SQ37负压除尘系统风选装置的设计与制造
除尘设计方案
除尘设计方案引言在工业生产过程中，粉尘是一种常见的污染物，对工人的健康和环境造成很大的危害。
为了保护工人的健康，提高生产环境的质量，必须采取适当的除尘措施。
本文将介绍一个有效的除尘设计方案，以减少粉尘的排放，保持工作区域的清洁。
1. 背景在许多工业生产过程中，产生大量的粉尘，如煤矿、金属加工、化工等行业。
这些粉尘不仅会对工人的呼吸系统造成伤害，还会污染环境，对设备的正常运行产生不利影响，甚至可能引发火灾和爆炸等安全问题。
因此，开发并实施一个有效的除尘设计方案，对于保障工人的健康和安全以及生产环境的优化至关重要。
2. 设计方案2.1 除尘设备为了减少工作区域的粉尘排放，我们将采用高效的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。
根据不同的工业生产场景，选择合适的除尘设备非常重要。
布袋除尘器适用于处理大颗粒的粉尘，电除尘器适用于细颗粒的粉尘，湿式除尘器适用于粘附性较强的粉尘。
根据生产工艺和粉尘特性，结合实际情况，选择适合的除尘设备。
2.2 排风系统除尘设备应与排风系统相结合，确保粉尘能够及时有效地被吸入并过滤。
排风系统应具备足够的风量和压力，以满足除尘设备的正常运行。
在排风系统设计中，还应考虑排风口的位置和布局，确保工作区域内的粉尘能够被全面清除。
2.3 定期清洁除尘设备需要定期清洁和维护，以保证其正常工作效果。
特别是对于布袋除尘器等设备，定期更换和清洗滤袋是必要的。
定期清洁除尘设备可以有效地减少粉尘的阻塞和堆积，延长设备的使用寿命。
2.4 培训和意识提升除了以上的设计方案，培训和意识提升也是非常重要的环节。
对工人进行相关的培训，提高他们对粉尘危害的认识和了解，教授正确的防护措施和操作方法，可以有效减少工人暴露在粉尘环境中的风险。
3. 效果评估为了验证除尘设计方案的有效性，我们可以对实施后的工作区域进行效果评估。
可以通过测量粉尘浓度、清洁度评估、工人健康状况等指标来评估方案的效果。
旋风除尘器方案
1. 引言空气污染是全球范围内的重要环境问题之一，对人类健康和生态系统造成了严重的影响。
其中，工业生产过程中产生的粉尘污染是主要原因之一。
为了解决这一问题，旋风除尘器被广泛应用于工业领域，本文将介绍旋风除尘器的工作原理、设计方案以及性能评价。
2. 工作原理旋风除尘器利用离心力和重力分离出含有粉尘颗粒的气体。
其主要组成部分包括进气口、旋风分离室、底部排气口和收尘桶。
当粉尘污染气体进入进气口后，由于进气口处的导流体板的作用，气流形成旋涡。
较大的粉尘颗粒受到离心力作用被抛出而沉积在分离室底部的收尘桶中，而较小的粉尘颗粒则随气流通过排气口排出。
3. 设计方案3.1 进气口设计进气口设计的关键是要使气体顺利进入旋风分离室，并形成旋涡。
通常采用锥形设计，由于气体通过突然变窄的进气口，速度增加，压力降低，从而形成旋涡。
3.2 旋风分离室设计旋风分离室是整个除尘器的核心部分。
其设计应能够有效分离出粉尘颗粒，同时尽量减小压力损失。
分离室通常采用圆柱形设计，底部为圆锥形。
分离室内壁通常采用光滑的材料制成，以减少气流的阻力，并避免颗粒附着。
3.3 排气口设计排气口的设计应尽量减小压力损失，并有效排出含有粉尘颗粒的气体。
排气口通常位于分离室的顶部，采用管道连接至排气系统。
3.4 收尘桶设计收尘桶用于收集被分离出的粉尘颗粒，其设计应尽量减小粉尘再悬浮的可能性，并方便清理和维护。
4. 性能评价旋风除尘器的性能评价主要包括效率和压力损失。
效率是指除尘器对粉尘颗粒的分离能力，通常用分离效率来衡量。
压力损失是指气流通过除尘器时所受到的压力降低。
性能评价可以通过实验测试和数值模拟来进行。
5. 结论旋风除尘器作为一种常用的工业粉尘处理设备，具有简单、经济、高效的特点，被广泛应用于各个工业领域。
在设计和制造过程中，需要注意进气口、旋风分离室、排气口和收尘桶的合理设计，以达到最佳的除尘效果。
同时，通过性能评价可以对除尘器的效率和压力损失进行量化分析，进一步优化除尘器的设计和运行。
旋风除尘设计方案
旋风除尘设计方案1. 简介在工业生产过程中，颗粒物的排放是环境污染的主要来源之一。
