灯丝绕制(江)
电感绕制工艺
电感绕制一、准备工作1、领取与计划单相符合的材料。
2、将绕线机根据所测电感量预置好所绕线圈数。
3、准备好垫片、502、乳胶及胶枪。
二、操作步骤1、将去漆层的漆包线头在骨架起头接线柱上绕2圈，然后将骨架接线柱朝外，插于绕线机卡头上，启动绕线开关。
2、绕完所预置圈数后用专用工具在漆包线端去漆后在尾端接线柱上绕2圈。
3、将绕好的电感线圈接线柱朝下一字形排列在专用工装上，用夹子夹起沾上助焊剂，平放入235—250℃焊槽内浸焊，骨架浸锡不得大于1mm，时间1—2秒。
4、将磁芯按技术要求安装完毕后，垫上垫片用LC电桥测其电感量，使电感量达到规定值，用专用胶固定垫片和磁芯。
5、测好的电感用乳胶固定好。
并放入烘箱内熔化。
三、技术要求1、线排列必须整齐，平整凹凸不得大于1mm，刮线处不得进入磁芯以内，焊接质量要好。
2、垫片四周不得超出磁芯端面，磁芯在骨架上不得松动，漆包线上不得粘有焊锡。
3、电感量精度要求在规定值±0、15mh范围。
四、注意事项1、浸焊时漆包线上不得浸上焊锡。
磁环电感1.根据任务单的型号数量领取相吻合的磁环和线材。
2.依据标准要求的圈数裁剪线材长度。
3.在磁环的绕制中，将线拉紧使每圈紧帖于磁环，始头和尾端长短要一样齐，并用拔线钳在线头处拔掉5mm.。
灯头焊接及压灯头一、准备工作1、领取与生产计划单相符合的灯头、灯头线和塑壳。
2、准备好焊锡、焊锡膏、烙铁及周转箱等。
二、操作步骤1、将灯头下部引线焊好，再将上部引线从灯头顶部小孔中穿过，然后抹上焊锡膏，用焊锡焊好。
2、将焊好的灯头数好数量放入周转箱内。
3、压灯头人员将灯头和塑壳安装在一起，然后用灯头锁扣器压紧。
4、将压好的灯头数好数量放入周转箱内。
三、技术要求1、锡膏涂抹要均匀适量，焊点圆滑、牢固，灯头引线不得有漏丝现象，不得用错壳子。
2、灯头和上塑壳安装要垂直到位，不得有歪斜，扭力不得低于3N。
四、注意事项1、生锈和活动灯头不得使用。
2、壳子有污迹和划痕不得使用。
直热管应用的关键点——灯丝供电-基础电子
直热管应用的关键点——灯丝供电-基础电子设计用于电池供电的直热式电子管（包括1.2V~1.4V的干电池供电管和2V~2.4V蓄电池供电管），为了延长灯丝电池的使用时间，灯丝电流都极小（一般为25mA~200mA）。
因此灯丝直径极细，热惰性（热容量）极小，电压稍有改变，灯丝表面温度就明显变化，导致阴极放射电流的变动，必须用稳定的纯直流供给灯丝电压。
此类电子管的灯丝电子放射能力不仅对50/60Hz正弦电压极为敏感，即使是持续时间极短的脉冲，也会使灯丝温度瞬间升高，轻则形成电子流的波动，增大输出噪声，重则使灯丝超温而放射效率大减，电子管提前老化报废，严重时灯丝被烧断。
所以，用于灯丝供电的稳压器应有较高稳定度和更强的纹波抑制能力。
显然，单纯无源LC、RC滤波器是难以达到的。
另一类直热式电子管，是电子管进入市电应用领域后开发的部分型号，由于旁热式电子管初期制造技术的欠缺，功率较大、电压较高的电子管，如功率放大管、发射机用高压供电功率管，大部分保留了直热式阴极结构。
大功耗电子管灯丝放射能力较强，灯丝功耗必然较大，因而灯丝热隋性也大。
一旦灯丝加热到电子放射的必需温度，即使灯丝电压、电流有瞬时降低，几乎对灯丝温度无影响。
对50Hz/60Hz工频交流电而言，瞬时为零也无影响，这一点为此类直热管允许采用灯丝交流供电的理论根据。
