(1份)2015年有机厂聚合釜大检修施工技术方案
15聚合釜大修作业规程(30份)讲解
车间名称：设备编号：设备型号：-封页01-01 页-状态卡02-03 页-动作卡04-10 页工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状态卡000检修前准备；010办理施工作业票；020确认聚合釜、闪蒸釜已经具备安全拆卸的条件。
100 拆除釜上的仪表部分；110 拆除釜上的气路、风管线、水管线、进、回油管线；120 拆除电机；130 拆除变速器；140 拆除联轴器；150 拆除密封装置；160 拆除联轴器；170 拆除轴承箱（托架）；180 拆除搅拌器；190 拆除釜体内附件。
200 清扫并检查减速器；210 清扫并检查密封装置；220 清扫并检查轴承及轴承箱；230 清扫并检查传动轴；240 清扫并检查搅拌器；250 清扫并检查釜体。
300 回装前确认；310 回装搅拌器；320 回装密封装置；330 回装轴承、传动轴、轴承箱；340 回装减速器；350 回装联轴器；360 回装附属管线；370 安装仪表部分。
400 现场清扫；410 机组试车和验收。
动作卡000 检修前准备；001 B -（）检修施工的时间及人员安排已经确定。
002 B -（）检修所需要的零配件和相应得材料已经备齐。
003 B -（）检查检修专用工机具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B -（）检查起重吊装工机具，如倒链、钢丝绳、吊绳等。
B -< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
005 B -（）了解停机前釜的各部振动值、轴承温度、供油压力及密封泄漏点。
006 B -（）查阅上次检修资料和有关图纸准备好新版本的检修作业规程。
办理施工作业票。
B -（）施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B - < > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
确认釜已经具备安全拆卸的条件。
B< > - C< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
C - { } 釜的润滑油退出油系统。
聚合釜技术要求-大庆石化-中国石油
中国石油大庆石化公司腈纶装置聚合釜询价技术文件大庆石化公司腈纶厂2015年 7月 31日会签表一、工况条件1、最高工作压力：0.1MPa。
2、工作温度：60℃夹套:冷冻盐水为-9℃，加热蒸汽为最高170℃。
3、釜内介质：丙烯腈、醋酸乙烯酯、SMAS（甲基丙烯磺酸钠）、βME、氧化剂（氯酸钠、硫酸铜）、还原剂（硝酸钠、硫亚酸氢钠、氢氧化钠）。
4、夹套介质：水蒸气、冷冻盐水5、需现场进行测绘。
二、执行标准1、本设备按JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》（原设计JIS B8243）设计、制造、检验验收；2、材料化学检验按GB/T3190--2008《变形铝及铝合金化学成分》(原设计JIS H4000 1982)执行；3、材料性能验收按GB/T3880-2006《工业用铝板、带材》执行；4、焊丝成分和性能验收按GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》执行；焊接接头及型式按《铝制焊接容器设计技术规定》CD130A7-85附录C5、化学成分检验按GB/T20975 《铝及铝合金化学成分分析方法》执行；6、焊接工艺评定按JB4708《容器焊接工艺评定》执行；7、X射线探伤及超声波检测按JB4730《压力容器无损检测》执行；三、设备基本参数及技术要求1、聚合釜规格内径：1500mm；长（高）：4728mm；筒体壁厚38mm；外带冷却夹套（夹套内带导流板）。
容积：7.5m3 结构形式：单层（带夹套）。
2、技术要求1、设计压力：釜（顶部）0.35MPa•G 夹套0.11（0.35） MPa2、设计温度：釜-10～121℃夹套-10～121℃。
3、工作条件： PH 1.9～2.8。
4、筒体内操作温度：60℃。
5、夹套操作温度：-9℃（开车时，用0.8MPa•G饱和蒸汽加热，饱和蒸汽温度为170℃左右）。
6、腐蚀余度：＜2mm/年。
（对应搅拌桨叶部位有电化学和磨蚀）7、夹套材质：LF2。
8、紧固件：与物料接触的316L 其余304。
聚合釜维护、检修规程
PLY-1E～5E聚合釜使用维护检修规程编制单位：甘肃银达化工PVC厂设备组编制时间： 2009年3月9日聚合釜使用维护和检修规程一、总则（一）规程适用范围本规程适用于甘肃银达化工有限公司PVC厂悬浮法聚氯乙烯树脂生产专用的70m3聚合釜的使用维护和检修。
（二）设备结构简述（见聚合釜结构图）CHCL单体聚合形成聚氯乙烯树脂的设备，由釜体、传动装置、 PLY-1E～5E聚合釜是把CH2搅拌装置、密封装置、传热装置、安全装置、投料装置、卸料装置、仪表控制部分组成。
1、釜体：PLY-1E～5E聚合釜是两端为椭圆封头，外部带半管夹套，底部带整体夹套，搅拌器从底部正中穿入到釜体内部的立式反应容器。
生产厂家为四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司。
聚合釜规格D3810×31（28+3）×H4915×10255mm，有效容积V=71.5m3。
釜体规格为NDN3810×31(28+3)mm，上下封头规格均为DN3810×33（30+3）mm，材质为Q345R+304复合钢板。