为了净化工业排放物中的颗粒物，旋风除尘器被广泛应用于各个领域。
本文将介绍旋风除尘器的设计原理、工作方式以及相关设计方案。
2. 设计原理旋风除尘器是一种利用离心力原理去除颗粒物的设备。
其基本原理是将含有颗粒物的气体通过旋风除尘器的进气口进入，由于旋风除尘器内部的构造特点和设计原理，颗粒物受到离心力作用会沿着旋风除尘器内壁向下运动，最终通过集尘斗排出，而净化后的气体则从出口排放。
3. 设计方案3.1. 旋风除尘器的结构设计旋风除尘器主要包括进气管道、旋风体、集尘斗和出气口。
进气管道用于引导含有颗粒物的气体进入旋风除尘器，旋风体是除尘器的核心构件，用于产生旋转气流以实现颗粒物的分离，集尘斗用于收集颗粒物，而出气口则用于排放净化后的气体。
3.2. 旋风体的设计旋风体是旋风除尘器中最关键的组件之一。
其设计应考虑以下几个因素：•直径：旋风体的直径决定了旋风除尘器的处理能力。
较大的直径可以处理更大量的气体，但也需要更大的空间。
•高度：旋风体的高度影响颗粒物的分离效果。
较高的旋风体可以提高颗粒物的分离效率。
•锥角：旋风体的锥角决定了颗粒物的分离效果。
较小的锥角可以提高分离效率，但同时增加阻力。
•入口形状：入口形状的设计应考虑颗粒物的流动性，以确保颗粒物能够顺利进入旋风体。
3.3. 集尘斗的设计集尘斗是用于收集被除尘的颗粒物，其设计应考虑以下几个因素：•斗形：集尘斗的斗形应尽可能兼顾容积和流动性，以确保颗粒物能够顺利流动到出料口。
•出料口：集尘斗的出料口设计应考虑颗粒物的排出方式，可以选择手动清理或自动排出。
•材料选择：集尘斗的材料应选用耐磨损和耐腐蚀的材料，以提高设备的使用寿命。
4. 工作方式旋风除尘器的工作方式可以分为以下几个步骤：1.气体进入旋风除尘器的进气口，并通过进气管道进入旋风体。
2.在旋风体内，气体产生旋转气流，颗粒物受到离心力作用沿着旋风除尘器内壁向下运动。
除尘器的设计
H——罩口至污染源距离，m；
K——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K＝
1.4
为减少横向气流的影响，最好靠墙布置，或在罩口四周加活动挡板。为使罩
口吸气速度均匀，集气罩的扩张角不应大于60°。
由罩口外气流分布特征可知，罩口加法兰边，可减少无效气流的 吸入量。基于这一原理，圆形或矩形侧吸罩的罩口还可以改进成如图 8.10所示的形式，以进一步提高集气效果，减少污染物外逸的可能性， 同时提高进气均匀性。
的等流速量面相半等径，分设别点为汇和的流，r量1 相为应rQ2 ， 的速度为 和 v1，由v2连续性方程
Q 4r12v1 4r22v2
（8.1）
图 8.1 点汇气流分布
于是，速度比与半径比的关系为
v1 v2
r2 r1
2
（8.2）
由此可见，点汇外某点的速度该点至吸气口距离的平方成反比。吸
气口外气流速度衰减很快，因此在设计集气罩时，应尽量减少罩口到污染
8.1.2.4吹吸式集气罩
在外部集气罩的对面设置一排或条缝形吹气口，它和外部集气罩结
合起来称为吹吸式集气罩，如图8.6所示。喷吹气流形成一道气幕，把污染
物限制在一个很小的空间内，使之不外逸。同时还诱导污染气流向集气罩
运动。由于空气幕的作用，使室内空气混入量大大减少，又由于射流的速
度衰减较慢，因此控制距离远、耗风量少。此外，它还有抗衡向气流干扰
局部密闭罩是对局部产尘点进
行密闭，产尘设备及传动装置留在
罩外，便于观察和检修。罩的容积
小，抽风量少，经济性好。适用于
污染气流速度小，且连续散发的地 点。
图 8.3 密闭罩形式 a—局部密闭罩；b—整体密闭罩；c—大容积密闭罩
整体密闭罩是对产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
除尘器设计方案
除尘器设计方案1. 引言在工业生产过程中，空气中常常存在大量的灰尘、颗粒物等污染物，对工作环境和工人的健康产生不良影响。
为了保证生产环境的清洁和工人的健康，设计一种高效、可靠的除尘器十分重要。
本文将介绍一种基于滤料和离心力的除尘器设计方案，旨在提高工业生产过程中的空气质量。
2. 设计原理2.1 滤料原理滤料是除尘器中的关键组件，其功能是过滤和捕获空气中的颗粒物。