事实上2A3、300B等直热功率管在早期胆机中，也广泛采用交流电作为灯丝电源，但此举并非说明交流灯丝供电对电子管板流完全无影响。
实际上，由于电子管灯丝电流、本体结构、热惰性的差别，交流电瞬时值的变化对放射电流的影响依然存在，只是程度不同而已。
当此类功率管用于输出级，不会有明显的噪声输出，特别是放大系数极低的三极管，由灯丝供电引起的噪声几乎达到可忽视的程度，也是2A3、300B等直热输出管可用交流供电的依据。
虽然2A3允许交流灯丝供电，但并非理想应用方式。
事实上很难使输出级残留噪声达到8Ω端10mY以下。
胆机电源变压器绕制数据
胆机电源变压器绕制数据舌宽32 叠厚50 250—0—250 0。
2A 6。
3 V 2A X 2 5V 2A 初级220V/0.55/572T，次级高压 0.31/1350T在675T中心抽头，6.3V 2A 1.0线17T 2组，5V 2A 1.0线14 T1组舌宽32 叠厚50 285V,250V,0,250V,285V 5V 3A 6.3V 2A 3.15V,0,3.15V 1A 初级0.55/666T，285V*2组用0.29线1796T的中心抽头 250V*2组 1576T的中心抽头6.3V 1.0线20T 5V3A 1.2线16T 3.15V*2 0.72线20T中心抽头舌宽32 叠厚50 280—0—280 0.2A 6.3V 3A X 2 5V 3A 初级0.41/638T，次级高压0.2A0.31绕823T2组，6.3V3A1.23线19T，还有空余窗口面积，可以加绕6.3V3A1组，5V3A1组(1.23/15T)次级280,0,280，0.15A。
6.3V.2A。
6.3,2，1.2A。
5V.3A 初级220V0.59线572T，280V*2用0.23线1528T在764T处中心抽头，6.3V2A用0.82线17T，6.3V1.2用0.77线17T 2组，5V3A1.2线14T舌宽32 叠厚60 300v-0-300v.250mA 5v.3A一组 2.5v.3A二组 6.3v.3A二组初级(1)220V0.49线594T 高压300V*2/0.2A 0.27线1686T中心抽头 5V3A1.2线14T2.5V3A1.2线7T 2组 6.3V3A1.2线18T 2组舌宽32 叠厚60 280—0—280 6。
3V 2A X2 6。
3V 1A 5V 3A初级220V0.71线/440T 高压280V*2/0.31线1176T，在588T处中心抽头6.3V2A1.0线13T*2组 FD422灯丝 6.3V1A0.72线13T 输入级灯丝5V3A1.2线11T 5Z3P灯丝舌宽32 叠厚60 310V-0-310V 0.15A 6.3V 1.5A 6.3V 1.5A 3.15V-0-3.15V 1.2A 5V 3A初级0.55线径477T，高压610V中心抽头0.27线1404T/702T处中心抽头，6.3V1.5A0.88线16T 2组，3.15 V-0- 3.15V0.88线16T中心抽头，5V3A1.2线12T舌宽35 叠厚60 390—0—390 5V 2A X2 5V 3A 10V 2A X2 初级220V0.67线440T，隔离层用0.19线平绕一层尾引出接地，390V高压0.27线1638T在819T 中心抽头，5V2A1.0线11T2组，5V3A1.2线11T 1组，10V2A1.0线21T 2组舌宽35 叠厚50 330—0—330 0。
