塑管机
MZ-2001 塑料管冲击试验机
MZ-2001塑料管冲击试验机操作规程
1、将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。
2、将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。
3、松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔块放在导杆底部。
4、将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样的最高点接触。
5、导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度为0，100,200,，
300mm，将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。
6、松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线齐平，然后拧紧
止动螺钉。
7、同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔块冲击试样。
8、提起间隔块，取下试样，观察有无破损。
9、试验完毕，将锤、垫板、间隔块等部位擦拭干净，放置干燥处保存，切勿
在无试样的情况下冲击。
制管机的工作原理
制管机的工作原理
制管机是一种常见的工业机械设备，其工作原理如下：制管机主要由进料系统、加热系统、制管系统和出料系统组成。
进料系统：首先将需要加工的管材加载到进料系统中，进料系统会将管材送入加热系统。
加热系统：加热系统通过电磁加热或火焰加热的方式，使管材加热至所需温度。
加热温度的控制通常通过控制电磁线圈的电流或调整火焰大小来实现。
制管系统：经过加热后，管材进入制管系统，制管系统会将管材弯曲成所需的形状。
制管系统通常由弯曲模具和油缸组成。
弯曲模具通过受控的力量使管材按照预定轨迹进行弯曲。
油缸提供动力，使弯曲过程进行顺利。
出料系统：当管材完成弯曲后，出料系统将弯曲好的管材从制管机中取出，完成整个加工过程。
除了上述的主要系统外，制管机还通常配备了控制系统，用于监控和控制整个制管过程。
控制系统可以实现对进料速度、加热温度、弯曲角度等参数的调整和控制，实现对制管机的自动化操作。
总结起来，制管机的工作原理包括将管材进入加热系统进行加热，然后通过制管系统将管材弯曲成所需的形状，最后由出料
系统取出弯曲好的管材。
通过控制系统对整个制管过程进行监控和控制，实现对制管机的自动化操作。
塑料管道热熔对接机操作手册
塑料管道热熔对接机操作手册贵阳欧卡德工业自动化科技有限公司起草人：王洁姜帮成任朝忠黎大珍总目一、概述二、适用范围及主要技术参数三、特别说明四、操作说明五、焊接标准及接口检验标准六、温控仪的设定和使用七、维护与检验八、故障分析一、概述燃气、给排水、化工输送及电缆线辅设用埋地聚乙烯管道（PE）\聚丙烯管道（PP）的主要特点：重量轻、安装施工方便，管道内壁光滑，压力损失小；气密性安全可靠；管道使用寿命长；对基础沉降或地震波动有较强的适应性；而且聚乙烯管道，聚丙烯管道有抗酸碱腐蚀等优点，因此聚乙烯管材、聚丙烯管材越来越受广大用户的青睐，以塑代钢已成必然趋势。
欧卡德公司研制开发的塑料管道热熔器对接机系列产品，是适用于聚乙烯管道、聚丙烯管道施工必不可少的配套机具。
其特点是安全可靠，使用方便，轻巧、实用，深受广大用户的欢迎。
欧卡德公司以“质量第一，服务至上”作为生产经营的座右铭，信守合同，讲究信誉，维修服务及时。
对于特殊规格的热熔对接机，欧卡德公司可以根据客户的要求代为设计制造。
竭诚欢迎广大客户来公司参观、指导，我们将热情的为您服务。
本手册是OKD63-160、OKD63-200、OKD90-250、OKD160-315、OKD280-450、OKD400-630塑料管道热熔对接焊机手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。
二、范围及主要技术参数三、特别说明在任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。
本使用手册妥善保管。
3.1 本设备不适用于未说明的的材料之间的链接或其他操作。
3.2 不应在有爆炸危险的的环境中使用本设备。
3.3 操作本设备的操作人员应该经过专业培训。
3.4 焊机应置于干旱的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。
