扫舱泵操作规程 - 360文档中心

泵类操作规程

泵类操作规程
1、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。

2、新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转。

3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。

4、泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。

5、启动螺杆泵前，检查吸管处的液面必须高于弯头以上，方可开机
6、符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。

7、对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。

8、冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。

扫舱泵操作

电磁控制阀（CL）
电磁控制阀（OP）
流量调节阀
泵舱货油泵
货油泵压力指示流量调节阀屏蔽液注入口
货油泵添加屏蔽液
货油泵
汽液分离筒
货油泵压力指示
应急停止
吸入口压力
排出口压力
货油舱
流量计
货油舱流量计泄放管线
提油轮
货油泵操作流程
1. 与设施操作确认惰气已经运行
扫舱系统启动操作程序
原油外输是当FPSO上的货油储存到一定量后，利用FPSO 上的货油外输泵、货油外输管汇及其附属设备把FPSO上的原油输送到提油轮上的过程.
工具准备：
对讲机、PPE
原油温度和油水界面测定仪、取样器测氧仪.
外输系统启动前的检查和准备：
1. 编制货油外输计划，并逐项落实和完成外输前的准备工作。 2. 检查主电站设备。 3. 检查外输泵、扫舱泵、压载泵及真空装置等设备，并加满润滑、轴封阻挡液。 4. 对甲板机械进行运转检查。 5. 检查阀门液压遥控系统。 6. 检查各种消防设施，确认消防系统处于良好备用状态。 7. 备妥系泊器材、管体连接工具。备妥系泊器材、管体连接工具。
外输系统启动前的检查和准备：
17. 在外输前两天，对货油舱进行输软管的连接 20. 检查惰气系统，惰气发生器已在1小时前启动，并检验含
氧量合格，准备使用 21. 货油泵控制台的检查
货油泵控制台
真空泵
货油泵
货油泵控制台
货油泵出口压力货油泵吸入口压力货油泵电流货油泵真空指示
泵并联运行，第二个泵启动时第一个运行在最低流量泵（即在排放阀节流）。当两台泵运行要增加时咬交替进行，以使他们保持在一个平衡的状态。 13. 通知甲板人员及泵舱甲板油水岗对设备及管线进行巡查，确认无跑冒滴漏现象。

泵车操作规程

泵车操作规程引言概述：泵车是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑施工、城市基础设施建设等领域。

为了保证泵车的安全运行和施工工作的顺利进行，制定一套科学合理的泵车操作规程是非常必要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述泵车操作规程。

正文内容：1. 泵车的准备工作1.1 检查泵车的外观和内部结构，确保其完好无损。

1.2 检查液压系统、电气系统等关键部件的工作状态，确保其正常运行。

1.3 检查泵车的液压油、润滑油等液体的储量和质量，及时补充和更换。

1.4 检查泵车的安全装置，如限位开关、报警器等，确保其正常工作。

2. 泵车操作的安全要点2.1 操作人员必须熟悉泵车的结构和工作原理，具备相关的操作证书。

2.2 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地的安全规定。

2.3 在操作泵车前，必须进行必要的信号沟通，确保周围人员的安全。

2.4 在操作过程中，要注意泵车的稳定性，避免超载和过度摆动。

2.5 在操作结束后，要及时关闭泵车的电源和液压系统，确保设备的安全。

3. 泵车的操作步骤3.1 启动泵车前，先将泵车的液压系统预热，确保其正常工作。

3.2 根据工程需要，选择合适的泵送工况和泵送速度。

3.3 在泵车工作期间，要随时观察泵送效果，及时调整泵送参数。

3.4 在泵送过程中，要注意管道的连接和密封，确保泵送的稳定性和安全性。

3.5 在泵送结束后，要进行泵车的清洗和维护，确保设备的正常使用寿命。

4. 泵车的故障处理4.1 在泵车出现故障时，要立即停止操作，并进行相关的检查和排除。

4.2 对于一些常见的故障，如液压系统压力不稳定、管道堵塞等，要采取相应的应急措施。

4.3 对于一些较为复杂的故障，如液压系统泄漏、电气系统故障等，应及时联系专业的维修人员进行处理。

5. 泵车的日常维护5.1 定期对泵车进行液压油、润滑油等液体的更换和检查。

5.2 定期对泵车的关键部件进行紧固和润滑，确保其正常工作。

5.3 定期对泵车的安全装置进行检查和测试，确保其可靠性。

仓泵操作说明

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4
自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：（1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完就进入空送；（2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
粉料后进入空送；（3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰

