工艺参数对竹重组材性能的影响
重组竹板材的初步研究
重 组 竹 板 材 的 初 步 研 究
南 京 林业 大 学
〔 摘要 〕利用 重组木生产工艺原理重组竹是 一 种新的探索 性模量
, 。
汪 孙国
,
研究 表明
,
重组竹板材具有较好 的静 曲 强度
、
较高的 弹
。
是 一 种较好的 结构 材料
。
在初步探讨的 四个主要 因子中
。
密度和施胶量对板材的 物理力学性 能影 响较大
, ,
30
,
种之多
,
竹林 总 面 积 约
80
采用
00
,
多万 亩
占全 国森 林 总 面 积 的 万吨
,
跳 出传 统 的 切 削加
,
1 / 4 0
竹材 年 生 产 量 达 到
3
,
接近
。
充分 利用 竹材 原 有 特性
一
、
研 究开 发
。
世 界竹 材产 量 的 1 /
居 全世 界 首 位
,
不
一 种新型 竹质 复合材料 一 一 重 组竹
、
,
竹材 一 直 以
、
二 ) 工艺 过 程
,
原 竹 形 式或 稍加 工 用 于 手工艺 品
农业
、
渔
所 谓 重 组竹就 是 将 竹 材 软 化 后 经 锤 打或 辊 压 疏解而成 的纤 维束
经过干 燥
、
建筑行业
竹材 本身 的特性没能 充分发
施胶
、
再重新 整齐 排 列 组 合而成 的 一种 复合材料 包括 板状材
仅如 此
生长
,
。
,
我 国 竹林 分 布 面 广
热压工艺对竹重组板材性能的影响
ＤＡＩＮｉ ｎ
（ ｕｉ ｏｇａ ｏｅｔ ｃ ｎｅａｄＴ ｃｎｌ ｙＥ ｔ ｓ ｎＳｒ ｃ ｅｔ ， ｏｇａ ｕｉ ６０ ０ Ｃ ｉａ Ｆ ｊ ｎＹ ｎ ’ｎＦｒｓｙＳ ｉ ｃ ｎ ｅｈｏ ｇ ｘｅ ｉ ｅ ｉｅＣ ｎ ｒＹ ｎ ’ｎＦ ｊ ｎ３６ ０ ， ｈ ） ａ ｒ ｅ ｏ ｎｏ ｖ ｅ ａ ｎ
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第４卷 ０
第５ 期
林 业 机 械 与 木 工 设 备 Ｆ Ｒ Ｓ Ｒ Ｃ Ｉ Ｅ Ｙ＆ＷＯ Ｄ Ｒ Ｉ ＧＥ Ｕ Ｐ Ｎ Ｏ Ｅ Ｔ Ｙ ＭＡ Ｈ Ｎ Ｒ Ｏ ＷＯ Ｋ Ｎ Ｑ ＩＭＥ Ｔ
ｖ１０Ｎ． 。 ４ 。５ Ｍ ｙ ０２ ａ ２１
２１年 ５ ０２ 月
热压工艺对竹重组板材性能的影响
戴 恁 （ 建省永安 市林业科 学技 术推 广服务 中心 ， 福 福建 永安 ３ ６ ０ ） ６ ００ 摘 要： 探讨 了以竹材 为主要 原料 的竹重组板材 热压工 艺的优化 ， 究 了热压工 艺对竹重组板材 力学性能的 研
影响 ， 讨论分析 了热压压力、 热压时间、 热压温度对竹重组板材吸水厚度膨胀 率、 耐沸水性 、 曲强度 、 静 弹性模量 、 耐 磨性 、 耐化 学腐蚀性 、 浸渍剥 离率和甲醛释放量等性能的影响。通过 正交试验 ， 出的优化热压 工艺为 ： 得 ①热压 压力
重组竹的基体材料-概述说明以及解释
重组竹的基体材料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述重组竹是一种以竹子为原料经过加工处理而制成的一种新型基体材料。
相比传统的竹材，重组竹具有更加均匀的组织结构、更优异的物理力学性能以及更广泛的应用领域。
重组竹的制备方法也在不断创新和改进中，使其能够满足不同环境和应用条件下的需求。
本文将介绍重组竹的基本特点和制备方法，并探讨其作为基体材料的优势和在实际应用中的前景。
首先，重组竹与传统竹材相比，在组织结构上更加均匀。
传统竹材受到生长环境和生长周期等因素的影响，存在着一定的结构不均匀性。
而重组竹通过特殊的加工处理，使得竹子纤维的排列更加有序，纤维之间的粘结更紧密，因此具有更高的强度和刚度。
此外，重组竹还具有较低的湿胀性和抗霉菌性能，使其能够在恶劣环境下更加稳定地使用。
其次，重组竹的制备方法也在不断创新和改进中。
目前常用的制备方法包括热压成型、化学改性和机械加工等。
热压成型是将竹材经过高温和高压的处理，使其纤维更加紧密地结合在一起，从而形成坚固的材料。
化学改性则是通过化学方法对竹材进行表面改性，增强其耐久性和防腐性。
机械加工包括切割、压制、打孔等操作，可以根据实际需求对重组竹进行形状和尺寸的定制。
最后，重组竹作为一种新兴的基体材料，具有广泛的应用前景。
在建筑领域，重组竹可以用于制作隔墙、天花板和地板等部件，其良好的力学性能和环境适应性使其能够在不同的建筑环境下发挥优势。
在家具制造领域，重组竹可以用于制作桌椅、床架等家具，其独特的纹理和自然美感受到了越来越多消费者的喜爱。
此外，重组竹还可以应用于包装、交通工具和景观设计等领域，为这些领域带来新的可能性和发展机遇。
综上所述，重组竹作为一种基体材料具有诸多优势和潜力。
本文将深入探讨重组竹的特点、制备方法以及应用前景，旨在为相关领域的科研人员和从业者提供参考和启发，促进重组竹在各个领域的应用与推广。
文章结构部分的内容应该是对整篇文章的结构进行介绍和概述。
在这一部分，可以简要说明本文的主要内容和安排，以便读者对文章有一个整体的把握。
重组竹材制造技术的研究
重组竹材制造技术的研究竹子是我国重要的森林资源之一。
以竹代木,将有助于缓解我国木材供需之间的矛盾。
近年来,我国竹产业有了较大的发展,但目前,竹材能够大规模工业化利用的只有毛竹(Phgllochys heterocycla var pubscense)并且其利用率一般均在50%以下,而其它竹种还尚未大规模工业化利用。
本研究在借鉴国外重组材的制造技术研究基础上,通过改进设备和生产工艺,达到全竹利用的目的。
