装配钳工理论

合集下载

装配钳工定级考试理论试卷

装配钳工定级考试理论试卷

装配钳工定级考试理论试卷一、判断题(每题2分,共30分)1.装配工作仅是将若干个零件结合成部件的过程。

()2.根据“5S”活动要求,员工待人讲礼貌、尊重别人是“清洁”的要求。

()3.工位越多,装配速度就越快。

()4.汽车后桥缺润滑油,在行驶时会引起内部齿轮损坏,轴承烧结。

()5.轮胎气压不符合规定可能引起车速表的指示车速与实际车速之间出现误差。

()6.直接选配法需要预先将零件分组,装配质量在很大程度上取决于装配工人的经验和技术水平。

()7.管线束的装配走向不会影响到装配质量。

()8.弹簧垫圈紧固时,以弹簧垫圈压平为准,弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。

()9.电气线束与电气元件连接后,进线端朝向尽量向下布置()10.螺栓装配扭矩越大装配越紧越可靠。

()11.螺栓装配拧紧后在拧紧处做标记属于自检过程。

()12.对装配孔位是长圆孔时一般要加平垫片,且平垫片放与长圆孔一侧。

()13.装配时四钉或四钉以上紧固,必须交叉紧固,先紧固的螺栓必须复紧。

()14.电动宽体车电池箱维修时,须先关闭总电源开关,防止电击伤人。

()15.在整车上进行焊接作业时,应断开整车电源总开关,焊接用搭铁线应尽量远离整车线束。

并且搭铁要牢固、可靠()二、选择题(每题2分,共40分)1、装配工艺卡片是以()为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步B、工装C、工序D、工艺2、装配工艺是决定产品性能、( B )和产量的重要环节。

A 、安全;B 、质量;C 、现场;D 、效率3、装配O型圈需要经过有螺纹的结构时,为防止拉伤O型圈,应使用()。

A、工具撑开B、导套C、在螺纹上滚过4、通过装配过程,可发现汽车( D )存在的质量问题,并加以改进,以保证产品的质量。

A 、产品设计;B 、零部件加工;C 、物流运输;D 、A 和B5、下面哪种联接方式属于可拆固定联接()A、螺栓链接B、焊接C、轴承D、圆柱销联接6、( A )是力矩的法定计量单位。

《装配钳工基础知识》课件

《装配钳工基础知识》课件
精度
修整方法:锉 削、砂轮磨削

修整标准:根 据图纸要求进 行修整,保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备: 检查零件、工
具和设备
装配过程:按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程:检 查装配质量, 调整零件位置
和角度
调试结果:确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项:遵 守操作规程, 注意安全,保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具:直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位:确定零件在装配过程中的位置和方向
固定:使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性:保证装配精度和质量 定位和固定的方法:根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法:车 削、铣削、磨
削等
加工精度:根 据零件要求进 行加工,保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定:根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育: 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查: 定期对员工的 操作进行监督 和检查,确保 遵守操作规程
奖惩制度:对 遵守操作规程 的员工进行奖 励,对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化: 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化, 提高安全性和

装配钳工基础知识(培训资料)

装配钳工基础知识(培训资料)

3、装配前,清理和清洗零件旳意义:
在装配过程中,必须确保没有杂质留在零件 或部件中,不然,就会迅速磨损机器旳磨擦表 面,严重旳会使机器在很短旳时间内损坏。由 此可见,零件在装配前旳清理和清洗工作对提 升产品质量,延长其使用寿命有着主要旳意义。 尤其是对于轴承精密配合件,液压元件,密封 件以及有特殊清洗要求旳零件等很主要。
• 每拧紧一道还应检验一次曲轴转动是否正常。 • 主轴承螺栓拧紧力矩过大或过小所产生旳危害
,与连杆螺栓拧紧力矩过大或过小所产生旳危 害基本相同。
5.平衡块螺栓。 • 平衡块螺栓安装时应按顺序,分几次逐渐拧紧
到要求力矩。平衡块应按原位装复,不然会失 去平衡作用。
6.摇臂座螺栓。
• 对于摇臂座螺母,在使用过程中要结合保养经 常定时检验。假如摇臂座螺母松动,会使气门 间隙增大,气门开启延后,关闭提前,气门开 启延续时间缩短,引起柴油机供气不足,排气 不净,功率下降,油耗增长。
(4)多种管道和密封部位,装配后不得有渗漏 现象。
(5)试车前,应检验各个部件连接旳可靠性和 运动旳灵活性,各操纵手柄是否灵活和手柄位 置是否在合适旳位置;试车前,从低速(压) 到高速(压)逐渐进行。
装配图旳主要内容:
⑴图形,能体现零件之间旳装配关系、相 互位置关系和工作原理旳一组视图;
⑵尺寸,体现零件之间旳配合和位置尺寸 及安装旳必要尺寸等;
9.喷油器压板螺母。
• 在柴油机气缸盖上安装喷油器总成时,除了注 意清除喷油器总成
• 安装座内积炭等脏物、喷油器总成压板别装反、 钢垫厚度要合适且不能漏装外,还要注意喷 油器总成压板螺母旳紧固力矩。
• 若压板螺母紧固力矩过大,会造成喷油器阀体 变形,造成喷油嘴卡死,柴油机无法工作;若 拧紧力矩过小,喷油器会漏气,造成气缸压力 不足,柴油机开启困难,高温气体还会冲出烧 坏喷油嘴。

