ZH离心式压缩机_MKIV与高压开关柜连锁接口说明
离心式压缩机操作法要点
精细化工事业部甲醇制芳烃离心式压缩机操作方法（试用）编制：校对：审核：批准：一、岗位任务：Ⅰ、再生系统空气压缩机、再生气循环机：合成油反应器催化剂GSK 一10再生时，空气经过MW—46.7/11型空气压缩机【J40202】三级压缩后，提压至1.2Mpa。
与来自界区压力1.2Mpa 的氮气按比例混合温度不高于38℃，进入SV6-M压缩机【J40203】提压至2.0 Mpa，送往合成油反应器内进行循环烧炭反应。
Ⅱ、循环气压缩机：将气液分离后的合成气，经MCL-452离心式压缩机升压后送往合成油反应器，循环带走反应热。
二、职责范围：Ⅰ、管理本压缩机组及其附属设备,阀门,管线与本机组有关的电气,仪表,信号,安全防护联锁装置等。
Ⅱ、负责压缩机的正常操作，开车、停车、事故处理。
Ⅲ、保证压缩机正常运行，将各工艺条件稳定在操作指标内。
Ⅳ、负责设备的维护保养，消除跑、冒、滴、漏，做到岗位清洁，文明生产。
Ⅴ、运行期间每小时排污一次，并注意循环油箱液位。
Ⅵ、按时进行巡回检查，发现隐患或超工艺指标情况及时处理或汇报，确保安全稳定运行。
Ⅶ、经常检查各段进、出口气体压力和温度的变化情况；及压缩机振动、位移的变化；加减负荷时应加强与相关岗位的联系。
Ⅷ、压缩机开车正常运行后，向外工序送气时，必须待出口压力略高于系统压力时，才能开启出口阀门。
巡回检查Ⅰ、根据操作要求，每小时做一次岗位记录，做到认真、准时、无误。
Ⅱ、每十五分钟检查一次系统各点压力、温度和振动、位移。
Ⅲ、每半小时检查一次压缩机的运转情况及活门、气缸、活塞环、填料函，干气密封等有无异常情况；Ⅳ、每小时检查一次系统放空阀，近路阀、各排污阀的关闭情况。
Ⅴ、各段分离器排污，每两小时排放一次。
Ⅵ、每一小时检查一次各冷却器溢流情况、气缸夹套冷却水溢流情况及循环油箱油位。
Ⅶ、每班检查一次系统设备、管道等泄漏和振动情况。
三、生产原理及操作原理：Ⅰ、SV6-M压缩机；HM-46.7/11空气压缩机为四列三级对称平衡型往复活塞式压缩机。
高压开关柜技术参数说明书
KYN28-12高压开关柜技术说明1概述1.1KYN28-12型铠装式交流金属封闭开关设备（以下简称开关柜），系三相交流50HZ单母线及双母线分段系统的户内成套配电装置，适用于发电厂、变电站以及工矿企业的额定电压3〜10kV 电网中，作为接受和分配电能之用，并对电路实行控制、保护和监测。
1.2开关柜内配置高性能真空断路器，成套设备可满足电网对高压开关柜要求，并适合“五防”和全工况、全封闭、全绝缘条件。
2环境条件KYN28-12型开关柜在设计中已充分考虑到客户当地的气候及周围环境，并满足其特殊要求。
条件与措施如下：3参照国际相关标准4 技术参数2、高压馈线柜真空断路器主要技术参数3、操动机构主要技术参数电流互感器用环氧树脂浇注而成，通常用于向测量和保护装置传递信息。
电流互感器包括具有相关性能和精度等级并适合安装要求的一个线束铁芯或带一个或多个铁芯的套管棒。
符合IEC 60044-1标准。
尺寸符合DIN 42600窄型标准。
电流互感器通常安装在负荷侧来测量相电流。
电压互感器电流互感器用环氧树脂浇注而成，通常用于向测量和保护装置传递信息。
可固定安装或安装在互感器小车上。
符合IEC 60044-2。
尺寸符合DIN 42600窄型标准。
电压互感器采用单极电压互感器，具有适合相连设备功能要求的性能和精度等级。
5开关柜的设计报告5.1柜体5.1.1KYN28-12型开关柜为金属铠装移开式。
5.1.2柜体的外壳与各功能小室的隔板均采用优质板材，具有很强的抗腐蚀与抗氧化性能，并具有比同等钢板高的机械强度。
5.1.3柜体无任何焊接点，柜体由螺栓连接组成，为全组装结构。
5.1.4柜体的安装维护可在正面进行，也可在背面进行，开关柜不仅可安装成面对面或背对背双排排列，而且可根据具体项目要求靠墙安装，节省占地面积。
5.1.5整个柜体由接地的金属隔板分隔成四个功能小室，即：母线室、继电器室、断路器手车室和电缆室，各功能单元设有独立的压力释放通道和释放门。
离心式冷水机组操作维护手册(麦克维尔)
目录介绍概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 应用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3安装机组结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4操作油路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31 油泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32热气旁通系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34 维护例行维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 