管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案
一、引言
管廊是指用于集中埋设管线或电缆的地下设施,为市政基础设施的重要组成部分。
而在管廊的建设过程中,钢结构的应用已经成为一种常见的选择。
本文将就管廊钢结构施工方案进行详细介绍,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收等方面。
二、施工前准备
2.1 概述
在进行管廊钢结构施工之前,需进行充分的准备工作,确保施工顺利进行。
2.2 设计方案确认
在施工前,需对管廊钢结构的设计方案进行确认,包括结构参数、材料要求等。
2.3 施工图纸审核
审核施工图纸,核实设计要求,避免在施工过程中出现偏差。
三、施工过程
3.1 分段施工
在进行管廊钢结构施工时,应按照设计要求,分段进行,确保施工质量。
3.2 钢结构搭建
根据设计方案,搭建钢结构框架,确保结构牢固。
3.3 焊接与连接
进行焊接和连接工作,确保管廊结构的完整性和稳定性。
3.4 防腐处理
对钢结构进行防腐处理,提高管廊的使用寿命。
四、施工后验收
4.1 结构检查
在施工完成后,对管廊钢结构进行全面检查,确保施工质量符合要求。
4.2 强度验收
进行强度验收,确保管廊钢结构的承载能力符合设计要求。
4.3 使用方案制定
制定管廊的使用方案,保养管廊,延长使用寿命。
五、总结
通过本文的介绍,我们可以看到管廊钢结构施工过程中的重要性和细节。
只有在施工前的充分准备、施工过程的细致操作以及施工后的验收工作都到位,才能确保管廊钢结构的质量和使用寿命。
希望本文可以对读者有所帮助,提高管廊钢结构施工的效率和质量。
钢结构管廊安装施工方案
(6)钢结构工程一、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收二、施工工序2.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货,并进行自检,自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
2.2以下为管廊钢结构安装过程:2.3.1管廊基础、地脚螺栓验收合格后,用地脚螺母找平到设计标高。
2.3.2安装钢柱,将柱子初步找正,将地脚螺栓拧紧。
2.3.3安装横梁钢结构,横梁和立柱间利用螺栓连接。
2.3.4安装支撑钢结构,连接处采用螺栓连接。
2.3.5对钢结构进行找正,测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸,对超出规范和图纸要求部位进行校正。
2.3.6当所有钢结构安装完毕,进行整体测量。
2.3.7测量合格后,对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接,焊接过程中,注意焊接变形。
三、主要工序的施工方法及要求3.1材料检验3.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件,力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定,如对钢材质量有疑议时应复验,复验合格后方可使用。
3.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查,不得有严重的变形、锈蚀和损伤,当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时,钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
3.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件,并符合设计文件要求。
3.1.4收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
3.1.5按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量,检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中,为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护,而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划,以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部,明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划,安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度,确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量,根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量,并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料,确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收,确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工:根据设计图纸的尺寸要求,对钢材进行切割和加工,保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺:根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作,确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接:将已制作好的构件进行组装和拼接,确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备:清理施工现场,确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装:根据设计图纸要求,将制作好的钢结构构件进行安装,保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试:根据设备的特点和工艺要求,进行设备的安装和调试,确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工:对管廊内的填充材料进行施工,确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理:对管廊钢结构进行防腐处理,增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收,确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测,确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测,确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料,确保施工人员的安全。