酸性烧结矿试验研究
430m～2烧结机生产酸性烧结矿的试验研究
ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ｏ ｓ ｔ ａ ｃ ｉ ｄ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ １ ． Ｂ ｓｉ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｇ ｉ ｖ ｅ ｎ ０ ． ６ （ Ｃ ａ Ｏ ／ Ｓ ｉ Ｏ ￣ － ０ ． ６ ） ， ｈｅ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ａ ｃ ｉ ｄ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｏ ｒ ｅ ｉ ｓ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ
结矿 ，以酸『 生 烧结矿取代或部分取代进 口球团矿的
设想 ， 一方 面 可充分 发挥 烧结 机 能力 ， 解决 碱性 烧结 矿 富余 ， 酸 性 炉料不 足 的 问题 ； 另 一方 面探 索 在八 钢 南 疆公 司的生 产装 备和 原料 条件 下 降低铁 前 原料结 构 成本 ， 优 化 高炉 炉料 结构 、 降成 本 的新途 径 。
ｍｅ ｈｏ ｔ ｄ ｉ ｓ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ Ｃ ｎ ａ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｈｅ ｔ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｅ ｘ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｎｄ ａ ｐ ａ ｒ ｔ ｌ ｙ ｒ ｅ —
ｔ ｏ ｓ ａ ｔ ｉ ｓ ｆ ｙ ｈｅ ｔ ｎ ｅ ｅ ｄｓ ｏ ｆｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｉ ｔ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ａ ｃ ｉ ｄ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｏ ｒ ｅ ； ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｃ ｕ ｐ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ； ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ
２ ０ １ ４年第 １ 期
新疆钢铁
总１ ２ ９期
酸性球团烧结熔剂分加试验研究
第２ ９卷第 ３期
２０ ０７年 ６月
甘
肃
冶
金
Ｖ０ ． ９ Ｎｏ ３ １２ ．
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｊｎ ，０７ ｕ ．２ ０
文章 编 号 ：６２４ ６ （０ ７ ０ － ０ －３ １７ － １２ ０ ）３０ ５０ ４ ０
酸 性球 团烧 结熔 剂分 加试 验 研 究
张 镇
嘉峪关 ７５０ ３ １０） （ 酒泉钢铁集团公司 钢铁研究院 ， 甘肃
摘
要： 酸性球 团烧结熔剂分加试验表 明， 论外 配生石灰 还是消石 灰 ， 可大 幅度 提高烧 结利用 系数 ， 无 均 提高 幅度
在 ２ ％左右 ， ５ 而且烧结矿 冶金性能也有改善 。 关键词 ： 酸性球 团烧 结 ； 熔剂分加 ； 提高 ； 利用系数
中 图 分 类 号 ：Ｆ ２ ． Ｔ ５５ ２ 文 献标 识码 ： Ａ
Ｅｘ ｒ ｍ ｅ ｎ ｔ ｅ Ｄｉｔ ｉ ｕ ｉ ｎ ｏ ｖ ｄ ｎ ｕ ｎ Ａｃ ｄ ｐｅ ｉ ｎｔｏ ｈ ｓｒｂ ｔｏ ｆ Ｄｉ ｉ ｉ ｇ Ｆｌ ｘ ｉ ｉ
ＰｅｌｔＳ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｌ ｉ ｔｒｎ ｏ ｅ ｓ ｅ