润滑油┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35更换油过滤器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35制冷循环┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36电气系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39清洁和保护—┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39 季节性维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39一年一次停机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40 一年一次开机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40 系统检修（如果必要的话）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41 压力安全阀的更换┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41抽储┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41试压┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41检漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41抽真空┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42制冷剂充注┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42表格概述McQuay 的PE 、WS 系列离心式冷水机组在优化的制冷系统匹配的基础上，利用先进的自动控制系统，精确的控制机组在运行中的各个环节，使机组始终处在最佳的运行状态。
MCL离心式压缩机安装 ppt课件
ppt课件
13
可倾瓦轴承
可倾瓦轴承一般有 五个轴承瓦块，等距 地安装在轴承体的槽 内，用特制的定位螺 钉定位，瓦块可绕其 支点摆动，在任何情 况下都能形成最佳油 膜，以保证运转时处 于最佳位置。
ppt课件
14
支撑轴承、转子安装
1.轴承安装
外观检查与清洗
轴承及各零部件和轴承衬表面应清洗干净，无缺陷，疏松， 气孔及夹渣等缺陷，轴承衬和轴承衬背不得有脱壳现象；
ppt课件
44
缸体闭合
上、下缸体正式闭合前应经业主/监理单位确认下列内 容并填写封闭记录
检查确认缸体内部清洁无异物; 检查确认缸体内的紧固或定位螺栓应拧紧、 锁牢; 上、下缸体连接的双头螺栓和螺母的螺纹光洁无毛刺，
螺母支承面平整、光洁、无毛刺；用手能将螺母自由 拧到底，螺纹部位涂抹防咬合剂；
MCL结构离心式压缩机安装
ppt课件
1
MCL结构离心式压缩机安装
离心式压缩机按照剖分结构形式分为： 水平剖分（MCL）离心式压缩机 垂直剖分（BCL）离心式压缩机 管线（PCL）离心式压缩机
ppt课件
2
压缩机结构
MCL机组
ppt课件
3
压缩机结构
BCL机组
ppt课件
4
压缩机结构
PCL机组
ppt课件
清理、回装
吊出所有内件进行大清理、回装
ppt课件
43
机体闭合
机壳闭合前检查下列各项，均应符合出厂合格证明书 要求,并应有相应的安装记录：
径向轴承、 推力轴承各部间隙; 缸体、 隔板、 密封等组装状况; 转子中心位置、 水平度、 转子的主要部位跳动值; 转子与各内件的轴向间隙 缸体水平度、 剖分面接触状况;
离心式压缩机说明书
主机部分油站部分容器部分仪控部分编制校对审核标审批准日期目录第0章前言第1章概述1.1 一般说明1.2产品规格及主要参数1.3离心压缩机性能曲线第2章离心压缩机本体结构介绍2.1 离心压缩机型号的意义2.2 定子2.3 转子2.4 支撑轴承2.5 止推轴承2.6 轴端密封2.7 联轴器2.8 联轴器护罩2.9 底座2.10 轴监视第3章离心压缩机安装3.1 基础3.2 安装和灌浆3.3 找正与联接第4章离心压缩机的操作4.1 启动之前要采取的措施4.2 启动4.3 运行期间监督4.4 正常停机4.5 非正常停机（跳闸停机）4.6 运行期间的故障4.7 长期运行前的准备4.8 不运行期间的维护第5章离心压缩机维修5.1 维修说明5.2 检查一览表5.3 压缩机在运转中的故障排除5.4 维修要点5.5组装5.6安装在压缩机上的调节装置和仪表的拆、装 5.7 离心压缩机运输的防护措施5.8 干气密封（见干气密封使用说明书）第6章备件说明书6.1 订购备件6.2 备件长期保管6.3 危险备件6.4 零件返修第7章润滑油系统7.1 润滑油系统的用途7.2 润滑油系统的组成7.3 润滑油系统中各组部件的结构特征及使用维护7.3.1 油箱7.3.2 油泵7.3.3 冷油器7.3.4 滤油器7.3.5 压力调节阀7.3.6 安全阀7.3.7 润滑油站内部连接管路7.3.8润滑油高位油箱7.4 润滑油系统开车过程7.4.1 开车前的检查工作7.4.2 油箱注油7.4.3 加热润滑油并启动油泵7.4.4 向冷油器提供冷却水7.5油系统参数7.6 润滑油性能参数第8章气体冷却器第9章气液分离器第10章防喘振控制10.1 透平压缩机喘振的机理 10.2 防喘振控制第11章自控系统11.1 气路系统11.2 润滑油系统前言该操作说明书用于熟悉2MCL离心压缩机装置和应用该压缩机装置的工程技术人员。