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况:1.1工程名称:管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点:在XXX地区1.3工程规模:管廊总长度XXX米,宽度XXX米1.4工程要求:将钢结构安装于管廊内,确保结构牢固,符合安全要求二、工程准备2.1施工人员:根据工程规模及要求,配备一支具备相关经验的施工队伍,包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备:配备足够数量和类型的钢结构安装设备,如吊车、起重机等。
确保设备功能正常,安全可靠。
2.3材料准备:根据施工设计要求,准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准,质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备:3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察,制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案,组织施工队伍进行预设施工准备,包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划,明确安装顺序、时间节点等,确保施工顺利进行。
3.2施工过程:3.2.1钢结构切割加工:根据设计要求,进行钢结构的切割、加工等,确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输:将切割好的钢结构材料运输至现场,做好防护措施,避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩:根据施工图纸要求,在管廊底部安装钢墩,确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装:按照施工图纸要求,安装上部钢结构,采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺:对安装完成的钢结构进行焊接,确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查:对安装完成的钢结构进行质量检查,确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查:定期进行安全检查,确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结:3.3.1工程师、技术员进行施工总结,分析施工中的问题和经验,为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收,确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场,保持环境整洁,防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程,对施工质量进行监督、检查和记录。
管廊钢结构《施工方案》
管廊钢结构《施工方案》一、工程概述管廊钢结构作为一项重要的工程建设项目,主要用于承担管线和电缆的保护和支撑作用。
本施工方案主要针对管廊钢结构的施工步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细说明,确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工步骤1. 前期准备在正式施工之前,需对工地进行勘测、定位,并搭建临时设施,制定详细的工程计划和施工方案。
2. 基础施工首先进行基础施工,包括地基处理、基础浇筑等工序,确保管廊钢结构的稳固。
3. 主体结构施工根据设计图纸,进行主体结构的安装和连接工作,确保结构稳固,并采取防护措施,保证施工安全。
4. 设备安装安装相关设备和配套设施,进行电气接线等工作,确保管廊的功能完善。
5. 装饰和清洁最后进行管廊的装饰和清洁工作,打磨、喷涂、清理等步骤,使管廊工程完工。
三、安全措施1.施工现场需设置安全围挡和警示标识,确保工人和施工设备的安全。
2.施工人员需佩戴统一的安全防护装备,严格遵守工地安全管理规定。
3.施工设备定期检查和维护,保证设备的正常运行,并避免安全事故的发生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保结构的稳固和装饰的美观。
2.施工过程中,定期进行质量检验和验收,对不合格部分及时整改。
3.管廊工程完工后,进行最终验收,并出具相关质量证明文件,确保工程质量达标。
五、总结通过本施工方案的详细规划和实施,可以有效保证管廊钢结构工程的顺利进行,实现施工安全、高效、质量可控的目标。
在实施过程中,需加强施工队伍管理、定期检查和沟通协调,确保工程顺利完工,为城市基础设施建设贡献力量。
钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[]
钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[]钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[完整版]1. 引言钢结构管廊是一种在城市建设中常见的基础设施,它起到了连接各种管线的作用。
本文档旨在提供钢结构管廊施工组织设计方案的完整内容。
2. 工程概况2.1 工程名称本工程的名称为钢结构管廊(含土建)施工。
2.2 工程地点本工程位于XX市的某个地区。
2.3 工程范围本工程的范围包括钢结构管廊的施工以及相关土建工程。
3. 施工方案3.1 施工目标本工程的施工目标是按照设计要求,高质量地完成钢结构管廊的施工,确保安全可靠。
3.2 施工步骤1. 前期准备- 充分了解设计图纸和规范要求;- 确定施工方法和材料选用;- 制定施工计划。