第一讲 装配钳工入门知识

第一讲 装配钳工入门知识
Fra bibliotek求较高。2
二、钳工的分类
钳工技艺性强,具有“万能”和灵活的优势,可以完成机械加工不方便或无法 完成的工作,所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大,生 产率低,但设备简单,一般只需钳工工作台,台虎钳及简单工具即能工作,因此, 应用很广。
钳工的工作无处不在,小到修理自行车和打个洋铁桶,大到航天飞机,工作性 质不单纯指手工操作,先进的操作工艺:线切割、电火花以及简单的热处理等都是 钳工的工作范畴,无法用一个明确的定义说清楚,现在机械加工中工种划分越来越 模糊,根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此,广意的说钳工是太大 的概念,社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。
2021/7/17
8
回转式台虎钳
规格:钳口宽度——100mm、125mm、150mm
9
平口钳
规格:钳口宽度——100mm、125mm、150mm
10
3. 砂轮机
砂轮机的安全操作注意事项
砂轮机主要由砂轮、机架和电动机 组成。工作时,砂轮的转速很高,很容 易因系统不平衡而造成砂轮机的振动, 因此要做好平衡调整工作,使其在工作 中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆,如使 用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。 因此,使用砂轮机时要严格遵守以下的 安全操作注意事项:
箱靠近立柱,并且卡紧。
18
三. 钻床操作规程及保养
维护类别和职责 :
1.日常维护,每班工作中或工作后,操作人员 进行。 2.一级技术保养,每月进行一次,由操作人员 和维修人员进行。 3.二级技术保养,每年进行一次,由维修技术 人员进行。
19
四. 切削液 1. 切削液的作用
冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用
17

装配钳工技师理论考试练习(三)

装配钳工技师理论考试练习(三)

一.单项选择(第1题~第20题。

选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分,满分20分。

)1.检验吊钩的载荷值时,吊钩应可靠地支持()倍的检验载荷而不脱落。

A、1B、2C、3D、42.数控机床普通闭环控制系统要求测量元件能测量的最小位移为( )mm。

A、0.001~0.01B、0.001~0.02C、0.001~0.05D、0.001~0.13.能保证瞬时传动比恒定的传动是( )。

A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动4.切削液的作用是()。

A、缓冲作用B、减震作用C、密封作用D、洗涤和排屑作用5.制定箱体零件的工艺过程应遵循( )原则。

A、先孔后平面B、先平面后孔C、先键槽后外圆D、先内后外6.违反安全文明生产要求的是( )。

A、遵守劳动纪律B、贯彻操作规程C、遵守生产纪律D、使用不知悉的机床和工具7.行程开关的作用是( )。

A、限制机械运动的位置或行程B、过载保护C、频繁地接通或断开交直流主电路D、短路保护8.在振动的三个基本量中,由振动频率或振动值的变化来判定的振动基本量称为( )。

A、相位差B、振动值C、频率D、振幅9.由机床运动精度及工艺系统变形等因素引起误差,属于( )误差。

A、定位B、安装.调整C、加工D、测量10.()属于抗氧化钢。

A、15CrMoB、1CriMoVC、1Cr25Ni20Si2D、CrWMn11.职业道德基本规范不包括( )。

A、搞好与他人的关系B、服务群众奉献社会C、遵纪守法廉洁奉公D、爱岗敬业忠于职守12.三视图中,左视图和俯视图应( )。

A、长对正B、高平齐C、宽相等D、宽对齐13.对龙门刨床等大型机床的蜗杆.蜗条齿面进行刮研修复,齿面接触率在齿高上应达到( )以上即为合格。

A、50B、60C、70D、8014.对机床床身的测量和修刮最好用( )点支承。

A、3B、4C、5D、615.潜水泵入水深度不宜超过5m,距水底的距离应在()mm以上。

(完整版)钳工理论试题及答案

(完整版)钳工理论试题及答案

称名位线职业技能鉴定国家题库单装配钳工高级理论知识试卷此注意事项1、考试时间:120 分钟。

2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

过3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。

4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。

名一二总分得分超姓得分评分人准一、单项选择 ( 第 1 题~第 60 题。

选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。

每题 1 分,满分 60 分。

)1. 装配图的读法,首先是看( ) ,并了解部件的名称。

不A 、明细表B 、零件图C 、标题栏D 、技术文件2. 在视图积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图( ) 关系。