操作说明书包括如何安全地，合适地、经济地使用该压缩机装置的重要资料。
ZH7000型离心式压缩机站操作规程及保养内容
ZH7000 型离心式压缩机站操作规程及保养内容一、开机步骤1、检查厂房及周围是否有影响机器运行的不安全因素，检查气路控制阀门处于正常状态。
2 、检查水泵房水位是否在合理范围内，（合理范围80-90 立方），检查水泵进出口阀门在正确开启位置，保证冷却水和循环水通畅。
3、检查离心式压缩机油箱油位是否正常，检查控制面板是否满足允许启动条件，保证三个冷却器手动疏水阀关闭。
4、检查离心式压缩机系统压力设定值是否正确，检查高压启动柜是否处于正常位置。
5、检查干燥器控制参数是否处于正常状态，检查干燥器疏水阀及排气阀正常，粉尘过滤器疏水阀正常。
6 、检查自洁式过滤器空滤完好，通电正常，设定参数正确，手动通气阀打开。
7 、上述检查完毕确认具备开机条件。
8、开1#水泵（1# 、2#水泵两用一备），3 号水泵（循环泵），冷却塔电机，运行10 分钟后观察水压及流量稳定后其它设备准备开机9、启动自洁式过滤器设为自动运行状态。
10、启动干燥器设为本地微热运行状态。
11、启动离心式压缩机，按启动按钮，机器启动后大概50 秒加载向系统供气，空压机处于自动运行状态，如需手动卸载空压机，按一次“F3”即可，想要恢复自动运行再按一次“ F3”即可。
12、空压机运行后按“ F1 ”进入“测量数据”检查空压机运行参数是否处于正常范围。
13 、所有机器正常运行后，保持每 2 小时观察运行参数一次，每 2 小时将7个手动疏水阀打开一次，将里面冷凝水排干净，每12 小时记录运行参数一次。
二、停机步骤1、确认离心式压缩机需要被停止，按停机按钮，机器将先卸载然后停止运行。
2、离心式压缩机停机后在30 分钟内严禁切断机器控制电和冷却水（特殊情况除外），因为机器刚停止时还有大量的热量需要冷却水带走，同时辅油泵将运行10 分钟将齿轮箱中的热量带走，避免轴瓦因高温而结焦3、离心式压缩机停机后必须检查确认主电机已停止，防止因空压机柜与高压柜连锁失败或高压柜故障不能分闸，导致高压电机不能正常停机。
空压机与高压柜安装要求
Atlas Copco 空压机与高压启动柜安装要求
----ZH高压电机系列：
1，必须按照空压机的电机额定功率和供电电压等级配置高压断路器，刀开关，保险丝，电缆，电流/电压互感器，继电保护器等等。
2，高压柜电缆直接接入电机接线盒，电机的高压接地端需要单独接地。
3，空压机低压控制电源需要380Vac（3X4.0平方+PE），接入控制箱的接线端子上。
见表.
4，高压柜为被动控制方，要有控制方式转换开关，本地时是测试位置用来进行模拟测试。
本地不能有启动功能，但可以有停机功能。
远控时是接受空压机控制命令。
5，空压机本机上的MKIV电脑发出控制高压柜的合/分命令信号，它是二个独立的干接点短脉冲信号，触发时保持1-3秒钟。
6，高压柜还要提供给空压机一对综合故障反馈常闭干接点信号，用来判断电机故障停机并记录故障产生的时间，包括过流。
欠压等；另外还要提供一对合闸成功的常开点干接点信号给空压机以判断是否成功合闸。
7，建议高压柜离空压机不能太远，要保证电机端的电压与电机额定值保持在+/-2.5%范围内，25M 以内为好，便于操作。
并要有足够的安全设施保证。
8，高压柜要提供一个4-20MA电机电流信号给ZH离心式空压机，以判断电机的运行负荷大小。
此信号线要屏蔽电缆。
以上供参考！
GA MKIV 空压机和高压柜控制接线要求：
高压单线图。
压缩机控制功能说明
压缩机控制功能说明一、新机试车1、确认压缩机的安装及配管满足所有要求。
2、确认供电线路接线无误，接好接地线。
3、松开防震台、支撑架或电机上运输固定螺栓。
4、检查油桶内油位是否在规定油位。
5、若交货很久才试车，应从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止起动时空压机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。
6、送电至压缩机控制盘。
如电源相位不符，液晶屏显示“电源相序错误”信息。
此时只需切断供电电源，将电源线中任意两相对调即可。
测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。
7、打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。
水冷式机型打开冷却水进出口。
8、将配套设备先开机运转，如干燥机、冷却塔等，并确认其运转正常。
9、转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。
正确转向请参考压缩机体上的箭头。
冷却风扇亦需注意转向。
虽然压缩机在生产过程已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。
10、起动：再按下“ON”键起动压缩机运转。