电除尘清水泵安全操作规程

电除尘清水泵安全操作规程有哪些1. 检查与准备：—在启动前，确保电除尘清水泵的电源线路完好，无暴露或破损。

—确认泵体内部无异物，进出口阀门处于正确位置。

—检查泵的润滑系统，保证润滑油充分且质量良好。

2. 启动与运行：—依照设备手册的指示，正确接通电源，启动电机，察看泵的运转是否平稳。

—注意泵的噪音和振动，异常情况应立刻停机检查。

—监控泵的工作压力和流量，确保在正常范围内。

3. 停止与维护：—关闭电源，渐渐降低泵的负荷，然后停机。

—定期清理泵体内外部，防止积垢影响性能。

—定期检查泵的密封件和轴承，及时更换磨损部件。

目的和意义本规程旨在确保电除尘清水泵的安全、高效运行，防止因操作欠妥引发的设备损坏、人身损害和生产停止。

通过规范操作流程，提高设备使用寿命，降低维护和修理本钱，保障生产环境的清洁与安全，最终提升整体生产效率。

注意事项1. 操作人员必需接受过专业培训，了解电除尘清水泵的基本原理和操作方法。

2. 在启动泵前，务必进行认真检查，确认无安全隐患。

3. 运行过程中，严禁触摸运动部件，避开触电或机械损害。

4. 若泵在运行中显现异常响声、猛烈振动或泄漏，应立刻切断电源，并报告给维护和修理人员。

5. 停机后，待泵完全停止转动再进行任何维护工作，以防意外发生。

6. 遵守设备清洁和润滑规定，保持设备良好的工作状态。

7. 不得擅自调整泵的设定参数，以免影响设备性能。

8. 定期进行设备点检和保养，确保其连续稳定运行。

以上规程的遵守对于电除尘清水泵的安全运行至关紧要，每位操作人员都应牢记并严格执行。

在日常工作中，应不绝积累经验，提升操作技能，共同维护生产环境的安全与和谐。

电除尘清水泵安全操作规程范文1、上岗时劳护用品穿着齐全；2、进入该区域,必需携带便携式co检测仪,对讲机与主控室保持联系；3、作业至少两人进行,一人操作,一人监护；4、不得随便揭开水池盖板,以防人员坠落,确需揭开水池盖板时,必需加盖防护网；5、严禁湿手接触电气设备；6、水泵运行时,严禁进行加油,清扫；7、严禁用水冲洗电气设备；8、开关阀门脚下站稳,并注意脚下排水渠,以防跌落；9、水泵严禁缺水运行；10、冬天注意排水,防止冻坏设备。

