煤粉炉点火系统
煤粉炉燃烧原理及燃烧设备
煤粉炉燃烧原理及燃烧设备第一节燃烧化学反应动力学基础燃烧一般是指燃料与氧化剂进行的剧烈化学反应。
燃料与氧化剂可以是同一形态的，如气体燃料在空气中的燃烧，称为单相（均相）燃烧；燃料与氧气剂也可以是不同形态的，如固体燃料在空气中的燃烧，称为多相燃烧。
电厂锅炉的主要燃料是煤，使用空气作燃料的氧化剂。
电厂锅炉的主要燃料是煤使用空气作燃料的氧化剂一、碳粒的燃烧过程和燃烧速度炭粒表面的多相燃烧大致包括如下几个过程炭粒表面的多相燃烧大致包括如下几个过程：（1）参加燃烧的氧从周围环境扩散到炭粒的反应表面；（2）氧被炭粒表面吸附；（3）在炭粒表面进行燃烧化学反应；（4）燃烧产物由炭粒表面解吸附；（5）燃烧产物离开炭粒表面，扩散到周围环境中。
炭粒燃烧速度是指炭粒单位表面上的实际反应速度，它取决于上述过程中进行得最慢的过程。
碳的燃烧速度主要决定于氧向炭粒表面的扩散速度和在反应表面上进行的化学反应速度最终决定于两者中的较慢者速度，最终决定于两者中的较慢者。
(吸附和解吸附过程速度快)1、影响化学反应速度的因素（1）浓度对化学反应速度的影响化学反应是在一定条件下反应物分子之化学反应是在一定条件下，反应物分子之间彼此碰撞而产生的，分子在单位时间内的碰撞次数越多则化学反应速度越快的碰撞次数越多，则化学反应速度越快。
分子碰撞次数决定于单位容积中反应物的分子数，即物质浓度。
在定温度下反应容积不变增加反应在一定温度下，反应容积不变，增加反应物的浓度即可增加反应物的分子数，分子之间的碰撞次数就会增多，反应速度就会加快。
加快（2）压力对化学反应速度的影响分子运动论认为，气体压力是气体分子撞击容器壁面的结果。
在温度和容积不变的条件下，反应物压力高，意味着反应物浓度大，因此化学反应速度就快。
（3）温度对化学反应速度的影响阿累尼乌斯定律反映的是温度对化学反应速度影响的规律。
阿累尼乌斯定律反映的是温度对化学反应速度影响的规律化学反应是在一定条件下，反应分子间发生碰撞而发生的，应在条件应发生撞发生的但并不是所有碰撞的分子都可以发生反应，只有那些碰撞能量足以破坏现存化学键并建立新的化学键的碰撞才是有效的。
煤粉炉点火的操作方法
煤粉炉点火的操作方法
煤粉炉的点火操作方法如下：
1. 准备工作：检查煤粉炉的所有设备和系统是否正常运行，包括供煤系统、风扇系统、鼓风机系统、点火系统等。
2. 供煤准备：确保煤粉炉内没有残留的煤灰，并保持炉膛内的清洁。
根据炉型和设计要求，将一定量的煤粉放入炉膛，并确保煤粉的均匀分布。
3. 准备点火系统：连接点火电源，检查点火电极和点火器组件是否正常工作，确保点火系统的正常运行。
4. 开启主供风扇：启动主供风扇，以确保炉膛内有足够的氧气，促使煤粉燃烧。
5. 点火操作：将点火器电极靠近煤粉炉内的煤粉堆，触发点火器开始放电。
点火电极的位置应根据煤粉的分布和炉型来调整，以确保点火能够覆盖整个煤粉堆。
6. 燃烧监控：一旦点火成功，煤粉开始燃烧，监控炉膛内的温度和火焰，确保煤粉炉的正常运行。
如果出现异常情况，应及时采取措施进行调整和维护。
7. 稳定运行：在点火成功后，逐渐调整风门和煤粉供给，以保持煤粉炉的稳定燃烧状态。
根据需要，调整鼓风机和风扇的转速，以确保炉膛内的供氧量和燃烧
效果。
8. 关闭点火系统：当煤粉炉稳定运行一段时间后，可以关闭点火系统，但需要继续监控煤粉炉的运行状态，以及温度和火焰等参数的变化。
请注意，在进行煤粉炉点火操作时，应遵循相关安全规定，并按照特定煤粉炉的操作手册和指南进行操作。
煤粉锅炉系统操作规程(1)
煤粉锅炉系统操作规程一、系统工艺流程介绍高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部份： 1、炉前煤粉储供系统； 2、锅炉燃烧及换热系统； 3、尾部烟气处理系统。