常用的滤料有纤维滤料、膜滤料和活性炭滤料等。
在本设计方案中，我们选择了高效的纤维滤料作为主要滤料。
纤维滤料的工作原理是通过孔径和纤维作用来捕获颗粒物。
当空气中的颗粒物经过滤料时，大部分颗粒物会受到滤料纤维的阻截作用而被捕获住。
较小的颗粒物则会通过滤料孔隙的扩散作用逃逸。
因此，在设计滤料时，需要考虑滤料的孔径大小和纤维的密度。
2.2 离心力原理除尘器中的离心力也是起到重要作用的一种原理。
当空气通过旋转装置进入除尘器时，由于离心力的作用，颗粒物会被迫向离心装置壁面靠拢。
在离心力的作用下，较大的颗粒物会沉积在除尘器的底部，而较小的颗粒物则会随着空气流继续向上。
3. 设计方案3.1 结构设计本设计方案采用如下的除尘器结构：除尘器结构示意图除尘器结构示意图除尘器由入口管、旋转装置、滤料和底部排灰装置组成。
入口管将带有颗粒物的空气引入除尘器，旋转装置通过旋转产生强大的离心力，使颗粒物向除尘器壁面靠拢并沉积。
滤料则负责捕获较小的颗粒物，确保出口空气的清洁。
底部排灰装置负责定期清理除尘器中的沉积颗粒物。
3.2 操作流程除尘器的操作流程如下：1.打开除尘器的进气阀门，将机器或设备的废气引入除尘器；2.空气进入除尘器后，通过入口管进入旋转装置；3.旋转装置产生的离心力将颗粒物沉积在除尘器壁面；4.接下来，空气通过滤料，较小的颗粒物被捕获住，清洁的空气从出口处排出；5.定期打开底部排灰装置，清除除尘器中的沉积颗粒物。
3.3 注意事项在使用除尘器时，需要注意以下几点：•定期清理滤料，以保证滤料的过滤效果；•定期清理除尘器的底部排灰装置，防止堵塞；•定期检查除尘器的各个部件，确保其正常工作；•根据实际情况，调整除尘器的运行参数，以达到最佳除尘效果。
除尘工程设计方案
除尘工程设计方案一、前言随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、气体和废气排放成为工业生产中的重要环保问题。
为了保障员工健康和保护环境，除尘设备的应用变得越来越重要。
因此，本文将对除尘工程进行设计方案的详细介绍。
二、设计原则1. 操作简单：除尘设备的操作需要简单易懂，便于工人操作，并且需要具有自动化控制功能，以减少人工干预；2. 高效节能：除尘设备需要具有高效的除尘效果，同时尽可能降低能耗，提高设备的节能性；3. 维护方便：除尘设备的维护需要方便快捷，降低维护成本和维护难度；4. 安全可靠：设计需要符合相关的安全标准，保证设备运行的安全可靠性。
三、方案设计1. 确定除尘设备的类型根据生产工艺的特点和气体、粉尘的成分，可以选择合适的除尘设备类型，如旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。
2. 确定设备的参数根据生产车间的实际情况和除尘设备的类型，需要确定除尘设备的参数，包括处理风量、处理效率、系统阻力等。
3. 确定除尘设备的布局根据生产车间的空间布局和工艺流程，确定除尘设备的布局位置，以保证除尘效果和生产工艺的顺利进行。
4. 选择除尘设备的附件根据实际需要，选择合适的除尘设备附件，如风机、风管、除尘布袋等。
5. 设计除尘系统的控制系统除尘设备需要配备相应的控制系统，包括自动控制系统和报警系统，以保证设备的安全稳定运行。
6. 设计除尘设备的维护计划根据设备的使用情况和维护需求，设计除尘设备的维护计划，包括定期维护和紧急维护。
四、技术方案1. 旋风除尘器旋风除尘器是一种使用旋风分离原理去除气体中粉尘的设备。
其结构简单，操作方便，适用于处理颗粒物较粗而比重较大的气体粉尘。
在设计旋风除尘器时，需要根据处理气体的特性和工艺参数，选择合适的旋风除尘器型号和参数，同时需要考虑除尘器的布局和控制系统设计，以保证设备的稳定运行和除尘效果。
2. 袋式除尘器袋式除尘器是利用滤料对气体中的颗粒物进行过滤捕集的设备。
在设计袋式除尘器时，需要考虑滤袋的选用、滤袋的布局、清灰系统的设计等方面。
东华大学通风除尘课程设计