11、观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。
12、运转温度调整压缩机运转40分钟后，调整回水阀开度，控制重车排气温度在80℃上下。
（气冷式不须调整）。
调整时，逐渐减小回水阀开度，视压缩机排气温度反应后，再行调整开度。
13、停止：按下“OFF”键，压缩机延时15秒后停止运转。
14、压缩机的各种保护功能在出厂前的试机中已经测试调整好，故您不必再次测试，完全可以放心使用。
因为如果重新测试这些保护功能，许多零件需要重新调整。
对机组而言，这些测试不一定是经济和有益的，例如过载保护、高温跳机保护、安全阀起跳压力等的测试。
二、日常开机前检查日常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作，请确实执行。
1、油气桶泄水：打开油气桶之泄水阀些许，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。
2、检查油位：油位应在观油镜上线附近以保证运转时油位不至于过低。
离心式制冷压缩机开停机操作
离心式制冷压缩机开停机操作
一、手动开机操作步骤
1. 开启冷冻水泵向蒸发器供冷冻水，开启水冷却塔、开启冷却水泵、向冷凝器和油冷却器供冷却水；
2. 开启油泵，向各运动部件供润滑油，检査各部位油压是否与使用说明书的要求相符，如不相符需进行调整；
3. 检查控制操作盘上各指示灯是否显示系统处于准备状态；
4. 按下启动按钮；
5. 监视电流表读数，监听机器有无异常声响，观察并确认转向正确，确认控制操作盘上各指示灯显示系统处于运行状态；
6. 当电流稳定后，缓慢开启吸气导流叶片，等冷冻水温达到正常使用要求时，调节冷却水量，保持温度在使用说明书规定的范围内；
7. 启动抽气回收装置；
8. 将控制操作盘的选择开关由手动转为自动；
9. 检査浮球阀动作情况；
10. 压缩机转入正常运行，定时检查并做好运行记录。
二、手动停机操作步骤
1. 按下控制操作盘上停机按钮，停止压缩机运行;
2. 确认吸气导流叶片自动关闭；
3. 等压缩机完全停止转动后，关闭水冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵;
4. 关断控制柜上的电源总开关。
三、自动开机操作步骤
1. 接通控制柜电源，按使用说明书逬行设置；
2. 轻按启动开关；
3. 填写操作记录。
四、自动停机操作步骤
1. 轻按停机开关；
2. 填写操作记录。
压缩机的操作说明
1. 压缩机的基本结构和工作原理2. 压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项3．压缩机的主要性能参数和技术数据4 .压缩机的安全指南和预防事故规定压缩机的基本结构和工作原理压缩机是一种将气体或空气从低压处吸入，经过压缩后送到高压处的机械设备。
压缩机的主要部件有：气缸：用于容纳活塞和气体，分为各级压缩气缸。
活塞：用于在气缸内做往复运动，实现气体的压缩和排出。
曲轴：用于将电动机的旋转运动转换为活塞的往复运动。
连杆：用于连接曲轴和活塞，传递动力。
十字头：用于连接连杆和活塞杆，减少摩擦。
活塞杆：用于连接十字头和活塞，传递运动。
气阀：用于控制气体的进出气缸，分为吸气阀和排气阀。
缓冲器：用于减少气体的脉动和噪声，分为吸气缓冲器和排气缓冲器。
换热器：用于冷却压缩后的气体，分为各级换热器。
滤清器：用于过滤进入压缩机的气体或空气，分为吸入滤清器和排出滤清器。
油水分离器：用于分离压缩后的气体中的油水杂质，提高气体质量。
润滑系统：用于给压缩机的运动部件提供润滑油，减少磨损，分为油泵、油冷却器、油滤器、油箱等。
冷却系统：用于给压缩机的气缸、换热器等提供冷却水，降低温度，分为进水管、排水管、水泵等。
电控系统：用于控制压缩机的启停、保护、显示等功能，分为电动机、控制柜、传感器等。
1.压缩机的工作原理是：当电动机启动后，通过联轴器带动曲轴旋转，曲轴通过连杆将旋转运动转换为活塞的往复运动。
当活塞向下运动时，在上方形成一个真空区域，使得外部低压气体或空气经过吸入滤清器和吸气阀进入一级气缸。
当活塞向上运动时，在上方形成一个高压区域，使得一级压缩后的气体经过排气阀进入一级排气缓冲器。
然后经过一级换热器冷却后，进入二级吸气缓冲器。
同样的过程在二级、三级、四级等压缩气缸中重复进行，直到达到所需的压力。
最后，经过排出滤清器和油水分离器处理后，将压缩后的气体送入后续装置或使用场所。
2.压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项，根据不同型号和规格的压缩机可能有所不同，具体请参考压缩机的使用说明书。
离心式制冷机用高压直接启动柜
离心式制冷机用高压直接启动柜
接口技术规范
1、启动柜面板不设启动、停止按钮，其余与常规启动柜相同。
电动机的
启、停由控制柜提供的合闸。
跳闸无源触点（负载能力AC220V 3A）控制，动作时序如下图所示：
启动跳闸触点停止
2、启动柜提供两个无源触点信号，供控制柜监测启动柜工作状态用。
2、1 故障信号：正常时该触点断开，故障时该触点闭合。
2、2 工作信号：电机转动时该触点闭合，电机停止时该触点断开。
3、启动柜电流互感器提供一个电流信号供控制柜监测电机电流用，其量程为AC:0-5A.