重点研究了重组竹材的单元制备技术,重组竹材的浸胶工艺、组坯工艺和热压工艺及其性能的测试分析,得出如下结论:(1)通过对竹束的加工效果的对比分析和竹束预处理的研究,得到碾压疏解机对竹束的加工效果最好;对竹束表面进行砂光处理,提高了重组竹材的力学性能,而对竹束进行高温炭化处理,降低了重组竹材的胶合性能。
(2)通过对重组竹材浸胶工艺的研究,控制胶黏剂的固含量,竹束的浸胶量最易控制;浸胶时间的改变对竹束浸胶量影响较小;增大浸胶压力,可以较大的提高竹束的浸胶量;本试验范围内,随着竹束浸胶量的降低,重组竹材的物理力学性能呈下降趋势。
(3)组坯竹束全部使用条状竹束重组竹板材的密度变异系数最小,混合使用条状竹束和片状竹束的次之,全部使用片状竹束重组竹板材的密度变异系数最大;提出了一种重组竹材板坯组坯装置和组坯方法。
(4)竹种、胶黏剂固含量、热压温度和密度等对重组竹的物理力学性能具有明显影响。
其中重组竹的密度影响最大,密度从0.83g/cm3增大到1.05g/cm3,重组竹材的各项力学性能也随着增大,密度与MOR、MOE、IB成抛物线关系。
(5)利用本研究制备的不去竹青、竹黄的重组竹材的力学性能优于竹帘胶合板、竹材胶合板和其它三种重组竹材产品;本研究制备的重组竹材的耐循环水煮、干燥的能力优于其它三种重组竹材产品;循环湿热氙灯联合处理试验结果表明,本研究制备的重组竹材具有一定的耐室外老化性能。
热压工艺对竹材加工剩余物制备重组复合板性能影响的研究
� 32 �
试验采用的工艺流程为: 竹拉丝 �分 选 �截 断 � 干燥 � 浸胶 � 干燥 � 组 坯 �热压� 裁边 �检测 ； 分选: 从竹材加工剩余物竹拉丝中分选出长度适 截断: 根据铁框模具的幅面尺寸， 把分选的竹拉丝 干燥: 在 103 的鼓风干燥箱内， 把竹拉丝干燥至 当的材料；
4
排实验， 采用相同的浸渍工艺， 以板材的弹性模量及静 曲强度为考核指标， 检测结果与方差分析如表 2 � 表3 所示 :
江西林业科技
� � 1 1年第 1期
热压工艺对竹材加工剩余物制备重 组复合板性能影响的研究
贺 磊 1， 郑淼松 2 ， 王 玉 1， 王 伟 3， 高克文 1
（ 1 .江西省林业科学院， 江西南昌 3 3 003 2;2.连云港市林业局， 江苏连云港 222003 ;3 . 徐州出入境检验检疫局, 江苏徐州 221 006 ）
摘 要: 采用正交实验法， 研究热压工艺对竹材加工剩余物制备重组复合板性能的影响� 研究结果表明: 热压温度对试 验结果的影响最为显著， 其次是热压压力， 而热 压时间对试验结果的影响不明显； 综合考虑 产品成本及生产效率 ， 确定最 � � � � � 佳热压工艺为热压温度 1 40 � 热压压力 5 .5 � 热压时间 1 .0 / ； 由此工艺压制的板材， 其性能能够满足汽车车厢 底板及混凝土模板的要求， 应用前景非常广阔� 关键词:正交实验法 热压工艺 竹材加工剩余物
� 表
所在列
因素 锯成长度为 46 0 ； � / 1 2 3 4
125 14 0 155 125 14 0 155 125 14 0 155 56 22. 533 74 4 2. 000 7712. 70 0 20 9 0. 16 7
3种竹材重组材耐老化性能比较
ｓｓａ ｔｔｓｅ ｒ ｂ ｉｕ ｌ ｅ ｓ ｔａ ｈ ｔ ｆｔｅ ｓ ｅ ｉ ｎ ｙ ｃ ｌ ｎ ｏ ｒ ｓｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｈ ｏ ｎ ｒ ｎ ｎ ｅ ｌｎｎ ｉ ｎ ｅ ｔｄ ａ ｅ ｏ ｖｏ ｓ ｌ ｓ ｈ ｎ ｔ ａ ｐ ｃｍｅ ｓ ｂ ｏｄ ａ ｄ ｈ ｔ ｅ ｓｎ ｒ ｃ ｓｅ ；ｔ ｅｄ ｗ ｔｅ ｄ ａ ｄ ｄ ｃｉ ｉｇ ｔ ｙ ｏ ｈ ｐ ｅ ｔｎ ｆＭＯ ｎ Ｒ ｆｓ ｅ ｉ ｎ ｄ ｙ ｈ ａ — ｅ ｔ ｄ ｈ ｔ ｒ ｓｉ ｇ ａ ｄ ｈ ｔ ｒ ｓ ｉｇ ａ ｅａ ｍｏ ｔ ｈ ａ ，ｂ ｔ ｈ ｓ ｆ ｘｅ ｔｏ Ｅ ａ ｄ ＭＯ ｏ ｃ ｍｅ ｓ ｍａ ｅ ｂ ｅ ｔｔ ａｅ ｏ ｅ ｓｎ ｎ ｏ ｅ ｓｎ ｒ ｌ ｓ ｔ ｅ ｓ ｍｅ ｕ ｏ ｅ ｏ ｐ ｒ ｐ ｐ ｔ ｃ ｌ ｒ ｓ ｉｇ ｓ ｅ ｉ ｎ ｅ ｕ ｅｌｒ ｅｙ ａｔｒｔｓｅ ．Ｔ ｅ ｒｄ ｃ ｉｎ ｏ ｆｓ ｅ ｉ ｎ ｄ ｙ３ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｉ ａ ｐ ｏ ｉ ｔｌ ｏｄ ｐ ｅ ｓｎ ｐ ｃｍｅ ｓｒ ｄ ｃ ａ ｇ ｌ ｅ ｔｄ ｈ ｅ ｕ ｔ Ｉ ｏ ｐ ｃ ｍｅ ｓｍａ ｅ ｂ ｒ ｃ ｓ ｅ ｓ ｐ ｒｘ ｍａｅｙ ｆ ｅ ｏ ｆ Ｂ
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应
用
硼
究
３种 竹 材 重 组 材 耐 老 化 性 能 比较
浸胶工艺对绿竹重组竹材性能的影响
木材工业 CHINA WOOD INDUSTRY
2009 年 5 月 May 2009
研究与开发
浸胶工艺对绿竹重组竹材性能的影响
程 亮1, 王喜明1, 余养伦2
( 11 内蒙古农业大学材料科学与艺术设计学院, 内蒙古呼和浩特 010018; 21 中国林科院木材工业研究所, 北京 100091)