半管夹套采用6mm厚的钢板压制成半管状直接焊接在釜体上，材质为Q235-B，底部整体夹套规格为DN4000×16mm，材质10+Q345R。
釜内表面抛光处理，粗糙度为0.02～0.08μm。
釜体安装4根内冷挡板，以改变反应物流态，防止涡流，并有一定的换热功能。
2、传动装置：由电机，减速机，联轴器，传动轴组成（底部传动）。
3、搅拌装置：由搅拌轴、轴套、二层3叶后掠式搅拌器、4组内冷挡板组成。
4、密封装置：由水封、双端面机械密封、油站组成，冲洗方式为PLAN53。
5、传热装置：8组半管夹套，1组整体夹套、4组内冷挡板组成。
6、安全装置：由爆破片、安全阀及事故终止剂罐组成。
7、投料装置：由引发剂加料罐、分散剂配制罐、缓冲剂配制罐、链调节剂配制罐、终止剂配制罐组成。
8、卸料装置：放料阀组成。
聚合釜搅拌器检修作业指导书
聚合釜搅拌器检修作业指导书1.适用对象本规程适用于丁基橡胶聚合釜搅拌器的维护与检修2.检修周期大修12-24个月。
3.检修内容3.1解体检查机械密封，更换易损件。
3.2解体检查减速机的齿轮、轴承、轴封，择差更换零配件，清洗变速箱。
3.3清洗、检查搅拌器轴承组件，择差更换。
3.4解体检查润滑油泵，更换易损件。
3.5检查润滑油管路，更换密封垫片。
3.6检查搅拌轴的直线度，超差时校直，必要时更换。
3.7检查搅拌叶片，必要时修理或更换。
3.8内部挡板、管束挡块、各紧固螺栓等检查内部紧固件，紧固松动的螺栓、螺母、更换损坏的紧固件。
3.9检查底部轴承，更换轴承及损坏件。
3.10检查弹性联轴节，择差更换。
3.11检查清洗润滑油系统，更换润滑油。
3.12检查、调整搅拌轴及支撑轴承。
4.检修前的准备4.1熟悉聚合釜的结构及原理；4.2准备好聚合釜相关的检修资料；4.3掌握聚合釜的检修程序、熟悉检修方案；4.4检维修人员已培训；4.5材料准备：4.6机具准备：吊环2个，吊带，220V、360V线盘各一个，手提磨光机、棒式磨光机个一部及相关砂轮片棒。
常用检修工具、检修用仪器，如百分表、线坠、游标卡尺、水平仪等。
4.7备件准备5.检修注意事项5.1工艺对设备进行清洗、隔离，确认做好断电、拆线、空气置换等安全防护工作。
5.2凭检修作业票才能检修。
5.3动火要有动火票，进入容器要有进容器作业票。
5.4设备内部的紧固件要采取防松措施。
5.5设备进料、出料及附属管线阀门关闭。
5.6设备已经冷却到常温。
5.7容器内空气质量检验合格（氧含量≥18％），检修现场达到安全检修条件。
5.8反应釜内零部件，为了防止损坏，施工前要用橡胶垫好，不允许穿非工作鞋进入釜内，使用工具应小心，尽量避免敲打，严禁野蛮检修。
5.9起重应由专人负责，由专业起重人员指挥。
5.10所有螺栓紧固应遵守设备厂家提供的扭矩值。
5.11在检修过程中应做好各种保护措施，防止机械冲撞，保护好机件接合面和配合面。
检修施工方案(3篇)
一、前言
为确保设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，根据设备实际情况，特制定本检修施工方案。本方案将详细阐述检修施工的目的、范围、内容、方法、进度安排以及安全措施等，以确保检修施工的顺利进行。
二、检修施工目的
1. 消除设备隐患，确保设备安全稳定运行。
2. 提高设备性能，降低设备故障率。
（5）业主单位：钱七
2. 施工方案编制
（1）收集相关资料：了解建筑物/设备的基本情况、使用年限、检修历史等。
（2）现场勘查：实地了解建筑物/设备的现状，确定检修范围和内容。
（3）制定施工方案：根据现场勘查结果，制定详细的检修施工方案。
3. 施工材料、设备准备
（1）材料：根据施工方案，列出所需材料清单，确保材料质量符合要求。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严格执行操作规程，防止误操作。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
5. 施工完成后，对施工现场进行清理，消除安全隐患。
八、总结
本检修施工方案旨在确保设备安全稳定运行，提高生产效率。在施工过程中，严格按照方案执行，确保检修施工顺利进行。同时，加强安全措施，保障施工人员的人身安全。通过本次检修施工，为生产提供有力保障，为公司创造更多效益。
第3篇
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，基础设施建设的规模不断扩大，各类建筑物、设备、设施等日益增多。为了保证这些设施的正常运行，定期进行检修和维护至关重要。本方案旨在针对某建筑物或设备进行检修施工，确保其安全、稳定、高效地运行。
二、项目概述
1. 项目名称：某建筑物/设备检修施工
2. 项目地点：某市某区某街道
（2）设备：检查设备性能，确保设备正常运行。
大检修方案
大检修方案大检修方案1. 介绍大检修是指对设备、机器或工厂进行全面检查、维修和保养的计划性活动。
它是确保设备正常运行并提高生产效率的重要环节。
本文档旨在提供一份详细的大检修方案，以确保大检修工作的顺利进行。
2. 目标大检修的目标是确保设备可靠运行、延长设备寿命、提高生产效率和安全性。
具体目标包括但不限于：- 检查设备状况，发现并修复潜在问题；- 更换磨损的零部件，防止设备故障；- 清洗设备，保持设备清洁；- 校准设备，确保设备正常工作；- 建立设备维护记录，提供后续参考。
3. 大检修计划3.1 排期大检修应在生产计划允许的空闲时间内进行。
需要确定大检修的具体开始和结束时间，并预留足够的时间进行工作。
3.2 资源准备在大检修开始之前，需要准备以下资源：- 所需零部件和工具的清单；- 检修人员和相关人员的安排；- 检修区域的准备工作：清理、标记等。