1、煤粉储存及输送集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐(F001)对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐(F001)。
煤粉储罐(F001)中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓(F002)。
中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器(B002)风粉管道。
2、燃烧及换热煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。
高温烟气在炉膛内与工质换热后挨次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。
冷空气由鼓风机(J002)送入燃烧器二次风道。
3、清灰煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部份随烟气进入布袋除尘器(Q001)，少部份在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。
尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。
4、烟气净化系统进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。
布袋除尘器采集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。
5、点火系统点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。
本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或者-10 号轻柴油，点火操作过程如下：(1)吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火(总打火 40 秒)，开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。
油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫 600 秒，退出油枪。
(2)启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。
点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。
使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃摆布，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
煤粉炉的工作原理
煤粉炉的工作原理
煤粉炉是一种常见的锅炉类型，它的工作原理是利用煤粉进行燃烧来产生热能。
煤粉炉通常由燃烧室、燃烧器、炉膛和烟气排放系统组成。
煤粉通过煤粉输送系统输送到燃烧器。
煤粉燃烧器将煤粉与空气混合并喷射到燃烧室中，在高温下完成煤粉的燃烧反应。
在燃烧室内，煤粉燃烧时释放出的热能会转移给炉膛内的水壁。
通过水壁吸收的热能会使水分子加热，产生蒸汽。
蒸汽在炉膛内上升，并通过热交换器传递热量给水，使其变为高温高压的蒸汽。