泵安全技术操作规程范文（二篇）

泵安全技术操作规程范文1. 入岗前准备- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

确保个人安全。

- 检查工作区域，确保没有杂物、障碍物，并保持地面干燥清洁。

- 检查泵设备状态，包括传动装置、泵轴、密封、阀门等，并确保设备正常运行。

2. 操作前检查- 检查电源线路，确保接地良好，并避免过载现象。

- 检查油液、润滑剂、冷却液等，在必要时进行补充。

- 检查泵进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。

3. 泵启动操作- 按照操作界面的指示，先启动电机，再按照泵启动顺序，逐个启动各泵。

- 观察设备运行状态，确保无异常振动、噪音等现象。

- 检查泵出口压力，确保在合理范围内。

4. 泵停止操作- 先按照泵停止顺序，逐个停止各泵。

- 关闭泵出口阀门，并等待泵完全停止后再切断电源。

5. 操作期间注意事项- 禁止将泵压力超出额定值。

- 禁止在泵运行期间进行维修、更换零部件等操作。

- 禁止随意触摸设备、设置参数等操作，必须由经过培训的操作人员进行。

6. 泵维护保养- 定期检查泵的工作状态、润滑情况等，并及时排除故障。

- 定期更换油液、润滑剂、密封件等，以确保设备的正常运行。

- 注意泵设备的防腐蚀工作，对于有腐蚀性的介质，应采取相应的保护措施。

7. 应急处理- 在泵发生故障、泵房发生火灾等紧急情况下，要立即停止泵的运行，并按照事故应急预案进行处置。

- 疏散人员时，应使用安全通道，并确保没有人员滞留在泵房内。

8. 泵设备的监控与管理- 安装监测设备，定期对泵设备的运行数据进行监测和记录。

- 根据设备运行情况，合理调整泵的运行参数，以提高设备的效率和安全性。

- 对泵设备进行定期维护保养，保证设备的长期稳定运行。

以上为泵安全技术操作规程的内容，希望对您有所帮助。

在进行操作时，请务必遵守安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。

泵安全技术操作规程范文（二）一、概述本规程适用于泵设备的安全操作，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

泵舱操作规程最新

泵舱操作规程最新
《泵舱操作规程最新》
一、泵舱操作规程适用范围
本规程适用于所有液体泵舱的操作，包括但不限于油泵舱、水泵舱、化工泵舱等。

二、泵舱操作人员
1. 泵舱操作人员应经过专业培训，熟悉泵舱设备的使用方法和操作规程。

2. 泵舱操作人员应具备相关证书或资质，包括消防安全操作证、泵舱操作证等。

三、泵舱操作规程
1. 泵舱操作前，应进行必要的设备检查，确保泵舱设备完好无损。

2. 在操作泵舱设备时，应按照操作手册的规定进行操作，严格遵守操作流程。

3. 在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并报告相关部门进行处理。

4. 泵舱操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的良
好状态。

四、泵舱安全操作
1. 泵舱操作人员应穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。

2. 在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。

3. 在操作过程中，应严禁吸烟、使用明火等危险行为。

4. 如发生泵舱设备故障或事故，应立即采取紧急措施，并报告相关部门。

以上是关于泵舱操作规程最新的内容，希望所有泵舱操作人员能够严格遵守规程，确保泵舱设备的安全运行和工作人员的安全。

泵机操作规程

泵机操作规程
《泵机操作规程》
一、泵机操作前的准备工作
1. 确保泵机安装稳固，无松动现象
2. 检查泵机电源接线是否牢固，电源电压是否符合要求
3. 检查液压油箱油位是否正常，油品是否符合规定标准
4. 检查液压管路连接是否紧密，管路是否有漏油现象
二、泵机操作步骤
1. 按照泵机使用说明书的要求，启动电源，确保电压稳定
2. 操作人员应牢记泵机的使用规程，禁止在未经授权情况下进行非正常操作
3. 开启泵机电源，等待液压系统升压完成
4. 开启泵机的出口阀门，调整泵机的输出流量和压力，根据实际工作需求进行合理的设置
5. 在泵机工作过程中，应随时留意工作环境，确保安全距离，避免不必要的伤害
三、泵机操作后的处理
1. 在工作结束后，关闭泵机出口阀门，然后关闭电源
2. 清理泵机周围的杂物和污物，保持设备的清洁和整洁
3. 对泵机进行日常的检查和保养，确保设备的正常运行和安全性能
四、泵机使用注意事项
1. 严格按照规程操作，切勿随意调整泵机的参数
2. 禁止在没有专业操作人员的情况下进行泵机操作
3. 注意安全，避免操作失误导致的危险
4. 定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和寿命
通过遵守以上操作规程，可以有效地保证泵机的正常运行和使用安全。

同时，也要注重设备的日常维护和保养，延长设备的使用寿命和性能稳定性。

仓泵操作规程

仓泵操作规程
《仓泵操作规程》
一、前言
仓泵是用于输送颗粒物料的设备，在使用过程中要按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行，同时确保操作人员的安全。