东华大学通风除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握通风除尘的基本理论知识，包括除尘原理、通风系统设计等；2. 学生能够了解不同类型除尘器的特点、适用范围及其在工程中的应用；3. 学生能够掌握通风除尘系统的设计与计算方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，针对特定工况进行通风除尘系统的设计与选型；2. 学生能够运用计算软件进行通风除尘系统的性能计算和分析；3. 学生能够独立完成通风除尘系统的施工图设计。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对环境保护和职业健康的责任感；2. 学生能够认识到通风除尘技术在工程实践中的重要意义，提高解决实际问题的自信心；3. 学生能够养成团队协作、沟通交流的良好习惯，增强在工程实践中的合作意识。
课程性质分析：本课程为工程专业课，旨在培养学生掌握通风除尘技术的基本理论、设计和计算方法，提高解决实际工程问题的能力。
学生特点分析：学生已具备一定的流体力学、热工学等基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实际工程案例教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程目标的实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续课程学习和未来工程实践打下坚实基础。
二、教学内容1. 通风除尘基本理论：包括尘粒特性、除尘机理、通风系统概述等，对应教材第一章内容。
2. 除尘器类型及选型：详细介绍各类除尘器（如旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）的构造、工作原理、性能特点及应用场合，对应教材第二章内容。
3. 通风除尘系统设计：涵盖通风管道设计、风量计算、系统阻力计算、除尘器选型与布置等内容，对应教材第三章内容。
4. 通风除尘系统计算方法：包括理论计算和软件计算两部分，讲解通风除尘系统性能参数的计算方法，对应教材第四章内容。
5. 通风除尘施工图设计：教授施工图绘制方法、标准及规范，使学生能够完成通风除尘系统的施工图设计，对应教材第五章内容。
通风除尘设计范文
通风除尘设计范文通风除尘系统的设计应考虑以下几个方面：1.空气质量要求：根据生产过程中产生的污染物种类和浓度，确定所需达到的空气质量要求。
对于特定的有害气体，应根据其危害性、浓度和用途，选用合适的排风设备和除尘设备。
2.通风系统：通风系统包括新风系统和排风系统。
新风系统用于向车间通入新鲜空气，保持室内空气质量。
排风系统用于将车间内的废气和污染物排出，防止其对工作人员和生产设备的危害。
新风系统设计应满足以下要求：合理确定新风量，根据车间面积、人员密度、工艺要求等因素确定新风量的大小；选用合适的新风口，保证新风均匀进入车间；引入新风的过滤，确保新风质量。
排风系统设计应满足以下要求：合理确定排风量，根据车间产生的废气量、浓度和流速要求，选用合适的排风量。
选用合适的排风口，保证废气能够顺利排出；排风管道设计合理，避免阻力大、泄露等问题。
3.除尘系统：除尘系统用于去除车间内的粉尘、烟尘等颗粒物，保持空气质量。
除尘系统的设计应满足以下要求：根据粉尘、烟尘等颗粒物的粒径、浓度等参数，选用合适的除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的选型应根据排风量、粉尘浓度、处理效果、设备价格等因素综合考虑。
除尘系统的布置应合理，保证除尘设备与产生粉尘的设备之间的距离合适，便于粉尘的收集和处理。
除尘设备的维护保养要做好，定期清洗和更换滤袋或电极，保证除尘设备正常运行。
4.安全性考虑：通风除尘系统的设计应考虑安全性，如防止外来物体进入通风系统引起故障或污染，确保通风系统的可靠性和持久性。
另外，还需遵守相关的安全法规和标准，进行必要的安全防护措施。
5.能耗优化：在通风除尘系统的设计中，需考虑能耗问题，尽量采用低能耗的设备和技术。
对于有机废气治理，如挥发性有机物的控制，可采用热氧化、活性炭吸附等方法，提高废气的处理效果和能耗的节约。
对于通风除尘系统的设计，在满足上述要求的基础上，还需根据实际情况进行细化调整。