蒸汽在锅炉中被收集起来，用于加热或驱动汽轮机。
煤粉炉的烟气排放系统负责将燃烧产生的废气排放出炉外，并通过净化设备处理烟气中的颗粒物和污染物，以减少对环境的影响。
总的来说，煤粉炉利用煤粉的燃烧产生高温高压的蒸汽，从而产生热能。
这种锅炉常被用于工业生产和供热系统中，具有高效、可控性强等特点。
等离子体煤粉点火系统
等离子体煤粉点火系统（Plasma Ignition Pulverized Coal System, 缩写PICS）的核心装置由等离子体点火器(Plasma Ignitor,
缩写 PI)和等离子体燃烧器(Plasma Combustor, 缩写PC)组成。
等离子体点火器是等离子体的发生装置，又被称为等离子体
发生器，通常采用直流电弧放电的方式产生温度高达数千度的等离子
体，高速射入等离子体燃烧器，使得燃烧器内的煤粉迅速点燃。
等离子体燃烧器是将等离子体点燃的煤粉火焰放大并形成稳
定燃烧的装置。
来自等离子体点火器产生的高温、高焓等离子体进入
燃烧器的中心燃烧室，其高温使煤粉颗粒快速升温并产生爆裂，释放
大量煤粉挥发份后被迅速点燃，火焰经多级燃烧放大喷入锅炉炉膛。
一般情况下，等离子体燃烧器是在锅炉的喷燃器基础上设计而成。
停
止点火期间，不影响其正常使用，满足锅炉燃烧器的设计出力要求，
不影响锅炉的使用效率。
等离子体点火原理示意如图所示。
煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术
煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术煤粉燃烧器是一种常见的工业燃烧设备，广泛应用于煤炭、石油化工、电力等行业。
其自动点火和燃烧调节技术对于燃烧效率、安全性和环境保护至关重要。
本文将详细介绍煤粉燃烧器的自动点火和燃烧调节技术。
自动点火是指在开始燃烧过程中，通过使用自动点火系统来实现点火操作，而不需要人工干预。
自动点火技术的应用不仅能够提高燃烧效率，还能够提高工作效率，降低人力成本，更重要的是增加了燃烧设备的安全性。
自动点火系统通常由火焰传感器、点火器和控制系统组成。
火焰传感器用于探测燃烧器中的火焰信号，一旦发现火焰信号消失，就会触发点火器进行再次点火操作。
控制系统则根据燃烧器的工作状态来自动调节点火器的运行，以达到最佳的点火效果。
需要注意的是，自动点火系统需要定期维护和检查，以确保点火器的正常运行。
燃烧调节技术是指在燃烧器运行过程中，通过调节燃料供给和空气供给，使燃烧器能够在符合工艺要求的前提下实现最佳燃烧效果。
煤粉燃烧器的燃烧调节技术主要包括燃烧器控制系统和烟气监测系统两部分。
燃烧器控制系统是煤粉燃烧器中的核心部分，它通过对燃烧器中燃料供给、空气供给和燃烧条件的控制，来实现燃烧过程的稳定和控制。
燃烧器控制系统通常由燃烧器控制器、燃料供给系统、空气供给系统和温度控制系统等部分组成。
燃烧器控制器通过接受传感器的信号，控制燃烧器的工作状态。
燃料供给系统负责燃料的输送和供给，根据燃烧过程中的需求，调节燃料的供应量。
空气供给系统负责空气的输送和供给，根据燃烧过程中的需求，调节空气的供应量。
温度控制系统则负责监测燃烧过程中的温度变化，并根据需求进行调节。
烟气监测系统是用于监测和控制燃烧过程中产生的烟气的组成和排放浓度，以及燃烧效率的重要手段。
烟气监测系统主要由烟气传感器、排放控制设备和数据处理系统等组成。
烟气传感器用于检测燃烧过程中产生的烟气的组成和浓度，根据检测结果，控制排放控制设备的工作，以达到减少燃烧产生的有害物质排放的目的。
煤粉炉点火系统