Abstract: Glue im mersion is an import ant process that inf luences t he properties of reconst it ut ed bamboo lumbers1 T he author s select ed dendr ocal amop si s old hami , a kind of bamboo, and invest igat ed the ef fect s of t hree g lue imm er sion paramet er s including g lue so lids content, immersio n pressure, and im mersion t ime o n t he bamboo composit e1 T he results indicat ed that : 1) T he pro pert ies of r econst itut ed bam bo o lumber decreased as t he glue solids co nt ent w as reduced; 2) T he im mersio n pressure aff ect ed g lue penet rat io n int o the bamboo bundles and hig h im mersio n pressur e increased t he glue consumpt io n; 3) t he longer imm er sion t ime didn. t af fect bending pro pert ies, but could improve int er nal bonding1 Key words: reco nst it ut ed bambo o lum ber; D endr ocalamop sis old hami ; g lue im mersion; physical and mechanical perf orm ance
高温热水处理工艺对竹重组材颜色耐久性及表面形貌的影响_庄仁爱
第 36 卷 第 2 期 2016年 3月JOUR.浙 江 林 业 科 技 OF ZHEJIANG FOR. SCI. &TECH.Vol. 36 No.2 Mar., 2 0 1 6文章编号：1001-3776（2016）02-0054-04高温热水处理工艺对竹重组材颜色耐久性及表面形貌的影响庄仁爱1，章卫钢1，李延军1,2*，王书强1，王（1. 浙江农林大学 工程学院，浙江丽1，庞小仁2临安 311300）临安 311300；2. 浙江省木材科学与技术重点实验室，浙江摘要： 以毛竹 （Phyllostachys heterocycla cv. pubescens） 碾压疏解竹束为原料， 对其进行 120、 140、 160℃各 60 min， 160℃各 30、60、90 min 的高温热水处理并压制成竹重组材，运用紫外老化试验箱加速老化方法对老化前后的竹 重组材进行颜色变化分析，并运用扫描电子显微镜观察高温热水处理工艺前后的竹重组材表面形貌。
结果表明： 竹重组材颜色稳定性随着高温热水处理温度的升高而提升，160℃下ΔE*ab（处理前后颜色变化的大小）值最小为 9.1，而处理时间对颜色稳定性的影响并不显著；扫描电镜结果表明，经过高温热水处理后的竹重组材相比未经处 理的竹重组材的表面破坏程度大，表面组织也变得更加的松散，而未处理的竹重组材表面要相对致密。
关键词：竹束；高温热水处理；竹重组材；紫外老化；表面形貌 中图分类号：S781.6 文献标识码：AEffect of Hot Water Treatment on Color Fastness and Surface of Reconstituted Bamboo LumberZHUANG Ren-ai1，ZHANG Wei-gang1，LI Yan-jun1,2*，WANG Shu-qiang1，WANG Li1，PANG Xiao-ren1（1. School of Engeering, Zhejiang A & F University, Lin’an 311300, China; 2. Zhejiang Provincial Key Laboratory of Wood Science and Technology, Lin’an 311300, China）Abstract: Bamboo bundles were hot water treated at 120, 140, 160℃ with duration of 60 minutes, and at 160℃ with duration of 30, 60 and 90 minutes, and then treated bundles were pressed to reconstituted bamboo lumber(RBL). Color fastness of RBL was tested by climate chamber, and surface of RBL was observed by SEM. The results showed that the color fastness of RBL increased with temperature, the minimum color difference under 160℃ was 9.1, and treatment duration had no evident effect on color fastness. SEM demonstrated that surface of treated RBL was damaged compared with no treatment. Key words: bamboo bundles; hot water treatment; reconstituted bamboo lumber; ultraviolet aging; surface morphology竹重组材是以竹束为基本单元，按照顺纹方向组坯经过热压或者冷压工艺胶合而成的一种复合材料[1]，竹 重组材对竹材的径级没有特殊要求，而且在加工过程中纤维排列方向没有被打乱，其物理力学性能超过竹材， 并且竹重组材有良好的纹理和色泽，因此具有很好的应用前景[2]。