设计的合理性和施工的质量直接关系到通风除尘系统的效果，因此需要由专业的设计团队进行设计，并在施工过程中做好质量控制。
工业除尘器设计方案
工业除尘器设计方案摘要本文档描述了一个工业除尘器的设计方案。
工业除尘器是一种用于去除空气中固体颗粒及其他污染物的装置。
我们将介绍除尘器的工作原理、设计要点以及所需材料和制造过程。
引言随着工业化的不断发展和空气质量的日益下降，工业除尘器的重要性日益凸显。
工业除尘器可以有效地净化空气，保护环境和人类健康。
本文将重点关注干式除尘器的设计方案。
工作原理工业除尘器的工作原理基于重力、惯性和静电等力。
空气中的固体颗粒被引入除尘器后，经过一系列的过滤和分离过程，最终被收集起来。
具体的工作原理如下：1.进气口：污染空气从进气口进入除尘器。
2.预处理：进气口后设置预处理设备，如旋风分离器，用于初步分离大颗粒物。
3.过滤器：经过预处理的空气进入过滤器，过滤器中设置了一系列纤维滤料，用于捕捉微小颗粒。
4.分离设备：在过滤器的后面，设置了分离设备，如离心机或电除尘器，用于进一步分离颗粒。
5.收集装置：分离后的颗粒被收集起来，并通过排放口排出。
设计要点设计一个高效的工业除尘器需要考虑以下几个要点：过滤器的选择过滤器是工业除尘器最关键的部分，选择合适的过滤器对于除尘效果至关重要。
常用的过滤器包括纤维滤料、薄膜滤料和陶瓷滤料等，根据颗粒物的类型和粒径选择合适的过滤器。
分离设备的设计分离设备的设计应考虑到不同颗粒物的特性。
对于大颗粒物，采用离心机等机械分离设备效果较好；对于细小颗粒物，可以选择电除尘器等静电分离设备。
收集装置的设计收集装置应具备容量大、易清理和耐高温等特点。
常用的收集装置包括集尘袋和集尘罐等，选择合适的收集装置可有效提高除尘器的工作效率。
材料和制造过程除尘器的外壳一般采用耐高温、耐腐蚀的钢材，内部则使用耐磨损和耐高温的材料。
制造过程主要包括以下几个步骤：1.设计和模拟：根据除尘器的设计要求，进行结构设计和性能模拟。
2.材料选型：选择适合的材料，例如不锈钢、陶瓷、聚酰胺等。
3.部件加工：根据设计图纸加工各个部件，并进行表面处理。
负压除尘器的总体设计
03
喷水装置的三维视图如 图2所示,主要包括喷嘴 底座、过渡接头和弧形
盖板
06
弧形盖板用来装配过渡 接头并用螺钉连接到引 射筒上,弧形盖板和引射
筒间通过胶垫密封
1
1.1 过渡接头的技术要求和工艺 分析
1.1 过渡接头的技术要求和工艺分析
过渡接头一端连接高压供水系统,另一端连接除尘器喷嘴,同时又和弧形盖板连接,通过弧形盖板固定在
-
THANKS FOR WATCHING
感谢观看
XXXXXXXXX
1 负压除尘器的总 体设计
-
1
1.1 过渡接头的技术要求和工艺分析
2
1.2 基准选择
3
1.3 工艺过程
1 负压除尘器的总体设计
01
1 过渡接头制造工艺设 计
04
喷嘴底座用来装配喷嘴 并连接到过渡接头上
02
负压除尘器的喷水装置 安装在引射筒的中部,用 来连接高压供水系统和
喷嘴
05
过渡接头是高压供水系 统和除尘器喷嘴的连接
5
为了安装喷嘴底座,需在φ30的轴段钻孔φ24,为了保证喷嘴中心线与引射筒的轴线重合,过渡接头的长 度尺寸106 mm是关键尺寸,同时要保证φ18与φ24的垂直度要求
6 该零件为典型的轴类零件,其制造工艺设计具有一定的代表性
1.1 过渡接头的技术要求和工艺分析
01
外轮廓及螺纹可以在普通卧式 车床上完成,φ10孔深120 mm 属于细长孔,可在镗床上用深 孔钻加工,φ24孔可在钻床上
加工
02
根据零件技术要求, 采用加工方案为:下 料→车削→镗削→
钻削
2
1.2 基准选择
2
1.2 基准选择
全自动闭环负压自适应式实验室通风及废气处理系统的集成设计_林燕奎
以往的通风系统较多的是独立式排风，未经处理 直接排放，或者集中排放，但在较大的实验室运行时各 个独立的通风末端会相互影响，出现风量调节达不到 要求甚至出现倒灌现象，这在开放型实验室内是绝对 不允许出现的。为了彻底避免旧式通风系统的弊端， 该系统采用了独立管道直通式设计，防止倒灌，每组管 道采取独立风机抽取废气，通过自动调节确保负压均 衡，每个通风末端都可以形成独立的闭环系统，不仅有 效保证了各种实验室通风的需求和实验室内的良好环 境，还实现了不同类型气体的分类集中处理。同时，由 于实验室位于建筑的低层区域，需要进行高达 80 m 的 长距离废气排放，整体通风系统采用三级加压方式进 行（ 见图 1） 。
