下，使其溶于熔融状态聚合物或糊状复合物中，而后在减压下使溶解气体释放出而发泡[8]。
低沸点的液体发泡法：低沸点液体在高压下，压入熔态聚合物中，或掺入聚合物颗粒中，而后再减压或加热，使其在聚合物中汽化和发泡。
物理发泡法的优点：操作中毒性小；发泡剂的原料成本低；没有发泡剂留下的残渣，而对泡沫塑料性能无严重影响。
物理发泡法的缺点：某些过程所用设备投资较大。
1.2.2、机械发泡法机械发泡法又称为气体混入法，它是用强烈的机械搅拌，将空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中，然后树脂固化而将气泡均匀的分布于制品内的成型方法。
1.2.3、化学发泡法化学发泡法可分为两种情况：第一，由于化学反应产生低分子副产物而使自身发泡,比如聚氨酯泡沫塑料。
第二，在树脂中加入化学发泡剂，化学发泡剂分为有机发泡剂和无机发泡剂。
有机发泡剂主要有：偶氮类发泡剂（AC发泡剂），亚硝基类发泡剂（发泡剂H）等；无机发泡剂主要有：碳酸氢钠，亚硝酸铵等。
在树脂加工升温达到一定温度后，发泡剂分解产生气体，此气体固化于树脂中而形成泡沫塑料。
此方法的关键在于发泡剂的分解温度与树脂加工温度匹配，即分解温度应稍高于熔融温度。
本实验的发泡剂选用AC发泡剂。
热分解N2﹢CO2﹢CO﹢NH31.3发泡塑料的发泡原理气发泡沫塑料的形成：是把气体溶解在液态聚合物中形成饱和溶液，然后通过成核作用生产泡沫。
发泡剂可预先溶解在液态聚合物中，当温度升高、压力降低时，就会放出气体，形成泡沫。
其泡沫的形成大体上分三个阶段：泡沫的形成、泡沫的增长、泡沫的稳定。
1）泡沫的形成：当气体在溶液中达饱和限度而形成过饱和溶液时，气体又从溶液中逸出形成气泡，形成气泡的过程就是成核作用。
这时，除聚合物液相外，产生了新相——气相，分散在聚合物中，成为泡沫。
如果同时还存在很小的固体粒子或很小的气泡，即所谓的第二分散相，就会有利于这一过程的形成。
这种加入第二相的物质叫做“成核剂”[9]。
2）泡沫的增长：气泡形成之后，由于气泡内气体压力与半径成反比，气泡越小，内部的压力越大。
当两个大小不同的气泡接近时，由于气体从小气泡扩散到大气泡，造成气泡合并，通过成核剂的作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡孔的直径，从而泡沫得到增长。
促使气泡增长的因素：溶解气体的增加；温度的升高；气体的膨胀；气泡的合并。
阻碍气泡增长的因素：表面张力和塑料的黏度。
降低塑料熔体的表面张力和黏度对泡沫增长有利。
但是如果熔体的黏度过低，会使泡孔壁膜减薄，使泡孔易破裂。
聚烯烃结晶度高，在未达到结晶熔融温度以前，树脂几乎不能流动，而达到熔融温度，整个聚合物的熔融黏度急剧下降，使发泡过程中产生的气泡很容易穿破泡孔壁而逃逸熔体外，难以保持，导致发泡失败。
为了改善聚烯烃类塑料的发泡缺陷，常采用共混改性，本实验用EVA共混提高熔体粘度，利于PE的发泡。
3）泡沫的稳定：泡沫物是热力学不稳定体，它不会持续很长时间，所以必须保证泡沫稳定。
稳定泡沫的方法：一是利用表面活性剂，以降低其表面张力，有利于形成细泡，减少气体的扩散作用，使泡孔稳定；二是提高塑料熔体的黏度，防止泡壁进一步减薄来稳定泡沫。
在发泡过程中，通过对物料的冷却或塑料的交联作用，都能提高塑料的熔体黏度[10]。
二、设计的目的及意义本实训的目的是通过单因素变量法研究不同比例LDPE/HDPE发泡塑料的性能，确定弹性较好、密度较小、泡孔小而密集且均匀、冲击强度和冲击强度较大的泡沫塑料及LDPE/HDPE的最佳比例。
由于LDPE多支链，玻璃化温度和熔融温度较低，当LDPE加入量越多，发泡率越高，泡沫塑料越柔软。
HDPE支链较少，玻璃化温度较高，能使泡沫塑料的强度和韧性得以加强。
通过两者共混，能加宽体系的熔融温度范围，在熔融发泡时，体系的粘度就会有不同程度的提高；而当熔融物料冷却时，又可以延缓结晶，这种特性可使发泡过程更容易进行，对于PE泡沫塑料的制取很有价值。
控制不同密度PE的共混比例，就能够获得多种性能的泡沫塑料。
据研究，LDPE/HDPE共混发泡塑料中，韧性、强度、模量等都存在一个极值。
三、设计内容3.1.PE发泡塑料助剂的选用与配方设计3.11.基体LDPE:低密度聚乙烯,熔点115~125℃。
HDPE:高密度聚乙烯,熔点132~135℃。
LDPE和HDPE结构相似，有很好的相容性。
3.12.助剂的选用AC发泡剂：偶氮二苯甲酰胺，分解温度范围为170~210℃，分解生成N2，理论发气量为193ml/g，是常用的有机发泡剂中最高的，多数作为塑料发泡剂。
DCP交联剂：过氧化二异丙苯，分解温度120一125℃常和氧化锌并用，提高PE熔体粘度，有利于PE的发泡。
EVA: 乙烯-----醋酸乙烯共聚物能与PE有较好的相容性，提高PE泡沫塑料性能和利于PE熔体的发泡，随着醋酸乙烯含量的增加，弹性增加，本设计采用含有醋酸乙烯40%的EVA。
ZnO:发泡助剂降低AC发泡剂的分解温度，也起到成核剂作用。
硬脂酸锌：发泡助剂降低AC发泡剂的分解温度，与ZnO和AC发泡剂有良好的协同作用。
3.13.配方设计本设计采用的技术方案是：将基体和助剂先共混，再模压发泡，最后再进行二次发泡成型。
所用的基体和助剂配方如下：基体（LDPE+HDPE)：100份EVA:30份AC发泡剂：10份DCP交联剂：1.3份ZnO:2.5份硬脂酸锌：1.5份本设计方案基体配方组成如下：（份）3.2不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料设计制备方案本设计的不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料配置方案包括如下步骤：（以配方1为例）3.21基体与助剂的混炼a.称取100gLDPE树脂、0g的HDPE树脂、30gEVA置于高速混合机中，使之混合均匀。
b.称取10gAC发泡剂、2.5g硬脂酸锌、1.5gZnO，置于烧杯中搅拌均匀。
另称取1.3gDCP交联剂备用。