６
甘
肃
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金
第２ ９卷
ＳＯ 为灰分 中含 量 。 ｉ
望
１ ６１ ． ０． ２ ２８ ０． ３ ００ ００９ ． １ ００８ ． ３ ５ ３ ．２ １１ ４ ．８
精 矿 ５ ．２ １ ．４ ２ ４ ７ ８
Ｅ－ ｍｉ： Ｓ Ｙ Ｌ Ｉ ６ｃ ｍ ｎ ｌＧ Ｊ ＠ ２ ＿０ Ｌ
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维普资讯
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联鑫酸性烧结矿提高产量的生产实践
固定碳* 灰分* 挥发分* 全硫* 水分* 热值*
原料名
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高炉返焦 '%5!8 &=5&I $5$! %5"= '58 "$I=
外购焦粉 '!5& "' &5=8 %5I8 &&5I "#"8
循环返 矿 为 本 烧 结 机 冷 筛 整 粒 产 生 的 小 于 8 ;;的冷返矿(
第 !" 卷 第 # 期 $%&' 年 " 月
现代冶金
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联鑫酸性烧结矿提高产量的生产实践
吴从方谢高峰
!盐城市联鑫钢铁有限公司"江苏 盐城$$!&!8#
摘 要 介 绍 了 针 对 某 烧 结 机 的 技 术 改 造 提 高 了 酸 性 烧 结 矿 的 产 量 增 加 高 炉 用 酸 性 矿 比 例 降 低 外 购 块 矿 消 耗 比 例 关 键 词 酸 性 烧 结 矿 技 术 改 造 降 低 块 矿 消 耗 中 图 分 类 号 9:#$85&
表 生 石 灰 轻 烧 白 云 石 的 质 量 情 况
原料名 生石灰 轻烧白云石
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本钢二铁厂酸性烧结矿生产及高炉冶炼效果
是烧 结 机 闲 置 ， 成 资 产 浪 费 ；二 是 酸 性 炉 料 造 不 能平 衡 ，５号 高 炉 扩 容 改 造 后 酸 性 炉 料 出 现 较 大 缺 口． 。
板 高 度 由原 来 的 ４０～４ ０ｍｍ调 整 为 ３０ｍｍ。 ０ １ ６
高炉 灰
Ｔ ｅ ＳＯ２ Ｃ Ｏ Ｍｇ Ｈ ０ 烧 损 配比 Ｆ ｉ ａ Ｏ ２ ６ ． ５ ７ Ｏ．２ ０ １ ８ ５ ７５ ． ２ ．１ ． — ７ ７
４ ５ ８ Ｏ ４．３ １ Ｏ ５． ． Ｏ ．５ Ｏ １ ２
３ 高 碱度 烧 结 矿生 产
关键 词
生产
酸性 烧结 矿
冶炼效 果
ｌ 刚
吾
见 表 １ 。
２ １ 采 取 的措 施 ． １ 配 料 室 有 两 个 上 料 系 统 ， 由 于 同 时 生 ） 产 酸 、碱 两 种 碱 度 的烧 结 矿 ，为 稳 定 酸 性 烧 结
本 钢 二 铁 厂 烧 结 车 间 有 ５台 ７ 带 式 烧 ５ｍ 结机 ，年 产 烧 结 矿 ４ ０万 ｔ 右 。 担 负 着 向三 ０ 左
座 高 炉供 应 精 料 的任 务 。 随 着 冷 烧 两 台 ２ ５ｍ ６ 烧 结机 的 投 产 ， 以 及 ５号 高 炉 大 修 改 造 成 功 ，
热烧 结 矿 产 量 已 不 再 是 主 要 问 题 。７ 烧 结 ５ｍ
矿 的化 学 成 分 ， 定 配 料 室 １ 指 ３系 统 （ 子 秤 配 电
２ ２ 酸 性 烧 结 矿 指 标 ．
实 现高 碱 度烧 结 矿 与 酸 性 烧 结 矿 搭 配 的 新 型 炉
料 结 构 ，经 过 ２ ０ ０ ２年 一 个 季 度 的 生 产 实 践 ， 该 炉 料结 构 已取得 预 期 效 果 。
柳钢高炉配用自产酸性烧结矿试验总结
喝Ｉ
表 １ 矿石 成分
表 ２ 煤粉 成分
这 也 是 影 响试 验 期 焦 比大 幅度 上 升 的主 要 原 因
之一。
（） 从 生 产 条 件 看 ，试 验 期 与 基 准 期 相 比 ３
也变得更差。一是 ５ 、６ 号 号高炉年修和设备故 障影响 ，高炉休风率偏高 （ 见表 ６ ；二是由于 ）
１ 试 验 目的
为 检 验 目前柳 钢条 件 下 烧 结 机 生 产 酸 性 烧