为了实现系统的有效平稳运行，设置的参数能正 常运行并根据需要实时实现参数变化的效果，该系统 根据不同情况，在万向抽风臂上设置可调节风量手动 阀门，在室内排风口及精密仪器设备排风口设置可调 节风量自动阀门，在通风柜上设置变风量自动阀门，在 2 级 8 个主通风井道、32 个排风子管道中使用压力传 感器，形成闭环式负压传感系统。如末端阀门开启状 态及角度发生变化，排风量即发生变化、引起环内负压 压力变化，压力信号经压力传感器反馈给控制系统，控 制系统自动调节排风机运行频率、维持闭环内负压稳 定，从而实现闭环内压力自适应调节的方式保证系统 的稳定运行，从根本上解决了通风系统运行不稳定和
Integrated Design of Fully Automatic Closed-loop to Negative Pressure Adaptive Laboratory Ventilation and Exhaust Gas Treatment System
LIN Yan-kui， WANG Guang-hui， WANG Bing-tao， YAN Zhi， ZHAO Qiong-hui， LIN Huan-qin （ Shenzhen Inspection and Quarantine bureau，Shenzhen 518045）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Machinery & Equipmemt︱350︱2016年11期SQ37负压除尘系统风选装置的设计与制造叶思聪 江 翀浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂，浙江 宁波 315000摘要：SQ37切丝机有一个负压系统，吸走生产过程中产生的金属粉末、砂轮灰、烟丝粉末等。
负压系统堵塞使这些粉末不能得到清理，一部分掉落在烟丝中，另一部分残留在切丝机内部，结成块状堵住吸灰箱，造成金刚石修整器无法正常工作，使砂轮得不到修整而影响刀片的锋利程度，进一步影响切丝的产品质量。
本课题通过对SQ37切丝机负压系统的结构改造，彻底解决负压系统堵塞现象，从而保障了切丝机的正常运行，对制丝流水线的稳定生产具有重要的意义。
关键词：负压管路；堵塞；风选；除杂中图分类号：S612 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）11-0350-021 概述 SQ3系列切丝机是制丝设备中的关键设备之一，它将经过润叶处理后的烟叶进行切削，使之成为符合质量要求的烟丝的机械设备。
如图1.所示，其原理是：具有一定流量的松散物料经送料装置进入一个由上、下输送排链构成的楔形通道，当料位高于低位光电管控制高度时，上、下排链运动输送并挤压物料，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”，并送至通道小端的矩形刀门处。
主电机通过同步齿形带驱动刀辊沿刀门旋转，刀辊转速和排链转速由PLC 控制保持严格的比例运行。
刀辊上的8把刀分别由推刀装置作连续的定量进给，并由磨刀器往复磨砺，形成一个规定直径的、刃口锋利的切削圆柱体，将从刀门连续送出的“烟饼”切成所要求宽度的烟丝，从落料斗送出。
图1 SQ3系列切丝原理图切丝机切后烟丝质量标准主要为：（1）切丝宽度达到规定要求，且粗细均匀一致。
（2）烟丝色泽鲜明，经过切丝后色泽不转深，造碎小。
（3）烟丝蓬松、弹性好。
宽度适中的烟丝，有较好的填充能力，烟丝的填充密度适当、均匀，卷成的烟支外形比较饱满，切口平齐，烟支燃烧时能充分发挥烟草的香气和吸位较好的特性，所以烟丝的宽度对卷烟的质量、填充能力、造碎率有直接的影响，能明显地反映出它的工艺特性和经济效果。
2 现状切丝机在高速运转时，刀片由于不断切削，需用砂轮对刀片进行磨削，而砂轮也需要用金刚石不断修整来保证砂轮磨削位置，从而保证刀片与刀门的间隙为一定值。