3.5 本设备使用220V±10％，50Hz（160.200.250.315液压机，450.630液压机使用380V±10％，50Hz）电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的道通面积。
波纹管成型机的原理
波纹管成型机的原理
波纹管成型机是一种用途广泛的金属成型设备，它的原理基于以下几个步骤：
1. 材料预处理：首先将金属原料进行预处理，通常是通过剪切或切割机将原料切割成适当的大小和形状。
2. 加热：将切割好的金属原料放入波纹管成型机的加热区域。
加热的目的是让金属原料达到足够的可塑性，以便在后续的成型过程中能够被轻松形成。
3. 成型：一旦金属原料达到适当的温度，它会通过传动系统被送入成型区域。
成型区域通常包含一个上模和一个下模，它们的形状会被电脑控制的液压机械系统精确地调整。
金属原料在成型区域中受到上下模的挤压和塑性变形，逐渐形成波纹管的形状。
4. 冷却和固化：成型后的波纹管被送入冷却区域，通过冷却使金属原料固化并保持其形状。
冷却通常通过局部或整体水冷却系统进行。
5. 最后的处理：成型后的波纹管可能需要一些后续的加工步骤，如切割、清洗、表面处理等，以满足特定的需求。
总之，波纹管成型机利用热加工和塑性变形原理，通过加热、成型、冷却和后续处理等步骤，将金属原料转变为波纹管的形状。
这种设备具有高效、精确和可重
复性的特点，在许多行业中都有广泛的应用。
塑胶管检测设备操作规程
塑胶管检测设备操作规程一、液晶显示电子万能试验机1 接通电源，预热5分钟。
2 按“▲”或“▼”键，启动电机，调整横梁到合适位置。
3 按“清力”和“清伸”健，使力值和变形显示为零。
4 设置各试验参数，选择试验模式。
5 装夹好试样后，按试验键启动试验。
6 自动结束试验，并处理试验结果。
二、XCB—300尺寸变化率测定仪1 接通电源后，将控温仪表设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。
同时打开鼓风开关，使其工作。
当达到设定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，降至设定值时，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值。
2 红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度值是否相符，此时干燥箱进入正常工作态。
3 恒温时可关闭加热2开关，只留恒温1一组炉丝工作。
4 观察试品情况，不需开启箱门，通过双重耐高温玻璃即可观察。
5 试品恒温完毕，关闭开关。
三、XJL—300B落锤冲击试验机1 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
2 将整机电源接入，按动电源开关，系统上电。
3 将所需试样放入工作台，调整好丝杠位置。
4 将所需锤体质量放置于锤架上，在数显表上设定提锤高度。
5 先对电机方向进行选择，将锤架落下进行挂锤。
6 挂锤完毕，将电机方向选择为上升，进行提锤，提至所需位置，电机自动停止，观察试样放置位置是否合适，关闭防护门。
按动落锤复位进行试验，此时，锤架与锤自由落下，由于试样有弹性，锤体会反弹，此时抱锤机构电磁铁动作进行抱锤，再按落锤按钮，锤体自由落下，防止二次冲击，实验完成。
7 将试验完毕后，将试样取下，关闭电源，系统断电。
四、XNR—450B熔体流动速率测定仪1 准备试样（粒状、片状、薄膜、碎片均可）。
2 打开仪器电源加温。
3 将口模从料筒上端关入料筒中，并使其落底。
浅谈塑料管材挤出机设备维修
时 间较长 ，据此 ，我们 采用 以下 修复 方法 ： １ ）如 果 机筒 的 直径 因为磨 损 而逐 渐 增加 ， 并 且其表 面还 附着 一 层渗氮 层的话 ，技 术 人 员可以直 接 在机 筒的 内表面 进行 镗孔 ，然后 根据 实 际情 况磨制 住一 个新 的直径 尺 寸 ，然 后 再 根据 该尺 寸 制 造 出一 个新 的 螺杆 ；２ ） 在 机筒 的 内直径表 面进 行一 定的加 工修 整 ， 然 后在 其表 面 浇铸 一 层厚 为 Ｉ ｍｍ ２ ｍｍ的合 金 ，最 后 在 经 过 削 磨 将 其加 工 到 合适 的尺 寸 ；３ ）一 般来 说 ，机 筒 的均 化 段相 对 来说 磨 损 比较 快 ，据 此 ，技 术人 员应 该首先 对这 段进行 镗 孔 ，然 后在 其表 面配 制一 个合适 的渗氮 合金 钢衬 套 ，然后根 据螺 杆的 直径 设 计 出其 内控 的直 径 ，保 证这 两个 零件 的正 常 间隙 ，最后 进行加 工制 作 。