4、启动柜至控制柜接线端子定义如下：
5、元件明细
真空断路器（隔离开关＋快速熔断）＋真空接触器，＋综合保护装置，载流铜排根据电机电流来选择。
（见附图）
6、启动柜应具有过流、过载、短路及欠压保护，并应具有储能装置，保证在启动控制电源失电能使一次回路跳闸。
6.1按电控图接线，电动机功率与高压起动柜相符合。
6.2热继电器整定值是否与“电动机额定电流/电流互感器比率”值相同。
6.3起动柜要有保护接地线.。
离心式压缩机开停机操作
汽驱压缩机首次开机前的准备工作
在透平连接到压缩机之前，应该进行电子/机械超速跳车实验 检查油位、油温、管路连接完好，启动辅 助油泵，调整油压到合适为止
冷却水系统保持通畅，流量、压力、温度符合要求 暖管的目的： （1）防止水冲击； （2）防止产生过大的热应力，使管子 发生永久变形，甚至破裂，而影响机 组的安全
6
检查运行参数是否正常
离心式压缩机正常停机前的操作
1 2 按停机按钮,机器将先卸载,然后停车. 关闭空气出气阀 停车后半小时关闭冷却水，打开冷凝排污阀
3
由于突发事故按下紧急停车按钮后，则应要马上 4 拔出来,以保证辅油泵能 自动运行起来给齿轮箱 供油.
6
7
8
离心式压缩机首次开机前的准备
9 检查进/出水管路上的冷却水排污阀是否关闭，级间 冷却器排污阀是否安装
10 打开冷却水进/出口阀，调节水流量。打开级间冷却器 上部气体排放阀，直至出水后关闭 11 检查油箱温度：如低于 38 °C, 油加热器将起动
12 检查辅助油泵 是否开始运行.油泵可能在一段时 间后起动，它由 Elektronikon 电脑控制器控制。 检查油泵电机的旋转方向，如果不正确，切断 电源并交换接触器任两根电缆线。
离心式压缩机的日常检查项目
1 检查操作屏中的各运行参数是否正常，三滤有无报警 正常运行时巡检有无异常声音，电机电流、电压是否 正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象 检查排凝阀工作情况，确保排污畅通 检查就地表计工作是否正常，必要时更换 冷却水进、回水压力、温度是否正常 检查电机工作是否有异常现象
L/O/G/O
空分空压站设备开 停机操作
朱腾华
离心式压缩机首次开机前的准备
离心式双缸氧气透平压缩机组使用说明书
目录1、引言1.1 高纯度氧气的特征1.2 高纯氧气压缩机着火的原因1.3 设计高纯度氧气压缩机时采取的防火措施2、结构2.1 结构概述2.1.1 氧压机的特殊位置2.1.2 结构2.2 压缩机2.2.1 机壳2.2.2转子2.2.3叶轮2.2.4隔板2.2.5径向轴承2.2.6止推轴承2.2.7迷宫密封2.2.8联轴器2.2.9底座2.2.10进口导叶调节装置2.3 气体冷却器2.4 润滑系统2.5 增速机2.6 其他辅助设备2.6.1 轴封装置2.6.2 流量调节系统及防喘振系统2.6.3 氧气过滤器3、机组的的操作与控制3.1 概述3.2 运转、操作及控制3.2.1 起动联锁3.2.2 起动操作3.3 运转中的正常调节3.3.1 入口导叶控制3.3.2高压旁通阀控制3.3.3放空阀的控制3.4 正常停车操作3.5 重故障停车或紧急停车时的动作3.6 机壳及密封气温度异常上升时的动作3.7 程序优先级的说明4 维修和检修规程4.1 日常维护4.2 检修4.2.1机组的对中复查4.2.2轴承间隙的测量步骤4.2.3轴承压盖压紧量测量步骤4.2.4止推轴承轴向间隙测量步骤4.2.5迷宫密封间隙的测量步骤4.2.6轴承和迷宫密封的容许间隙及轴承压盖预紧力4.2.7 ISO公制粗牙螺纹扭矩5、解体及重新组装5.1 解体5.1.1概述5.1.2膜片式联轴器5.1.3径向轴承的拆卸步骤5.1.4 止推轴承的拆卸步骤5.1.5 机壳的拆卸5.2 重新组装5.2.1 概述5.2.2 机壳装复5.2.3 径向轴承的装配5.2.4 膜片式联轴器5.2.5 止推轴承6、故障的排除6.1 简介6.2 检查项目表6.3 故障排除6.3.1 日常检查6.3.2 定期检查6.3.3 故障排除7、润滑油规范7.1 强制润滑系统的润滑油7.1.1 润滑油的选择和管理7.1.2 透平油的物理化学性能7.1.3 压缩机进油管上的润滑油参数7.1.4 润滑油更换8、机组停车备用期间的保管8.1 压缩机、气路、过滤器、冷却器等设备8.2 水路系统8.3 供油系统8.4 仪表8.5 主电机8.6 每周对机组进行盘车8.7 每周对自动控制程序进行模拟试验9 喘振9.1喘振产生的机理及原因9.2喘振的危害9.3喘振工况的判断9.4喘振的预防及处理1、引言本说明书适用于离心式双缸氧气透平压缩机。