2. 土方工程施工- 进行土方开挖、挡土墙施工等土建工程。
3. 钢结构管廊安装- 安装预制钢结构部件;- 进行焊接、连接和固定。
4. 土建和电气施工- 进行管廊周边土建工程,包括沟槽回填、路面修复等;- 安装电气设备和管线。
5. 竣工验收- 对施工质量进行验收;- 编制竣工报告。
3.3 施工组织1. 组织架构- 设立项目部,负责工程的整体组织和管理;- 设置施工班组,负责具体施工任务。
2. 人员配置- 设立项目经理、施工员等岗位,确保施工过程的协调和监督。
3. 资源调配- 按照施工计划合理安排劳动力和材料的使用;- 确保施工资源的供应和储备。
3.4 安全措施1. 安全管理- 制定安全操作规程和紧急预案;- 进行安全教育和培训。
2. 施工现场安全- 设置警示标志和防护设施;- 定期进行安全检查和巡视。
3.5 施工质量控制1. 质量管理- 制定质量检查和测试计划;- 进行材料验收和质量检验。
2. 质量控制- 严格按照设计要求施工;- 在施工过程中及时处理质量问题。
4. 进度和交付4.1 施工进度根据施工计划,合理安排施工时间,确保按时完成工程。
4.2 工程交付在竣工验收合格后,按照交付标准办理工程交付手续。
管廊钢结构施工方案
管廊架施工方案范文一、项目概述:管廊架施工是指在城市道路或建筑物下安装各类管道和电缆的支架和架设工作。
其目的是为了统一管理各类管道和电缆,便于维修和更新。
二、施工组织:1.组织人员:施工队伍由一名工程师和若干名施工人员组成。
2.施工设备:必要的设备包括挖掘机、起重机、摄像机、测量仪器等。
3.施工方案确定:根据设计方案,确定施工详细内容和步骤,提前做好施工的准备工作。
三、施工准备:1.确定施工区域:根据设计方案,确定施工区域,并将其划分为若干小区域,便于施工人员分段进行施工。
2.清理施工区域:清理施工区域内的杂物和障碍物,确保施工区域的畅通。
3.检查施工设备:检查施工设备的工作状态,确保设备能够正常运行。
4.施工材料准备:准备好所需要的施工材料,包括管道、电缆、支架等。
四、施工步骤:1.挖掘:使用挖掘机挖掘施工区域内的土方,按照设计深度和宽度进行挖掘。
2.安装支架:根据设计方案和实际需要,安装好支架,并确保其牢固可靠。
3.安装管道和电缆:将需要安装的管道和电缆按照设计要求进行架设,同时进行必要的连接和固定。
4.检查和测试:确保已安装的管道和电缆无任何问题,并进行必要的检查和测试,确保质量符合要求。
5.封闭施工区域:对已完成的施工区域进行封闭,确保施工过程中的安全。
六、验收和移交:1.施工验收:施工结束后,工程师对施工过程进行验收,并确认施工质量和安全符合要求。
2.施工移交:施工结束后,将施工区域移交给城市道路或建筑管理部门,由其负责后续的维护和管理。
七、安全措施:1.施工人员必须佩戴工作服和安全帽,并按照规定使用个人防护装备。
2.施工区域需设置明显的警示标识,提醒过往行人和车辆提高警惕。
3.安排专人负责施工现场安全管理,确保施工过程中无事故发生。
4.严禁在施工区域内抽烟或明火作业,以防止火灾事故发生。
以上为管廊架施工方案概述,根据具体情况可以进行进一步详细的工序划分和控制。
施工过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作,确保施工质量和施工安全。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案管廊钢结构施工方案一、方案概述管廊是一种将各种设施(如电力、通信、给水、排水等)集中在一起的地下工程。
本方案针对管廊的钢结构施工进行了详细的设计和计划,以确保施工进度和质量的同时,最大程度降低人员和设备的风险。
二、施工准备1. 人员配置:根据施工规模和难度,合理配置钢结构施工队伍,包括项目经理、技术工人、安全员等。
所有人员必须经过必要的培训和资质认证。
2. 设备准备:根据施工需求,准备必要的施工设备和工具,包括吊篮、吊车、脚手架等。
确保设备的正常运转和安全。
3. 施工方案:根据设计图纸和施工要求,编制详细的施工方案,明确施工序列、材料采购、施工工艺等。
三、施工流程1. 基础施工:先进行基础的开挖和浇筑工作,确保管廊的稳定和支撑。
2. 钢结构制作:根据设计图纸和技术要求,制作钢结构构件,包括柱子、梁等,保证构件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢结构安装:根据施工方案,分段进行钢结构的安装,包括连接、焊接等工作,确保结构的稳定和安全。
4. 现场质量检查:对钢结构的安装质量进行现场检查,保证施工质量符合要求,并及时进行纠正措施。
5. 防腐处理:对钢结构进行防腐处理,以延长其使用寿命。
6. 管线安装:完成钢结构的安装后,开始进行管线的安装和连接工作,包括电缆、管道等。
7. 现场清理:施工结束后,对现场进行清理,清除杂物和垃圾,确保施工环境的整洁。
四、安全措施1. 严格遵守施工法规和安全操作规程,确保施工过程中人员的安全。
2. 安装并使用必要的防护设备,包括安全帽、安全绳等。
3. 进行现场安全检查,及时发现并整改潜在的安全隐患。
4. 组织施工人员参加安全培训和演练,提高应急处理能力。
5. 加强对施工设备的维护和检修,确保其正常运转和安全可靠。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和技术要求进行施工,确保钢结构的尺寸和质量符合要求。
2. 进行现场质量检查,及时发现并纠正施工过程中的质量问题。
3. 对焊接部位进行无损检测,确保焊接质量达到标准要求。
钢结构管廊安装施工方案资料
本工程为某地市重点建设项目,主要包括管廊钢结构安装工程。
管廊钢结构采用高强度、轻质、耐腐蚀的Q345B钢材,结构形式为双排管道支架,总长度约500米,宽约6米,高约5米。
安装过程中,需保证施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计:成立项目部,明确各岗位职责,制定施工组织设计,确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备:根据施工图纸要求,提前准备管廊钢结构、连接件、螺栓、焊接材料、检测设备等。
3. 施工现场准备:平整施工现场,搭建临时设施,确保施工区域具备施工条件。
4. 人员培训:对施工人员进行技术交底和安全教育,提高施工人员的安全意识和技能水平。
5. 施工方案编制:根据工程特点和施工条件,编制详细的施工方案,明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢结构加工:根据施工图纸,进行钢结构加工,包括下料、切割、焊接、矫正、涂装等工序。
2. 钢结构运输:将加工好的钢结构运输至施工现场,采用吊装设备进行吊装。