3.3 工作流程大检修的工作流程可以分为以下几个步骤：1. 设备停机准备：关闭设备、断开电源，并进行必要的安全措施，如挂锁、标记等。
2. 设备检查：对设备的各个部分进行检查，发现并记录问题。
3. 维修和更换零部件：根据检查结果，对设备进行维修和更换零部件的工作。
4. 清洁和润滑：清洁设备，去除积尘和杂物，并进行必要的润滑工作。
5. 校准和调整：根据需要进行设备的校准和调整。
6. 试运行和调试：在大检修结束后，进行设备的试运行和调试工作。
7. 设备恢复和记录：恢复设备运行，并记录大检修的维护和修复情况。
3.4 质量控制在大检修过程中，需要进行质量控制以确保检修工作的质量和效果。
具体控制措施包括：- 设备检查时的严格细节记录；- 零部件的质量检验和验收；- 工作人员的技能培训和评估。
4. 安全注意事项大检修过程中存在一定的安全风险，因此需要采取必要的安全措施以保护工作人员的安全。
以下是一些常见的安全注意事项：- 在停机前，确保设备已断电并挂上锁具；- 工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；- 严禁单人操作重型设备，必须有两人以上配合作业；- 在涉及高空、有害气体或化学品的操作中，需采取特殊的防护措施；- 及时清理工作区域和杂物，确保通道畅通。
聚合釜检修规程
聚合釜检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了聚合釜维护检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收。
1.1.2 适用范围本规程适用于聚合釜的维护与检修。
1.2 编写制定依据聚合釜设备制造图纸、产品说明书及执行HSE标准方面的要求。
2 检修周期与内容2.1 检修周期结合装置停产检修，检修周期一般为12个月。
2.2检修内容2.2.1检查、消除漏点，紧固松动螺栓：2.2.2检查齿轮减速器油位、油质及油路疏通情况，清洗油过滤器，添加润滑油；2.2.3检查水封装置；2.2.4检查搅拌叶、釜内焊缝的腐蚀情况；2.2.5检查釜内连接螺栓，失效更换；2.2.6检查、处理日常运行中出现的其他缺陷；2.2.7外部的机器保养。
2.2.8清洗齿轮减速器内部，更换液压油、润滑油；2.2.9拆卸、检查齿轮减速器，更换或修复失效零件；2.2.10拆检油冷却器，清洗，更换密封件；2.2.11检查搅拌轴护套、两层桨叶、更换失效部件；2.2.12检查底阀、溢流管及温度计套管，更换失效零部件；2.2.13测量聚合釜壁厚，每六个月一次；2.2.14测量搅拌轴径向跳动，并调整。
2.2.15拆除搅拌轴，并校正直线度；2.2.16检查清洗夹套，必要时进行强度试验或气密性试验；2.2.17对机架、传动箱重新油漆防腐，釜体更换保冷层；2.2.18检查、修补基础。
3 检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1根据设备运行技术状况和状态检测记录，分析故障原因及部位，制定检修方案；3.1.2编制详实、完整的检修计划，备齐所需备件，并对其规格型号、质量进行复验；3.1.3准备检修工器具、吊装工具、清洗剂、润滑油等；3.1.4落实安全措施3.1.4.1检修前切断电源，并且挂安全警示牌；3.1.4.2检修人员必须佩带安全帽；3.1.4.3办理好各类进场检修施工手续；3.1.4.4 停车检修前要检查设备是否按工艺要求物料已排放干净，釜内有毒体含量须达到安全标准；3.1.4.5设备各类润滑油排放装桶，清扫干净设备周围区域，以保持部件清洁。
聚合釜维护讲解学习
设备维护检修规程聚合釜维护检修规程1.1 规程适用范围1.1.1为规范化、标准化检修，特制订本规程。
1.1.2本规程适用于聚氯乙烯厂45M3聚合釜的维护和检修。
1.2 设备用途1.2.1主要用于聚氯乙烯树脂产品聚合生产。
1.3 主要性能参数工作压力：釜体1.3MPa 夹套0.4MPa工作温度：釜体100℃夹套140℃设计压力：釜体1.5MPa 夹套0.5MPa设计温度：釜体100℃夹套140℃物料名称：氯乙烯，循环水，无离子水，蒸汽容积：45m3容器类别：Ⅱ级釜体传热面积：54.6 m2内冷管传热面积：16.8 m2防爆电机功率：75KW，YB280S-4、搅拌转速：125r/min。
1.4工作原理与结构特性1.4.1工作原理1.4.1.1聚合釜主动力来自于电动机，通过减速机减速由1480r/min减至125r/min。
由传动轴带动搅拌叶进行搅拌﹙搅拌叶为三叶后掠式上下两层﹚，达到生产目的。
1.4.1.2内冷管，冷却盘管，通过循环水冷却、升温，使釜内PVC在正常控制下1.4.2结构特性1.4.2.1聚合釜采用立式结构，直径3米，釜体总高11.208米。
采用复合板材16Mn钢板作桶体。
六支支腿落地支撑釜体。
对釜的加工精度要求高。
1.4.2.2电机要求直立式，减速机采用日本住友产，8055P2-RLV-12.5型减速机。
1.4.2.3机械密封采用天津釜用机械密封厂产的，V-140型机封。
该机械密封运行平稳，密封性能好，压力稳定，使用寿命长。
1.4.2.4喷淋阀，采用锦州产PLF-1型喷淋阀，动力采用电动控制，运行平稳，压力大，喷淋效果好。
1.4.2.5放料阀采用锦州产GDF-A型罐底阀，动力采用电动控制，运行平稳，出料效果好。
2 设备完好标准2.1 运转正常，性能良好，表面卫生。
2.1.1生产能力达到设计规定的90﹪以上，或满足正常生产需要。
2.1.2搅拌器，减速机运行平稳无杂音。
无振动。
2.1.3润滑系统﹙油泵，油箱，过滤器，液面等﹚齐全，通畅，好用。
聚合釜操作规程
聚合釜操作规程1）聚合釜入料前准备工作步骤操作操作人备注1 聚合岗位检查确认公用工程系统（包括水、电、气、各种助剂）均已准备好。