业生 产 的关键 ，它直接 影 响到 企业 的综合 效
损坏 之前 及时 更换 与修 理 ，为设 备提 供一 个 良好 的工 作环境 ，才能够 保证 机 械设 备处 于 最 佳 的运行 状 态 。
２螺杆与机筒损坏原因分析
２ ． １螺杆 与机筒 在正 常运 行 中与物料 的 摩擦 而 出现严 重的 磨损 当螺 杆 在 机 筒 内转 动 的 过 程 中 ， 由于 与物 料之 间会 有一 定 的摩擦 ，所 以螺 杆的 直 径 就 会不 断减 小 ，而机 筒 内部 的 直径 也就 是 不断 增大 ，此 时 ，这两 个零 件之 间就 会存 在 定 的 间隙 。当这 两者 的磨 损程 度越 来越 严 重时 ，而 其他 零件 之 间的 阻力没 有改 变 ，这
管材挤出机工作原理
管材挤出机工作原理
1.加料进料仓：塑料颗粒通过供料系统被输送至进料仓中，供料系统通常由螺旋供料器和电机等组成，能够将塑料颗粒均匀地输送到进料仓。
2.预塑化：塑料颗粒被螺杆推进至螺杆筒内，螺杆将颗粒加热并旋转混合，使其逐渐熔化。
同时，加热器对螺杆和螺杆筒进行加热，将塑料颗粒加热至熔融温度。
3.挤出成型：熔融的塑料通过挤出机筒体内的螺杆推进，同时被高压推向挤出模头。
挤出模头通常由一个或多个模孔组成，通过调整模孔形状和尺寸可以生产不同形状和尺寸的管材。
4.冷却和定型：熔融塑料通过挤出模头的模孔挤出后，在冷却水槽中进行快速冷却。
冷却水槽可以根据需要设定具体的温度和水位，以确保挤出出来的管材具有所需的形状和尺寸。
5.切割和收卷：冷却定型后的管材通过切割机进行切割，根据需要进行定长切割或定重切割。
切割好的管材会经过传送带或收卷机，被收卷或翻转成为卷状。
整个过程中，挤出机通过不同的加热、冷却和挤压工艺参数的控制，能够将塑料颗粒加工成具有不同形状和尺寸的管材。
根据不同的挤出机型号和要求，操作人员可以通过控制操作面板上的控制按钮、显示屏和调节阀等设备，进行挤出机的运行和参数调整。
总结来说，管材挤出机的工作原理就是将塑料颗粒通过加热熔融、螺杆推进、高压挤出、冷却定型、切割收卷等一系列步骤，将熔融塑料挤压成各种形状和尺寸的管材。
SHG—315 160塑料管件热熔角接机操作规程
1、本机使用380V三相电源，注意正确接入电源零线。
如果接地正确，控制面板上的电源接地指示灯会亮。
如接地不正确，整机将不能正常工作。
2、先分别接好油泵电机、铣刀电机和电热板的电源插头，然后合上漏电保护器开关。
3、用点动方式启动油泵，注意检查油泵电机转向（正确转向应为塑时针方向），可通过观察控制面板上的压力表来判断，有压力显示表明油泵转向正确。
同时检查油箱液位，液位高度应不低于液位计，一般以保持在液位计的三分之二高度为适中。
4、检查、调整移动台面油缸的最佳工作压力和动作速度。
本机液压系统的工作压力分为对接压力和切削压力二级控制，可通过控制面板上的两只直动式溢流阀分别进行调整。
其中切削压力调整是与铣刀盘联动的，只有当铣刀盘被启动后才能切换到切削压力控制状态。
铣削时要注意从小到大调节进给压力，一般控制在1~1.5Mpa即可。
移动台面的进给速度则可通过单向节流阀（在机座里面）进行调整。
5、正确安装左右夹具座。
先使用随机配置的定位销将夹具座初步定位，再用专用定位手柄校正设定角度，确认无误后拧紧紧固螺栓。
使用弯头夹具时应在校正好角度后用压板压紧夹具座。
6、打开温控开关，按工艺要求通过温控仪设定熔接温度（温控仪的调整方法请参照附录），并使电热板进入加热过程。
当温度上升到设定点时温控仪会自动把调温范围控制在设定点±3℃以内。
7、升、降铣刀架时都须先拉开铣刀架上的锁紧杆，以使其脱开或卡住导杆。
8、当观察到切屑呈连续带状后，不要急于退出切削过程，而应先将“进退”手柄拨至中位，将已切削好的管材端面对扰，检视切削面是否满意，切削面是否对齐，如不满意可重新切削。
9、按工艺规程设定加热时间。
此后当低压吸热过程结束时，打开定时开关，蜂鸣器就将进入计时过程，计时结束会自动报警以提醒操作者进行下一步操作，此时应关掉定时开关，结束定时控制。
10、拨动“进退”手柄至“进”的位置，以使移动台面带动管件快速靠近电热板。
当管件贴上电热板两面后，仍使移动台面保持“进”的状态，并适当加大进给压力至P0+P1，待端面出现适量翻边时将“进退”手柄拨回中位，管材在微压状态下加热。
一种新型的塑料管道挤出机
其长径 比， 压缩 比， 螺纹宽度和 螺纹升角也会有所区别 。对于 机、 超 高速挤 出机等 。 目前， 使用较普遍 的是单螺杆和双螺 杆挤 同， 这种新型 的螺杆 ， 其主要 的特 点是 ： 计 量段不是单一 的采 用与压 出机， 本文主要研究 的是一种新型 的高效 的单螺杆挤 出机 。