首先，等离子发生器的引弧管先将等离子体射流引至中心筒一级燃烧 室，在这里，等离子体射流与经过浓缩的煤粉发生强烈的电化学反应， 煤粉裂解产生大量挥发分并被点燃。接着，中心筒中燃烧着的煤粉火炬 进入内套筒二级燃烧室继续燃烧，并成为引入二级燃烧室的煤粉的稳定 点火源，从而实现分级燃烧。
具有恒流性能。绕组的作用是产生一个磁场压缩等离子体，并且能在
250℃高温情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力。直流电动机的作用 是在投运等离子点火器时，驱动阴极进、退。拉弧原理为：首先设定输 出电流，当阴极前进同阳极接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流 恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管 外部。一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能 量密度高达105～106W/cm2 ,为点燃不同煤种创造了良好的条件。
七台河职业学院
§5 煤粉炉点火系统
二、等离子点火系统 ㈠等离子点火技术的机理
利用直流电流（280～350A）在介质气压为0.01～0.03MPa的条件 下，通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率 的直流空气等离子体射流，该等离子体射流在专门设计的燃烧器 的中心筒子一级燃烧室中形成温度t＞6000℃的梯度极大的局部高 温区（即等离子“火核”）。煤粉颗粒通过该等离子“火核”时 受到高温作用，在0.001s内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂 粉碎，从而迅速燃烧。
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§5 煤粉炉点火系统
二、等离子点火系统——㈡等离子点火系统的组成
⒍电气系统 等离子发生器电源系统是用来产生维持等离子电弧稳定 的直流电源装置。其基本原理是通过三相全控桥式晶闸 管整流电路将三相交流电源变为稳定的直流电源。其由 隔离变压器和电源柜两大部分组成。电源柜内主要有由 六组大功率晶闸管组成的三相全控整流桥、大功率直流 调速器6RA70、直流电抗器、交流接触器、控制PLC等。
煤粉燃烧器点火系统概述
文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ０ ３ ３ Ｘ（ ２ Ｏ １ ３ ） Ｏ １ ２ － ０ １ ０ ２ ０ ３
煤 粉燃 烧 器 点 火 系统 概 述
秦 晓 东， 邢艳果 ， 岳 力 ， 付 林 坪
（ 河南陆德筑机股份有限公司 ， 河南 南 阳 ４ ７ ３ ０ ０ ０）
摘 要 ： 介绍 了燃 煤燃烧 器 常用 的几种 点火方 式 ， 对 燃 气点 火和 燃 油点 火的点燃 装置进 行 了分析 对
内中小 型设 备多 数选 用 燃 煤 燃烧 器 ， 与燃 油 燃烧 器
相比， 燃煤 燃烧器 更符 合 国情 ， 更经 济 。随着 大型设
备普遍 使用 燃煤 燃烧 器 ， 其 对 煤 粉燃 烧 装 置 的性能
提 出了更 高的要 求 。本 文 将 总结 现 有 点 火 系统 ， 结 合笔者 在 点火 系统方 面做 的大量试 验及 长期 的实践 经验 ， 介绍 一种全 新 的优化 方案 。
ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ ｗｉ ｔ ｈ ｐ ｒ ｏｓ ｐｅ ｒ ｏｕ ｓ ｆ ｕ ｔ ｕｒ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｃ ｏ ａ ｌ ｂ ｕｒ ｎ ｅ ｒ；ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｉ ｇｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ ｉ ｇ ｎｉ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｈｉ ｇ ｈ ｖｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ ｉ ｇ ｎｉ ｔ ｉ ｏ ｎ
比 。通 过对 燃 油点火 系统 中使 用 的 高能 点 火和 高压 点 火装置 的对 比 ， 认 为 高压 点火装 置造 价低 、 可
靠性 高 、 维修 更 方便 ， 作 为粉煤 燃烧 器点 火装置 中的一种 新技 术更具 市场前 景 。
关 键词 ： 粉煤 燃烧 器 ； 自动 点 火 系 统 ； 高能点 火 ； 高压 点 火 中图分 类号 ： Ｕ４ １ ５ ． ５ 文献标 志码 ： Ｂ
煤粉炉工作原理
煤粉炉工作原理
煤粉炉是一种常用的燃烧设备，其工作原理主要包括煤粉供给系统、点火系统、燃烧系统和烟气处理系统。
煤粉供给系统主要由煤炭破碎机、煤粉磨机、煤粉分级器、煤粉储送器等组成。
煤炭经过破碎和磨碎后，被细细粉碎成煤粉。
煤粉经过分级器的分级处理，确保粒径合适。
然后，煤粉经由煤粉储送器输送到炉膛内进行燃烧。
点火系统是用于引燃煤粉的关键部分。
煤粉炉通常采用燃烧器进行点火。
燃烧器会喷射燃料和氧气进行混合，形成可燃混合气体。
发动机点火后，点火器会点燃混合气体，使炉膛内的煤粉开始燃烧。
燃烧系统是煤粉炉的核心部分，用于实现高效的煤粉燃烧。
燃烧系统主要包括炉膛、烟道、风箱和风道等。
炉膛是燃烧区域，其中煤粉与空气混合进行燃烧。
燃烧产生的高温烟气通过烟道排出。
风箱和风道提供所需的燃烧空气，并调节煤粉炉的燃烧过程。
烟气处理系统主要用于净化燃烧后的烟气。
燃烧过程中产生的烟气会含有一定的颗粒物和有害气体。
烟气处理系统通过除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，对烟气进行处理，减少对环境的污染。
总之，煤粉炉通过煤粉供给系统提供燃料，通过燃烧系统将煤
粉燃烧，通过烟气处理系统将燃烧产生的烟气进行净化，实现高效的煤粉燃烧和烟气排放的环保。
《煤粉炉和点火装置》课件
煤粉炉的工作原理
工作原理
煤粉炉通过将煤粉和空气混合后送入 炉膛燃烧，产生高温烟气用于加热锅 炉或其他设备。
燃烧过程
煤粉在炉膛内与氧气充分混合，经过 点火、燃烧和燃烬等阶段，最终产生 高温烟气。
煤粉炉的应用场景
应用场景
煤粉炉广泛应用于电力、化工、造纸、纺织等工业领域，作为热力供应和工艺 流程中的重要设备。
优势与局限性
煤粉炉在能源供应和工业生产中具有重要地位，但也存在投资成本高、技术要 求严格等局限性。
02
CATALOGUE
点火装置概述
点火装置的定义与特点
定义
点火装置是一种用于点燃煤粉炉内的煤粉，使其开始燃烧中的异常现 象，如火焰颜色、声音等。
深入检查
如初步检查未发现问题，需进 一步检查设备内部，如拆解部 分部件。
调试运行
更换部件后，需重新调试设备 ，确保其正常运行。
THANKS
感谢观看
点火成功率
点火装置的可靠性直接影响煤粉 炉的点火成功率，从而影响锅炉
的正常运行。
燃烧效率
点火装置的点火效果对煤粉燃烧的 充分性和效率具有重要影响。
污染物排放
点火装置的性能不佳可能导致煤粉 燃烧不充分，增加污染物排放。
煤粉炉与点火装置的协同工作
匹配性要求
煤粉炉和点火装置应相互匹配， 以确保良好的协同工作效果。
