安全系统工程第四章系统安全评价ppt

1）选择工艺（评价）单元
• 首先应充分了解所评价工厂设备间的逻辑关系， 然后再进行单元划分，而且只选择那些从损失到 预防角度影响比较大的、对工艺有影响的单元进 行评价。
选择单元时应考虑的问题：
• 潜在化学能（物质系数）； • 工艺单元中危险物质的数量； • 资金密度（每平方米美元数）； • 操作压力和操作温度； • 导致火灾、爆炸事故的历史资料； • 对装置操作起关键作用的单元
– 惯性原理（趋势外推原理）：针对稳定的系统 而言，根据事物的发展带有一定的延续性来推 断系统未来发展趋势。
目的和意义
• 目的
– 促进实现本质安全化生产 – 实现全过程安全控制 – 建立系统安全的最优方案，为决策依据 – 为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化
创造条件
目的和意义
• 意义
– 安全评价是安全生产管理的一个必要组成部分 。“安全第一，预防为主”是我国安全生产的 基本方针。
MF）按计算图来确定， F3的最大值为8.0。 9)基本最大可能财产损失（基本MPPD） • 基本MPPD＝暴露区域的更换价值×危害系数 10)实际最大可能的财产损失值（实际MPPD） • 实际MPPD＝基本MPPD ×C 11)确定最大可能损失天数（MPDO） • 估算最大可能工作日损失是为了评价停产损失，
(4)封闭单元： 1)在闪点之上、常压沸点下的可燃液体取 0.30 ; 2)在常压沸点之上的可燃液体或液化石油气取 0.50 。
(5)其他方面：用桶、袋、箱盛装危险物质，使用离心机，在 敞口容器中批量混合，同一容器用于一种以上反应等取 0.50
荷兰单元危险性快速排序法
4、计算特殊工艺危险性系数：由下列各种工艺条件对应的分 数值之和求出工艺危险性系数。
• 安全专项评价：
– 针对某一项活动或场所，如特定的行业、产品、生产 方式、生产工艺或生产装置等，存在的危险、有害因 素进行的安全评价，目的是查找其存在的危险、有害 因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及 建议。如危险化学品专项安全评价等。
二、安全评价的程序及方法
1.安全评价的基本程序
准备阶段：明确被评价对象和范围，收集国内外相关法律 法规、技术标准及工程、系统的技术资料。
• 该法是道化学公司的火灾爆炸指数法的简化方法，使用起来简捷方便。该 法主要用于评价生产装置火灾、爆炸潜在危险性大小，找出危险设备、危 险部位。
• 方法内容： 1、单元划分：该法建议按工艺过程可划分成如下单元： (1)供料部分； (2)反应部分； (3)蒸馏部分； (4)收集部分； (5)破碎部分； (6)泄料部分 (7)骤冷部分； (8)加热／制冷部分； (9)压缩部分； (10)洗涤部分； (11)过滤部分； (12)造粒塔； (13)火炬系统； (14)回收部分； (15)存储装 置的罐、储罐、大容器； (16)存储用袋、瓶、桶盛装的危险物质场所。 2 、确定物质系数和毒性系数 根据美国防火协会的物质系数表直接查出被评价单元内危险物质的物质系 数，并由该表查出健康危害系数（NH）。按表转换为毒性指数。
– 有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位 的安全生产实行宏观控制
– 有助于安全投资的合理选择 – 有助于提高生产经营单位的安全管理水平 – 有助于生产经营单位提高经济效益
安全评价分类
• 安全预评价：
– 根据建设项目可行性研究报告的内容，分析 和预测该建设项目可能存在的危险、有害因 素的种类和程度，提出合理可行的安全对策 措施和建议。
可根据实际的MPPD从计算图中计算出来。
12)停产损失（BI）
• 根据造道三版改进的基础上提出的
• 扩充
– 加入毒性的概念和计算 – 扩展了某些补偿系数 – 增加了几个特殊工程类型的危险性 – 能对较广范围内的工程及储存设备进行研究
荷兰单元危险性快速排序法
目的： （1）是要定量地描述火灾、爆炸事故的可能损失。 （2）确认哪些极有可能引起或扩大事故损失的设施。 （3）使领导部门及时了解潜在的火灾爆炸危险。 （4）进一步确定最佳的事故防止方案，最大限度地减少
事故的严重性和损失程度。
1)火灾爆炸危险指数评价法基本程序
准备资料
• 装置或工厂的设计方案； • 火灾、爆炸指数危险度分级表； • 火灾、爆炸指数计算表； • 安全措施补偿系数表； • 工艺单元风险分析汇总表； • 工厂风险分析汇总表； • 有关装置的更换费用数据
安全评价报告的编制： 依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告。
二、安全评价的程序及方法
2.安全评价的内容
安全评价
危险性确认
危险性评价
危险的查出 （检查） 1、新的危险 2、危险性的 变化
危险的定量 化（确认）
1. 事 故 发 生 的概率
2．事故的损 害程度
危险的排除 （措施） 1.采取措施消除和 降低危险性 2.采取措施前后的 比较