２ 试验及结果
２１ 试 验条件 ． （）原 燃料成 分见 表 １ 、３ １ 、２ 。 （）炉 料配 比见 表 ４ ２ 。
结 矿的能力 和设备状况 ，以及高炉使用 自产酸
性 烧 结 矿 的 效 果 ， 在 １Ｏ ｍ２烧 结 机 从 １ ２ １一６ ０ ０ ０ — ３至 ２ １一 ６ ０ ｌ ０ ０— ８共 ６天 试 生 产 酸 性 ｌ 烧 结 矿 ，炼 铁 厂 于 ２ １— ６ ０ ０ １０— ３在 老 区 （ ３—６ 号 ） 高 炉 开 始 使 用 约 ５ 的酸 性 烧 结 矿 ， ％ ２ １— ６ ０ ０ ０ — ８烧结 机 停 产 后 ，老 区高 炉 继续 使 用 １
试 验期 焦 比大 幅上升 的主要 原 因 。
选 ２ １一 ６０ ０ ０ — ４至 ２ １＿ ６ １ ｌ ０ ０— ３共 １ １ ０天作 为试 用 期 ，试 验前 ｌ ０天 （０ ０— ４至 ２ １一 ６ ０ ） ２ １一 ５ ２ ｌ ０ ０— ２ ｌ 作 为 基准期 ，进 行对 比分 析总结 。
３ 讨论
３１ 冶炼效 果 ．
Ｈ Ａ Ｇ Ｑ ｎ — ｈｕ Ｚ Ｏ Ｘ ｕ－ｕ Ｉ Ｎ ａ － ｉ ｇ Ｕ Ｎ ｉｇ ｏ ＨＡ ｉ— ａ Ｘ Ｏ Ｇ Ｌ ｎ ｘ ｎ ｚ ｈ ａ
110m2烧结机酸性烧结矿生产试验研究
本 次试 验 使 用 ７ ４中和 料 堆 的 中和 矿 （ — 其 配 比见 表 １ 固体 燃 料用 全 焦 粉 生产 ，由供 料 ）
作者 ：阮志勇，研 究生学历 ，高级工程师 ，现从事
技 术研 究 与 管 理 工 作 。
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表 １ ７ ４中和料堆 的 中和矿 配 比 － ％
１ Ｏｍ Ｓ ｎ ｅ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐａ ａ ｔ ｒ ，ｔ ｅ ｔｃ ｎ ｃ ｌ ｎ ｌ ｉ ｔ ｒｎｇ Ｍａ ｈ ｎ ，ａ ｈ ｒ ｃ ｓ ｒ ｍｅｅ ｓ ｈ ｅ ｈ ｉ ａ —ａ ｄ—ｅ ｏ ｏ ｃ ｉ ｄ ｘ ｓ ａ ｄ ｐ ｙ ｉ ｏ ｃ ｎ ｍｉ ｎ ｅ ｅ ｎ ｈ ｓｃ ～ ｃ ｅ ｃ ｌｐｒ ｐ ｒｙ ｏ ｉ ｔ ｒｗｅ ｅ ｃ ｍｐ ｒ ｄ ｈ ｍｉａ ｏ ｅ ｔ ｆ ｓｎ ｅ ｒ ｏ ａ ｅ ．Ｔｅ ｔｒ ｓ ｌｓ ｓ ｅ ｕ ｔ：ｗｈ ｎ ｐｒ ｄ ｃ ｎ ｈ ａ ｉ ｉ ｔ ｒ ｗｉｈ ａｋａｉ ｉｙ ｏ ｅ ｏ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｃ ｄ ｓｎ ｅ ｔ ｌ ｌｎ ｔ ｆ
增多 ，但 经筛分后 酸性烧结成 品矿粒度 组成 、
外观 质量较 好 。
表 ３ 烧结 矿生产 工艺 参数
３３ 理化 性能 （ ． 见表 ５ ）
８４％ ； Ｗ （ ｉ￣ 为 ６４ ， 上 升 Ｏ３ ％ ， Ｗ ． ４ ｓｏ） ． ％ ．３ （ｅ ） 从 ８６％提 高 到 １％以上 ，保 证 了烧 结 ＦＯ 进 一 步优 化 柳 钢 炉 料 结 构 ，探 讨 在 目
工 段破碎 成 ≤３ｍ ｍ后输 送 到配料 仓使用 。
２２ 试验 方 案 ． 本 次 酸性 烧 结 矿 生 产 试 验 在 １ ０ 烧 结 机 ｍ２ １
高低碱度
酸性和高碱度烧结矿合理搭配的高炉炉料结构研究范建军蔡涓夏(太原钢铁集团有限公司，太原030003;)摘要：按照山西某钢铁厂的原料条件，为开发代替原来碱度1. 5的质量较差的烧结矿，进行了碱度0. 6一2. 3的不同碱度烧结矿的烧结性研究和不同碱度烧结矿综合炉料性研究，结果表明:对酸性烧结矿(R=0.6,0. 8、1. 0)，碱度1.0的烧结矿其烧结性能指标相对碱度0. 6 , 0. 8的要好，且44%碱度1.05的烧结矿配.加44%碱度1. 87的烧结矿和12 %的球团矿其综合炉料性能优于原来的86%碱度1. 5的烧结矿配加14 %球团矿的炉料结构。
关键词：酸性烧结矿烧结特性熔滴特性山西某地方钢铁厂，近两年在建设高炉的同时，配套建设厂两台烧结机，且烧结矿生产能力较大，但没有配套建设酸性球团矿生产线。
因此，自高炉投产以来，为充分发挥烧结机的产能，烧结矿的配比达到86%左右，外购球团矿的比例为14%左右。