热处理工艺对竹材性能的影响
热处理工艺对竹材性能的影响汤颖;李君彪;沈钰程;金勇男;王云芳;李延军【摘要】采用热处理温度为160,180,200℃,热处理时间为2,4,6h的高温热处理工艺对毛竹Phyllostachys edulis竹材进行改性处理,分析不同热处理工艺对竹材化学成分和力学性能的影响,将分别在160,180,200℃下处理4h后的竹材进行傅立叶变换红外光谱图表征.结果表明:热处理温度越高和时间越长,竹材中木质素质量分数也越高,综纤维素、α-纤维素质量分数呈现下降的趋势,竹材的纵向抗弯强度呈减小趋势,并且抗弯弹性模量呈减小趋势.200℃,6h热处理竹材与未处理竹材相比,木质素质量分数上升了115.0 g·kg-1,综纤维素质量分数下降了93.1 g·kg-1,α-纤维素的质量分数下降了239.4 g·kg-1,毛竹竹材的抗弯强度较未处理材减小了84.5 MPa,抗弯弹性模量较未处理材减小了1.86 GPa.红外谱图中竹材表面羟基数目随热处理温度的上升和热处理时间的延长不断减少.【期刊名称】《浙江农林大学学报》【年(卷),期】2014(031)002【总页数】5页(P167-171)【关键词】木材学;毛竹竹材;高温热处理;化学成分;红外光谱;力学性能【作者】汤颖;李君彪;沈钰程;金勇男;王云芳;李延军【作者单位】浙江农林大学工程学院,浙江临安311300;浙江农林大学工程学院,浙江临安311300;浙江农林大学工程学院,浙江临安311300;浙江农林大学工程学院,浙江临安311300;浙江农林大学工程学院,浙江临安311300;浙江农林大学工程学院,浙江临安311300【正文语种】中文【中图分类】S781.2中国竹类资源相对丰富。
竹材刚度好、强度大，而且化学成分与木材类似，主要为纤维素、半纤维素和木质素[1-3]，因此，竹材是木材最佳的代替品[4]。
竹材易变形，抗腐霉能力差[5]，借鉴木材热处理的方法对竹材进行高温热处理，以达到改良竹材的品质，降低竹材的吸湿性和吸水性，提高尺寸稳定性、生物耐腐性和耐候性。
木束﹑竹束的性能及混合比对竹木重组材性能的影响研究
摘 要： 利用 马尾松 、 木木材加 工余料 和 南方多产 的小径 杂竹淡竹 、 月季竹 为试验原 材料 ， 杉 五 经碾压 加 工为纵向 不断裂 、 向松散 而交错相 连 的木 束 、 横 竹束 ， 然后 干燥 、 施胶 、 纽坯 、 热压 成竹木 重组材 ， 究木束 、 研 竹束 的性 能及混
ｐ ｎ ｎ ｍｍｏ ｈ ｎ — ｉ ． ｈ ｔ ｒａ ｓ ｆｒ ｔｂ ｃ ｍｅ ｗｏ ｄ ｓｒ ｎ ｎ ａ ｏ ｔａ ｄ ｔ ｅ ｅ ａ ｏ — ｉ ｅ ａ ｄ Ｃｏ ｎ Ｃ ｉ ａ ｆ Ｔ ｅ ｍａ ｅ ｉ ｌｗａ ｉ ｓ ｅ ａ ｏ ｔ ａ ｄ ａ ｄ ｂ ｍｂ ｏ ｓｒ ｎ ． ｈ ｎ ｂ ｃ ｍｅ ｗｏ ｄ ｒ ｂ ｍｂ ｏ ｃ ｍｐ ｓｔ ｃ ｉ ｅ ． ｈ ｔ ｄ ｓｆ ｃ ｓ ｄ ｏ ｒ ｂ ｎ ｎ ｏ ｗｏ ｄ ｓｒ ｎ ｎ ａ ｏ ｔａ ｄ ｆ ｎ ｔ ｎ ｉ ｆｕ ｎ ｅ ａ ｏ ｏ ｏ ｉ ｓ ｒｍｂ ｒＴ ｅ ｓｕ ｙ ｗａ ｏ ｕ ｅ ｎ ｐ ｏ ｉ ｇ ｉ ｔ ｏ ｔａ ｄ ａ ｄ ｂ ｍｂ ｏ ｓ ｒ ｎ ｕ ｃｉ ｎ ｅ ｃ ｅ ｏ ｌ
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高温热处理竹材重组材工艺及性能
材， 并测试其物理力 学性能。结果表 明， 试验 范围 内， 在 竹篾 热处理温度越 高 ， 压制成的 竹材重组材 吸水厚度膨 胀 率越低 ， 尺寸稳 定性越好 ； 外， 此 竹篾经高温热 处理后 ， 竹材重组材的力学性能与竹篾 未处理材 有一定程度的 下降，
且 ＭＯ Ｒ的下降速率 高于 Ｍ ｒｓ ：ｏ ｅｅｏ ｏ ｃ ｎｅａｄＴ ｃｎ ｌ ｙ Ｎ ｎｉ ｏｅｔ ｎｖｒｔ， １０ ７Ｎ ｎ ｎ ， ｈ ａ ｕｈ ｒ Ｓａ ｄｅｓ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｌ ＷｏｄＳｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ， ａｊ ｇＦ ｒｓｙＵ ｉｅ ｉ ２０ ３ ａｊ ｇ Ｃ ｉ ｅ ｏ ｎ ｒ ｓｙ ｉ ｎ
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关 键词 ： 竹篾； 竹材重组材； 高温热处理； 物理力学性能