特点
点火装置通常具有较高的点火效率和可靠性，能够在短时间 内将煤粉点燃，并保持稳定的燃烧状态。
点火装置的工作原理
点火装置通常采用电热元件或燃气点火器作为热源，通过高温引燃煤粉。
《煤粉炉和点火装置》课件
煤粉炉和点火装置的挑战和未来发展 趋势
环境挑战
讨论煤粉炉和点火装置在环境保护方面面临的挑战，以及解决方案。
智能化发展
介绍煤粉炉和点火装置智能化发展带来的潜在机会和益处。
可持续性发展
探讨煤粉炉和点火装置在可持续能源体系中的潜力和发展方向。
详细解释煤粉炉中热能是如何转化为电能或热能的过程。
工作原理
揭示煤粉炉是如何通过燃烧煤粉产生高温高压气体，以推动轮汽发电机或为工业供热的。
煤粉炉的优势和应用范围
清洁能源
探索煤粉炉作为一种清洁能源的优势，包括减少减 少二氧化碳排放和提高燃烧效率。
工业应用
介绍煤粉炉在工业领域的广泛应用，如钢铁、水泥 和化工等行业。
《煤粉炉和点火装置》 PPT课件
了解煤粉炉和点火装置的基本概念和原理，这是一门深奥而有趣的课题。让 我们一起探索这一领域的结构、工作原理、优势、应用范围以及挑战与未来 发展趋势。
煤粉炉的结构和工作原理
内部结构
深入探索煤粉炉的内部结构，包括煤粉燃烧室、循环流化床、煤粉供给系统等关键组成部分。
热能转换
设计要点
介绍设计点火装置时需要考虑的关键因素，包括点 火能量、点火速度和点火时机。
煤粉炉和点火装置的优化和改进方法
1
煤粉炉的优化
讨论通过改进煤粉炉的设计和控制系统来提高燃烧效率和降低排放。
2
点火装置的改进
探索通过技术创新和新型材料来提高点火装置的可靠性和效率。
3
协同化来实现更高效的能源转化。
点火装置的作用和种类
1 点火过程
解释点火装置是如何在煤粉炉中点燃煤粉的过程，确保正常的燃烧。
2 电气点火器
介绍电气点火器在煤粉炉中的应用，包括高压电弧点火器和高频点火器。
煤粉炉及点火装置
3．防止结渣的措施
防止结渣主要也是从不使炉温过高和防 止灰熔点降低着手。主要措施如下：
(1)防止壁面及受热面附近温度过高
炉膛热强度设计合理；
避免锅炉超负荷运行；
堵塞炉底漏风、降低炉膛负压；
有利的。但过高qr ，意味着火焰过分集中，使燃 烧器区域局部温度过高，容易造成燃烧器区域水冷
壁结渣。
按固态排渣煤粉炉：
对于褐煤， 对贫煤和无烟煤 对烟煤
qr可取O.931.16MW／m2； qr可取1.4 2.1MW／m2：； qr可取1.28 1.4MW／m2。
三、煤粉炉的结渣
在固态排渣煤粉炉中，熔融的灰粒粘结并积聚 在受热面或炉墙上的现象，叫做结渣或称结焦。
形成结渣的原因是温度过高和灰熔点过 低。
炉膛设计的容积热强度过大或锅炉超负 荷运行，使炉温过高；火焰偏斜，使高温火 焰靠近水冷壁，炉膛设计的断面热强度或燃 烧器区域壁面热强度过大，使燃烧器区域水 冷壁温度过高；炉底调风等使火焰中心上移， 以至炉膛出口烟温增高，这些都容易引起结 渣。
除煤质不好(如灰熔点低)造成结渣外，炉 内空气供应不足，燃料与空气混合不充分等都 会在炉内产生较多的还原性气体(CO等），以 至灰的熔点降低，引起或加剧了结渣。
(3)为了简化布置，尾部烟道宽度通常 和炉膛宽度相同。因而在决定炉膛宽度时还 必须考虑尾部受热面的布置。
2．燃烧器区域壁面热强度
对于大容量锅炉，仅仅采用qV、qA 指标，还不 能全面反映出炉内的热力特性。采用燃烧器区域 壁面热强度qr作为炉膛设计和判断运行工况的辅 助指标。燃烧器区域壁面热强度是指单位时间、 单位燃烧器区域壁面面积放出的热量，即
煤粉燃烧器的初始点火技术研究与优化
煤粉燃烧器的初始点火技术研究与优化煤粉燃烧器是煤粉燃烧系统中的关键装置，其作用是将煤粉与空气充分混合并点燃，从而实现能量的释放和转化。