烧结矿比例在86%左右时，为平衡高炉炉渣碱度，烧结矿的碱度在1. 5左右，生产中发现烧结矿的质量较差，特别是自然粉严重，不能落地存储。
以往的试验研究和经验表明，碱度1. 5左右的烧结矿由于处于自熔性烧结矿到高碱度烧结矿的过度阶段，因此，矿物组成较复杂，而碱度1. 0以下的酸性烧结矿矿物组成相对简单，自然粉化不是相对较轻;高碱度烧结矿由于铁酸钙含量比较高，其质量比较好。
因此，该钢铁厂同太钢技术中心合作进行厂试验研究，重点研究能否生产酸性烧结矿和高碱度烧结矿搭配使用以代替日前的碱度1. 5左右烧结矿，以改善烧结矿的质量。
1烧结性能试验研究1.1工艺参数及原料化学成分烧结性能试验研究在小300 mm x 600 mm的烧结杯上进行，其方法同常规方法相同，有关操作参数如下:点火负压:转速:8 r/min ,5 kPa，烧结负压:10 kPa，点火时间:2 min。
混料机规格为小800 mm x 1200 mm ,混料机混料时间:4 min },试验所用原料化学成分见表1. 2不同碱度烧结矿烧结性试验结果及分析按照该厂的原料条件，设计烧结矿碱度为0.6, 0.8, 1.0, 1.4, 1.8, 2.0, 2.3七个水平进行厂烧结杯试验研究，重点考察厂不同碱度烧结矿其垂直燃烧速度、烧结转股强度、烧结粒度组成等指标的变化。
烧结配加硫酸渣的试验研究1
烧结配加硫酸渣的试验研究摘要：本课题旨在通过在昆玉钢铁使用的原料条件下，针对硫酸渣存在的资源优势，通过烧结工艺研究，在保证烧结矿产、质量的前提下，配加部分硫酸渣，降低烧结原料成本，为企业进一步创效。
关键词：硫酸渣配矿结构1.前言新疆昆玉钢铁有限公司配置210㎡带式抽风烧结机一台，设计利用系数1.31t/(㎡·h)，供昆玉钢铁2座450m³高炉使用；目前受疆内钢铁产能影响，烧结压缩产能，昆玉以现有烧结机配置，结合自身原料条件，不断的优化生产工艺，降低生产成本及工序能耗。
硫酸渣作为一种富含铁元素的二次资源，还含有少量的铜、锌等元素，以及较高的有害元素硫，目前硫酸渣的二次利用率较低。
若能通过烧结工艺研究，实现硫酸渣在烧结的应用，将大大降低原料成本，为此昆玉烧结开始配加硫酸渣试验研究。
1 烧结配矿方案通过不同的配矿结构试验，验证了硫酸渣配加比例变化在低硅烧结条件下，烧结矿产、质量变化，寻求在昆玉原料条件下，配加硫酸渣的最佳比例及生产工艺控制参数。
1.1基准期（1）工艺控制以不配加硫酸渣烧结作为基准期，配矿基准为：烧结矿SiO2含量5.2～5.4%，碱度1.8～1.9，铺底料厚度20mm～30mm,料层厚度700mm～750mm,点火时间为1.5min，点火温度1100℃，烧结终点温度400℃～460℃，烧结矿FeO含量控制9%～11%，混合料水分7.5±0.2%。
为充分利用内循环物料，降低生产成本，对除尘灰、钢渣、氧化铁皮等物料与一定精粉进行预配料，经配料后称之为混匀料。
1.2试验期试验期配矿基准仍按照不配加硫酸渣时的配矿基准控制。
本次试验分阶段进行，第一阶段配加硫酸渣2%（配矿结构B），若烧结矿强度好、返矿稳定，稳定生产一段时间后，继续进一步试验；若烧结矿质量变差，相应的进行生产措施调整，待生产稳定后，提高硫酸渣配比至4.5%（配矿结构C），稳定生产一段时间后，提高硫酸渣配比至5.5%（配矿结构D），逐步分阶段验证不同硫酸渣配比下烧结矿质量变化。
酸性烧结矿生产综述
酸性烧结矿生产综述1 酸性烧结矿概述1.1酸性烧结矿的含义烧结矿的碱度(CaO/SiO2)低于高炉炉渣的碱度(一般小于0.9)的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。
它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，主要黏结相矿物为铁橄榄石(2FeO•SiO2)，钙铁橄榄石(CaO•FeO•SiO2)。
1.2酸性烧结矿主要特点在相同的原燃料条件进行酸性烧结的工业生产结果表明：碱度由1.85降低到0.4时，垂直烧结速度减慢，利用系数降低，强度下降，品位提高，燃耗增加，成品矿块增加。
2国生产酸性烧结矿情况统计（期刊网收集整理）国生产酸性烧结矿的厂家很少，下表为期刊网收集到的有关指标情况。