Ｐｉ ｔＳ ｕ ｙ ｏ ｏ ｅ ｓａ ｄ Ｐｒ ｐ ｒｉｓｏ ｉｈ Ｔｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ａ －ｒ ａ ｅ ｃ ｎ ｔｔ ｔ ｄ Ｂａ ｂ ｏ Ｌｕ ｂｅ ｌ ｔ ｄ ｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｎ ｏ ｅ ｔｅ ｆＨ ｇ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ Ｈｅ ｔｔｅ ｔ ｄ Ｒｅ ｏ ｓｉｕ ｅ ｍ ｏ ｍ ｏ ｒ
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基于毛竹材的竹重组材关键技术研究
学术园地 Academic Field世界竹藤通讯WORLD BAMBOO AND RATTAN 基于毛竹材的竹重组材关键技术研究林海青(永安市林业局福建永安366000)摘要：以毛竹为实验材料，研究了竹重组材在生产过程中冷压工艺和热压工艺的关键技术参数对竹重组材 性能的影响。
结果表明：1)采用冷压工艺时，用肢量对产品的肢合强度和膨胀率影响明显，用肢量为10%时生产的竹重组材具有较好肢合强度和吸水膨胀性能；竹束含水率为12%时其产品力学强度最好；竹重组材 的密度越高，其各项性能指标就越好；加热温度为135 °C时，产品的各项性能最佳；加热时间选择15 h较为 合适。
2)采用热压工艺时，较优热压工艺条件为单位压力2.0 MPa、热压温度145 °C、热压时间1.7 min/ mm;此工艺流程大大提高了生产效率，降低了生产能耗。
关键词：竹重组材；冷压工艺；热压工艺；毛竹DOI： 10. 13640/ki.wbr.2017. 03. 004Research on the Key Techniques of Recombined Bamboo Materials Based onLin Haiqing(FujianYong’an forest bureau，Yong’an，Fujian366000，China)Abstract ：The effects of key technical parameters produced by cold-pressing and hot-pressing processes on the performance of recombined bamboo materials were explored by using Phyllostachys edulis as materials.The results indicated that the glue consumption had significant effect on the bonding strength and expansion rate of the products，in which10%glue consumption produced the recombined bamboo materials with better mechanical properties and waterproofing effect.The products had the best mechanical properties when the moisture content of bamboo was 12%. The higher the density of bamboo heavy components，the better the performance indicators，the best mechanical properties were achieved when the temperature was 135 C，and the suitable heating time was 15 h.The optimum hot-pressing process for recombined bamboo materials of lis was2.0 MPa at 145 C for1.7 min/mm.This process improved the production efficiency and reduced the energy consumption significantly.Key words：recombined bamboo materials，cold-pressing process，hot-pressing process，Phyllostachys edulis竹重组材是一种以竹材为主要原料，经过碾压、干燥、施胶、后干燥、组坯成型等加工工艺热压而 成的板状或其他形式的新型竹基材料[1]。
两种树脂胶合重组竹结构材的性能比较
两种树脂胶合重组竹结构材的性能比较随着资源环保意识的加强和木材资源的短缺，竹材逐渐被广泛应用于建筑、装饰、工艺品等领域。
与木材相比，竹材具有重量轻、强度高、纹理美观等优点，但对于竹材在各种应用场景中，尤其是在建筑领域中，需要达到足够的耐久性和稳定性，同时还需要考虑材料的生态性和环保性。
因此，竹材的加工和处理成为了必不可少的步骤。
其中，树脂胶合是一种常用的加工方式。
本文将分别介绍两种常用的树脂胶合工艺(化学树脂和植物油树脂)，分析它们在竹材胶合重组中的优缺点，并进行性能比较。
1. 化学树脂化学树脂是指使用化学合成的树脂作为黏合剂，将竹材经过处理后进行胶合重组。
目前常用的化学树脂有环氧树脂和聚氨酯树脂。
它们的主要优点在于胶合强度高、耐久性好，同时加工过程简单、胶水易操作、成本较低。
但与此同时，由于化学树脂在制造过程中需要使用大量化学物质，可能对环境造成污染，且产生的废物处理也可能会带来负面影响。