3. 钢结构安装:按照施工图纸,进行钢结构安装,包括支架安装、管道安装、连接件安装等。
4. 焊接:采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法,确保焊接质量。
5. 防腐:对钢结构表面进行防腐处理,采用喷砂除锈、涂装等工艺。
6. 防火:对钢结构进行防火处理,采用防火涂料喷涂。
四、施工质量控制1. 材料检验:对进场材料进行检验,确保材料符合设计要求。
2. 施工过程检验:对施工过程进行严格检验,确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收:对隐蔽工程进行验收,确保施工质量。
4. 焊接质量检验:对焊接质量进行检验,确保焊接质量符合规范要求。
5. 防腐涂层检验:对防腐涂层进行检验,确保涂层质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 施工现场安全管理:设立安全警示标志,加强现场安全管理。
3. 机械设备操作:严格执行机械设备操作规程,确保机械设备安全运行。
4. 焊接作业:加强焊接作业安全管理,防止火灾、爆炸等事故发生。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案一、前言管廊钢结构工程是指以钢结构为主体的地下管道系统的建造工程,主要用于城市的给水、排水、电力、通信等基础设施。
管廊钢结构工程施工方案的编制是施工项目管理的重要组成部分,是指导施工人员开展相关工作的依据,必须严格规范和认真执行。
二、工程概况本次管廊钢结构工程位于某市的市中心区域,总长约1000米,宽20米,深10米。
工程标准采用国家标准《城市地下综合管廊钢结构设计规范》(GB 50205-2001)和《地下综合管廊施工与验收规范》(JGJ 134-2001)的相关规定。
三、施工前的准备工作1. 详细的设计方案在施工前,必须有详细的设计方案,包括结构设计和施工图纸,并确保所有的设计符合国家标准和法律法规的要求。
2. 施工场地的准备在确定了工程施工场地后,要先进行场地的勘察和准备,包括场地的平整、清理、围栏设置等工作。
3. 人员与设备的准备必须准备好具备相关资质和经验的工程管理人员,技术员,监理人员,安全员等,并准备好必要的施工设备、机具等。
同时,所有施工人员都必须按照规定的标准进行培训,并具有相关的施工操作证。
4. 安全保障措施为了保障施工人员的安全,必须采取安全措施,包括设置安全警示标识,制定安全生产管理计划,定期组织安全演练等。
四、施工方案1. 管廊钢结构制作(1)制作钢结构构件根据设计图纸要求,制作管廊钢结构的构件,包括柱、梁、板等。
制作过程中必须按照相关的工艺规范进行,确保构件的质量和尺寸的精确度。
(2)预制构件的搭接和检查对制作好的构件进行预装配和预检查,检查构件的加工质量和安装尺寸,保证各构件之间的连接稳固可靠。
(3)防腐蚀处理钢结构构件必须进行防腐蚀处理,以延长构件的使用寿命。
2. 管廊钢结构的安装(1)现场调试及钢结构的吊装和安装对所有的钢结构构件进行现场的调试和检查,确保吊装和安装的安全可靠。
(2)剪切与焊接经过检查合格的构件,要按照设计要求进行对接、剪切和焊接,保证构件的牢固连接,以及整体的稳固可靠。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目管廊钢结构工程,位于XXX地区,主要包括管廊钢结构制造、运输、安装和防腐防火处理。
管廊钢结构工程是本项目的重要组成部分,承担着输送各种介质的重要任务。
工程范围涵盖管廊钢结构的设计、制造、运输、安装、防腐防火处理等环节。
二、钢结构施工工序流程1. 设计阶段:根据项目需求,进行管廊钢结构的设计,包括确定管廊的尺寸、形状、材料、连接方式等。
2. 制造阶段:根据设计图纸,进行管廊钢结构的制造,包括切割、焊接、组装、矫正等工序。
3. 运输阶段:将制造好的管廊钢结构运输到施工现场,确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段:根据施工图纸,进行管廊钢结构的安装,包括基础施工、钢结构吊装、连接固定等工序。
5. 防腐防火处理阶段:对安装好的管廊钢结构进行防腐防火处理,确保钢结构的使用寿命和安全性。
三、施工技术措施1. 设计阶段:采用先进的设计软件进行管廊钢结构的设计,确保设计方案的科学合理性和安全性。
2. 制造阶段:采用专业的焊接设备和技术进行焊接,确保焊接质量。
同时,对制造过程中的尺寸误差进行矫正,保证钢结构的尺寸精度。
3. 运输阶段:采用专业的运输车辆和绑扎方式,确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段:采用专业的吊装设备和安装技术,确保管廊钢结构的顺利安装和稳定固定。
5. 防腐防火处理阶段:采用优质的防腐防火材料和施工技术,确保管廊钢结构的使用寿命和安全性。
四、钢结构安装1. 基础施工:根据设计要求,进行管廊钢结构的基础施工,包括土建施工、基础验收等工序。
2. 钢结构吊装:采用专业的吊装设备和技术,将制造好的管廊钢结构吊装到基础上,确保吊装过程中的安全性和稳定性。
3. 连接固定:采用专业的连接设备和技术,将吊装好的管廊钢结构与基础进行连接固定,确保连接的牢固性和稳定性。
五、防腐防火处理1. 防腐处理:对管廊钢结构进行表面清洗、除锈、涂装等工序,确保钢结构的防腐性能。
外管廊钢结构施工方案
外管廊钢结构施工方案一、项目介绍外管廊钢结构工程是一项重要的建筑工程,通常用于连接建筑物之间,提供人员通行的便利,同时起到美化环境的作用。
本项目的施工目标是在外管廊内安装钢结构,确保工程质量,保证工期等。
二、施工准备在施工开始之前,需要做好充分的准备工作。
首先是确定施工计划,包括工程量清单、工期安排等,确保有足够的人力物力资源。
其次是编制详细的施工图纸和技术方案,以确保施工过程中的顺利进行。
最后是准备好必要的施工设备和材料,包括吊装设备、焊接设备、螺栓等。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对外管廊的地基进行处理,包括挖土、填土、夯实等工作,确保地基的承载能力满足钢结构的需求。
2. 钢结构制作钢结构通常是在工厂预制完成的,因此在施工现场需要进行组装。
首先需要进行钢结构的检查和清洁,然后按照施工图纸逐步组装。
3. 钢结构吊装完成钢结构的组装后,需要进行吊装作业。
在吊装前需要对吊装设备进行检查,确定吊装方案和吊装工艺,确保吊装过程中的安全。
4. 钢结构连接吊装完成后,需要对钢结构进行连接。
连接工作通常包括焊接、螺栓连接等,需要严格按照施工图纸和技术规范进行。
5. 检查验收在连接完成后,需要对钢结构进行检查验收,确保工程质量。