led灯丝灯 生产工艺
led灯丝灯生产工艺
LED灯丝灯是一种新型的照明产品，它采用了LED作为光源，能够有效节能降耗，具有寿命长、发热量低、亮度高等优点。
LED灯丝灯的生产工艺大致分为以下几步：
1. 硅片生长：首先，通过化学气相沉积法（CVD）在硅片上
生长蓝宝石单晶片。
这一步骤的关键在于控制温度、压力和气体流速等参数，以获得高质量的硅片。
2. 制备蓝宝石衬底：将蓝宝石硅片切割成薄片，然后进行抛光和薄化处理，制备蓝宝石衬底。
这一步骤能够提高LED灯丝
灯的发光效率和稳定性。
3. 按排列方式装配LED芯片：将LED芯片按照一定的排列方
式装配在蓝宝石衬底上。
通常采用微槽和抗反射膜等技术，提高LED芯片的亮度和色彩还原度。
4. 封装：将LED芯片进行封装，通常采用环氧树脂或硅胶等
材料。
封装的主要目的是保护LED芯片免受环境的影响，并
提供良好的散热效果。
5. 工艺调试：对生产的LED灯丝灯进行工艺调试，包括电性
能测试、光学性能测试、散热性能测试等。
通过调试，可以保证每一个LED灯丝灯的质量和稳定性。
6. 包装出货：经过工艺调试后，将LED灯丝灯进行包装，包
括外壳、标签、说明书等。
然后进行质量检验，确保产品质量
合格。
最后，将LED灯丝灯打包出货，准备发往市场销售。
总的来说，LED灯丝灯的生产工艺包括硅片生长、制备蓝宝石衬底、按排列方式装配LED芯片、封装、工艺调试和包装出货等步骤。
这些步骤的完成将确保LED灯丝灯的质量和稳定性，使其能够正常、高效地发挥照明作用。
灯丝灯生产工艺
灯丝灯生产工艺灯丝灯是一种使用电流通过灯丝造成发光的灯具。
在灯丝灯的生产中，主要包括选材、制造灯丝、组装灯泡和包装等多个环节。
首先，选材是灯丝灯生产的第一步。
灯丝灯的灯丝通常由钨或钨合金制成。
钨具有高熔点、高融化温度和良好的电导率等特点，适合用于制作灯丝。
在选材过程中需要严格控制材料的纯度和含碳量等指标，确保灯丝的性能和使用寿命。
制造灯丝是灯丝灯生产的关键步骤。
制造灯丝的工艺主要包括材料筛选、熔化、拉丝和退火等过程。
首先，将选好的钨材料进行筛选，去除杂质等不符合要求的部分。
然后，将钨材料加热熔化，通过特殊的工艺和设备将熔化的钨材料拉丝成不同直径和长度的灯丝。
最后，将拉丝好的灯丝进行退火处理，提高其机械性能和耐高温性能。
组装灯泡是将制造好的灯丝和其他零部件组装成完整的灯泡的过程。
主要包括将灯丝焊接到灯座上、安装玻璃外壳和密封等步骤。
在焊接灯丝时，需要根据灯泡的尺寸和设计要求进行精确的定位和对接。
安装玻璃外壳时，需要保证外壳的透光性和机械性能，并确保灯丝的稳定和安全。
最后，通过密封工艺来确保灯泡的气密性和防水性能。
最后，包装是灯丝灯生产的最后一个环节。
包装过程主要包括灯泡外壳的清洁、标签的粘贴和包装箱的装填等步骤。
在清洁环节中，要对灯泡外壳进行清洁和除尘处理，保证产品的质量和外观。
标签粘贴时，需按照产品要求将相关信息粘贴到灯泡上，包括品牌、型号、参数等。
最后，将灯泡放入相应的包装箱中，进行垫料和填充物的装填，确保产品在运输过程中的安全。
综上所述，灯丝灯的生产工艺主要包括选材、制造灯丝、组装灯泡和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制工艺和质量要求，确保产品的性能和质量。