另外，化学树脂在胶合过程中需要进行恒温恒湿处理，耗费时间长，且在不同环境条件下的表现较为不稳定，因此需要对环境进行严格控制。
2. 植物油树脂植物油树脂是指以天然植物油为基础进行制造的树脂黏合剂。
常见的植物油树脂有酚醛树脂和酚酞树脂。
它们的制造过程中不需要使用大量的化学物质，因此相对较为环保。
植物油树脂在制造过程中还可以添加一些植物及其制品，如天然树脂、植物纤维素等，从而进一步提升材料的稳定性和耐久性。
在性能方面，植物油树脂的胶合强度较高，且具有良好的防潮、防热特性。
同时，植物油树脂的生物可降解性较强，对环境的污染较小。
但需要注意的是，植物油树脂的成本相对较高，而且制造过程中需要进行密闭处理，且需要较长时间的加热周期，因此生产效率较低，还需要进一步的优化。
3. 性能比较从以上两种树脂胶合重组竹结构材的性能分析，两种树脂在胶合强度方面都表现较为突出，但在其他方面则有所不同。
在生态环保方面，植物油树脂表现优异，而化学树脂则可能对环境造成一定的负面影响。
两种树脂胶合重组竹结构材的性能比较
两种树脂胶合重组竹结构材的性能比较一、两种树脂胶合重组竹结构材的制备过程1. 酚醛树脂胶合重组竹结构材的制备酚醛树脂是一种常用的树脂胶合剂，具有较高的强度和耐磨性。
酚醛树脂胶合重组竹结构材的制备主要包括以下几个步骤：首先是对竹材进行切割、研磨和干燥处理，使其具有一定的含水率和表面粗糙度；然后将竹片进行表面处理，包括去皮、去毛和打磨；接着是将处理后的竹片进行酚醛树脂浸渍，使其充分渗透到竹材内部；最后是将浸渍好的竹片进行热压成型，使其形成成型块。
通过这一系列的制备步骤，得到的酚醛树脂胶合重组竹结构材具有较好的强度和稳定性。
二、两种树脂胶合重组竹结构材的性能比较1. 强度酚醛树脂胶合重组竹结构材的强度主要取决于树脂的质量和竹材的处理工艺，一般来说其强度较高，适用于对强度要求较高的场合。
而尿素醛树脂胶合重组竹结构材的强度虽然稍逊于酚醛树脂，但在耐水性和耐候性方面却表现更为优异。
因此在室外使用或者高湿度环境下，尿素醛树脂胶合重组竹结构材更为适用。
2. 耐水性和耐候性尿素醛树脂胶合重组竹结构材在耐水性和耐候性方面表现出色，能够在潮湿的环境中长时间保持良好的性能。
因此适用于户外建筑、园林景观等领域。
而酚醛树脂虽然在强度方面表现优异，但在耐水性和耐候性方面却稍显不足。
3. 成本从成本角度来看，尿素醛树脂相对于酚醛树脂来说成本更低，因此在一些对成本较为敏感的领域，如家具制造等，尿素醛树脂胶合重组竹结构材可能更为适用。
4. 环保性酚醛树脂在生产和使用过程中可能会释放出挥发性有机物，对环境和人体造成一定的影响，而尿素醛树脂在这方面表现更为优异。
因此从环保角度考虑，尿素醛树脂胶合重组竹结构材更受青睐。
三、结论酚醛树脂胶合重组竹结构材和尿素醛树脂胶合重组竹结构材各有其优势和劣势，无法一概而论哪种更为优越。
在具体的应用场景中，需要根据材料的性能要求、环境条件、成本等因素来选择合适的树脂类型。
在未来的研究中，可以进一步探讨提高酚醛树脂胶合重组竹结构材的耐水性和耐候性，以及降低尿素醛树脂胶合重组竹结构材可能存在的有害物质释放，为重组竹材料的应用和推广提供更为全面的技术支持。
重组竹热压技术
重组竹热压技术重组竹热压技术，是一种将竹子切割成细小块后，将其通过一系列的预处理和热压加工工艺，制成各种具有优异性能的竹复合材料的方法。
该技术的出现，不仅有效地解决了竹子在利用过程中易产生变形、开裂等问题，更为关键的是，可以将竹子的低附加值转化为高附加值及高市场价值的多功能产品。
那么，重组竹热压技术有哪些特点呢？一、材料性能优异重组竹热压技术可以使得竹子在机械性能、物理性能等方面达到优异的表现。
比如，通过热压加工，可使竹子的密度增加，增加重组竹材的硬度和弹性模量，提高复合材料的抗压性能；同时，由于该技术能够有效地去除竹子中的脂肪、糖类等杂质，从而使得竹材耐水、耐腐蚀、耐磨等特性得到进一步提升。
二、加工效率高重组竹热压技术采用多级压制的方式，可以一次性将多个竹片压制成复合材料，效率非常高。
同时，由于该技术无需使用大量的胶水，也避免了胶水对人体及环境的危害，生产过程中的环保性能较高。
三、应用范围广重组竹热压技术可制成各种类型的竹制品，包括竹地板、竹墙板、竹家具、竹制装饰等，具有广泛的应用空间。
此外，在一些高新科技领域，如航空航天、高速轨道交通等领域，竹复合材料也有着很大的应用前景。
四、开拓新的利用空间作为一种天然、可再生的生物材料，竹子以其优异的性能和环保特性受到了广泛关注。
而重组竹热压技术的出现，无疑为竹的开发利用拓宽了新的空间。
目前，已有不少企业将重组竹热压技术应用于生产，产生了一定的社会效益和经济效益。
总之，重组竹热压技术的问世，有效地解决了竹子利用过程中出现的各种问题，拓展了竹子的应用领域，并且具有绿色环保的特点，可谓是一项有着美好未来的技术。
相信未来，随着人们对生态环境及可持续发展的重视，重组竹热压技术会在更广泛的领域得到应用，并为人们带来更多的便利和收益。
重组竹制备工艺对力学性能的影响
重组竹制备工艺对力学性能的影响左迎峰;吴义强;肖俊华;李贤军;龙柯全【摘要】采用自制的中温固化酚醛树脂胶黏剂为粘结剂制备重组竹材，探索重组竹密度、竹束疏解次数、胶液固体含量、热压温度和热压时间对重组竹力学性能的影响。
结果表明：重组竹密度为0.95 g／cm3，竹束疏解3次，胶液固体含量为25％，热压温度为125℃，热压时间为1.1 min／mm时，重组竹物理力学性能最优。