检查内容包括结构的垂直度、水平度、强度等,确保符合设计要求。
四、安全措施在施工过程中,需要严格遵守安全规定,确保施工人员和设备的安全。
需要做好封闭管理,设置安全警示标志,配备必要的安全设备,培训施工人员等。
五、施工质量保证施工质量是外管廊钢结构工程的关键,需要确保施工过程中严格按照设计要求进行,杜绝违章施工。
在完成施工后需要进行工程质量验收,确保工程质量达标。
结语外管廊钢结构施工是一项复杂的工程,需要在施工前做好充分的准备工作,严格遵守施工程序和安全规定,确保工程质量和工期。
只有这样,才能圆满完成外管廊钢结构工程。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案1.说明1.1 本工程包含主管廊带结构、栈桥结构和柱体,其中柱体材料多为型钢,总量为15吨。
1.2 为了确保预制安装工作的顺利进行,本方案作为指导性文件,施工中应符合设计图纸及国家标准。
2.编制依据本方案依据招标文件、GB-95《钢结构工程施工及验收规范》和GB-95《钢结构工程质量检验评定标准》编制。
3.施工准备3.1 材料采购及检验3.1.1 工程技术人员应准确理解施工图纸,并编制详细的材料计划书。
3.1.2 在编制材料计划书时,应考虑现场预制情况,注明定型定长尺寸。
3.1.3 按设计要求的材质、规格订货,不得代用,如需代用,应征得设计单位同意。
3.1.4 材料进厂时,钢材、配件及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告,并符合设计要求和国家标准。
3.1.5 为避免混料,应按种类、钢号、规格分别验收堆放,明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
3.1.6 材料领用、发放要有专人负责,并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期整理、核查,便于管理。
3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层,表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2.3.2 技术人员向施工人员进行技术交底。
3.3 预制现场应具备满足施工要求的生产设备、设施,施工现场道路畅通、场地平坦,电力满足施工需要。
3.4 施工所需机索具等配置齐全,完好率达到100%。
4.钢结构施工流程图放样、号料、切割材料矫正构件组装施工准备材料检查构件制作焊接制孔摩擦面加工防腐构件验收基础交接柱、梁安装或构件吊装就位安装找正、找平屋架安装内部结构安装防火工程验收5.构件预制5.1 施工作业组应仔细核对施工图纸,按图示控制尺寸以1:1的比例放样,量出准确尺寸后方可下料、加工。
明确焊接参数,如焊接电流、电压、速度等,以保证焊接质量。
5.2在下料时,应按照图纸规定的结构型式、规格型号和尺寸进行统一下料,并在明显部位用油漆标明编号,方便后续的包装和运输。
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案1. 施工前准备1.1 确定管廊钢结构安装施工的具体工序和施工顺序1.2 编制施工计划和组织实施方案1.3 准备工程所需人力、材料和设备等资源1.4 安排施工现场并组织会前安全教育培训2. 施工现场准备2.1 清理施工现场,确保施工区域的平整和清洁2.2 进行场地勘测,确定施工区域的具体尺寸和地形条件2.3 布置施工现场,设置施工道路、堆放场地和施工暂时用房等3. 钢结构加工和预制3.1 根据设计图纸进行钢材的切割、弯曲等加工工艺3.2 对钢材进行酸洗防锈处理3.3 进行钢结构的预制组装,包括焊接、铆接等工艺3.4 对预制的钢结构进行质量检验和验收4. 钢结构安装4.1 在地基上进行基础安装,包括钢柱的固定和地脚螺栓的焊接4.2 进行钢结构的支撑和暂时固定4.3 逐层安装钢梁和钢柱,并进行暂时支撑4.4 进行各层之间的连接和固定4.5 安装顶棚和屋面结构4.6 进行钢结构的最终调整和校正5. 施工安全措施5.1 安全警示标志的设置5.2 施工现场的暂时围护和隔离5.3 进行安全技术交底和安全生产教育培训5.4 监督施工人员正确佩戴个人防护用品5.5 进行现场施工安全巡查和整改,确保施工安全6. 施工质量控制6.1 进行钢结构和预制构件的质量检验6.2 监督钢结构加工和预制过程中的质量控制6.3 对施工过程中的质量问题进行及时整改和追踪处理6.4 进行安装质量检验和验收7. 监理和验收7.1 设立监理组织,进行施工过程的监督和检查7.2 对施工质量、施工安全等进行监理和把关7.3 进行施工质量的验收,包括结构的垂直度、水平度、节点连接等方面7.4 纠正和整改验收中发现的问题和不合格项8. 施工环境保护8.1 设置施工垃圾和废弃物的采集点8.2 对施工过程中产生的废水、废气等进行有效管理和防护8.3 使用环保材料和环保工艺进行施工8.4 定期进行环境保护检查和评估9. 施工后清理和收尾9.1 对施工现场进行清理和修整9.2 对施工设备和工具进行清点和归还9.3 保养和维护已安装的钢结构9.4 编制施工总结和经验总结报告10. 附件:- 设计图纸- 施工计划- 施工材料清单- 钢结构加工工艺流程图- 焊接工艺规程- 钢结构质量验收规范- 安全生产教育培训材料11. 法律名词及注释:- 钢结构:指由钢材构成的结构体系- 焊接:将钢材通过熔化与固化工艺相连接的方法- 铆接:采用铆钉将两个钢材连接起来的方法。
钢结构管廊制作施工方案
钢结构管廊制作施工方案一、施工方案说明本施工方案主要针对钢结构管廊的制作与安装过程,详细规划了从施工前准备到安装完成及防腐处理的全过程。
我们的目标是确保钢结构管廊的施工安全、质量稳定,以及后期使用过程中的持久耐用。
二、编制依据国家及地方相关钢结构施工规范、标准与图集。
钢结构管廊设计图纸及相关技术要求。
类似项目的施工经验与案例。
施工现场实际情况与气候条件。
三、施工准备工作施工现场勘查,确保施工条件满足设计要求。
施工材料的采购与检验,确保原材料质量。
施工人员的培训与分工,确保施工过程中的技术与安全。
施工机械与设备的准备与调试。
四、钢结构施工流程基础工程施工:包括基础开挖、基础混凝土浇筑等。
钢结构预制:按照设计图纸进行钢构件的预制工作。
构件运输:确保构件在运输过程中不受损坏。
钢结构安装:包括钢柱、钢梁、钢板的安装等。
焊接与检验:确保焊缝质量满足规范要求。
防腐处理:对钢结构进行防腐涂层施工。
五、构件预制与拼接严格按照设计图纸进行构件预制,确保尺寸准确。
构件拼接前进行预拼装,检查拼接缝隙及尺寸是否满足要求。
使用合适的夹具与定位装置,确保拼接过程中的稳定性与准确性。