随着技术的发展，灯丝灯的生产工艺也在不断提高和创新，以满足市场和消费者对于产品的需求。
灯丝灯工艺流程
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在开始灯丝灯的生产之前，需要进行全面的设计与规划工作。
白炽灯生产工艺
白炽灯生产工艺
白炽灯是一种利用电流通过导线使灯丝发热发光的照明设备。
白炽灯的生产工艺通常包括灯泡制作、灯丝制作、灯泡封口、组装和测试等几个主要步骤。
首先，制作灯泡。
制作灯泡需要用到玻璃管，一端堵塞，另一端留出空隙。
玻璃管通过真空抽出气体，使灯泡内部真空，保证灯丝能够正常发光。
其次，制作灯丝。
灯丝是白炽灯的核心部件，通常由钨丝制成。
制作灯丝先将钨丝切割成适当长度和厚度，再进行退火处理，使其具有较好的弹性和稳定性，最后进行贴膜处理，提高灯丝的发光效率和寿命。
然后，进行灯泡封口。
在灯泡制作完毕后，需要对其进行封口，以保证灯泡内部真空状态的稳定。
通常采用高炉烧封法，将灯泡的开口加热，使其玻璃熔化形成一层封口玻璃，将灯泡完全封闭。
接着，进行组装。
组装过程包括将制作好的灯丝装入灯泡内，然后将灯泡与支架相连接，固定在灯头，最后进行相关线路的安装和固定。
最后，进行测试。
组装完成后，需要对白炽灯进行电气和光学性能的测试，以确保其质量和性能达到标准要求。
测试项目包括电流、电压、光通量等参数的测试，灯丝的发光效果和亮度的测试等。
以上是白炽灯制造的主要工艺流程。
随着科技的进步，白炽灯逐渐被新型的节能照明设备所取代，但其作为传统照明设备的代表，仍然在一些特定场合得到广泛应用。
白炽灯用钨制作灯丝的原因
白炽灯用钨制作灯丝的原因
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钨是一种金属元素，化学元素符号是W，原子序数74，原子量183.84，原子半径为137皮米，密度为19.35克/每立方厘米，属于元素周期表中第六周期(第二长周期)的VIB族。
冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大，蒸气压很低，蒸发速度也较小，化学性质也比较稳定。
主要用途为制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具，也用于光学仪器，化学仪器。
白炽灯用钨制作灯丝的原因
白炽灯泡之所以用钨做灯丝，这是利用钨的物理属性：
1、钨丝的熔点高，达到了白热化的所需温度。
灯丝发光时的温度高达2000多摄氏度，在这样的温度下，一般的金属都已经融化了，只有钨的熔点高达3400多摄氏度。
2、价格便宜。
有利于钨丝灯泡的广泛推广。
3、钨丝的电阻较大，导电性差。
在相等通电时间的情况下，钨相较其他金属产生的热量较多。
4、化学性质稳定。
抗氧化能力强,并且不宜与空气中的其他物质发生变化，增强了钨丝灯泡的寿命。
综合以上的优点，钨是做白炽灯灯丝的最佳选择。
白炽灯的灯丝是螺旋状的原因
白炽灯的灯丝是螺旋状的原因
灯丝，灯泡或电子管内耐高温的金属丝，多为细钨丝，也有用铱或者它们的合金，通电时能直接发光、发热，或者放射电子、紫外线、形成高能电场或产生高能射线等激发荧光物质、稀有气体或形成等离子体等，产生各种颜色可见光。
最早的白炽灯丝由爱迪生试验发明。
通电后，将电能转换成内能再转换成光能的纯电阻用电器，主要是转换成光能.