%Reconstituted bamboo was prepared with the independent research and development of moderate temperature curing phenol-formaldehyde resin adhesive as binder.The effect of density of reconstituted bamboo, crushing times of bamboo beam,solid content of adhesive,hot pressing temperature and time on the mechanical properties of reconstituted bamboo was studied.The research results showed that under the conditions of this study, when the density of recombinant bamboo was 0.95 g/cm3 ,crushing times of bamboo beam was 3 times,solid content of adhesive was 25%,hot pressing temperature was 125 °C and hot pressing time was 1.1 min/mm,reconstituted bamboo had the optimal mechanical properties.【期刊名称】《西南林业大学学报》【年(卷),期】2016(036)002【总页数】5页(P132-136)【关键词】酚醛树脂胶黏剂;重组竹;制备工艺;力学性能【作者】左迎峰;吴义强;肖俊华;李贤军;龙柯全【作者单位】中南林业科技大学材料科学与工程学院，湖南长沙410004;中南林业科技大学材料科学与工程学院，湖南长沙410004;中南林业科技大学材料科学与工程学院，湖南长沙410004;中南林业科技大学材料科学与工程学院，湖南长沙410004;中南林业科技大学材料科学与工程学院，湖南长沙410004【正文语种】中文【中图分类】S781.9根据2014年发布的第八次全国森林资源清查显示，我国森林的面积约2.08亿hm2，占世界的4.5%，列第5位；但人均拥有的森林储蓄量却不到世界平均水平的1/4，约9.42 m3，世界排名第122位。
竹材原态仿生重组材抗压性能研究
竹材原态仿生重组材抗压性能研究本研究源自于国家自然科学基金“竹材原态仿生重组胶合性能及关联力学特性研究”(31470582)。
本文研究目标为:基于仿生学原理,通过对竹材原态仿生重组材的强度和刚度的性能表征,充分理解蜂窝结构在竹材原态仿生重组材中体现的结构特性与力学特性,揭示竹单元对整体力学性能的贡献。
从而找到竹材原态仿生重组材竹单元个体与材料整体的力学关系,加快竹材原态仿生重组材在仿生领域的应用步伐,并为应用于建筑领域提供理论基础和数据支撑。
本文研究内容为:采用竹材原态仿生重组材连续成型工艺,通过研究竹材原态仿生重组材的长细比和竹单元直径对竹材原态仿生重组材抗压性能、破坏特征的影响,开展大规格、仿生竹质工程构件的制造和性能评价研究。
并对竹材原态仿生重组材成型机进行了优化设计。
为原生态竹材在竹质工程材料领域的应用提供行之有效的方案。
主要研究工作与成果:(1)完成了竹材原态仿生重组材竹单元的制造工艺与竹材原态仿生重组材的成型工艺,并利用轴向抗压的方法对制备的2种规格(长度1100mm和1500mm)的竹单元进行了破坏模式的研究、抗压性能的表征。
结果表明:2种竹单元均是屈曲破坏;竹单元长度1100mm和1500mm的竹单元最大抗压强度平均值分别为34.4kN和31.5kN,而其最大纵向变形平均值分别为9.7mm和13.4mm;2组竹单元均表现出了明显的弹性阶段、弹塑性阶段和塑性下降阶段。
并提出了竹单元的允许应力的计算公式。
通过力学计算公式,可在工程设计上对竹单元进行筛选,为竹材原态仿生重组材的制造提供符合力学性能要求的竹单元。
(2)通过轴向抗压的方法,研究了不同长细比的竹材原态仿生重组材的破坏模式、抗压性能。
得到如下结论:竹材原态仿生重组材的破坏大多发生在外围竹筒,以外鼓、劈裂为主要形式,粘结各竹筒的胶层未见明显破坏;短柱(竹材原态仿生重组材长度为368mm、736mm)以竹材材料的破坏为主要特征,而长柱(竹材原态仿生重组材长度为1840mm)则多发生屈曲破坏;随着竹材原态仿生重组材长细比的增加,5组试件的承载力略有降低,总体可预测;从长细比4到6(即竹材原态仿生重组材长度736mm到1104mm)竹材原态仿生重组材的极限载荷下降明显;竹材原态仿生重组材的最大轴压变形随着长细比的变化的规律与二次函数趋势一致。
丛生竹(木)重组材制造及性能研究
丛生竹（木）重组材制造及性能研究小径丛生竹材资源丰富，但工业化利用水平较低。
本次研究是将小径丛生竹(慈竹)在不去青黄的情况下加工成竹束片，而后将其加工成重组材，该方法解决了制造重组竹材竹青竹黄难以胶合的燃眉之急，大幅度提高了竹材利用率。
重点研究内容包括竹束片浸胶量的研究、制板工艺对竹束片重组材性能的影响、竹束片重组材胶合强度的试探性研究、竹束片与木束复合时不同复合方式和复合比对竹木复合重组材的性能影响、重组材耐老化性能的研究，以下是研究内容简介；(1)采用加工好的竹束片，分析了水溶性酚醛胶黏剂固含量和浸胶时间对浸胶量的影响，尝试结合Washburn方程描述实验结果，建立了浸胶量、浸胶时间和胶浓度变化关系的数学模型。