六、焊接及检验选择合适的焊接方法与焊接材料,确保焊缝质量。
焊接过程中进行质量监控,确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
焊接完成后进行焊缝外观检查与无损检测,确保焊接质量满足规范要求。
七、钢结构安装制定详细的安装方案,确保安装过程中的安全与效率。
使用专业的吊装设备与工具,确保构件的准确就位。
安装过程中进行尺寸与位置的调整,确保钢结构整体稳定性与美观性。
八、防腐处理根据设计要求选择合适的防腐涂层材料。
对钢结构表面进行清洁与除锈处理,确保涂层附着力。
进行涂层施工,确保涂层均匀、无漏涂、无起泡等缺陷。
涂层施工完成后进行质量检查与验收,确保防腐效果满足设计要求。
本施工方案为钢结构管廊制作施工的基本指导文件,实际施工过程中应根据现场实际情况进行适时调整与优化。
在施工过程中,我们将严格遵守国家及地方的施工规范与标准,确保施工质量与安全。
钢结构管廊施工方案doc.完整版
钢结构管廊施工方案doc.完整版范本一:钢结构管廊施工方案1.引言本施工方案旨在详细描述钢结构管廊的施工流程和要求,确保施工过程安全、高效。
将从勘察设计、材料采购、施工准备、施工工序等多个方面进行阐述。
2.施工准备2.1 勘察设计2.1.1 需要对施工区域进行详细勘察,确定施工难点和工程量。
2.1.2 根据勘察结果制定施工方案,包括施工工艺、工时计划等。
2.1.3 设计并制作管廊施工图纸,明确管道布局和各个细节。
2.2 材料采购2.2.1 确定所需材料种类和数量。
2.2.2 寻找合格供应商并进行材料报价比较。
2.2.3 编制材料采购计划,确保材料供应与施工进度相符。
3.施工工序3.1 地面准备工作3.1.1 清理施工现场,确保平整。
3.1.2 建立施工工地标志,确保安全。
3.1.3 准备所需施工设备和机械。
3.2 基础施工3.2.1 依照设计图纸进行地基开挖。
3.2.2 进行地基处理,确保承载能力。
3.2.3 固定预埋部件,如地脚螺丝。
3.3 钢结构搭设3.3.1 按照设计图纸进行钢结构组装。
3.3.2 对钢结构进行焊接和加固。
3.3.3 进行钢结构的质量检查,确保安全稳定。
3.4 防水处理3.4.1 进行管道的防水处理,如涂刷防水材料。
3.4.2 确保施工质量,防止漏水问题。
4.安全措施4.1 施工区域划定警示线,确保安全作业。
4.2 工人佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋等。
4.3 钢结构提升过程中,严密检查吊装设备,并配备专人指挥。
5.附件本文档涉及附件如下:附件1:管廊施工设计图纸附件2:钢结构管廊施工施工图纸附件3:材料采购计划6.法律名词及注释6.1 建设工程施工管理条例:指规定了建设工程施工过程中的管理要求和法律责任。
6.2 建筑钢结构:指以钢材为主要材料构成的建筑结构,具有轻型、高强度的特点。
6.3 特种设备安全法:指用于保护特种设备安全、预防和减少特种设备事故的法律法规。
范本二:钢结构管廊施工手册1.简介本施工手册旨在为钢结构管廊施工人员提供详细的操作指南和流程,以确保施工进度和施工质量。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案为了保证管廊工程的质量和施工效率,本文将提出一种针对管廊钢结构的施工方案。
该方案结合了现代化的施工技术和实践经验,旨在提供一个高效、安全、经济的施工流程。
一、施工前的准备工作在正式开展管廊钢结构的施工前,需要进行充分的准备工作。
首先,需要对工程现场进行详细的勘察和测量,确保所有数据和设计图纸准确无误。
其次,需要购买所需的施工设备和材料,并进行必要的检测和验收。
最后,制定详细的施工计划和安全管理方案,以确保施工过程的顺利进行。
二、基础施工在进行管廊钢结构的施工前,需要先进行基础的施工工作。
首先,需要进行地基的处理和打桩工作,确保地基的承载力符合设计要求。
然后,进行模板的搭设和混凝土的浇筑,形成坚固的基础支撑。
三、钢结构的制作和预制在进行钢结构的制作前,需要根据设计图纸制定详细的加工工艺和工序,并购买合适的钢材。
钢材加工包括切割、焊接、磨平等工作,确保钢结构的质量和尺寸准确。
钢结构制作完成后,需要进行预制。
预制包括对钢构件进行除锈处理、防腐涂装和进行组装。
预制的目的是减少现场施工的工作量和时间,提高工作效率。
四、现场组装和安装在现场进行组装和安装前,需要根据施工图纸和安装方案进行布置和标记。
然后,将预制好的钢构件进行组装,并采用适当的连接方式进行连接。
在进行连接前,需要对连接件进行检查和测试,确保其质量和可靠性。
组装和安装完成后,需要进行调整和检测。
通过使用仪器和工具进行调整,确保钢结构的准确性和稳定性。
同时,还需要对连接点进行检测和试验,以确保其承载力和耐久性符合设计要求。
五、安全管理在整个施工过程中,安全管理是至关重要的。
施工单位需要严格按照相关的安全规定和操作规程进行操作,确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
同时,还需要加强施工现场的管理和监督,定期进行安全检查和培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。
六、质量控制为了保证管廊钢结构的质量,需要建立完善的质量控制体系。
施工单位需要制定详细的质量控制方案,并指定专人负责实施和监督。
钢结构管廊施工方案
钢结构管廊施工方案钢结构管廊是一种用于安装电缆、通信线路、给水管道等的包围设施。
它由钢构件组成,具有耐候性、强度高、安装方便的特点。
本文将针对钢结构管廊的施工方案进行详细论述,旨在实现施工的高效、安全、优质。
1. 施工前的准备工作在正式进行钢结构管廊施工之前,我们需要进行充分的准备工作,以确保施工的平稳进行。
这包括以下几个方面:1.1 工作区域划定根据工程设计要求和现场实际情况,确定钢结构管廊的施工区域。
并进行测量、勘察,确保施工区域符合要求,并提前查明地下管线等隐患。
1.2 施工图纸编制与审查根据设计要求编制施工图纸,并进行审查,确保施工图纸准确无误。
1.3 材料准备根据施工图纸,准备所需的钢材、螺栓、螺母等材料,并进行质量检查。
1.4 设备检查与维护检查钢结构管廊施工所需的起重设备、焊接机械等工具与设备,确保其正常运行和维护。
2. 施工过程及技术要点钢结构管廊的施工过程中需要注意以下几个技术要点:2.1 基础施工以设计要求为准,对钢结构管廊的基础进行施工,包括地基处理、浇筑砼、设备安装等。
2.2 钢构件制作根据设计图纸,对钢结构管廊的构件进行制作,并进行质量检查,确保构件的准确性和稳定性。
2.3 焊接工艺钢结构管廊的焊接工艺要符合相关标准和规范。
采用合适的焊接方法,确保焊缝的质量和连接的牢固性。