聚合岗位2 聚合岗位检查确认所有运转设备正常，现场压力表、温度计、自控阀门正确及灵活好用。
聚合岗位3 聚合岗位检查确认聚合釜人孔密封水罐正常好用，压力控制在1.48～1.50 Mpa。
聚合岗位4 聚合岗位检查确认聚合釜搅拌电机变速箱及机械密封油泵系统正常。
聚合岗位5 聚合岗位依次打开油站冷却水进、出口阀门；聚合釜机械密封冷却水进、出口阀门，启动油站电机。
聚合岗位6 聚合岗位检查油站液位、油站压力在规定范围内，开启变速箱油站电机。
聚合岗位7 聚合岗位检查循环水冷却系统及热水升温系统自控阀门两侧手阀打开，支路阀关闭。
聚合岗位8 聚合岗位检查确认无离子水注水小罐液面在80%液面计以上。
聚合岗位9 聚合岗位启动计量泵，往聚合釜底部注水。
聚合岗位10 聚合岗位检查无离子水、氯乙烯单体开关阀、两侧手阀、根部阀关闭。
聚合岗位11 聚合岗位检查聚合釜上、下阀门包括出料阀门，喷淋阀等阀门必须关严。
聚合岗位3）聚合半密闭进料、密闭出料操作步骤操作操作人备注1 聚合出料后关闭聚合釜出料阀门、去过滤器阀门。
聚合岗位2 关闭涂釜小罐直通阀。
聚合岗位4 关闭涂釜小罐上放空阀门及进料阀门，打开涂釜小罐排污阀门、底部出口阀门（常开）及蒸汽阀门，将管道及涂釜小罐内冷凝水排净。
聚合岗位5 依次关闭蒸汽阀门、涂釜小罐排污阀门，打开涂釜小罐上进料和放空阀门，将涂釜液缓缓倒入小罐内，关闭小罐进料阀门及放空阀门。
聚合岗位6 依次打开喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀（单喷，各5～8分钟）、打开涂釜用直通阀门、蒸汽阀向釜内喷蒸汽约30秒左右去冷凝水，再打开小罐上蒸汽平衡阀向釜内喷涂釜液。
聚合岗位7 喷釜约10～15分钟，将涂釜液全部喷入釜内，依次关闭蒸汽阀、小罐上平衡阀、涂釜用直通阀、喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀，慢慢打开小罐放空阀。
检修技术方案+施工方案+试车方案模板
检修技术方案+施工方案+试车方案模板一、检修技术方案1. 检修目的在进行设备检修时，旨在确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高设备运行效率，以及保障生产环境安全。
2. 检修范围该检修计划覆盖设备的各个部件和功能模块，包括但不限于机械、电气、液压、气动等方面。
3. 检修步骤1.确定检修范围和任务分工；2.工具准备，包括所需工具、仪器以及安全防护用具；3.设备停机和安全措施，如断电、放气等；4.拆卸检修部件，检查磨损和损坏情况；5.更换损坏或老化部件；6.清洁和润滑设备；7.验证修复效果；8.组装设备并恢复运行。
4. 检修效果评估检修完成后，必须进行设备功能验证和性能测试，确保设备完好无损，并满足生产要求。
二、施工方案1. 施工前准备1.确定施工区域和施工时间；2.提前通知相关部门和人员；3.准备所需材料和机械设备；4.制定施工计划和安全措施。
2. 施工步骤1.施工人员到达施工现场，并佩戴好安全防护用具；2.根据实际情况确定具体施工方案；3.按照施工方案依次进行施工；4.定期检查施工质量，并及时处理施工过程中出现的问题；5.施工完成后清理现场，确保无安全隐患。
3. 施工注意事项1.严格遵守施工安全规定；2.不能擅自更改施工方案；3.在施工过程中保持良好的沟通。
三、试车方案模板1. 试车准备1.确认设备已经按照检修方案进行了维护和修复；2.确保所有试车人员了解试车计划和安全要求；3.准备好必要的试车工具和设备。
2. 试车步骤1.逐步启动设备，并检查设备各部件运行情况；2.观察设备运行时是否出现异常噪音或异味；3.检查设备液压、气动系统是否正常工作；4.测试设备的调速和负载能力；5.监控设备运行状态，并记录相关数据。
3. 试车安全措施1.试车过程中必须戴好安全帽、手套等个人防护用具；2.有专人负责试车现场安全监控；3.准备好紧急停车措施，确保试车过程中的安全。
以上即为检修技术方案、施工方案和试车方案模板的内容，希望能对您进行相关方案制定提供一定的参考。
聚合釜检修开停车操作技术标准
聚合釜检修开停车操作技术标准聚合釜检修开停车操作技术标准概念：规范三项操作（停车、开车前检查、开车），确保安全检修及开车。
(1)适用范围：有机事业部PVC片区聚合釜的开停车操作。
(2)停车：步骤方案内容落实情况完成时间落实人聚合釜压力回收至0kgf/ cm2聚合釜出料完毕后,用间断回收压缩机CM-2F将釜压回收到0kgf/cm2（表压）。
回收时中控室要开的阀门：VSP-PX07,VSP-PX09,VSP-R108,VS P-R107,VSP-R126,VSP-R167,VSP-R 160,VSP-R134,VSP-R159.回收结束将这些阀门关闭.现场阀门不动。
开始抽真空压力达到-0.6kg f/cm2停止抽真空釜底通蒸汽破真空釜温达到80-10 0℃停蒸汽再次对釜抽真空将抽真空组点选定为抽真空聚合釜，打开VSP-PX07，打开现场抽真空蒸汽手阀，启动抽真空系统。
抽真空时中控室要开的阀门有：VSP-PX07，VSP-PX10，VSP-EV02，VSP-EV01。
现场阀门:打开现场蒸汽手阀。
底部抽入空气30分钟从釜底通空气。
中控室要开：VSP-PX15，VSP-PX26，VSP-PX33。
5分钟后停止抽真空通入空气30分钟后开放空VSP-PX07、VSP-PX02。
开釜盖抽真空完毕后，中控室通知现场联系维修工开釜盖。
插盲板联系维修工插盲板，位置见盲板图，一共9块。
关气源关闭：VSP-PX07，VSP-PX09，VSP-PX10，VSP-PX12，VSP-PX23，FIC-VC0X及气源，气源处现场挂牌。