(2)采用Box-Behnken试验设计方法建立了以板材密度、浸胶量和热压压力3变量因素，3个水平情况下抗弯强度、弹性模量、内结合强度、水平剪切强度，与板材密度、浸胶量和热压压力的关系模型，建立了4个方程，通过方差分析得出这4个模型都为显著的，运用这些模型分析和预测竹束片重组材的力学性能，并优化了制板工艺。
(3)采用双切口法测试竹束片重组材胶合层的剪切强度，试用此方法定性的描述竹束片重组材胶合层抗拉剪切强度，对竹束片重组材内部的胶合层胶合强度以更直观的解释。
结果证明此方法是可行的，并测得和分析了竹束片重组材各个界面的胶合强度。
(4)采用两种复合方式和三种复合比将竹束片和木束浸胶、组坯并压制成板坯，并对其进行性能测试，得出的主要结论包括：随着竹束片增加，抗弯强度和弹性模量增加，内结合强度降低；不同复合形式的竹木重组材力学性能有差异，在同一复合比的情况下，以木束为芯(夹芯)复合重组材的抗弯强度、弹性模量以及内结合强度都优于层间复合。
(5)采用的是CB/T17657-1999“室外型人造板加速老化性能测定”方法对重组材的耐老化性能进行了研究。
结果表明：老化后的重组材的性能都有大幅降低趋势。
随着竹束片重组材密度和浸胶量增加，力学性能下降幅度降低，抗老化性能增强；以木束夹芯复合的夹芯复合重组材的耐老化性能优于层间复合。
硬头黄竹重组材制备工艺及性能研究
硬头黄竹重组材制备工艺及性能研究本论文以硬头黄竹为生产原料,采用较优的热压工艺,分别探讨了竹材年龄、制备密度、浸胶量和竹秆高度四个因素对所制得的硬头黄竹重组材板材的水平剪切强度、抗压强度、抗弯强度、抗弯弹性模量、吸水宽度膨胀率和吸水厚度膨胀率的影响及其变异规律和内在成因。
研究所得主要结论如下：1、不同年龄硬头黄竹压制出的重组竹板材,其水平剪切强度和抗压强度随着竹材年龄的增长而增大,在第4年达到最大值,之后随着竹材材质本身的老化,板材的水平剪切强度和抗压强度出现下降；其抗弯强度和抗弯弹性模量在2-5年间表现出随竹材年龄增长而不断增加的趋势,但是增长幅度较小；板材的吸水宽度膨胀率(WSR)随竹材年龄的增长而减小；竹材年龄对板材的吸水厚度膨胀率(TSR)影响不明显。
2、不同制备密度下的硬头黄竹重组材,其水平剪切强度和抗压强度随着板材密度的增加表现出线性增长的趋势,制备密度较高的硬头黄竹重组材其强度显著高于制备密度较低的重组材；重组竹板材的抗弯强度和抗弯弹性模量也随着制备密度的增大而不断增加,但当板材密度超过1.1g/cm3之后继续增加,抗弯强度和抗弯弹性模量表现出下降趋势；随着重组竹板材制备密度的增加,其吸水厚度膨胀率(TSR)相应增加,吸水厚度膨胀率(WSR)不断减小,板材厚度方向上的尺寸稳定性下降,宽度方向上的尺寸稳定性得到提高。
3、利用不同施胶量的纤维化竹束压制的硬头黄竹重组材,其抗压强度变化不明显,平均抗压强度为90.32Mpa；水平剪切强度随浸胶量的增加表现出增长趋势并在浸胶量为13%时取得最大值,当浸胶量继续增加到15%,水平剪切强度出现下降趋势；在浸胶量从7%增加到15%的过程中,板材的抗弯强度和抗弯弹性模量先增加后减小,浸胶量为11%时,板材的抗弯强度和抗弯弹性模量最大；随着浸胶量的增加,板材的吸水宽度膨胀率(WSR)和吸水厚度膨胀率(TSR)均表现出线性下降的趋势,说明浸胶量的增加使板材的尺寸稳定性得到明显改善。
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的各项 性能越 好 ， 采用 １％施胶量生产 的竹重组材 的静 曲强度 （ Ｒ 及 弹性模量 （ Ｅ 超过混凝土模板用胶 合板 的最 大 ０ ＭＯ ） ＭＯ ）
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福建林学 院学报
２ １ ，１ ２ ：８ ０ １３ （ ） １９—１２ ９
第 ３ 卷 第 ２期 １ ２ １ 年 ４月 ０１
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工艺参数对 竹重组材 性能的影响
李 权 ， 杨明杰 陈林碧 张惠敏 ， ， （ ． 建省 永林 竹业有 限公 司 ， 建 永安 ３６ １ ２ 国家人造 板及 林４ ：产 品质 量 １福 福 ６０４；． ￣ｒ ５－ 监督检验 中心， 福建 －４ ３５０ ；． － ６００ ３ 广西大学林学院， 广西 南宁 ５００ ） ３０５
（） ５ 当加热 时间为 １ 一 ０ｈ ， 品的各项性能先升 高后 降低 。 Ｏ ２ 时 产 关键词 ： 竹重组材 ； 工艺参数 ； 性能
中图分类号 ： Ｓ ９ Ｔ６ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：０ １ ８ Ｘ（０ １ ０ ０ ８ ０ １０ —３９ ２ １ ）２— １９— ４
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指标值。（ ） ２ 当竹束含水率从 ４ ％增加至 ２％时， ４ 产品的吸水厚度膨胀率（ ） 逐渐降低 ， 力学性能则先升高后降低。（ ） ３ 竹重组材 的密度越 高其 各项性 能指标 越好 。（ ） ４ 当加热 温度从 １５℃上升 至 １ ０ ５ ５℃时 ， 品的各项 性能先 升 高后 降低 。 产
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