2.4 安装与固定在焊接完成后,需要对钢结构管廊进行安装和固定。
注意安装的准确性和固定件的选择,确保钢结构管廊的稳定性和可靠性。
3. 安全措施与质量控制在钢结构管廊施工过程中,我们需要严格遵守相关的安全措施和质量控制标准,以保障工程的顺利进行和施工质量的高水平。
3.1 安全措施施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品,如安全帽、手套、防护镜等。
构建施工现场的防护措施,包括搭建防护网、警示标识等,确保人身安全和施工环境的安全。
3.2 质量控制严格按照相关标准和规范进行材料的检查和试验,确保质量问题被及时发现和处理。
钢结构管廊施工方案
钢结构管廊施工方案1. 引言本文档详细描述了钢结构管廊的施工方案。
钢结构管廊是一种用于安装各种管道和电缆的结构,其优点包括强度高、耐久性好、施工周期短等。
本文档将介绍施工前的准备工作、施工过程、安全措施以及验收标准等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前,需要准备以下材料和设备:•钢结构管廊:根据设计要求准备所需长度和规格的钢结构管廊。
•基础材料:包括混凝土、砂石等用于构建管廊基础的材料。
•施工设备:如吊车、挖掘机、压力机等。
•工具:包括扳手、钳子、焊接设备等。
2.2 工程测量在施工前,需要对施工场地进行测量,包括地形、地质情况等,以及钢结构管廊的位置和尺寸等。
测量的准确性对于施工的成功起着重要的作用。
2.3 环境保护在施工前,需要对施工场地进行环境保护的措施,包括清理垃圾、确保施工过程中不会对周边环境造成影响等。
3. 施工过程3.1 基础施工在施工过程中,首先需要进行管廊的基础施工。
具体步骤如下:1.清理施工场地,确保基础施工区域干净整洁。
2.根据设计要求进行基础的标高测量和标线。
3.进行基础的挖掘和处理,包括挖掘基坑、清理坑底、摊铺砂石等。
4.进行混凝土浇筑,包括搅拌混凝土、浇筑、养护等。
3.2 钢结构安装在基础施工完成后,进行钢结构管廊的安装。
具体步骤如下:1.根据设计要求将钢结构管廊进行切割和预制。
2.使用吊车等设备进行钢结构的吊装和安装。
3.使用焊接设备将钢结构管廊的构件进行连接。
3.3 管道和电缆安装在钢结构安装完成后,进行管道和电缆的安装。
具体步骤如下:1.根据设计要求准备所需的管道和电缆。
2.将管道和电缆进行布置和连接,确保布置合理、连接牢固。
3.4 防水处理为了防止管廊受到水的侵蚀,需要进行防水处理。
具体步骤如下:1.清理管廊的表面,确保表面干净无杂质。
2.进行防水涂料的涂刷和涂抹。
3.进行防水层的施工和处理,确保管廊的防水性能。
4. 安全措施在施工过程中,需要采取一系列的安全措施,保障施工人员和周边环境的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
钢结构施工方案
目录
1说明
2编制依据
3施工准备
4钢结构施工流程图
5构件预制
6构件拼接
7焊接和焊接检验
8钢结构的安装
9防腐
1说明
1.1本工程钢结构分别为:主管廊带结构,栈桥结构,柱体材料多为型钢。
1.2为了较好地控制施工质量,确保预制安装工作的顺利进行,特制定本方案,作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时,还应符合设计图纸及相应的国家标准。
1.3钢结构工程量:共计钢材15吨
2编制依据
招标文件
GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
3施工准备
3.1材料采购及检验
3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸,并依据施工图纸编制详细的材料计划书。
3.1.2在编制材料计划书时,应充分考虑现场预制情况,注明定型定长尺寸。
3.1.3按设计要求的材质、规格订货,不得随意代用,如需代用,应事先征得设计单位同意。
3.1.4材料进厂时,钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证,或复验报告,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3.1.5为了避免混料,应严格执行保管制度,按照种类、钢号、规格分别验收堆放,明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
3.1.6材料领用、发放要有专人负责,并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查,便于管理。
3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层,表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。
3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。
3.3预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦,电力满足施工需要。
3.4施工所需机索具等配置齐全,完好率达到100%。
4钢结构施工流程图
5.构件预制
5.1施工作业组下料前应仔细核对施工图纸,按图示控制尺寸以1:1的比例放样,量出准确尺寸后方
可下料、加工。
5.2按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料,并在明显部位用油漆标明编号,对所下料列出半成品清单,且方便包装运输。
5.3放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等
加工余量。
5.3.1划线和号料样板外形尺寸为-0.5mm
5.3.2测量样板:内卡样板应控制在-0.5mm,外卡样板应控制在+0.5mm
5.3.3气割缝宽量:板材或型材厚度14mm以下为2mm,厚度16~26mm为2.5mm。
凡二次号料用气割,每一切割端需留1/2板厚,且不小于5mm。
5.4放样平台应完整,其局部不平误差应控制在2~3mm范围内,钢板表面不得有焊瘤和污物,平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下,不失稳、下沉,以保证拼装构件的水平度。
5.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣及飞溅物。
5.6机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。