关手阀关釜顶蒸汽手阀、关单体加料手阀、关冲洗水手阀、关高压冲洗水手阀。
取样分析开盖后取样分析二次,间隔10分钟，第二次VC含量不增加，开始检修。
(3)开车前检查：序号检查内容检查情况检查人确认人1 小鸭尾排污阀上盲板2 大鸭尾排污阀上盲板3 小鸭尾调试正常4 大鸭尾调试正常5 喷淋阀排污上盲板6 喷淋阀调试正常7 单体加料排污阀上盲板8 盲板抽出,共9块9 视镜有无异物10 搅拌送电11 搅拌“自动”模式12 釜顶阀门气源开启,挂警示牌13 釜顶蒸汽手阀开14 抽二次真空后,单体试压时开单体加料手阀开15 喷淋水手阀开16 冲洗水手阀开17 与小鸭尾相连接手阀开18 夹套水排气口关闭步骤方案内容落实情况完成时间落实人1.选定抽真空对象准备开车的聚合釜选定进行抽真空,冷冻水切进。
电解槽大修项目施工组织设计
电解槽大修项目施工组织设计目录第一章编制说明 (3)第二章工程概述 (4)2.1工程概况 (4)2.2施工重点难点分析 (4)2.3施工管理目标 (4)第三章施工部署 (6)3.1部署原则 (6)3.2总体施工部署 (6)3.3现场准备 (6)3.4施工技术准备 (6)3.5施工协调 (7)第四章施工方案 (8)4.1电解槽刨炉 (8)4.2电解槽内衬砌筑 (8)第五章确保工程质量的技术组织措施及承诺 (16)5.1质量目标 (16)5.2质量保证体系及质量管理制度 (16)5.3分项工程质量保证措施 (23)5.4质量通病及预防措施 (24)5.5质量承诺 (25)第六章确保安全、文明施工的管理措施 (26)6.1安全文明生产管理体系 (26)6.2安全文明目标 (26)6.3安全生产管理制度 (26)6.4安全生产措施 (28)6.5应急救援预案 (31)6.6文明施工措施 (34)6.7施工场地治安保卫管理 (37)第七章确保工期的技术组织措施及承诺 (39)7.1组织管理措施 (39)7.2资源保证措施 (39)7.3技术保证措施 (40)7.4工期延误赶工措施 (41)7.5农忙季节及节假日劳动力保障措施 (42)第八章对本项目设计优化、控制措施 (43)8.1降低工程成本措施 (43)8.2施工合理化建议降低成本 (43)第九章环境保护的管理措施 (45)9.1环境保护的方针及目标 (45)9.2环境保护管理体系 (45)9.4加强材料机具管理 (46)9.5环境卫生 (46)第十章季节性施工组织措施 (48)10.1冬季施工措施 (48)10.2雨季施工措施 (49)第十一章施工机械投入、劳动力安排、材料投入计划及保证措施 (51)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51)附件二：劳动力计划表 (52)附表三：施工平面图 (53)第一章编制说明（1）招标文件以及相关文件。
（2）《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《工艺标准》等企业标准。
设备大修施工方案
设备大修施工方案设备大修是指对设备进行全面维修和改造的一项重要工作，为了确保施工顺利进行，需要制定详细的施工方案。
下面是一份设备大修施工方案，供参考：一、施工目标设备大修的目标是对设备进行全面的检修、维护和改造，恢复设备的正常运转状态，并提高设备的性能和寿命。
二、施工范围本次设备大修涵盖XX设备的所有关键部件，包括电机、传动装置、控制系统等。
三、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员和所需工具、设备，并进行安全培训。
2. 设备停机：在施工前，将设备停机，并进行彻底的清洁。
3. 拆卸与检查：对设备进行拆卸，并对各部件进行全面检查和测试，记录损坏的部件和需要更换的零部件。
4. 零部件更换：根据检查结果，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运转。
5. 维修与调整：进行设备的维修和调整工作，包括对电机进行绝缘检测和维修、对传动装置进行润滑和调整、对控制系统进行检修等。
6. 试运行：对设备进行试运行，确保设备的各项指标符合要求。
7. 整理与消防：在施工结束后，对现场进行整理和清理工作，并加强消防安全措施。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工的安全性和可靠性。
2. 尽量减少设备停机的时间，避免对生产造成过大的影响。
3. 施工期间要加强沟通和协调，确保施工进度的顺利推进。
4. 在施工现场要加强安全管理，确保施工人员的安全。
五、施工验收与总结1. 在施工结束后，对设备进行验收，确保修复的设备符合规范和要求。
2. 完成施工后，要及时总结经验，分析施工过程中存在的问题，并提出改进建议。
以上是一份设备大修施工方案，其中包括施工目标、施工范围、施工步骤、施工注意事项以及施工验收与总结等内容，旨在确保设备大修的顺利进行。
(1份)2015年有机厂聚合釜大检修施工技术方案
吉化有机厂丁苯橡胶装置橡胶车间聚合釜检修施工技术方案（I）类工程名称：吉化石化公司有机厂丁苯橡胶装置橡胶车间检修项目工程地址：吉林石化公司有机合成厂橡胶车间建设单位：吉林石化公司有机合成厂监理单位:施工单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第一分公司编制审核（项目经理）：批准（技术经理）：2015年3月26日目录第一章编制依据 (3)第二章施工内容及要求 (3)第一节施工内容概述 (3)第三章施工准备 (4)第一节施工现场准备 (4)第二节施工技术准备 (4)第四章施工方法 (4)第一节施工程序 (4)第二节施工方法 (5)第五章施工技术组织措施计划 (6)第一节施工组织保证体系 (6)第二节质量目标 (6)第三节质量保证措施 (7)第六章安全技术措施和要求 (7)第一节安全措施 (7)第二节文明施工 (8)第七章资源需求计划 (9)第一节直接人力计划 (9)第二节间接人力计划 (9)第三节机具需求计划 (9)第四节手段用料计划 (11)第五节施工消耗用料计划 (11)第八章施工进度计划 (12)第一节检修施工进度计划 (12)吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶装置橡胶车间聚合釜检修施工技术方案本方案是针对吉林石化公司有机厂丁苯橡胶装置聚合釜检修而编制的,在本次检修任务中，由于施工时间紧、任务量大，而且拆除人孔后任务量大多未知。