在煤粉燃烧过程中，初始点火技术是确保燃烧器正常启动和运行的关键环节。
本文将对煤粉燃烧器的初始点火技术进行研究与优化。
煤粉燃烧器的初始点火是指将煤粉与空气的混合物点燃，使其自燃继续燃烧。
初始点火技术的研究和优化主要目的是提高燃烧器的可靠性、稳定性和效率，减少环境污染物的排放。
在研究和优化煤粉燃烧器的初始点火技术时，首先需要考虑的是点火源的选择。
目前常用的点火源包括电火花点火器、液化石油气或天然气点火器、高温点火器等。
每种点火源都有其优缺点，需要根据具体情况选择合适的点火源。
其次，煤粉燃烧器的初始点火技术需要考虑点火时间和点火位置的确定。
点火时间是指点火器开始工作到燃烧器自燃的时间间隔，点火位置是指点火器与燃烧器之间的空间关系。
确定合适的点火时间和点火位置可以确保燃烧器在启动过程中能够正常点火并稳定运行。
此外，煤粉燃烧器的初始点火技术还需要考虑点火能量的控制。
点火能量的大小直接影响燃烧器的点火效果和燃烧稳定性。
过高的点火能量可能导致燃烧器过热甚至损坏，而过低的点火能量则会导致燃烧器无法正常点火。
因此，合理控制点火能量是研究和优化初始点火技术的关键之一。
另外，煤粉燃烧器的初始点火技术还需要考虑点火器的清洁问题。
由于煤粉中可能存在杂质和灰尘等物质，这些物质会对点火器的正常工作造成干扰。
因此，定期对点火器进行清洗和维护是确保燃烧器正常点火的必要手段。
在研究和优化煤粉燃烧器的初始点火技术时，还需要考虑到燃烧器的自适应能力。
煤粉燃烧器在不同工况下的初始点火技术可能存在差异，因此需要对不同工况下的点火参数进行优化和调整，以保证燃烧器在各种工况下都能正常启动和运行。
总结起来，煤粉燃烧器的初始点火技术在煤粉燃烧系统中起着至关重要的作用。
通过研究和优化初始点火技术，可以提高燃烧器的可靠性、稳定性和效率，减少环境污染物的排放。
第五章煤粉燃烧理论基础及燃烧设备
煤粉颗粒局部着火燃烧 →燃烧扩散到整个表面
3）燃尽阶段
炭粒变小，表面形成灰壳， 少量未燃尽炭继续燃烧
2024年8月3日
2024年8月3日
一、煤粉的燃烧过程
2．炭粒的燃烧
1）煤粉燃烧的关键
➢ （1）可燃质的主要部分 ➢ （2）燃烧过程最长 ➢ （3）放热量份额大
2）燃烧机理 C O2 CO2 一次反应 2C O2 2CO
5）炉内散热条件——敷设卫燃带（注意结渣） 6）燃烧器结构特性
➢ （1）一、二次风混合 ➢ （2）尺寸
7）锅炉负荷——着火稳定性条件限制了调节范围
2024年8月3日
6．结论
1）稳定着火过程的首要条件：组织强烈的煤粉气流与高温烟气的混 合→供给足够Qzh
2）减小Qzh的有效措施：提高一次风温、合适的一次风量和风速 3）难燃煤稳定着火常用方法：较细较均匀煤粉，敷设卫燃带
1．着火过程
煤粉空气混合物→燃烧器→喷入炉膛→卷吸高温烟气（湍 流扩散、回流）+ 高温火焰辐射→被迅速加热→热量达到 一定T→着火
2024年8月3日
3．理想的煤粉气流着火
1）着火过早→燃烧器喷口烧坏、附近结渣 2）着火太迟→推迟整个燃烧过程→q4↑
→火焰中心上移→炉膛出口受热面结渣
2024年8月3日
2024年8月3日
1．炭粒的多相燃烧反应
1）参加燃烧的O从周围环境扩散到炭 粒的反应表面
2）氧气被炭粒表面吸附（最快） 3）在炭粒表面进行燃烧化学反应 4）燃烧产物由炭粒解吸附（最快） 5）燃烧产物离开炭粒表面，扩散到周
围环境中（较快）
2024年8月3日
4．燃烧过程反应区域
1）动力燃烧区（T<1000℃）取决于T和燃料反应特性 →提高T以强化动力燃烧工况
煤粉炉点火系统共35页
煤粉炉点火系统
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