离心式空压机说明书资料
空压机操作手册－内容－1. 前言1-12. 运输和储藏2-1 2.1 运输2-2 2.1.1 提升方法2-4 2.1.2 使用起重机外的其它运输方式运输2-52.2 储藏2-73. 压缩机的一般预防措施3-14. 型压缩机概要4-1 4.1 特点4-2 4.2 组件4-4 4.3 组装剖面图4-64.4 流程图4-75. 润滑5-1 5.1 润滑油的正确选择5-1 5.2 润滑系统功能5-2 5.3 润滑油的更换5-5 5.4 喷射器和通气器5-55.4.1 检查油箱中的负压5-56. 安装6-1 6.1 安装场所的选择6-1 6.2 安装准备6-3 6.2.1 输入6-3 6.2.2 基础6-46.2.3 安装6-47. 管道7-1 7.1 排气管道7-1 7.2 冷却水管道7-4 7.3 操纵－空气管道7-5 7.4 通气管道7-57.5 其它管道7-68. 弹性连轴器8-19. 电线路9-1 9.1 电源9-19.2 信号电缆布线9-310. 控制10-1 10.1 指示器10-1 10.2 加载－卸载控制10-2 10.3 开启/关闭控制阀定时：速度控制阀设定10-410.4 吸气控制阀初始开启设定10-611. 操作11-1 11.1 在【局部】操作模式下通常的启动步骤11-1 11.2 运行时压缩机的诊断检查11-5 11.3 在局部操作模式下通常的停机步骤11-7 11.4 【远程】操作模式11-9 1.4.1 远程手动操作11-10 11.5 运行数据记录11-12 11.6 瞬时电源故障的处理对策（可选的）11-14 11.6.1 瞬时局部电源故障（k20=1）11-16 11.6.2 瞬时全部电源故障（k20=2）11-1611.6.3 自动组控制面板的使用（k20=3）11-1712. 微机控制面板12-1 12.1 每个部件的名称及功能12-1 12.1.1 每个部件的名称12-1 12.1.2 操作按键的说明12-2 12.1.3 状态指示器LED指示灯12-7 12.2 显示当前数据12-10 12.3 修改当前值12-14 12.3.1 排气压力，K01和K02 12-14 12.3.2 润滑油压力，K03，K04和K05 12-16 12.3.3 第二级入口空气温度，K06和K07 12-17 12.3.4 润滑油温度，K08，K09，K10和K16 12-18 12.3.5 轴振动，K11和K12 12-20 12.3.6 压差，K14和K15 12-20 12.3.7 运行时间，K60和K61 12-21 12.3.8 启动频率，K62和K63 12-23 12.3.9 加载时间，K64和K65 12-24 12.3.10 加载频率，K66和K67 12-25 12.4 取回数据12-27 12.5 可变和不变参数12-30 12.5.1 可变参数12-30 12.5.2 不变参数12-32 12.6 参数表12-33 12.7 电源操作12-37 12.8 测量和安全设备12-39 12.8.1 启动的先决条件12-39 12.8.2 运行辅助油泵（AOP）12-40 12.8.3 数据显示和安全连锁标记12-4212.8.4 传感器断开12-4313. 维护13-1 13.1 常规检查及维护13-1 13.2 故障原因及对策13-4 13.2.1 启动阶段故障13-513.2.2 运行阶段故障13-6 13.3 主要元件维护13-9 13.3.1 吸气过滤器13-10 13.3.2 油冷却器13-12 13.3.3 吸气控制阀13-15 13.3.4 排气控制阀13-48 13.3.5 油过滤器13-51 13.3.6 主油泵13-53 13.3.7 辅助油泵13-68 13.3.8 检查和清洁空气冷却器13-70 13.3.9 叶轮，进口蜗管和扩压器的清洁13-73 13.3.10 检查增速齿轮13-76 13.3.11 调节振动探针的间隙13-79 13.3.12 主电机13-821.前言型压缩机是一种高速旋转的多级式压缩机。
离心式压缩机知识.