在休整过程中，会产生金属粉末与砂轮灰混合物，以及烟油烟丝混合物等，而SQ 系列的切丝机带有一个负压系统，它负责吸走生产过程中产生的金属粉末、砂轮灰、烟丝粉末等所有废弃物。
当负压系统吸入块状粉末混合物时，没有得到及时的清理，将会造成风管的堵塞，影响负压系统的正常工作，导致回收箱中杂物无法及时的被吸走，由于刀辊的高速运转，这将直接影响砂轮修磨机构的正常运转，从而影响刀片的锋利程度，进一步影响切丝质量，造成烟丝质量不合格。
3 方案设计 3.1 分析问题 初步分析后，确定可能影响风管堵塞原因有：生产前保养不到位，负压系统清理不及时，切丝机负压管路系统不合理，烟叶来料水分、温度，负压系统压力、操作方法不规范等几个方面。
因此，针对以上几个因素，进行分析研究。
3.1.1 生产前保养不到位通过生产前不定时检查，生产前保养达到作业指导书标准，故排除此原因。
3.1.2 负压箱清理不及时 通过生产前不定时检查，负压箱清理达到作业指导书标准，故排除此原因。
3.1.3 来料水分温度、负压系统压力 经定期检查，发现来料水分和温度均正常，而且由于工艺要求和厂部设备限制，负压系统的总压力无法改变。
因此，排除此原因。
3.1.4 切丝机负压管路系统 负压系统管路的。
通过现场检查负压风管，发现其内部如图位置积留许多烟末、砂轮灰、金属碎末以及混合物，时间越长，滞留越多，具体情况。
由于被负压系统吸入的部分金属粉末、砂轮灰、烟丝块状物体积较大，负压无法吸走，附堵在管路上一定时间后风管便会导致堵塞。
风管堵塞后，由于其结构特性，对其清理工作难度较大，往往需要高空作业。
3.2 设计方案考虑设计一个风选装置。
具体办法是，通过设计一个风选箱，将负压风管安装在箱体的上方，当金属粉末、砂轮碎末因负压吸入风选箱时，体积较小烟末被吸入负压风管内，而体积较大的杂质掉入储物斗中，即对金属粉末、砂轮碎末和烟丝粉末进行风选，从而解决负压风管堵塞的现象。
3.2.1 理论分析 （1）颗粒受力分析在设计风选箱前，需要了解刀具颗粒和砂轮颗粒的临界悬浮速度，根据对堵塞后杂物进行统计和测量，我们选择较为典型的质量约为1.5g 左右的大块颗粒作为研究对象。
在含有颗粒和流体的垂直系统中，当流体以小于固体自由沉降速度向上运动时，固体将下降。
如果流体以大于固体的自由沉降速度向上运动时，则固体将上升{而当流体等于固体自由沉降速度向上运动时．固体将处在一个水平上呈摆动状态．此时流体的速度称为该固体颗粒的自由悬浮速度，以下简称悬浮速度。
显然．悬浮速度与沉降速度在数值上是相等的，方向相反。
因此，根据颗粒受力分析，流体对物料阻力与物料在流体中重力相等，即Fg=Fb+Ft式中：Fg-重力 Fb-浮力 Ft-阻力其中：Fg=mg Fb=m/ρs*ρfg Ft=1/2(CAρfVt^2)由此可得物料最终的临界速度为（1） 式中 Vt -物料的临界速度； M -物料的质量；取1.5gρs -物料的密度；砂轮颗粒3.2g/cm^3 金属颗粒12g/cm^3 ρf -流体的密度；取空气密度1.29kg/m^3 A -垂直于流体流动方向的颗粒投影面积；待求 C -阻力系数 根据砂轮材料的经验曲线取0.1 由于杂物是不规则物料，因此需要换算成当量球体，公式为（2）风分箱设计1）负压软管直径设计机械与设备2016年11期︱351︱根据以上结论，我们得到大块物料在垂直输送管道中的临界悬浮速度，但是由于切丝机刀辊和负压总管间有距离，风选箱现场实际示意图如2下所示，因此仍有一段的水平输送管路，因此需要计算颗粒在水平管路中输送的最小气流临界速度。
风选箱现场实际示意图如2使用风速测量表对负压总管的风速进行测量，得总管风速V1=18m/s.因此，根据流量公式Q=SV2）风箱截面积设计当颗粒进入分选箱内时，需要将速度减少到临界悬浮速度之下，因此，需要通过计算截面积来确保压降足够，同样采用流量公式：Q=SV当流量稳定时，流速V 与管路截面积有关，管路截面积越大，流速越小，因此当颗粒从负压软管进入风选箱体时，空气流速将明显下降。
（3）壁厚校核由于风选箱的材料初步设计为不锈钢304，由于负压为2*10^(-3)Mpa,对其进行内压薄壁壳体强度校核。