白炽灯的灯丝是螺旋状的原因?主要由以下四点原因：
1，白炽灯是利用电阻丝通电产生的高温来发光的，做成螺旋状有利于热能的聚集，还有为保障电灯按额定功率发光。
2，通过螺旋状，增加灯丝长度并减小灯丝直径，提高灯丝阻值。
使电灯发光面积大，亮度更高。
3，使灯丝更有弹性，避免因摇晃而损坏。
4、导体电阻与该导体截面积和长度有关，如果是直线，小小的灯泡里装不下!因此，灯泡灯丝绕成螺旋形。
白炽灯灯丝的正常发光温度、长度及直径的估算
白炽灯灯丝的正常发光温度、长度及直径的估算邵云【摘要】文章通过焦耳定律和能量守恒定律求出白炽灯钨丝长度与直径的完整的表达式,其中已考虑了钨丝的电阻率及钨丝表面的热辐射发射率随温度的变化,以及螺旋钨丝热辐射时的相互遮挡和灯泡内的气体向外界热传导的因素.指出钨丝的长度与直径是由灯泡的功率、电压、灯丝的发光温度、灯丝的结构和灯泡的充气类型等共同决定的,并非任意设置.利用求得的表达式结合灯泡光效的表达式分别求出在JJG 247—2008规定的基本光效下常见的40W、60W、100W普通充氮泡和充氩泡单螺旋灯丝的正常发光温度T、长度l和直径d.利用一种实践经验公式求出同样功率下实用充氩泡灯丝的T、l、d和灯泡光效ηl.对这3种灯泡的结果进行对比与分析,指出理论公式及其计算结果的准确性,指出理论公式的其他应用价值,同时纠正了两种错误的认识.文章可为相关内容的教学提供一些参考.【期刊名称】《物理与工程》【年(卷),期】2019(029)002【总页数】6页(P49-53,59)【关键词】白炽灯;灯丝;长度;直径;发光温度【作者】邵云【作者单位】南京晓庄学院电子工程学院,江苏南京 211171【正文语种】中文白炽灯是一种热辐射光源，虽然它的电能转换为可见光的效率很低，但因它有良好的显色性和光谱连续性，故仍被广泛地应用于舞台照明、摄影照明、电影放映、生物体内电镜等场合。
白炽灯的设计涉及力、热、光、电4个因素，十分复杂。
在钨丝的制作过程中掺入微量的钾、硅、铝元素可以增加它在高温下的力学强度，防止变形。
在灯泡中充入稍低于一个大气压的氮气和惰性气体可阻止钨丝的氧化和升华，既可以延长灯丝的寿命，又可以提升灯丝的工作温度以提高光效(温度越高，热辐射中的可见光成分越多)。
但是充气又会导致焦耳热通过热传导和对流向外泄露，从而降低了电光转换效率，因此通常只对40W以上的灯泡充气，40W以下则得不偿失。
为减少热传导和对流热损耗，人们通常将钨丝做成螺旋状(单螺旋或双螺旋)以减小有效散热面积，这样做的另一个好处便是增加了钨丝的温度，从而提高了光效。
白炽灯的灯泡工艺流程
白炽灯的灯泡工艺流程
1. 玻壳制作
第一步：首先，选择耐热且透光性能良好的石英砂或硬质玻璃材料，经过高温熔炼制成玻璃管。
第二步：将熔融玻璃拉成细长的玻璃管，并在特定部位塑造出喇叭口形状，以便于后续与灯座连接。
2. 装配内部组件
第三步：将两个导电金属丝（通常为钨丝）平行置于玻璃管内部两侧，其间距适中，以保证灯丝间的均匀发热。
第四步：在两根导电丝之间设置一根灯心，也就是未加热状态下较粗的钨丝，它会在通电后迅速升温至白炽状态，发出可见光。
3. 灯丝定型
第五步：通过加热装置将玻璃管底部局部软化，然后采用模具夹压的方式将其塑造成所需的形状，如传统的梨形或球形灯泡形状。