5.7钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正,达到要求的直度,以防造成量尺和组合的误差。
变形钢材经矫正后的偏差应符合下表:
5.8号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检,使零件各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。
6构件拼装
6.1构件拼装时应选择合理的装配顺序。
一般的原则是先将整体构件适当地分成几个部件,分别进行小单元部件的拼装,然后将这些拼装和焊接完的部件予以矫正后,再拼装成大单元整体。
6.2拼装前,应按设计图的规定尺寸,认真检查拼装零件的尺寸是否正确。
6.3拼装时,为了防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形,应使不同形状零件的规格或形状均
符合规定的尺寸和样板要求;同时在拼装时不宜采用较大的外力强制组对,以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。
6.4构件组装时,为使焊接接头均匀受热以消除英里和减小变形,应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度的尺寸正确,符合设计规定及焊接规范的要求。
6.5合理地布置焊缝,避免焊缝之间的距离靠得太近,尽量减少或不作拼接焊缝,焊缝布置对称于构件的重心或轴线对称两侧,以减少焊接英里集中和焊接变形。
7焊接和焊接检验
7.1焊接前,应对焊缝外形尺寸进行检查,并应符合JGJ81-91《建筑钢结构焊接与验收规程》
7.2焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺规程
7.3焊条使用前按规定进行烘干,并严格执行焊条烘干发放制度。
7.4露天焊接时,若遇雨、雾天气及相对湿度大于或等于90%、风速大于或等于4级时应采取相应预防措施,否则不得进行施焊。
焊件受潮部位需事先进行烘干处理。
7.5构件在施焊前应放平垫稳,防止焊接中产生变形。
7.6焊接时严禁在母材上引弧,更不得随意在钢架上引弧打火,收弧时应将弧坑填满。
7.7构件组对时定位焊接所用的焊接材料、焊接工艺参数与正式焊接相同,且必须由合格的焊工担任。
7.8焊缝质量的检查及要求应符合设计文件及有关规范要求:
7.8.1型钢梁端部的刚性连接焊缝均为等强焊缝,其焊缝均应焊透。
7.8.2柱之间的刚性焊缝均为重要焊缝,焊缝质量等级为一级,次要部位的连接焊缝质量等级为二级,其余焊缝为三级。
8钢结构的安装
8.1基础验收
8.1.1钢结构安装前应对钢柱基础检查验收,不允许存在蜂窝、孔洞等缺陷,基础标高应准确并有明显的标识。
并应进行基础检测和办理交接验收。
8.1.2埋设的地脚螺栓的轴线位置应与设计规定的纵、横轴线位置、尺寸相符。
地脚螺栓的垂直度应符合设计和规范等标准规定,地脚螺栓的螺纹应无损坏现象。
8.1.3为了调整标高及水平度,在钢柱底座板与基础上平面之间设置垫铁,垫铁垫放的位置及分布应正确,应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓两侧。
8.1.5垫板与基础面和柱地面的接触应平整、紧密。
在垫放垫铁前,对不平的基础表面需用工具凿平。
8.1.6垫铁在垫放前,应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净,以备灌浆时能与混凝土牢固地结合。
垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约10-20mm,并在层间两侧用电焊点焊牢固。
8.2安装
8.2.1钢柱、钢梁、钢支撑等构件安装使用50t汽车式起重机进行。
其它平台和梯子可利用柱架作吊点进行安装。
8.2.2将同一安装单元柱脚底板的标高、水平度找好后,将锚栓把紧到规定值。
8.2.3因钢柱较长,在竖向吊装时的吊点选择要正确,一般应选在柱长2/3柱上的位置以防止变形。
8.2.4吊装钢柱时,还应注意起吊半径或旋转半径的正确。
8.2.5柱安装时,应沿0o、90o两个方向用经纬仪找垂直度。
每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上。
8.2.6钢柱就位校正时,应注意风力和日照温度、温差的影响。
8.2.6.1在校正柱子时,当风力超过5级时不能进行,对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施,以增加整体连接的刚性,防止风力作用变形。
8.2.6.2校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间,宜在早晨或阳光照射较低温度的时间及环境内进行。
8.2.7钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,不应在未经找正的构件上继续安装。
8.2.8柱与梁的连接结构型式详见施工图纸。
先后安装工艺要合理。
对于多层框架,一般先安装底层,再依次向上逐层安装。
8.2.9横梁安装时,要注意水平度的测量。
严格控制偏差值。
一般是先就位作临时固定(安装螺栓),调整工作要待整个管廊其他构件安装就位后进行。
8.2.10组合构件(梁、柱)翼缘板均需用细砂轮磨平,磨平后的尺寸不得小于设计的集合尺寸,其他杆件的端头应经加工消除毛刺。
8.2.11为使结构能良好地工作,柱与柱、顶板、底板解除面均应刨平顶紧。
梁的横向加劲肋的上端与翼缘应顶紧和焊接;工字形钢梁在端部翼缘切割处,安装前应磨平至与腹板在一个平面上。
8.2.12构件在运输、吊装时,应采取必要的临时加固措施,防止产生过大的弯曲变形。
若发现有变形过大的构件,安装前应予以校正,合格后方可安装。
8.2.13钢结构未作永久性固定,则柱脚底板不得进行二次灌浆。
9防腐(其它单位施工)
9.1预制工作完成经检查合格后,可进行喷砂除锈和防腐工作。
9.2喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂或河砂,喷砂应达到设计要求的Sa2级,即“完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀物等一切杂物,钢材表面应露出金属光泽”。
除锈完毕后,及时用高压空气清除净砂及灰尘,并应在8小时内涂刷一道底漆,以防金属表面再锈蚀。
9.3防腐涂料应选择质量优良的产品,并通过国家检测合格,有公安消防部门批准的产品生产及销售
证书方可选用。
9.4油漆涂刷应均匀、色泽一致,无皱皮和流坠,补刷漆膜完整,对损坏的漆膜,按涂料工艺分层补刷漆膜完整,达到要求厚度。