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ０ ． ６ 文献标识码 ： Ｂ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ２ — １ ６ ７ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ ３ ６ ９ — ０ ２
螺杆是挤出机 的主要工作部件 ， 螺杆的好坏对挤出工艺有决定 高密度 聚乙烯缠 绕增强管 （ ＨＤ Ｐ Ｅ管）是 以高密度 聚 乙烯 程 。 如图 １ 所示， 传统螺杆一般 由三段组成： 送料段、 压缩段 （ Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ ） 为 原料 ， 采用特 殊挤 出工艺在热熔 状态 下缠绕成 管 ， 同 性 的影响。 在压缩段 ， 螺槽会逐渐变浅， 通过形成高压把物料压实， 时熔接成整体制成 的管道 。 ＨＤ Ｐ Ｅ管具有水利条件好 ， 耐腐蚀 ， 柔 和计量段 。 保证制 品的密实度 ； 同时， 温度逐渐升高， 塑料逐渐 由 韧性好 ， 强度 高， 使用寿命长 等特 点， 在 市政排水 管 网已应 用非 并排除气体， 玻璃态转变为高弹态， 最后为粘流态， 达到完全塑化 。 常广泛 。 ＨＤ Ｐ Ｅ管与波纹 管不 同， 采用挤 出缠绕工艺， 其管材 的口
到１ ５ ０ ｍ ２ ， 造 价为 １ ５ ０元／ ｍ 。 给整个工程质量 带来 影响。 同时避免 由于造 孔质量注意 防渗 墙 防渗墙桩头处理和检查应 同时进行， 回填前认真检查看是否 施 工 的 连 续 性 ， 为 保 证 防 渗 墙 质 量 奠 定 坚 实 的基 础 。
有漏 桩， 以及 搭接厚度是否满足施 工要求等 ， 发现漏桩 需及时进
缩管机的原理
缩管机的原理
缩管机是一种用于将塑料管道或软管进行加热和缩小的设备。
它的原理如下：
1. 加热：首先，缩管机会利用加热元件（如加热线圈或加热炉）将管道或软管的一部分进行加热。
加热的温度和时间会根据材料的特性和要求进行调整。
2. 缩小：当管道或软管被加热到一定温度时，其材料会发生热胀冷缩的现象。
此时，操作人员会使用专门的工具（如夹子、刀片等）将加热部分迅速缩小，使其符合要求的尺寸。
3. 固化：缩小后的管道或软管会迅速冷却，使其恢复到原来的形态，但此时其大小已经发生了变化。
缩管机的原理基于热胀冷缩的物理特性，通过精确控制加热温度和时间，可以对管道或软管进行精准的缩小操作。
这种方法广泛应用于电力、电子、通信等行业中的线缆、电线和连接器的制造过程中。
缩管机的工作原理
缩管机的工作原理
缩管机是一种用于缩小管材直径的机械设备，其工作原理一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：将需要缩小直径的管材预先准备好，保证其表面光滑。
2. 装夹管材：将管材放在缩管机的夹持装置中，夹紧以确保稳定。
3. 加热管材：通过加热元件（如电加热器或火焰）对管材进行加热，使其柔软化。
加热温度和时间取决于管材的材质和需要缩小的直径。
4. 缩管操作：利用缩管机的运动装置，在加热的管材上施加一定的力量或者利用内芯的运动，使管材缩小直径。
具体操作方式可以有单辊或多辊压制，或是利用外芯尺寸变化的原理进行。
5. 冷却和固化：缩小直径后，立即对管材进行冷却，以使其恢复原状并固化。
可以通过水冷却或者自然冷却的方式进行。
6. 检测和修整：待管材冷却好后，进行质量检测，如直径测量、外观检查等。
对于不合格的管材，可以进行修整，如再次进行缩管操作或采取其他措施。
因不同类型的缩管机设计和使用的管材材质不同，具体的工作
原理可能略有差异。
在操作缩管机时，应根据设备的说明书和操作规程进行操作，确保安全和质量。
塑料管材耐压试验机安全操作及保养规程
塑料管材耐压试验机安全操作及保养规程1. 引言本规程旨在确保塑料管材耐压试验机的安全操作以及保养，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 设备概述塑料管材耐压试验机是一种用于测试塑料管材耐压性能的专用设备，主要用于检测塑料管材的破裂压力和破裂时间，以评估其质量。
该设备由主机、液压系统、数据采集系统等部分组成。
3. 安全操作规程3.1 准备工作•确保设备周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