第六步：对灯心顶部进行加热处理，使其软化，然后利用扣丝装置将极细的纯钨丝绕制在灯心顶端，形成螺旋状，增加表面积，提高发光效率。
4. 通风口形成
第七步：在灯心下方的位置，通过加热器局部加热玻璃管，并借助吹气装置，将加热处的玻璃吹薄并破裂，形成一个小孔作为灯泡内部气体的通风口，有助于排除空气及后续的真空处理。
5. 连接导电丝
第八步：将导电丝通过自动扣丝装置与外部电源线相连，确保电流可以通过导电丝传到灯丝上。
6. 封装与排气
第九步：将带有喇叭口的灯壳颈部与已成型的玻璃管底端连接，利用封口机进行密封，确保连接处严密且牢固。
第十步：使用抽真空设备将灯泡内部的空气尽可能完全抽出，形成真空状态，以减少灯丝氧化，延长使用寿命。
随后，通过加热灯丝底部多余的部分，使其熔断，以防止短路。
7. 质量检验与包装
最后，对制作好的白炽灯泡进行电气性能测试和外观检查，合格的产品进行包装。
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一、工艺流程及主要工艺规范
一、材料
1. 钨丝 钨的物理性质：钨丝的熔点极高、达3410℃，钨丝有 极高的高温电阻率且在高温时蒸发速率小，是制造高 温白炽体的最好材料。钨在高温下的蒸汽压力很低， 不易挥发，极适合做高真空中的高温体用。
钨的化学性质：钨在常温下不与干燥的空气起反应，
（二）工艺流程
（三）烧氢定型规范
规范 规格 一次定型 （湿氢） 二次定型 （干氢） 烧氢温度 （℃） 1100－ 烧氢时间 （分钟） 氢气流量每 小时0 水 温 （℃） 冷却时间 （分钟）
10分钟
5－10分钟
（四）注意事项
（1）大量生产前须做小量试样，检查质量，无变形脆
断，灯丝相互缠粘等不良现象，方能大批生产。 （2）烧氢定型的灯丝，表面应清洗，无油污、石墨， 烧氢温度需按材料性质、材料产地，规格及使用需要 再调整。 （3）烧好的丝，应存放在干燥皿内。 （4）定型用盛灯丝的器皿，应使用清洁的钼舟，灯丝 本身和所用器具要清洁，以免带入有害物质。 （5）干氢定型很重要，须有适当的温度、时间和纯净 的气氛，温度过高，时间过长都会使灯丝发脆，反之 则定型不好，致使螺距伸缩或以后变形。
五、检验
1. 外形、颜色
（1）灯丝的总长一致且符合要求(如:9w灯丝总长不少于10mm)
（2）灯丝丝脚长相等并平行且R角一致呈一条线
（3）颜色为银白色，不能有氧化和发黑现象 （4）灯丝的外形一致 2.脆断要求 （1）螺旋圈拉直后松手必须恢复原状 （2）钨丝拉直后不得有断丝现象（废品率不超过1-2%） 3.冷阻要求
（二）工艺规范
规范
规格 二道丝（40W）
Mo芯线直径
(mm) φ
10/TPC
TT
(圈 ) 连续绕
绕丝机型号
转速选择
变速箱情况 （E/F=1） A=30 B=90 B=99（或84） D=102
ZFR040灯丝绕丝 机
3000转/分 或者
2400转/分
（三）注意事项
1）避免油污弄脏芯丝和已绕好的丝，收丝盘和丝要经
（二）注意事项
（1）配酸时一定要将酸（先硝酸后硫酸）倒入水中，
切不可将水倒入酸中，否则，酸溅出危险。 （2）操作时必须穿上防酸工作服，胶靴、橡皮围裙， 戴上橡皮手套及口罩。 （3）注意安全，酸碱不得沾入皮肤、衣服。 （4）酸碱不得相混，酸瓶、氨水瓶必须加盖，以防挥 发，减低浓度。
2. 溶丝过程
（二）规范
规范
规格
烧氢温度
（°C）
水温
