关于产品设计的简单认识

1．塑胶件的尺寸不合理

塑胶个的尺寸主要是指它们之间和配合尺寸。塑胶件的尺寸受很多因素影响，如塑胶在注塑机里的流动性，一般大而薄的塑胶件，成型时就会有充模困难。其次是产品收缩率，装配二课K组生产QD25机种时，脚台尺寸偏大与计设尺寸不符，经过试模确认实际是产品收缩大，经调试可达到标准尺寸。还是这一机种就是人我们设计不合理了，护盖与脚台配合紧，----。可见我们在设计时一定要注意配合尺寸。

2．形状不水口点位置设计不合理

我们设计产品时应避免侧向凹凸，和水口点摆放位置。装配二课A组生产HY82221时，水箱内侧凹，抽芯困难。且水口点设计在凹面上，这样明显设计不良，该材料为PC，成型时如果设计在侧凹处，就会有气泡，成型时间太短就会有缩孔漏水。最好方法就是设计成李小冲设计的那款HY71501水箱那种，水口设计在水箱进水口处，且底平不可凹。

3．拔模斜度不合理

为了便于塑胶件胶模，防止胶模时拉伤产品。我们设计产品时就一定要合理。外形以大端为基准，拔模斜度由缩小方向取得，内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得。如果脱模方向相反，就会出现倒扣，产品开模后不好取出。如新开模12”99C网圈，就有设计拔模不合理，且横截面积不等。

4．加强筋不合理

加强筋的主要作用是增加塑件强度和避免塑件件翘起。用增加壁厚的办法提高塑胶件的强度常常是不合理的，而且容易产生缩孔或凹陷，此时可采用加强筋以增加强度。设计加筋时厚度应小于肉厚，比如S316脚台与接头配合处筋片就不合理（此处有缩水现象）。我们在设计产品螺丝柱时有时设计筋片与支承面一样高，其实这就是不合理。加强筋设计应比承受面矮一些，一般加强筋应矮与承受面0.5MM以上。

5．支承面与凸台设计不合

以塑胶件的整个底面作为支承面是不合理的，因为塑胶件稍许变形就会使底面不平。如HQ1261底板、S3590脚盘底板等。设计脚盘底板脚粒孔时高度应在0.3-0.5MM之间。

6．圆角设计不合理

最近在处理网圈专案时，我发现现在新开模的网圈有很多都有设计圆角不合理的，甚至没有倒圆角，造成周边很多毛边。

通常情况下圆角的大小确定为：内壁圆角半径应为壁厚的一半；外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍。一般圆角半径不应小于0.5MM;壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内\外半径;理想的内圆角半径应为壁厚试1/3以上.