•检查设备及其配件是否完好，如出现损坏或异常情况，应停止使用，并及时联系维修人员处理。
•确保设备正常接地，并检查电源线是否良好接触。
•工作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
3.2 操作步骤1.将需要测试的塑料管材放置在样品夹具中，并进行固定。
2.启动设备电源，确保设备处于正常工作状态。
3.设置测试参数，如压力上限、压力施加速率等，并按要求输入到数据采集系统中。
4.按下开始按钮，设备开始施加压力并记录数据。
5.监控设备运行情况，确保操作安全，注意观察压力变化和管材状况。
6.当设备达到设定的压力上限或管材发生破裂时，及时停止测试，并记录测试结果。
7.关闭设备电源，进行后续数据处理和样品处理。
3.3 安全注意事项•在设备运行过程中，不得用手触摸样品、压力表等部件。
•注意防止设备过载，避免超过设备的额定承载能力。
•禁止对设备进行私自改装或维修，如有问题应及时联系维修人员处理。
•不得在设备周围堆放杂物，以免影响设备正常运行或发生安全事故。
4. 设备保养规程4.1 日常保养•定期清洁设备外壳，保持设备表面干净。
•检查设备电源线和接线是否松动或破损，如有问题应及时更换。
•定期检查设备润滑油的使用情况，确保润滑系统正常工作。
•定期检查设备压力传感器和压力表的准确性，如有偏差应及时校正。
4.2 定期维护•按照设备说明书要求更换耐压机主机内的液压油。
•定期对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、数据采集系统等，确保设备各部分正常运行。
压塑机工作原理
压塑机工作原理
压塑机工作原理是利用高温高压的状态下对塑料原料进行加热熔融，然后将熔融的塑料原料注入模具中，在一定的压力作用下冷却固化成型。
具体工作原理如下：
1. 加料：将塑料原料放入料斗中，通过给料系统将原料送入压塑机的料筒。
2. 加热：启动加热系统，对料筒中的原料进行加热。
加热系统通常使用加热圈或加热管，通过电热发热将料筒内的原料加热到熔点以上的温度。
3. 熔融：在加热的作用下，原料逐渐熔化成为流动的熔体。
同时，通过螺杆的旋转作用使得熔融的塑料原料向前推进。
4. 注射：当螺杆将熔融的塑料原料推进到一定位置时，启动注射系统，将熔体注入到预先设计好的模具腔中。
注射系统通常包括注射缸、注射嘴和注射机构。
5. 压力和冷却：注射完成后，继续给注射缸施加一定的压力，保持注入模具中的熔体状态。
同时，启动冷却系统对注入模具中的熔体进行冷却。
冷却系统通常使用冷却水或冷却气体。
6. 开模：当注入模具中的熔体冷却固化成型后，停止施加压力和冷却，打开模具，将成型品取出。
7. 循环工作：重复以上工作步骤，不断进行塑料制品的生产。
压塑机工作原理的关键是通过加热和压力作用将熔融的塑料原料注入模具中，并在合适的温度和时间下进行冷却固化，从而得到所需的塑料制品。
自动塑料管盘管机操作规程
自动塑料管盘管机操作规程
1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。
用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。
管子滚动方，不得有人。
2、用锯床、锯、切断管、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
3、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。
用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。
管子加热时，管口不得有人。
4、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
5、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
管道预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好零时盲板。
安装时打开盲板重新检查，禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放进管内。
6、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
7、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
8、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。
禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
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SQ36
右侧取料气缸原位
X12
SQ37
右侧取料气缸到位
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X13
SB1
急停按钮
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复位
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SB3
自动/手动
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SB4
原点回归
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气压信号
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左下压气缸原位
X21
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左下压气缸到位
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左夹紧气缸1原位
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左夹紧气缸1到位
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右夹紧气缸1原位
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右夹紧气缸1到位
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右夹紧气缸2原位
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SQ28
右夹紧气缸2到位
SQ29
X46
右挡料气缸原位
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SQ30
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右挡料气缸到位
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上海云旗机电有限公司
5
联系电话 +86 21 59176766
X50
X51
6
X52
传真 +86 21-39227060
1
-X1 1 2
A1
-KM1
LC1D12M7C A2
/1.4
+U1
L
N
PE
总进线电源
设计 制图 审核
JUKUAN
项目编号 制图日期 修改日期
2011-8-23 2013-11-24
设备名称：塑管机 客户名称：
上海云旗机电有限公司
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
10
页数
PLC输出DO2
传真 +86 21-39227060
联系电话 +86 21 59176766
上海云旗机电有限公司
设备名称：塑管机 客户名称：
2013-8-20 2013-11-2
项目编号 制图日期 修改日期
JUKUAN
设计 制图 审核
9
页数
左夹紧气缸2
YV3
左挡料气缸
YV4
左收料移动气缸到位 YV5
联系电话 +86 21 59176766
传真 +86 21-39227060
温度模块回路1
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1
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L4 / 3.9 N4 / 3.9 3.9 / P0+ 3.9 / P0-
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-KA2
A-
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ENA+ ENADIR+ DIRCP+ CP-
设计 制图 审核
JUKUAN
项目编号 制图日期 修改日期
2011-12-6 2013-11-24
设备名称：塑管机 客户名称：
上海云旗机电有限公司