表1 国酸性烧结矿指标对比从表可以看出，除去日钢的全铁品位和亚铁较低外，其它厂家的全铁品位都高于60%以上，亚铁大于18%（高于碱性烧结矿9个点）；SiO2最高7.35%，最低4.88%，大多为7%左右；碱度最高0.76，最低0.26，大多生产厂家的碱度都在0.46左右；转鼓最高78.39，最低70.33。
日钢介绍生产酸性烧结矿主要把握好两个关键控制点，一是要将SiO2提高到7.0%左右，二是将FeO提高到11-12%之间。
5月份因没有高硅矿石资源，所以酸性烧结矿SiO2控制在6.0%左右，为了保证酸性烧结矿的质量，将FeO提高到13.5%。
日钢介绍酸性烧结矿碱度控制在0.6-0.75之间，日钢曾尝试进一步降低酸性烧结矿到0.55以下，但效果不好。
3 酸性烧结生产中存在的问题3.1利用系数低，产量损失大生产酸性烧结矿时熔剂配加很少甚至不配加导致如下情况：（1）在制粒时粘结不足，使造球效果不好，原始透气性变差；（2）熔剂对混合料的预热作用基本无，同时外加蒸汽的不足使混合料的料温低；（3）熔剂中CaO对燃料燃烧的催化作用没有，使燃料燃烧速度慢熔融层厚度增大降低了烧结生产中的过程透气性；（4）由于生灰消化成极细的消石灰胶体颗粒，它具有较大的比表面积，可以吸附和持有大量水分而不丢失物料的松散性和透气性消除过湿层，而酸性烧结生灰很少导致混合料的湿容量变小过湿层现象较高碱度严重。
安钢酸性烧结矿的生产实践
第38卷 第9期钢 铁V ol.38,N o.9 2003年9月IR ON A N D ST EEL September2003 安钢酸性烧结矿的生产实践刘拥军 李喜林 宋志君 姚 桐 陈 旋 丁敬强(安阳钢铁集团有限责任公司)摘 要 介绍了超低酸性烧结矿工业化投产的工艺特点及生产情况,以及低硅酸性烧结矿在高炉生产中的应用效果:高炉正常配用15%～20%超低酸性烧结矿,入炉铁矿石平均品位提高约1%,高炉经济指标得到改善。
关键词 烧结 超低酸性烧结矿 生产效果THE PRAC TICE OF ACIDITY SINTER PRODUCTION IN ANYANG STEELLIU Yongjun LI Xilin SONG Zhijun YAO T ongCHEN Xuan DIN G Jingqiang(Anyang Ir on and Steel Co.,Ltd.)ABSTRACT The features of the pr ocess and pr oduction of the super low acidity sinter inAnyang Steel is introduced.T he production effect of the pro cess to m ake low-silico n aciditysinter is also persented.Nor mal pro por tion of super low acidity sinter is15%～20%,ir oncontent o f all iron burdens o n average increases by about1%,and economic index es of BFare im pro ved.KEY WORDS sinter,super low acidity sinter,production effect1 前言随着技术进步和我国市场经济的形成,钢铁行业的市场竞争也日益激烈,企业要想生存和发展,就必须降低生产成本,提高其产品的市场竞争力,对于酸性矿较为缺乏的安阳钢铁公司原料结构中,在烧结生产中用酸性烧结矿代替进口成本较高的球团矿是降低炼铁成本和改善企业经济效益的必要手段和有效途径。
酸性烧结矿烧结杯实验研究
酸性烧结矿烧结杯实验研究李荣玲1赵佐军1黄晓东1刘福泉1邱学先1孟燎原2（1.宣钢炼铁厂 2.技术中心）摘要：本文介绍酸性烧结矿烧结杯实验研究，通过烧结杯实验初步了解酸性烧结矿的烧结性能、烧结指标和冶金性能的特性。
关键词: 酸性烧结矿烧结指标冶金性能1 前言：为了消耗高硅低价外粉，降低原料成本，生产碱度在0.6~0.8倍的酸性烧结矿以替代一部分成本较高的球团矿和块矿等酸性炉料，炼铁厂与技术中心合作进行烧结杯实验研究，了解酸性烧结矿的烧结特性、烧结指标和冶金性能，为生产酸性烧结矿提供技术储备。