二、操作规程
1. 检查设备
在操作仓泵之前，要先检查设备是否完好，包括电机、输送管道、输送轮、传动装置等，确保设备没有损坏或异物。

同时检查润滑油是否足够，润滑部位是否正常。

2. 开机准备
开机前，要确保操作人员已经穿戴好相关的安全防护装备，同时清理工作场地，确保周围没有杂物。

然后开启设备的电源，逐步给设备通电，观察各部位是否运转正常。

3. 输送物料
在输送物料前，要根据物料的性质和数量选择合适的输送工艺参数，包括输送速度、输送量等。

然后将物料均匀地放入仓泵的进料口，开启设备进行输送。

4. 停机
当输送结束或者需要停机维护时，要按照规定的程序进行停机操作。

首先停止供电，然后清理设备内部和外部的残留物料，最后对设备进行检查，确保设备处于停机状态。

5. 安全注意事项
在操作仓泵时，要注意相关的安全事项，包括避免物料堵塞、注意减速点、防止异物进入设备等。

同时要加强设备的定期维护保养，确保设备的长期稳定运行。

三、结语
仓泵是一种重要的输送设备，正确的操作规程能够保障设备的正常运行和操作人员的安全。

希望操作人员能够严格按照《仓泵操作规程》进行操作，保证设备的正常运行。

仓式泵操作规程

仓式泵操作规程标题：仓式泵操作规程引言概述：仓式泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体和粉体物料。

正确的操作规程对于确保设备安全运行和延长设备使用寿命至关重要。

本文将详细介绍仓式泵的操作规程，匡助操作人员正确操作设备。

一、设备检查1.1 确保设备接地良好：仓式泵在使用过程中需要接地，以防止静电产生。

1.2 检查电源线：确保电源线完好无损，插头连接坚固，避免发生电路短路或者漏电。

1.3 检查设备运行状态：启动设备前，检查设备是否有异常声音或者异味，确保设备处于正常运行状态。

二、启动操作2.1 打开电源开关：在确认设备正常后，打开电源开关，等待设备自检完成。

2.2 调节泵的运行速度：根据输送物料的要求，调节泵的运行速度，确保泵的输出流量符合要求。

2.3 检查泵的进出口阀门：在启动设备前，确保泵的进出口阀门处于正确位置，避免发生液体泄漏或者回流。

三、操作注意事项3.1 避免过载运行：在使用过程中，避免泵的过载运行，以免损坏设备。

3.2 定期清洁设备：定期清洁泵的进出口和内部管道，避免积聚杂质影响设备运行。

3.3 防止泵干转：在住手使用时，应及时关闭泵的电源开关，避免泵干转导致设备损坏。

四、故障处理4.1 发现异常及时停机：一旦发现设备异常，应即将停机检查，避免进一步损坏设备。

4.2 处理泄漏问题：若发生泄漏，应即将住手设备运行，清理泄漏物料，并检查泵的密封件是否损坏。

4.3 联系维修人员：对于无法自行解决的故障，应及时联系设备维修人员进行维修处理。

五、设备维护5.1 定期保养：定期对泵进行保养，包括润滑轴承、检查密封件等，确保设备处于良好状态。

5.2 更换易损件：定期更换易损件，如密封圈、轴承等，延长设备使用寿命。

5.3 做好记录：对设备的维护保养情况进行记录，有助于及时发现问题并进行处理。

结语：仓式泵是一种重要的工业设备，正确的操作规程对于保障设备的安全运行和延长设备寿命至关重要。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期维护设备，确保设备的正常运行。

仓式泵操作规程范文

仓式泵操作规程范文第一章总则第一条为了规范仓式泵的操作行为，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于仓式泵的操作，是工作人员必须遵守的规范。