⑤、隔套
隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没 装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。
⑥、平衡盘
由于在叶轮的轮盖和轮盘上有 气体产生的压差，所以压缩机转子受 到朝向叶轮入口端的轴向推力的作用。 这种推力一般是由平衡盘来抵消的。
对于3BCL459压缩机平衡盘装 在最后一级叶轮相邻的轴端上。在设 计时使残余的推力作用在止推轴承上， 这就保证了转子在轴向不会有大的串 动。
16）润滑油变质的标志 闪点（开口）<160℃ 机械杂质超过0.1％（在油箱最低处取样） 黏度变化大于15～20％ 酸值高于0.04 mg/g
17）、油滤器后：
油滤器
V-1
V-2
V-3
取压0.85MPa(取冷压)
取压0.25MPa
第二节 换热器
1、段间冷却器：
1）、结构为U型管式换热器。 2）、组成部分：壳体、管束、管箱组成。
流量：进口容积流量、质量流量。 容积流量：单位时间内通过进口法兰横截面的气体的体积。 质量流量：单位时间内通过压缩机流到某一横截面的气体的质量。
2、P-Q曲线（一定转速）
ρ1＝P1/(RT1) Q1=qm/ρ1 ρ2＝P2/(RT2) Q2=qm/ρ2 T1=t1+273.15 T2=t2+273.15 P1：进口压力；T1：进口温度 P2：出口压力；T2：出口温度 n:为额定转速
5、油系统的操作维护
1）、两个油泵两个吸入口。 2）、高位油箱是常压，其最底端距压缩机轴心线大于或等于6米。 3）、开车前高位油箱必须充满油。（开车条件之一） 4）、大油箱最高油位1.696m。（停机油位） 5）、大油箱最低油位1.232m，（运行期间不能小于此有位）报警。 6）、油泵吸入口滤网（不锈钢）不小于40目。 7）、润滑油一般选用N46型号的油，密度：0.85kg/L 8）、油泵位三螺杆泵。（容易气蚀）泵出口压力：1.5MPa。 9）、切换泵是一般将润滑油压力提高至0.27～0.28MPa。 10）、开车时油温必须高于35℃。（开车条件之一）
麦克维尔离心式冷水机组电气与控制
27
Training and Development ©
M II 电气原理图
• 机组
E:\资料\电路图\离心机\机组（新）.EMF
• 压缩机
E:\资料\电路图\离心机\压缩机（新）.EMF
28
Training and Development ©
谢 谢!
29
6
Training and Development ©
控制结构图
彩色图形 触摸式界面 查看数据，输入设定 历史纪录
OITS 彩色图形触摸界面 通用通讯 模块
机组： 模拟输入 模拟输出 数字输入 数字输出
BAS
机组控制器
压缩机： 模拟输入 模拟输出 数字输入 数字输出
压缩机控制器 1 PLAN 压缩机控制器 2
Micro Tech Ⅱ控制概述
控制组成： 显示屏、 机组控制柜、 压缩机控制柜
3
Training and Development ©
离心机控制系统构成
• 彩色显示屏 • 主要显示界面 • 报警 & 运行记录
• 机组控制器
• 冷却塔 & 水泵控制 • 报警记录 • 备用操作界面 • 压缩机控制器 • 压缩机和油泵控制 • 检测故障及停机 • 能量控制
压缩机控制器接收处理和传递数据至其它控制器装置压缩机启动柜或变频器18training菜单键回车键箭头键键屏路径菜单按钮将显示可到达的菜单组路径将指向可到达的菜单组箭头按钮可以选择菜单组回车键按钮执行设定点命令19training20trainingoits21training22training23training24training25training26training动态运行趋势分析可提供rs485接口实现4台压缩机联控usb接口用以数据下载oits27training压缩机e
高压开关柜安装使用说明书
KYN28系列铠装移开式高压开关柜安装使用说明书一产品概述KYN28-12型金属铠装移开式开关设备，适用于 3.6-12KV三相交流50Hz电力系统，用于接受和分配电能并对电路实行控制、保护和监测。