煤粉锅炉点火装置的火焰稳定技术
煤粉锅炉点火装置的火焰稳定技术煤粉锅炉是一种常见的燃煤设备，它广泛应用于工业生产和供热领域。
而煤粉锅炉的点火装置对于燃煤过程的正常启动和火焰的稳定燃烧起着至关重要的作用。
本文将从点火装置的设计、调整和维护等方面，探讨煤粉锅炉点火装置的火焰稳定技术。
一、点火装置的设计煤粉锅炉的点火装置设计是确保煤粉在点火过程中能够充分燃烧、火焰稳定的关键。
在设计中，首先需要考虑的是点火装置的位置和数量。
通常情况下，煤粉锅炉会设置多个点火器，以保证整个炉膛内的煤粉都能够被点燃。
其次，点火装置的形式也需要根据具体情况选择。
常见的点火装置包括点火煤气、点火油、点火煤粉等。
不同的点火装置具有不同的点火能力和稳定性，需要根据实际情况进行选择。
二、点火装置的调整点火装置的调整是保证煤粉锅炉点火过程中火焰稳定的关键环节。
在调整过程中，首先需要确保点火器的位置和角度合理。
点火器的位置应该选择在煤粉喷射的区域，以确保点火能够充分燃烧煤粉。
同时，点火器的角度也需要进行调整，使点火火焰能够覆盖整个炉膛。
其次，点火器的火焰大小和稳定性也需要进行调整。
火焰过小或者不稳定都会导致煤粉无法充分燃烧，影响锅炉的热效率和运行安全。
因此，需要通过调整点火器的气流和煤粉供给量等参数，来确保火焰的大小和稳定性。
三、点火装置的维护点火装置的维护是保证煤粉锅炉点火能力和火焰稳定性的重要措施。
在维护过程中，首先需要定期清洗和更换点火器。
由于煤粉锅炉的点火过程中会产生大量的灰尘和颗粒物，这些物质会附着在点火器上，影响点火效果。
因此，定期清洗点火器可以保持其良好的工作状态。
同时，由于点火器是煤粉锅炉的重要组成部分，其工作状态直接影响锅炉的运行安全和效率，因此需要定期检查和更换老化或损坏的点火器。
总结起来，煤粉锅炉点火装置的火焰稳定技术包括设计、调整和维护等方面。
通过合理的设计和调整，可以确保点火装置的位置、角度和火焰大小都符合要求，从而保证煤粉锅炉的点火过程顺利进行。
锅炉设备及运行教学课件：项目五 任务五 煤粉炉炉膛及点火系统
对固态排渣煤粉炉，炉膛容积热负荷大致在90〜200kW/m3之间。
qA
BQar,ne t A
Hale Waihona Puke （2）炉膛截面热负荷按燃烧器区域炉膛单位截面积折算，每小时
送入炉膛的平均热量，记为qA.
qA
Qar,net Bj Al
的热量。
qv
BjQar, net Vl
kJ/m3 h
式中 qv—炉膛容积热强度， kJ／m3﹒h； B—燃料消耗量，kg／h； Vl—炉膛容积，m3。
炉膛容积热负荷的选取：满足烟气冷却条件。
qv过大，炉膛容积相对过小，煤粉在炉内停留时间短，燃烧可能不完全； 炉内布置受热面较少，烟气冷却不够可能引起炉膛岀口结渣。
qR
BQ ar,net MW AR
m2
燃烧器区域壁面热负荷的选取： 反映了燃烧器区域的温度水平和换热强度，火焰的 分散与集中情况。
qR越大，火焰越集中，燃烧器区域温度水平越高，利于燃料的着火和燃烧稳定。 易造成燃烧器区域水冷壁结渣。
对固态排渣煤粉炉，燃烧器区域壁面热负荷多在0.9-2.1MW/m2 之间。
1、炉膛结构要素
◌由炉墙围成的立体空间； ◌四壁布满水冷壁； ◌炉底设倾斜冷灰斗； ◌平炉顶结构； ◌炉内布置受热面； ◌炉膛出口下方设折焰角。
平炉顶 受热面 水冷壁
炉膛
折焰角
冷灰斗
2、炉膛热力特性参数
◌炉膛容积热负荷 ◌炉膛截面热负荷 ◌燃烧器区域壁面热负荷
（1）炉膛容积热负荷
定义：单位时间、单位容积内燃料燃烧释放
锅炉设备及运行
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