为了安全、高效、如期的完成任务，特编制此方案，以指导现场施工。
第一章编制依据1。
《吉化有机厂丁苯橡胶装置—橡胶车间聚合釜检修检修任务书》2. 涉及检修项目图纸及相关资料3。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114。
《安全技术操作规程》Q/JH21。
11.004—925。
《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—836。
《炼油化工施工安全规范》SH3505-20017.公司常用吊车性能表第二章施工内容及要求第一节施工内容概述1。
检修施工地点：吉化有机厂丁苯橡胶装置—橡胶车间。
聚合釜维护检修规程
北元集团（化工一分公司）聚合反应釜检修规程目录1.总则…………………………………………………………2.设备完好标准………………………………………………3.设备的维护…………………………………………………4.检修周期和检修内容………………………………………5.检修前工作准备……………………………………………5.检修方法和质量标准………………………………………6试车与验收…………………………………………………7维护检修安全注意事项……………………………………1总则1.1 规程适用范围1.1.1为规范化、标准化检修，特制订本规程。
1.1.2本规程适用于北元化工集团聚氯乙烯厂聚合釜的维护和检修。
1.2 设备用途1.2.1主要用于聚氯乙烯树脂产品聚合生产。
1.3 主要性能参数1.3.1工作压力；釜体1.3MPA 夹套0.4MPA1.3.2工作温度；釜体100℃夹套140℃1.3.3设计压力；釜体1.5MPA 夹套0.5MPA1.3.4设计温度；釜体100℃夹套140℃1.3.5物料名称氯乙烯，循环水，无离子水，蒸汽。
1.3.6容积 45M³ 48M³容器类别Ⅱ。
1.3.7釜体传热面积 54.6㎡内冷管传热面积 16.8㎡1.3.8防爆电机功率 75KW，YB280S-4、1.3.9搅拌转速 125r/min。
1.4工作原理与结构特性1.4.1工作原理，1.4.1.1聚合釜主动力来自于电动机，通过减速机减速由1480r/min减至125r/min。
由传动轴带动搅拌叶进行搅拌﹙搅拌叶为三叶后掠式上下两层﹚。
达到生产目的。
1.4.1.2内冷管，冷却盘管，通过循环水冷却，升温，使釜内物料在正常控制下进行反应1.4.2结构特性1.4.2.1聚合釜采用立式结构，直径3米，釜体总高11.208米。
采用复合板材16Mn钢板作桶体。
六支支腿落地支撑釜体。
对釜的加工精度要求高。
1.4.2.2电机要求直立式，减速机采用日本住友产，8055P2-RLV-12.5型减速机。
大检修实施方案
大检修实施方案一、前言大检修是设备维护和管理中非常重要的一环，它可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，减少故障发生的可能性，保障生产的连续性和稳定性。
因此，我们制定了本次大检修的实施方案，以确保大检修工作的顺利进行。
二、检修范围本次大检修的范围涵盖了公司生产线上的所有设备，包括但不限于生产设备、输送设备、电气设备等。
检修内容主要包括设备的清洁、润滑、检测、更换易损件等工作。
三、检修时间安排为了尽量减少对生产的影响，我们计划将大检修工作安排在每周日的夜班进行，以确保在最短的时间内完成检修任务。
四、检修人员安排我们将从各岗位精通设备操作和维护的员工中选拔一部分人员组成检修小组，负责具体的检修工作。
同时，我们还将邀请设备制造厂家的技术人员到场指导，以确保检修工作的质量和效率。
五、检修工作流程1. 设备清洁：首先，对设备进行全面的清洁，包括机体表面、传动部件、液压系统等部位的清洁工作，以确保检修工作的安全进行。
2. 设备润滑：在清洁完成后，对设备的润滑部位进行检查和补充润滑油，以确保设备在运行过程中的润滑状态良好。
3. 设备检测：对设备的各项运行参数进行检测和记录，如温度、压力、转速等，以发现潜在的问题并及时处理。
4. 易损件更换：根据设备运行情况，对易损件进行更换，如皮带、轴承、密封件等，以确保设备的稳定运行。
5. 设备调试：在检修完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行。
六、检修后的工作1. 检修记录：对本次大检修的工作进行详细的记录，包括检修内容、检修人员、检修时间等，以便日后的维护和管理。
2. 设备保养：在大检修完成后，我们将加强对设备的日常保养工作，定期进行润滑、清洁和检测，以确保设备的长期稳定运行。
七、总结本次大检修的实施方案经过认真制定和安排，我们相信在各位员工的共同努力下，一定能够顺利完成检修工作，为公司的生产和运营提供有力的保障。
希望各位员工能够严格按照本方案的要求进行工作，确保检修工作的质量和效率。
大检修设备工艺处置方案
大检修设备工艺处置方案引言大型工业设备在长时间运行后必须进行大检修，以保证设备运行的安全性和稳定性。