第三条仓式泵操作人员必须持有有效的相关操作证书，并经过相关培训合格。

第四条工作人员在操作仓式泵时必须严格遵守安全操作规程，禁止违反规定的操作行为。

第五条仓式泵操作人员必须熟悉仓式泵的结构、工作原理和操作方法，能够正确判断设备的工作状态和故障情况，并能进行简单的维修和排除故障。

第六条工作人员在操作仓式泵前，必须仔细检查设备是否正常运行，是否有损坏和漏油现象，并将检查结果记录在操作记录本上，备查。

第七条仓式泵台架周围必须保持整洁，不得堆放杂物，保证操作的安全。

第八条仓式泵必须定期进行检修、保养和维护，确保设备的正常运行。

第九条仓式泵的操作必须严格按照操作流程进行，禁止随意更改操作流程。

第十条工作人员在操作仓式泵时，必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止饮酒和吸烟。

第十一条在操作仓式泵过程中如需调整设备参数或停机维修，必须先切断电源，禁止带电进行操作。

第十二条操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、耳塞、带防护镜、防护手套等。

第十三条仓式泵操作人员必须遵守相关的劳动纪律和安全生产规定，不得擅自停工、逃避工作或进行违法行为。

第二章仓式泵的操作步骤第一节开机操作第十四条操作人员在开机操作之前，必须确认仓式泵和管路是否连接正常，且无泄漏。

第十五条打开电源开关，让电源线有稳定电压输出。

第十六条打开压缩空气开关，检查气源是否通畅。

第十七条将手控器插入仓式泵的控制盒，检查手控器是否正常。

第十八条打开仓式泵电机启动按键，启动仓式泵，检查设备启动是否正常。

第十九条根据实际工作需要，调整仓式泵的相关参数，确保设备的运行效果。

第二节运行操作第二十条在仓式泵运行过程中，操作人员必须时刻注意观察设备的运行情况，发现异常要及时停机检修。

第二十一条操作人员禁止随意接触设备运动部位，禁止手指和其他物体进入泵体内。

仓式泵安全技术规程模版

仓式泵安全技术规程模版一、疏散和逃生1.1 疏散通道1.1.1 确保仓内疏散通道的畅通，不得堆放杂物。

1.1.2 标明疏散通道的出口，并配备明显的标识。

1.1.3 定期清理疏散通道，确保疏散时无障碍物。

1.2 疏散路线1.2.1 确保仓内疏散路线的清晰，不得有转弯、分支等迷惑人员的设计。

1.2.2 标明疏散路线的方向，并配备明显的标识。

1.2.3 定期检查疏散路线，确保疏散时无障碍物。

1.3 疏散指示1.3.1 设置明显的疏散指示标识，指示安全疏散的方向。

1.3.2 定期检查疏散指示标识的状况，确保其清晰可见。

1.4 疏散演练1.4.1 开展定期疏散演练，提高员工应急疏散的能力。

1.4.2 演练过程中，应模拟各种可能发生的事故情况，并指导员工疏散的正确方法。

二、安全设施和装置2.1 检修设施2.1.1 仓式泵应设置相应的检修出入口，并标明检修通道的位置。

2.1.2 检修通道的出口应配备明显的标识，并确保其畅通无阻。

2.2 防爆装置2.2.1 仓式泵应配备防爆装置，以防止可能引发爆炸的情况发生。

2.2.2 定期检查防爆装置的有效性，并记录检查结果。

2.3 紧急停车装置2.3.1 仓式泵应配备紧急停车装置，以应对突发情况的紧急停机需求。

2.3.2 定期检查紧急停车装置的正常运行情况，并进行必要的维护保养。

2.4 报警装置2.4.1 仓式泵应配备报警装置，以及时发现并报警异常情况。

2.4.2 定期检查报警装置的工作状态，并记录检查结果。

三、操作规程3.1 仓式泵的操作人员必须持有效的操作证件，且具备相关的专业知识和操作经验。

3.2 操作人员必须熟悉仓式泵的工作原理、结构和性能，禁止进行未经授权的操作。

3.3 在操作仓式泵前，应检查其各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。

3.4 操作人员在操作仓式泵时，应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作程序。

3.5 操作人员必须保持足够的专注，注意观察仓式泵的工作状态，并及时采取相应的措施应对异常情况。

仓式泵操作规程 (2)

仓式泵操作规程1 范围本规程规定了仓式泵的主要技术参数、主要运行与调整参数和常见故障与处理。

2主要技术参数3 开机前准备工作3.1检查料仓上收尘器是否开启。

3.2 检查气源压力是否在规定范围。

3.3 检查泵顶手动插板阀是否打开。

4 操作方法4.1 喷射泵运行前，先手动打开喷射阀，将送料管道吹扫一次，确定管道畅通。

4.2 手动操作：将操作开关打至“手动”位置。

开排气阀开隔料阀开进料阀料满关隔料阀关进料阀关排气阀开喷射阀开气化阀仓空关气化阀关喷射阀下一循环4.3自动操作将操作开关打至“自动”位置，只要调节好进料量（设定时间），系统自动循环操作。