根据压力容器壁厚计算公式： δ={PD/2[σ]ψ-p}+C 4 效果验证及优化该风选箱装置投入使用后，跟踪观察6个月中，未发现堵塞问题，改进效果较好，从风选箱底部记录杂物重量。
5 结束语切丝机负压除尘装置对于产品质量和生产连续性有很重要的作用，在原有设备除尘系统无法达到生产要求，时常导致堵料的情况下，通过分析问题，排查原因，找到原负压除尘设备结构有欠缺这个主要原因，并考虑通过设计增加风选装置来解决堵料问题，找到了解决问题的关键。
参考文献[1]成大先.机械设计手册(第四版).[2]SQ31-SQ38A 型曲（直）刃水平滚刀式切丝机使用说明. [3]《不同粒径颗粒的悬浮速度计算》（上接第 341 页）4 结束语综上所述，其实针对整流设备来说，只有良好的安全、稳定、可靠运行性能，才能为相关的行业的发展，带来了良好的经济效益。
因此，在本文针对整流设备运用过程中存在的故障，进行全面的了解和分析，针对其故障发生的原因，采取有效的解决措施，从而在最大程度上保证了整流设备可靠、稳定运行，避免一些不必要的安全事故发生，大幅度的提升了安全性能，为其相关行业的经济发展提供重要的技术支持，提升了良好的经济效益。
参考文献[1]孙俊波,张伟山,张春梅.整流设备的调试、运行及故障处理[J].中国氯碱,2014(10).[2]贾培伟.整流设备调试运行中常见问题及解决措施[J].新疆化工, 2015(4):23-25.[3]张莹.KHS-16kA/392V 大功率整流装置调试试验方法及故障处理[J].机械制造与自动化, 2012(6).[4]孔磊,马建利. ALSTOM 整流装置及配套设备故障的分析与处理[J].中国氯碱,2010(7).[5]马建利.整流装置故障分析及处理[J]. 2008年氯碱整流技术研讨会, 2011.[6]李海宁.一起330kV 整流变压器内部过热故障的分析与处理[J].青海电力,2009(1).（上接第 344 页）4.2 节能上比较以单台风机与单台凝结水泵在相同的负荷时（250MW），一个小时内进行比较：一次风机节电：P=175KW凝结水泵节电：P=6000*30=180KW （按调频后每小时节约30A 计算）通过粗略比较可以知道，凝结水泵节能比一次风机好。
4.3 维护上比较在维护上，凝结水泵的高压变频的维护量比一次风机的斩波要少。
这主要是从结构上造成的，因为一次风机斩波装置须要更换在运行中磨损的碳刷，而且更换时要进行停风机。
凝结水泵按目前的运行经验来看，基本不须特别的维护。
在正常运行的情况下，对一次风机的调速系统的检查量也较多。
4.4 成本投上比较一次风机的斩波内馈大体上属于一次性投资，其调速系统与风机在机组安装的时候进行，在一定程度上节约成本。
而凝结水泵的变频改造是在机组大修其间进行的，属于二次性的投资，工作量比较大，成本也相对高一点。
5 结论总而言之，经过上文的主要论述与比较可以看出：高压变频器与斩波内馈调速系统的节能效果显著，且所需的投资费用有所降低，占地面积也有所减少，同时具有较高的调速特征。
伴随着我国社会经济的飞速发展，企业的生产成本得到了很大程度降低，基于此，高压变频调速的使用范围越来越广。
经过文章中的相关比较可以得知，凝结水泵的变频技术受到了人们的一致认可，由于运用这种技术的人较多，因此这种技术的实践经验也比较丰富，这种技术的发展已经步入正轨，且拥有比较稳定的工作特征。
同一次性风机的斩波内馈技术先比具有较多的优势，然而在新常态下，这种新型技术的应用范围还有待拓展，实际工作中的稳定性也有待提升。
参考文献[1]叶水音.电机学——机电能量转换[M].北京科学技术出版社,1998. [2]屈维谦,梁耀光.交流调速的功率控制原理[M].中国劳动社会保障出版社,2002.[3]王兆安.电力电子技术[第四版][M].机械工业出版社,2008. [4]屈维谦,余文杰.异步机转速公式及转差率的讨论.（上接第 347 页）6.2 油质管理方面保证油体运输管道的清洁，防止管道出现污染，对油箱内油体造成影响；同时，也要保证轴承箱以箱内内部的卫生，防止污染源直接对油体造成污染；加强油体的监督规则，对汽轮机油进行相关检验、清理，保证油体的纯净；对新进入的油体进行严格的检验，保证其不会对箱体内的油体造成危险；增强过滤装置，加强对箱内油体的纯净度控制。