本文将介绍大检修设备工艺处置方案，对于大型设备的检修有一定指导意义。
设备工艺处置方案大型设备的检修需要进行多项工艺处置，包括以下方面：1. 拆卸与清洗大型设备在运行过程中会产生大量的污垢和沉积物，需要进行拆卸和清洗。
拆卸需要按照所制定的拆卸图纸进行，将被拆卸部件进行编号和记录，方便后续的安装和维护。
拆卸过后需要进行清洗，包括机体、部件和管道等。
清洗需要使用适当的清洗剂和工具，保证清洗效果。
2. 检测与维修拆卸和清洗之后需要进行检测，保证设备的可靠性和完整性。
检测需要使用适当的检测仪器和工具，包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测等多种方式。
发现问题后需要进行相应的维修，需要使用适当的维修工具和材料，保证维修效果。
3. 装配与校验检修完成后需要进行装配和校验。
装配需要按照制定的拆卸图纸进行，按照顺序进行装配。
需要使用适当的安装工具和材料，保证装配的质量。
装配完成后需要进行校验，包括运转试验和负荷试验等。
校验需要使用适当的测试仪器和工具，保证设备的正常运行。
4. 培训与维护检修完成后需要进行使用培训和维护。
培训需要针对设备的特点和操作方式进行，培训人员需要有一定的技术水平。
维护需要按照制定的维护计划进行，包括日常维护和定期维护。
维护需要使用适当的维护工具和材料，保证设备的长期稳定运行。
结论大检修设备需要进行多项工艺处置，包括拆卸与清洗、检测与维修、装配与校验、培训与维护等方面。
只有按照规范进行操作，才能保证设备的安全性和稳定性，有效延长设备的使用寿命。
在工业生产中，大检修设备是一个十分重要的环节，需要给予足够的重视和关注。
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吉化有机厂丁苯橡胶装置橡胶车间聚合釜检修施工技术方案（I）类工程名称：吉化石化公司有机厂丁苯橡胶装置橡胶车间检修项目工程地址：吉林石化公司有机合成厂橡胶车间建设单位：吉林石化公司有机合成厂监理单位：施工单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第一分公司编制审核（项目经理）：批准（技术经理）：2015年3月26日目录第一章编制依据 (4)第二章施工内容及要求 (4)第一节施工内容概述 (4)第三章施工准备 (5)第一节施工现场准备 (5)第二节施工技术准备 (5)第四章施工方法 (5)第一节施工程序 (5)第二节施工方法 (6)第五章施工技术组织措施计划 (7)第一节施工组织保证体系 (7)第二节质量目标 (7)第三节质量保证措施 (7)第六章安全技术措施和要求 (8)第一节安全措施 (8)第二节文明施工 (9)第七章资源需求计划 (9)第一节直接人力计划 (9)第二节间接人力计划 (10)第三节机具需求计划 (10)第四节手段用料计划 (11)第五节施工消耗用料计划 (12)第八章检修施工进度计划 (13)吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶装置橡胶车间聚合釜检修施工技术方案本方案是针对吉林石化公司有机厂丁苯橡胶装置聚合釜检修而编制的，在本次检修任务中，由于施工时间紧、任务量大，而且拆除人孔后任务量大多未知。
为了安全、高效、如期的完成任务，特编制此方案，以指导现场施工。
第一章编制依据1.《吉化有机厂丁苯橡胶装置—橡胶车间聚合釜检修检修任务书》2. 涉及检修项目图纸及相关资料3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114.《安全技术操作规程》Q/JH21.11.004-925.《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-836.《炼油化工施工安全规范》SH3505-20017.公司常用吊车性能表第二章施工内容及要求第一节施工内容概述1.检修施工地点：吉化有机厂丁苯橡胶装置—橡胶车间。
2.主要施工内容2.1 聚合釜检修搭设脚手架。
30台聚合釜拆人孔、排污阀以及排污管线。
配合车间进行聚合釜体内部检查。
聚合釜体内部清理，排污阀及排污管线清理，然后回装。
封闭人孔聚合釜试压拆除脚手架，验收检查。
由现有检修任务量统计，共计30台聚合釜需要拆装人孔，内部隐蔽项目清理，具体工作量检修期间由车间敲定。
2.2 R-308、309A/B/C等12台设备列管吊出清理搭设脚手架。
R-308、309A/B/C等12台设备拆列管。
列管内部检查，清胶。
列管打压试漏，处理漏点。
列管回装，做气密。
有漏点，进一步处理。
配合试车。
拆除脚手架，验收检查。
由现有检修任务量统计，共计12台设备需要拆装列管，内部隐蔽项目清理，具体工作量检修期间由车间敲定。
第三章施工准备第一节施工现场准备1.釜类、反应器设备施工所需的各类临时设施。
2.施工用机械、设备（工机具）均已进入现场。
3.所有焊接设备必须放置在焊接棚内。
4.设备人孔（大管径）拆安施工处，作业脚手架搭设。
5.根据聚合釜人孔螺栓的数量，准备相应数量的镀锌铁皮方盘，用来存放拆卸下来的螺栓，避免混用、损坏，防止丢失。
第二节施工技术准备1.编制施工技术方案，编制焊接工艺规范，并做好书面技术交底。
2.对所有参加检修施工人员做技术交底，并组织焊工在参加焊接施工前进行焊接练习，以适应在现场环境下的焊接操作。
3.编制消耗材料计划和设备机具使用计划。
4.所有参加检修施工人员进行检修施工安全教育。
第四章施工方法第一节施工程序1. 聚合釜设备清洗施工程序此施工程序可根据现场实际情况做出调整。