开关柜具有各种防止误操作的措施，包括防止带负荷移动手车，防止带电合接地开关和防止接地开关在断路器关合位置闭合等功能。
开关柜可配置技术领先、品质卓越的移开式ZN94真空断路器手车，也可配置VD4、VS1手车，还可以配置熔断器-真空断路器手车、电流互感器手车、隔离手车等。
开关柜的二次回路配置先进可靠的控制保护元件。
是经过国家指定检测机构进行型式试验的组合式开关设备，它符合GB 3906-1991 《 3-35KV交流金属封闭开关设备》、 IEC60298《确定外壳的防护等级及相应标准》。
二产品型号含义K Y N 28额定电压设计序号户内型移开式金属铠装三使用环境条件3.1 海拔高度：不超过2000米。
3.2 环境温度：上限为40℃；下限为-10℃。
3.3 相对湿度：日平均值不大于95%，月平均不大于90%。
3.4 地震烈度：不超过8度。
3.5 没有火灾爆炸危险，没有剧烈震动及化学腐蚀等严重污秽的场所。
注：超出上述环境条件时，用户应与制造厂协商。
四主要特点4.1 柜体结构采用敷铝锌板经CNC机床使用多重折弯工艺加工之后栓接而成。
4.2 所有操作均在柜门关闭状态下进行。
4.3 开关柜的外壳防护等级达到IP4X，各隔室的防护等级为IP2X。
4.4 具备完善有效的“五防”功能，防止误操作。
4.5 柜体可靠墙安装（预留检修通道）、柜前维护，减少占地面积。
4.6 电缆室空间充裕、可连接多根电缆。
4.7断路器室和电缆室可分别加装加热器，防止凝露与腐蚀发生。
五结构说明开关柜由固定的柜体和可抽出部分（手车）两部分组成。
柜体外壳和各功能单元的隔板均敷铝锌钢板栓接而成。
釆用热缩绝缘材料及环氧涂覆绝缘工艺，优化电极形状，柜体结构紧凑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Atlas Copco ZH 离心式压缩机 与高压开关柜的连锁接口说明（示意图）
高压开关柜设计技术说明
INT Simon Ding 2008
全压直接启动高压开关柜一次方案图
仅供参考
1. 配备高压电机的压缩机需要两路供电电源：
A, 高压电源，根据高压用电规范，用户需要另外配置高压开关柜用于控制空压机的高压电机；
B, 低压电源容量380Vac / 7KW ， 连接至压缩机的本机低压控制柜的 端子排1X0:L1,L2,L3,PE.电缆VV 3X4.0 mm 2
；
2. 高压开关柜提供符合压缩机主电机配电要求的高压电源，并直接连接至压缩机主电机的接线盒内；
3. 高压开关柜只有在测试位置时，才能允许分/合闸操作，平常在遥控状态受空压机控制;
4. 高压开关柜低压操作电源容量通常在220Vac / 1KW 左右，由用户单独提供，电缆VV 3X1.5mm 2
;
5. 高压开关柜主断路器必须配有欠压自动脱扣装置功能，避免当操作电源故障时因无法分闸而损坏空压机；
6. 压缩机与高压开关柜之间需要敷设一根KVVP 10X1.0mm 2
屏蔽电缆（备用2 芯），具体连接如下：
序号信号名称 压缩机连接 方向 备注
1
合闸指令 触点容量
Max ：10A/250Vac
1X7-23 1X7-24 压缩机 Ö 高压柜
压缩机提供无源脉冲指令信号，Time=2秒 Close = 合闸
2 分闸指令 触点容量
Max ： 0A/250Vac
1X7-25 1X7-26 压缩机 Ö 高压柜 压缩机提供无源脉冲指令信号，Time=2秒 Open = 分闸
3 综合故障保护反馈 空压机DI 信号工作电压为34Vdc
1X6-53 1X6-59 高压柜 Ö 压缩机 高压柜提供无源常闭反馈信号 闭合=高压柜运行正常
断开=故障保护，综合故障保护应至少包括低电压、过电流、缺相、速断等
4 合闸成功反馈 空压机DI 信号工作电压为34Vdc
1X6-53 1X6-61 高压柜 Ö 压缩机 高压柜提供无源常开反馈信号， 闭合=高压柜合闸 断开=高压柜分闸
7，高压开关柜另外单独铺设一根KVVP 4X1.0mm 2 的屏蔽控制电缆到空压机，此电缆传送一个电机某一相的电流信号到空压机控制器，用于判断电机功率和连锁保护，端子号为1X7-78（+）和1x7-79（-），信号类型为4-20 mA.。