（°C）
烧氢时间
备注 炉体长0.5米
Mo(φ0.09) Mo(φ0.20)
连续式湿氢
时钼丝通过
速度为 3.5~4.5米／
1000~2000
40~60
炉的温区为 １米左右
分钟
（三）注意事项
（1）进行烧氢时，适当调节放线盘和收线盘的线张力，不
能使丝松松垮垮地缠绕在盘上，一则排线不整齐，容易引 起压丝，绕丝时造成芯线断裂。二则由于钼丝的弹性，收 线时张力太松，引起整盘丝彻底松散，无法清理。 （2）整个湿氢退火过程中都要注意安全，瓶氢尤应小心， 警惕出爆炸事故。当空气中混有５％～73.5％的氢气时有 爆炸危险。通电加热前需先通氢气，以约每小时0.5立方米 的流量从入口处进入炉内，并保持正压。经过一段时间后， 从出口处取样点燃，待无明显爆炸声才允许点火，并保持 一定的火苗高度作为氢气流量的指标。 退火温度视钼丝直径、产地和牌号而定，温度太高时丝容 易发脆，温度太低或氢气温度不够，去石墨的效果就差。
（二）工艺流程
（三）钨丝清洗调整规范
钨丝直径（毫米） 电流（安） 速度（米／分钟）
0.02~0.03
0.04~0.1
0.4~0.7
1.5~2
13~19
13~19
（四）注意事项
（1）为了保证清洗质量，应通过加氢氧化钠和水的方
法，经常调整碱液浓度，保持在10%之间。 （2）电流大小应随丝的直径和速度而调整，由于 φ0.02丝很细，剥皮严重影响其绕制性能，所以电流应 控制在最小的范围。
（一）技术要求
（1）灯丝内的钼丝一定要溶干净。 （2）灯丝要亮，不应有发黄、发火、氧化等现象。
（二）操作
（1）将高温定型后的灯丝放入蒸发皿中，在抽风柜内
倒进混合酸，溶掉钼丝。 （2）用流动水冲洗去酸液。 （3）倒入稀碱液，在煤气火头上煮沸5分钟。 （4）用流动水冲洗去碱液。 （5）倒入稀盐酸，浸泡约5分钟。
2. 钼丝
钼的物理性质：钼是一种银白色的金属，熔点2620℃，
沸点4800℃。在高温下，钼的蒸气压很低，蒸发速率 也较小，但比钨稍高一些。 钼的化学性质：钼在常温时有优良的耐蚀性能。例如 它能耐大多数苛性溶液、盐酸、硫酸、和氢氟酸的浸 蚀。但在硝酸、王水、熔融氧化盐或碱中，钼很快被 浸蚀。
（二）工艺流程
（三）工艺规范
规范
规格
钨丝
（mm）
钨丝(芯)
（mm）
钼丝(芯)
（mm）
10
T/PC
槽轮外径
（mm）
绕丝机
转速
40W
1.34-2.03
12.8－17.0
φ0.091-
MG/MG/Βιβλιοθήκη 0.0950.055
4306
7000转/分
（四）注意事项
（1）辅助丝倒小盘时，不能倒满，否则丝细而惯性太大，
过的大圆盘上的灰尘要经常清除，油污加灰尘，粘在 丝上会影响丝的质量。 （2）如丝嘴孔出现锋口或者毛刺，应换掉，免得刮伤 丝，因为细钨丝的表面刮伤和断裂，会使整批灯丝溶 丝后报废。
3. 三次绕丝
材 料 名 称 二道丝 牌 号 名 称 无芯绕丝机 内六角扳手一套 螺丝起子 镊子 工艺装置 动 力 三相电源 380V
（6）用流动水冲洗净酸液。 （7）倒入氨水溶液，中和酸性物质，浸泡5分钟，加
以适当晃动。 （8）用流动液冲净氨液。 （9）倒入蒸馏水，放在煤气火头上煮沸后，倒去蒸 馏水，再加入干净的蒸馏水煮沸，重复二次以上。 （10）用无水乙醇脱水烘干。
（三）注意事项
在整个溶丝过程中，液面应高出灯丝。