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JUKUAN
项目编号 制图日期 修改日期
2011-11-27 2013-11-24
设备名称：塑管机 客户名称：
上海云旗机电有限公司
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联系电话 +86 21 59176766
传真 +86 21-39227060
-KA2
/4.7 2 /4.6 2
L8 N8
N7
L7
OUT3 OUT4
4-2
4-1
-KM4
A2 A1 LC1D12M7C
/4.5
设计 制图 审核
JUKUAN
项目编号 制图日期 修改日期
2011-8-23 2013-11-24
设备名称：塑管机 客户名称：
上海云旗机电有限公司
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
传真 +86 21-39227060
联系电话 +86 21 59176766
上海云旗机电有限公司
设备名称：塑管机 客户名称：
2012-7-26 2013-11-2
项目编号 制图日期 修改日期
JUKUAN
设计 制图 审核
8
页数
X轴脉冲 Y轴脉冲
SERVO1 PP SERVO2 PP
X轴方向 Y轴方向
X轴复位 Y轴复位
PE
L
4L
4N
2
3
4
上海云旗机电有限公司
INPUT
FX3U-64MT
0V
24V
X0
SQ01X轴原位-+ NhomakorabeaX1
-+
SQ02
X轴前限位
X2
SQ03
X轴后限位
-+ -+
X3
SQ04
Y轴原位
X4
-+
SQ05
Y轴前限位
SQ06
X5
-+
Y轴后限位
X6
X7
+-
SQ34
左侧收料槽信号
X10
+-
SQ35
右侧收料槽信号
X11
5
6
7
L4 N4
-QF2
DZ47-C16 2P
13
I> I> 24
1L 1N
1N
8
9
L4 / 2.0 N4 / 2.0 PE /
1
H1
电气箱照明
11
XK
/1.8 12
1-3
1L / 5.0 1N / 5.0
13
XK
/1.8 14
1N
1-2
1N
1-2
1N
1-2
1 PE 2
-XS1
PE
三眼插座
1
2
-FAN1
0
1
L2 N2
2
-QF1
1
2
4
3
DZ47-C25 2P
3
4
L3
-KM1
21
/1.3
N3
43
65
L1 N1
I> I>
1-1
1
3
5
-QS 2 4 6
LW42B25-1016/LF101
x1
HL0
XB2-BVM1LC x2
-XD 13
电源开关 SA1
ZB2-BD2C
-XD 14
总电源指示
小心
QS断开 进线端子仍有电
左夹紧气缸2原位
X25
-+
SQ12
左夹紧气缸2到位
SQ13
X26
-+
左挡料气缸原位
SQ14
X27
-+
左挡料气缸到位
5
联系电话 +86 21 59176766
6
传真 +86 21-39227060
7
8
PLC输入DI1
9
页数
页数
0V / 7.0 24V / 7.0
6
10
6.9 / 0V 6.9 / 24V
Y4 Y5 Y6 Y7 COM3 Y10 Y11 Y12 Y13 COM4 Y14
Y15 Y16 Y17 COM5 Y20 Y21
Y22 Y23 Y24 Y25 Y26 Y27
FX3U-64MT
OUTPUT
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
SERVO1 NP SERVO2 NP
KA5 KA6
左收料移动气缸原位 YV14
无杆气缸原位
YV15
右收料移动气缸原位 YV16
原位指示灯
HL1
绿色指示灯
HL2
黄色指示灯
HL3
故障指示灯
HL4
蜂鸣器
左下压气缸
YV1
左夹紧气缸1
YV2
P0/
P0+ /
P0- / 5.9 P0+ / 5.9
COM1 Y0 Y1 Y2 Y3 COM2
左侧取料气缸
YV6
无杆气缸到位
YV7
右侧取料气缸
YV8
右收料移动气缸到位 YV9
右下压气缸
YV10
右夹紧气缸1
YV11
右夹紧气缸2
YV12
右挡料气缸
YV13
左侧步进电机
KA7
左侧温度控制
KA1
右侧温度控制
KA2
震动电机
YV3
右侧步进电机
KA4
10.0 / P0+
P0+
/
10.0 / P0-
P0/
COM6 Y30 Y31 Y32 Y33 Y34 Y35 Y36 Y37 COM7 Y40 Y41 Y42 Y43 Y44 Y45 Y46 Y47 COM8 Y50 Y51 Y52 Y53 Y54 Y55 Y56 Y57