5 注意事项5.1 在自动运行时，操作开关推出“自动”位置，要待送完料再进行，以免造成堵管。

5.2 无论在手动或自动运行情况，排进料阀任何开启一个都无法开启喷施阀、气化阀。

5.3 如堵管，将控制器断电，再开至手动，排除仓内压力再进行处理。

6、操作方式：手动和自动结合。

6.1 自动操作：6.1.1 开机开启空压机检查气源是否正常（0.6MPa）,再将主气路截止阀打开，调整和检查工作压力（0.4～0.5 MPa），然后接通电控箱电源开关，将工作方式开关置于自动。

6.1.2正常停机先截断料源，待泵内物料送气时，操作电控箱上停机按钮使泵实现延时出料达到清灰目的，吹空管道后自动停机，工作方式开关复位，关掉电源。

6.1.3紧急停机：当发现设备出现异常情况或其他原因需立即停机时，应先关闭主气源，工作方式开关复位，断掉电源停机。

6.2 手动操作：将工作方式开关置于“手动”，分别进行排气、进料、喷射、出料，各过程的手动操作一般用于调试检修。

7 常见故障及处理方法8.1 切断电源,悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。

8.2 切断气源,悬挂“有人工作,严禁送气”警示牌。

8.3 当要更换气动、手动和清理风送管等所有有可能漏气的位置进行检修时都必须排空仓内压力。

9仓式泵示意图1、手动插板2、隔料阀3、排气阀4、泵体5、气化阀6、喷射阀7、11、压力变送器8、止回阀9、管道阀10、出料阀12、料位计13、进料阀。

泵车操作规程

泵车操作规程一、引言泵车操作规程旨在规范泵车操作流程，确保泵车工作安全、高效。

本规程适合于所有泵车操作人员，并应严格遵守。

二、泵车操作人员要求1. 泵车操作人员应具备相关操作证书，熟悉泵车结构和工作原理，了解相关安全知识，并定期接受培训，确保操作技能和安全意识的提升。

2. 泵车操作人员应保持身体健康，不得饮酒、吸烟或者服用影响操作安全的药物。

3. 泵车操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。

三、泵车操作准备1. 泵车操作人员应在操作前检查泵车的各项设备和部件是否完好，如液压系统、电气系统、传动系统等，确保泵车正常工作。

2. 泵车操作人员应检查泵车的油位、润滑油和液压油的压力是否正常，如有异常应及时报修。

3. 泵车操作人员应检查泵车周围的工作环境和路面是否平整，确保泵车能够安全稳定地进行工作。

4. 泵车操作人员应与工地负责人或者相关人员进行沟通，了解工地情况和泵送要求，确保泵车操作符合工地需求。

四、泵车操作流程1. 泵车操作人员应按照工地要求和泵送计划，选择合适的泵送位置和工作路线，并确保泵车的稳定性。

2. 泵车操作人员应在操作前对泵送管路进行检查，确保管路无阻塞、无漏水，并保持管路的弯曲半径符合要求。

3. 泵车操作人员应在操作前调整泵车的臂架和输送管道的位置和角度，确保泵送方向正确。

4. 泵车操作人员应启动泵车，并根据工地要求和泵送计划调整泵送速度和泵送压力，确保泵送效果满足要求。

5. 泵车操作人员应随时观察泵车和管路的工作情况，如发现异常应及时住手泵送，并进行检修或者报修。

6. 泵车操作人员应定期清洗泵车和管路，保持设备的清洁和正常工作。

五、泵车操作安全注意事项1. 泵车操作人员应严格遵守交通规则，确保泵车在道路上的安全行驶。

2. 泵车操作人员应注意周围环境，避免与行人、车辆等发生碰撞。

3. 泵车操作人员应注意泵车的稳定性，避免在不平整的地面上操作。

4. 泵车操作人员应注意操作过程中的高压液流和高速旋转部件，避免发生意外伤害。

泵车操作规程

泵车操作规程一、引言泵车是一种用于输送混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工地、桥梁、隧道等工程施工中。

为了确保泵车的安全运行，保护工人的生命财产安全，制定本操作规程。

二、泵车操作人员1. 泵车操作人员必须持有相关的操作证书，并经过专业培训，熟悉泵车的结构、性能和操作方法。

2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得饮酒、吸烟或服用药物影响操作能力。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