2 实验条件及方法2.1 实验条件实验所用原料化学成分见表1，粒度组成见表2表1 铁料化学成分原料种类TFe SiO2 CaO MgO FeO TiO2 Al2O3 烧损FMG 58.5 4.65 0 0.65 0.19 0 1.12 9.04 58印粉57.86 6.82000.70.26 2.29 3.51 50印粉50.86 17.72 0.05 0.13 1.11 0.09 2.49 5.76 太阳菲粉55.14 20.48 0.24 0.48 48.86 0.1 0.74 2.12 当地精粉64.29 4.35 1.06 1.53 27.73 1.9 1.98 1.34 球返61.94 7.29 0.2 1.24 1.34 1.3 1.51 0.1 钢渣19.93 14.07 34.34 9.08 1.24 3.55 4 瓦斯灰18.17 8.94 4.73 3.62 0.39铁鳞68.76 3.11 0 1.29 48.67 0.02 5.13钙灰 5.4 73.83 1.88镁灰 2.96 50.2 30表2 外粉粒度组成原料种类＞8mm 8~5 5~3 3~1 1-0.5 -0.5 -0.25 合计FMG10.7120.3512.3624.9312.109.4110.15100 58印粉11.8010.9315.1825.2512.6110.5713.65100 50印粉 1.197.819.9419.2311.9917.3632.48100 太阳菲粉9.15 4.35 5.6115.147.8712.6645.22100FMG外粉为褐铁矿，结构疏松，单烧后，品位可达64.3%，SiO2为5.1%，属于中品位矿，粒度较粗，制粒效果好；58印粉和50印粉均属于赤铁矿，品位低，硅含量高，Al2O3含量高，58印粉粒度较粗，50印粉粒度较细；太阳菲粉为磁铁矿，FeO含量高。
酸性烧结矿的生产实践
酸性烧结矿的生产实践一、前言随着技术进步和我国市场经济形成，钢铁行业的市场竞争日益激烈，企业要想发展，就必须降低生产成本，提高市场竞争能力。
炼铁厂的炉料结构是采用高碱度烧结矿和部分块矿的物料结构，生铁成本一直偏高。
根据日钢、安钢和济钢等企业的生产经验表明，用酸性烧结矿代替部分块矿，无论从矿石供应、还是经济效益，都具有比较明显的优势。
当烧结机烧结矿产能出现过剩。
根据市场形势和烧结产能情况，公司决定先利用烧结机同时生产酸性烧结矿。
根据我们多次到兄弟单位考察情况]，酸性烧结矿碱度控制在0.6±0.1。
二、烧结机的生产工艺由于综合料场使用烧结除尘灰、高炉重力除尘灰和炼钢污泥还存在一定难度，为了及时变废为宝，烧结除尘灰和高炉重力除尘灰单独进仓参与配料，炼钢污泥与高炉返矿按1：4的比例在料场用铲车进行搅拌后进仓参与配料。
低价矿镍铁粉含水量高，粘性非常大，在料仓内基本不下料。
为了保证能稳定下料，将镍铁粉和烧结除尘灰按2：1的比例在料场用铲车进行搅拌，在料场存放三天后进仓参与配料。
料场各种含铁外购原料库存量仅够2至3天的量，种类经常发生变化。
以下是烧结使用的各种原燃料成分。
原燃料成分原料名称H2O烧损Tfe CaO SiO2MgO TiO2AL2O3P 钢渣尾粉10520.193611.64 4.460.715 1.060.782澳粉欧特 5.1 4.7755.60.387 1.50.347 3.520.093钻石印粉77.2151.820.759.960.10.317 4.880.063当地精粉10-2.2650.2740.35 1.379 1.810.006 PB粉11.9 5.1361.760.07 3.950.140.078 2.360.086原燃料成分原料名称H2O烧损Tfe CaO SiO2MgO TiO2AL2O3P 镍铁粉3014.57470.07 3.560.10.24710.030.025污泥返矿6155.867.64 5.21 3.420.135 2.810.061纽曼粉 6.7 2.1362.860.1 4.310.620.061 2.280.051扬迪粉1010.5257.870.44 5.70.370.075 1.960.047巴西粗粉7.37 1.6462.340.14 5.970.170.052 1.260.018石灰石粉342.1951 2.5 1.4除尘灰5 3.53511.03820.751 2.860.053重力灰3038.38 4.98 6.53 1.790.452 4.050.24焦粉168000.57 4.54、部分设备改造1）生产水池内通蒸汽为提高混合料温度，将蒸汽直接通向生产水池中，水温达到了90℃以上，保证了生石灰消化器和一次混合机均能加上热水，提高了混合料温度。