第二节施工方法1. 聚合釜清洗施工方法1.1聚合釜人孔拆除1.2危险气体及釜内氧气含量检测拆除人孔后，施工人员需在车间人员指导下使用氧气含量检测仪对聚合釜内部有害气体及氧气含量进行检测合格后方可进入釜内。
1.3聚合釜内部清洗聚合釜内残留物及顽固污渍清理：进行人工使用工具刷、铲、棕刷、抹布等刮刷清理及水清洗，为避免清洗过程造成二次污染应做好残留物和污水回收措施。
1.4人孔回装1.5聚合釜试压2. R-308、309A/B/C等12台设备，列管清洗施工方法2.1设备人孔拆除2.2危险气体及设备内氧气含量检测拆除人孔后，施工人员需在车间人员指导下使用氧气含量检测仪对设备内部有害气体及氧气含量进行检测合格后方可进入。
2.3列管拆除和吊出2.4列管清胶高压水射流和粗擦拭：采用高压水射流对残留在列管内的异物进行高压清理和清洗，为避免清洗过程造成二次污染应做好污水回收措施。
2.5列管回装，配合做气密试验，消除漏点，焊接堵漏。
3.现场整理及废排处理施工结束，需接受技术人员的现场确认，并对施工现场进行整理和清场。
根据现场勘察协商，其中，涉及废油污、油泥、油渣及角质化和沉淀需由双方协调制定方案交由回收站处理；涉及清洗污水，可排放至施工所在地的隔油池或污油池。
4.施工时注意问题:1)人孔法兰拆安：拆除的螺栓及垫片应认真检查其破损情况，无法再次使用的螺栓更新，垫片全部更新，八角垫可酌情利旧，应详细记录其材质、规格、型号，及时与车间人员联系更换。
第五章施工技术组织措施计划第一节施工组织保证体系第二节质量目标1.焊缝外观质量一次检查合格率100% 。
2.施工质量满足设计及业主要求。
第三节质量保证措施1.严格执行工艺纪律，严格控制每道程序，上一道程序不合格绝不进行下一道工序的施工。
2.未经烘干的焊条不允许用在正式工程上。
3.焊工一次只能领用一种焊条或焊丝，待该项工作结束后及时返回剩余焊材，方可领取另一种焊材。
4.焊接作业前应注意焊接环境，以下情况在没有有效防护措施情况下，禁止施焊：4.1电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s。
4.2气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s。
4.3相对湿度大于90%。
5.如果遇到重大质量问题时及时上报有关人员，不得自行处理。
第六章安全技术措施和要求第一节安全措施1.所有参加施工的人员在进入施工现场前,必须参加三级安全教育并经有关方面的考试合格后,方可上岗作业。
2.所有参加施工的人员在施工中要严格遵守本工种的安全技术操作规程和我公司有关安全生产的规章制度。
3.认真召开班前安全会议，在布置任务时，针对任务的特点，同时布置好安全工作。
4.凡参加安装的施工人员，必须持有本岗位的操作合格证，和劳动部门要求的安全操作合格证，进入现场人员要作好三保利用，登高作业要戴好安全帽、安全带并将安全带栓挂在牢固可靠之处，方可施工作业。
操作者还需身体检查合格，所用工具应有保险绳，不准随意从高处抛掷物件、工具。
5.进入施工现场的所有人员必须严格遵守生产厂有关安全生产规章制度，不许在生产区内乱走动，不许乱摸乱动生产厂区的任何设备，以免影响生产厂正常的生产秩序。
6.进入设备施工作业前，需经车间分析人员进行分析，分析合格后，方可进入设备作业施工并办理作业票，进炉时由于内部存在烟气，所有进入施工者需配带防毒面具。
7.动火作业，必须按规定进行化学分析、并办理动火证后方可进行动火施工，禁止在动火区域外进行焊接或切割工作。
8.在施工现场必须设专人看火。
作业人员在工作前必须认真检查并清理周围的易燃物，备消防灭火器材，工作结束后在离开施工现场前，要关闭所有施工用电源，再次检查清理现场，确认无任何火灾隐患后，方可离开现场。
9.进入施工现场禁止吸烟。
10.吊装时，吊装现场内应设专人警戒，非本施工人员严禁入内。
11.拆卸吊装绳扣时，施工人员要防止夹、砸伤。
要注意观察周围情况，树立安全第一的思想。
12.现场吊物正下方严禁走动与站立。
13.设备吊装就位过程应平稳，严禁碰撞和冲撞其他设备基础。
14.本工段所有施工人员应严格遵守本工种安全操作规程，不得违章作业。
15.高空作业必须挂好安全带（高挂低用），使用的扳子，手锤等小型工具应拴好安全绳，用后放在工具袋内，不准到处乱放。
16.施工现场应备有灭火器材，并放在明显易取，使用方便的地方。
17.保持道路畅通，便于消防车辆通行。
18.现场施工人员不得乱动与本次施工无关的设备、阀门等19.脚手架搭设应按要求进行，不得有探头板，捆绑结实牢固，搭设完成后由施工工厂进行验收，合格后方可作业，在施工过程中不得私自更改其结构形式。
20.防触电措施20.1焊接设备必须放置在焊机棚内或室内，焊机棚必须有良好的接地。
20.2所有焊接设备和电动工机具必须配有漏电保护器。
20.3进入容器、设备内的照明用电电压不应超过12V。
20.4进入设备工作时，施工人员的工作服、鞋要保证干燥，如果进行焊接作业时在操作人员的脚底要垫干燥的木板或胶皮作绝缘，其外部必须有专人监护。
20.5焊接用软线必须绝缘良好，不许有裸露，焊件与零线的接触要良好牢固。
21焊接用脚手架必须牢固，不得在晃动或未固定的构架上进行焊接。
22.顶端人孔，安设轴流风机。
第二节文明施工1.施工现场的物品、机械、设备要摆放整齐。
2.焊接用软线、氧气乙炔带、各类电动工具和照明用电线，都要理顺放置，能架空的尽量架空，严禁互相缠绕，一旦发现漏点、漏气的部位要及时进行修复处理。
3.进入施工现场人员的着装要整齐。
4.每天的施工结束后要做到工完、料净、场地清，保证施工现场的整洁。
5.安排专职的保洁人员，负责现场保洁。
第七章资源需求计划第一节直接人力计划第二节间接人力计划第三节机具需求计划第四节手段用料计划第五节施工消耗用料计划第八章检修施工进度计划建设工程技术管理策划与传阅汇签表（安装）。