• 安全措施可分为三类：C1－工艺控制； C2 －危 险物质隔离； C3 －防火设施。
• C= C1 × C2 × C3
6)确定暴露面积（影响区域）
• 用火灾、爆炸指数乘以0.84即可求出暴露半径R （英尺），继而求出暴露区域面积。
7)影响区域内财产的更换价值 • 更换价值＝原来成本×0.82 ×价格增长系数 8)确定危害系数 • 危害系数由单元危险系数（F3）和物质系数（
• 火灾爆炸危险指数是工艺单元危险系数与物质系数的乘积 ，即F&EI＝F3×MF
F&EI
1～60 61～96 97～127 128～158 >159
危险等级
最轻 较轻 中等 很大 非常大
5)确定安全措施补偿系数C
• 任何一个化工厂或建筑物在建造时，都应考虑使 一些基础的设计特征符合有关规范和标准，还应 根据实际情况和经验考虑到安全措施的要求，以 预防严重事故的发生，降低事故的概率和危害。
2)确定物质系数
• 物质系数是最基础的数值，也是表述由燃烧或化学反应 引起的火灾、爆炸过程中潜在能量释放的尺度（物质的
可燃性和化学活性）。
3)确定工艺单元危险系数（F3） F3 ＝ F1 ×F2
• 工艺单元危险系数值是由一般工艺单元危险系数（ F1 ） 与特殊工艺危险系数（ F2 ）的乘积，
• 一般工艺危险系数是确定事故危险程度（事故损失大小 ）的主要因素；包括放热、吸热反应、物料处理和输送
基本原则和要求
• 基本原则
– 合法性（政策性、严肃性、权威性） – 科学性 – 公正性 – 针对性
基本原理
– 从系统的观点出发，把系统中影响安全的因素 用集合性、相关性、阶层性协调。
– 类推评价和概率推断准则。利用先导事件的发 展规律来评价迟发事件的发展趋势。如果发生 事件的概率为小概率事件，推断系统是安全的 。
(1)放热反应：
放热反应危险系数
荷兰单元危险性快速排序法
(2)吸热反应：燃烧（加热）、电解、裂解等吸热反应取 0. 2 ；利用燃烧为缎烧、裂解提供热源时取 0.40 。
(3)存储和输送： 1)危险物质的装卸取 0.50 ; 2)在仓库、庭院用桶、运输罐储存危险物质：储存温度在常 压沸点之下取0.3；储存温度在常压沸点以上取 0.60 。
指数评价法使用方便，适用于象化工厂这样多种灾害并存 结构复杂且隐患概率及其后果模型难以确定的领域。
1. 火灾爆炸危险指数评价法
是用火灾爆炸危险指数作为评价化工工艺过程，生产装置 及贮罐等的危险程度的指标，对工艺设备中潜在的火灾、 爆炸和活化反应的危险性进行的有步骤的客观评价。
特点：分析中采用的定量指标是根据历史上的事故数据， 被分析物质的潜在能量和已采取的事故防止措施确定的。
、封闭单元或室内单元、通道、排放和泄漏。
• 特殊工艺危险系数是导致事故发生（发生概率）的主要 原因。包括毒性物质、负压物质、在爆炸极限范围内或
其附近的操作、粉尘爆炸、释放压力、低温、易燃和不
稳定物质的数量、腐蚀、泄漏、明火设备、热油交换系
统、转动设备。
4)确定火灾、爆炸危险指数（F&EI）
• 火灾、爆炸危险指数用来估计生产过程中的事故可能造成 的破坏。各种危险因素如反应类型、操作温度、压力和可 燃物的数量等表征了事故发生概率、可燃物的潜能以及由 工艺控制故障、设备故障、振动或应力疲劳导致的潜能释 放的大小。
第四章 系统安全评价
主要内容
• 第一节 安全评价概述 • 第二节 概率风险评价 • 第三节 指数评价法 • 第四节 单元危险性快速排序法 • 第五节 生产设备安全评价方法 • 第六节 安全管理评价 • 第七节 系统安全综合评价
第一节 安全评价概述
安全评价(Safety Assessment)(又称风险评价Risk Assessment) ，是对系统或作业中固有的或潜在 的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既 定指数、等级或概率值做出定量的表示。
确定安全标准的方法有统计法和风险与收益比较法，也可 根据综合评价得到的危险指数进行统计分析，确定使用一 定范围的安全标准。
二、安全评价的程序及方法
4.安全评价方法
主要有指数评价方法、概率风险评价方法、综合评价法和 数值模拟与人工智能方法等。
（一）指数评价方法 ：
美国的DOW化学公司的火灾爆炸指数法、英国帝国化学公 司（ICI）蒙德（MOND）工厂的蒙德评价法、日本化工 企业的六阶段安全评价法、中国化工厂危险程度分级法、 均为指数法 。
安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安 全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危 险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发 生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为 制定防范措施和管理决策提供科学依据。（摘自《 安全评价通则》 ）
一、概述
• 安全评价技术发展概况 • 安全评价的基本原则和要求 • 安全评价的目的意义 • 安全评价的分类