实验3 烧结矿物理性能检测实验
实验7-3 烧结矿物理性能检测实验
一、实验目的与要求
烧结矿物理性能是衡量烧结矿产质量的重要指标，也是烧结工作者应该掌握的基本技能。
1. 掌握烧结矿物理性能主要检测指标、参数与方法
2. 熟悉实验设备和操作方法
二、实验原理
烧结矿检测方法是按照国家标准进行。
主要有以下产质量指标：
1. 烧结矿粒度组成
2. 烧结矿成品率=%100*--5铺底料重量
烧结矿重量铺底料重量成品烧结矿重量mm + 3. 利用系数=烧结时间
烧结杯面积铺底料重量成品烧结矿重量*-5mm + t/m ²h 4. 转鼓强度=
%100*33.6烧结矿重量mm + 三、实验设备
落下强度试验机（2米高落下3次）
多层筛（3分钟往复180次），筛子尺寸分别为40*40、25*25、16*16、10*10、5*5的方孔筛。
1/5标准转鼓（8分钟200转） 四、实验步骤
将烧结后的烧结矿称重后放入到多层筛中，筛分三分钟后分别取出称重计算出烧结矿粒度组成、成品率和利用系数，然后取10至16、16至25和25至40三个粒级的烧结矿，按其产量的比例配取3Kg 成品烧结矿放入转鼓强度试验机中运转8分钟，然后取出用6.3mm*6.3mm 的方孔筛筛分，计算出烧结矿的转鼓
强度。
五、实验结果与分析
1. 计算烧结矿各粒级百分含量，并对其进行分析。
2. 计算烧结矿成品率，对其进行简单评价，并分析其影响因素。
3. 计算烧结利用系数，对其进行简单评价，并分析其影响因素。
4. 计算烧结矿转鼓强度，对其进行评价，并分析其影响因素。
六、思考题
1. 如何评价烧结矿物理性能？
2. 如何提高烧结矿质量？。
关于酸性烧结矿质量存在问题的报告一烧结
关于酸性烧结矿质量存在问题的报告烧结一车间9月份烧结矿碱度合格率为78%，转鼓指数为64.64%，均没有完成公司的要求，10月上旬烧结矿转鼓指数也较低。
10月份炼铁厂开始承包，为避免小烧结影响大家的收入，我们对9月和10月初的烧结矿质量进行了分析，并提出一些建议，望领导给予重视！烧结矿碱度合格率偏低主要是9月份配矿结构变化次数太多，共计17次。
变料次数较多的主要原因有：1）小料场的铁料料种不固定，并且库存量一般就只有1至3天的用量，当其中一种铁料用完时，由于站台没有相同的矿粉而被迫进行变料。
当配矿结构频繁发生变化时，给烧结矿的碱度调整带来很大难度，造成烧结矿碱度出现较大的波动，并且当配矿结构发生变化时，烧结矿的Tfe、SiO2、MgO等化学成分和冶金性能也发生了很大变化，这将极大的影响高炉生产顺行。
2）炼钢污泥CaO含量为11.07%，SiO2含量为1.58%，碱度为7.01，高炉返矿的综合碱度为1.45左右，由于炼钢污泥和高炉返矿搅拌不均匀，也直接影响烧结矿碱度的稳定性。
烧结矿的转鼓指数随着配矿结构的变化也出现相应变化，下表是9月份转鼓指数所有的数据及10月份的部分数据。
日期转鼓日期转鼓9月3日60.30% 9月20日67.00%9月5日65.00% 9月22日68.70%9月6日65.70% 9月23日63.70%9月7日65.30% 9月24日63.60%9月8日64.00% 9月25日63.00%9月9日64.30% 9月26日64.00%9月10日66.70% 9月27日62.00%9月11日65.30% 9月28日61.00%9月12日69.00% 9月30日63.60%9月14日62.00% 10月1日64.00%9月15日65.30% 10月2日61.30%9月17日67.00% 10月3日60.30%9月18日64.30% 10月4日60.00%9月19日65.30%9月1日到9月9日，烧结主要含铁矿种是PB粉和扬迪粉，均为褐铁矿粉，烧结过程中收缩性大，烧结矿偏碎，强度差。
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的烧结杯 内布 料， 料 高度 ４０ｎ （ 装 ２ 含铺 底料 ｎ ３ｍ ） ０ 。用焦炉煤气 和压缩空气点火 ， 点火时间