三、泵车操作前的准备工作1. 泵车操作前必须进行设备检查，包括液压系统、电气系统、润滑系统等各项设备的正常运行情况。

2. 检查油箱油量，确保足够的液压油供应，避免因油量不足导致设备故障。

3. 检查输送管路的连接情况，确保连接牢固，无泄漏现象。

4. 检查泵车的支腿，确保支腿的稳固性和可靠性。

四、泵车操作流程1. 启动泵车前，操作人员必须确认工地周围无人员和障碍物，确保安全。

2. 启动发动机，预热一段时间后，检查液压系统的工作压力是否正常。

3. 根据工地的具体情况，选择合适的泵送模式和泵送距离。

4. 操作人员根据需要控制泵车的转向、行驶和停车，确保泵车的安全运行。

5. 在泵送混凝土前，操作人员必须确认输送管路的连接牢固，并进行试压，确保无漏水现象。

6. 在泵送混凝土过程中，操作人员必须密切观察泵车的工作状态，及时调整泵送速度和泵送压力。

7. 泵送结束后，操作人员必须关闭泵车的发动机，并进行设备的清洁和维护。

五、泵车操作中的安全注意事项1. 在操作泵车时，不得将身体部位伸入机器运动部件，以免发生意外伤害。

2. 在泵送混凝土过程中，不得随意调整泵送压力，以免造成管路破裂或喷射混凝土伤人。

3. 在泵车工作时，不得将输送管路过度弯曲，以免影响混凝土的输送效果。

4. 在泵车操作过程中，不得随意停车或启动，必须根据工地的实际情况进行合理的操作。

5. 在操作泵车时，必须保持清醒和专注，不得受到其他事物的干扰，以免发生意外事故。

仓式泵操作规程

仓式泵操作规程仓式泵是一种常用于输送液体或泥浆的设备，其构造简单，操作易学，输送稳定且可靠。

但是，由于其工作原理的特殊性和运作风险，很多公司的管理部门对其操作规程和安全性管理要求十分严格，以确保操作人员及设备的安全。

今天，我们就来详细介绍一下仓式泵的操作规程。

一、操作前准备在操作仓式泵之前，首先要做好以下几点准备工作：1. 安全检查：检查仓式泵的油路、电路、液压缸、紧固螺栓、传动件、密封件等是否完好，排查泄漏、磨损、腐蚀等现象。

2. 配料准备：按照生产过程要求，准确称量和配料，确保料仓内料位平稳，不要超过泵的最大输送量。

3. 泵体组装：将泵体安装好并固定好，检查密封性能和磨损情况。

4. 现场布置：安装并正确连接输送管道，确保管道无阻塞、无漏水、合适高度。

二、正式操作当完成上述操作准备后，可以进入正式的操作阶段，具体操作步骤如下：1. 接通电源：在确认各项准备工作都完成后，先接通电源，启动仓式泵的压力控制器，记录起始数据。

2. 设置进料：启动水泵配合进料口进行进料，记录各项数据，并进行配料操作。

3. 取样检测：根据生产要求，取样进行检测，并纪录数据。

4. 调整泵速：根据实际需要，适时调整泵速，确保输送量和输送速度的正常。

5. 监控泵压：注意监控泵体内压力和流量，避免过高或过低的液压泵压力。

6. 排除问题：发现异常，立刻停机检查，排除故障，确保设备的安全和正常运转。

7. 完成操作：在完成全部操作过程后停机，并将泵体内输送剩余物料清空。

三、注意事项以上便是仓式泵操作规程的详细步骤，但需要注意的事项还有以下几点：1. 注意安全：安全第一，避免人员靠近运转设备，避免间接/直接触电，严格遵守作业规范和安全操作规程。

2. 确保设备可靠：在进行操作前，需确保各个部件完好，不能强行启动泵体，避免设备故障。

3. 维护保养：泵的日常维护保养要按时到位，避免部件磨损带来的故障隐患。

4. 配合管理：确保每个操作人员都懂得操作切勿擅自操作，及时沟通汇报工作情况，与管理部门配合完成工作。