绕丝机型号 转速 配轮
DGS03 荧光灯绕丝机
（三）注意事项
（1）每天给绕丝机的注油孔加油。
（2）绕丝机导孔、钳丝夹头等的锐角、锋口应使之光
滑，以免刮伤灯丝。 （3）留出的丝脚长度应两边相等。 （4）避免在灯丝上沾上油污以及灰尘。 （5）五圈螺旋必须均匀一致。
三、退火
1. 烧氢定型
四、溶丝
1. 酸碱溶液配方
材 料 名 称 定型后的 灯丝 硫 酸 硝 酸 盐 酸 氨 水 无水乙醇 氢氧化钠 工业纯 工业纯 工业纯 化学纯 化学纯 化学纯 代号（牌号） 工艺装置 名 称 通风柜 蒸发皿 煤气火头 三相电源 自来水 煤 气 动 力
酸碱溶液 见酸碱溶液配方
（一） 配方
1）混合酸 HNO3:H2SO4:H2O=1:1:2（体积比） 配制时必须先将硝酸倒入水，再慢慢倒进硫酸，切不可先把水
加大反拉力，造成频繁断丝。倒入小盘的丝应控制在1000 米左右。 （2）发现经常断丝时，要检查一下，档针是否被磨出沟槽 而刮断细丝。档针一经发现磨毛，就更换。 （3）每班给绕丝机油孔注油，应使导轮能随丝自如转动。 （4）发现螺距不均匀时，适当加大反拉力。若无效，则 要依次调节档针位置、角度、芯线的收线和放线盘张力， 直至螺距均匀为止。 （5）须使双芯线的张力大小一致，通过丝嘴前要擦过清洁 毛毡圈，避免油污聚集在丝嘴孔的内侧，使双芯线随机头 旋转更迭。
剪刀
（一）技术要求：
（1）将绕丝机的各部位调整到达到绕出符合规格的丝，
使各部分动作协调。 （2）调节放丝盘的反拉力，到一定程度，即松则螺旋 松懈不匀，紧则在留丝脚时螺旋硬被拉松。 （3）同一放丝盘上最好是无结头的一段连续丝，有结 头最好分盘，不然结头要卡在丝嘴处，容易损坏。
（二）工艺规范
（6）若辅助丝质量不好发脆，可通过加小电流来改善其
绕制性能。 （7）螺距可用15~20倍的放大镜检查，螺距的改变可通过 更换不同直径的芯线速度控制轮即槽轮来实现。 （8）若由于车头轴磨损或油污，使小丝辊转动不稳，而 造成断丝，则调节小丝辊位置，清洗换轴。 （9）若由于过丝（倒丝）太多，增加了钨丝拉力，则提 高过丝质量。 （10）车头孔堵塞、芯丝接头卡住，阻芯丝前进，以及收 线盘打滑、芯丝收不紧，都会造成密圈，要及时排除。反 之，若放线盘螺丝太松，芯丝滑动又易造成稀圈，因此， 要调紧。 （11）若车头丝嘴孔太大，芯丝晃动，就有松丝现象，应 保持眼孔比丝大20%左右。
材 名 称 二次绕好的 丝 料 代 号 工艺装置 名 称 连续式湿氢 炉 干氢炉 动 力 氢气
切割好的三
道丝
三相电源
（一）技术要求
（1）绕好的二道丝经过炉体作一次湿氢定型时，调节
导轮上下位置，使丝从正孔中心穿过，避免擦着炉体 的锋利边缘。 （2）烧氢定型后的灯丝不应有氧化现象。 （3）一次烧氢定型后的二道丝，若不立即进行无芯切 割绕第三道，应存放在干净、干燥的玻璃器皿内。每 批不超过两千条灯丝，放入钼舟，推进烧氢炉进行第 二次干氢定型。
液开关，最后再调节电流密度。 （2）电解液为10％的氢氧化钠溶液。清洗效果由电解 液浓度、电流密度及收丝速度三者综合确定，在保证 能清洗掉石墨乳的条件下（观察颜色变化），应尽量 使清洗前后的直径差不超过２um，也就是应尽量采用 低的电流密度和低浓度的电解液（因为由于挥发，电 解液浓度也在不断变化）。 （3）电解液由于浓度随时间变化，应视清洗效果定 期更换。