ｉ５ｍ．， 火 温度 １ ０ 点 火 负压 ６ ０ ａ点 ． ｍ点 １０ｏ Ｃ， ００Ｐ ， 火完毕 将负 压调 到 ８ ０ ａ 行烧 结 当废 气 温 ０Ｐ 进 ０
试 验 要 求 烧 结 矿 ＂ （ Ｆ ） 制 在 ５ ％ Ｔｅ 控 ７
± ． ％， Ｏ５ 返矿达 到平衡， 平衡系数控制在 １Ｏ ．± Ｏ １ 围内 ．范
度达到最高并 开始下降的时间作为烧结终点， 继 续抽 风冷却 至废 气 温度达 ］０ｏ ５ Ｃ时停 风机 。 烧结饼倒 出经单辊破碎后 ， 再由 自动落下机 做４ 次落下（ 落下高度 ２ ） 。然后经往复套筛筛 ｍ 分 ， 大 于 ６３ｍ 的 粒 级 为 成 品 烧 结 矿 ，Ｏ～ 以 ． ｌ ６３ 的粒级 做 铺底 料 ， 于６３ 盯的 粒级 为 返 ．Ⅻｎ 小 ． Ⅱｎ
究， 以寻求生产符合 高炉质量要求的酸性烧结矿
联 系人 ： 尹桂 先 ． ． 程 师 女 工
收 稿 日期 ：０ ｌ ６ ９ ２ ０ 一０ —２
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尹挂 先 等
氍 性烧砖矿试验 研 究
洼： 无烟煤 的工业分析 ： 同定硪 ７ ． ８７ ３％， ｗ ． ％ ． 获 ，１ 鼢 ｒ３ 挥发份 ４曲 ％ ．
性能见表 １表 ２ 、 。
表 １ 部分试验原料的水分及粒度组成 ％
的品位 ， 结矿 的品位从 ５ 烧 ｏ％左右逐步 提高到
５． ８５％左右 ， 平均 每年 人炉矿石 品位增 加 ０５％， ． 达到 国内先进 水平 ， 以高效 、 速 向世 界先进水 并 快 平靠拢 。二 是 注 重 提 高 熟 料 比， 少 生 矿 人 炉 。 减 经过 多年来 的努 力 ， 料 率达 ８ 熟 ０％以 上 ， 中有 其 ８％左右 的 球 团矿 ， 矿 占 ｌ 生 ５％左 右 ， 熟 料率 在 指标 中属于 中 等水 平 ， 原 因是 由于烧 结 生产 能 其 力小 于炼铁 生产 能 力。武钢 四烧建 成后 才缓解 了 这 一矛 盾 ， 但长 期 的操作 习惯 限制 了熟料 率在 短 时间 内提高 。另一 方 面 ， 由于高炉 渣 的要求 ， 要提 高熟 料 率 ， 烧结 矿 碱度必 须降低 ， 而在 武钢 目前所 用原料 条件下 ， 产碱 度 １５一】６ 的烧 结 矿正 生 ．倍 是其玲 强度摄 差 的拐点 ， 以为 了避 开这一 拐点 ， 所 设想生 产酸性 烧结 矿 与高碱 度烧 结矿 共 同搭配人 炉 。为此 在 试 验 室 对 生产 酸性 烧 结 矿进 行 了研
注： 其它原料水分为： 铁弱 ７ ０ ．％
消灰 １． ８ ４％
强磁 １ ２ ２ ％
瓦斯赢 １ ３０％
３ 试验条件
将试 验原料按 配 比称 量后倒 人一 次混合 机内 混匀 ３ｍｎ 包 括 干混 、 水 、 混 各 】ｍｎ ， 将 ｉ（ 加 湿 ｉ）再 混合 料装 入 二 次 混合 机 内制 粒 ３ｍｎ ｉ。完 毕后 取 ２ ０ 试样测定水分和粒度 ， ０ ０ ｇ 用锥形漏斗 往 ６０ Ｉ ２０ ｎ
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矿 ， ＩＩ标 准取 ７５ｋ 试 样进行 ｌ２ 按 ｓ ） ． ｇ ， 转鼓 试验 。
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科 研 与 生 产 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
酸性烧结矿试验研究
尹桂 先 孙文东 翁得 明
（ 武钢烧结厂 湖北 武汉 ４０ ） ３￣３ ）
摘
要 为 了进一步满足 高妒对烧鲒矿质量的要 求， 实精料 方针 ． 落 在提 高 热料 比， 改善 妒料结 构
上进行 了研 充， 以寻求生产 出符合高 炉质量要 求的酸性烧 结矿的工艺参数。
Ｉｅ ｗｏ ａ ａ ｉｉ ａ ａｉ ｉ ａ ｔｒ ｃｙ ｒ ｓ ｃｄ ｅ ｌ ｌ ｔ ｋ ｎｙ ｉ ｅ ｎ
的工艺参数 ， 以指导烧结生产。
１前 言 ２ 试验原料
武钢高 炉 冶炼实施 “ 精料 方针 ” ２ 年 了 ， 已 ｏ余 在实 施“ 精料 方 针 ” 的过 程 中 ， 是 提 高 人炉矿 石 一 试验 以一烧 目前生 产 用 原料 为基准 ， 理化 其