A 、平行B 、垂直C 、倾斜D 、平行或垂直3. 在直齿圆柱齿轮的规定画法中,分度圆及分度线用( ) 划。

号题 A 、细实线 B 、点划线 C 、虚线 D 、粗实线证 4. 应用机床夹具能 ( ) 劳动生产率,降低加工成本。

A 、提高 B考、降低C 、影响不大 D准、可能提高也可能降低答 5. 工件的精度取决于夹具精度,一般将夹具制造公差定为工件相应尺寸公差的() 。

A 、1 倍B 、1/2 倍C 、1/3 ~ 1/5 倍D 、 1/10 倍6. 对夹紧装置的基本要求之一为:夹紧作用准确、安全( ) 。

生A 、可靠B 、省力C 、安全D 、紧凑7. 楔块夹紧机构中,楔块的斜面升角一般要小于( ) 度。

A 、13B 、 10C 、 8D 、 168. 当加工孔需要依次进行钻、铰多种工步时,一般选用( ) 钻套。

考 A 、固定 B 、可换 C 、快换 D 、特殊9. ( ) 。

区孔径加工实际尺寸与设计理想尺寸符合程度属加工精度中A 、尺寸精度B 、几何形状C 、相对位置D 、平行地10.封闭环公差等于() 。

A 、各组成环公差之和B、各组成环公差之差C 、增环的公差D、减环公差11.电器控制系统在运行中,操作人员常用的直接感觉监视方法有() 。

装配钳工技师理论试卷考试题库

装配钳工技师理论试卷考试题库

装配钳工技师理论试卷考试题库装配钳工技师理论复资料一、填空题:1.奉献社会是职业道德中的最高境界。

2.剖切面应尽量通过较多的内部结构的轴线或对称面,并平行于选定的投影面。

3.切削平面与后刀面之间的夹角称为后角。

4.切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜而达到润滑作用。

5.CK3263B型数控车床主轴转速在20~1500r/min范围内可实现无极调速。

6.在工件的底面上3个定位支承点应处于同一水平面内,且相互距离尽可能远7.磨头主轴放入体壳内的装配位置,用定位螺钉将止推轴承位置固定。

8.滚珠丝杠副目前普遍用于数控机床。

9.坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用光学平直仪来测量在垂直平面及水平平面内的直线度。

10.齿轮磨床的行星机构中差动齿轮对工件的齿形及相邻齿距误差影响大。

11.移置式运动的机床(如坐标镗床)工件一般不作相对的主动给运动(对刀具而言)。

12.合像水平仪水准器不在水平位置时水准器内两串气泡圆弧不重合。

13.刮研时斑点越多越均匀,被测表面平面度越好。

14.用经纬仪调平时水准器气泡最大偏离值不大于0.5格。

15.振动烈度就是振动速度的有效值。

16.由于定位副制造偏差引起定位基准位移而产生的偏差称为基准位移偏差。

17.油膜振荡一旦发生应立刻降低转速才能使振幅减少和油膜振荡消失。

18.齿轮磨床安全磨擦离合器打滑会引起工作台在工作时突然停止移动。

19.坐标镗床上刻度尺的螺旋线在全长任意两刻线间螺距偏差超差引起加工件孔距偏差超差20.以市场需求为依据,最大限度地满足市场多元化的需要。

21.从业人员对自己所从事职业的态度是价值观、道德观的具体体现。

22.所谓正投影,就是当投影线相互平行,并与投影面成直角时,物体在投影面上所得的投影。

23.允许尺寸变动的两个界限值就称为极限尺寸。

24.三面刃铣刀分为直齿和镶齿三面刃铣刀。

25.润滑剂的连续流动一可将机械摩擦所产生的热量带走。

26.cK3263B型数控车床主轴与刀具的运动联系是用电脉冲实现的。

装配钳工理论试题及答案

装配钳工理论试题及答案

装配钳工理论试题及答案装配钳工是一种专业技术工种,主要负责机械设备的装配、调试、维修和保养等工作。

为了确保装配钳工的专业技能,通常会通过理论考试来检验其对相关知识的掌握程度。

以下是一份模拟的装配钳工理论试题及答案,供参考。

一、选择题1. 装配钳工的主要工作内容包括以下哪项?- A. 机械加工- B. 设备装配- C. 电气维修- D. 自动化控制答案:B2. 下列哪个工具是装配钳工常用的?- A. 游标卡尺- B. 电焊机- C. 电动螺丝刀- D. 显微镜答案:A3. 在装配过程中,钳工需要特别注意的是:- A. 零件的清洁度- B. 工作环境的温度- C. 工具的摆放- D. 工作速度答案:A二、判断题1. 装配钳工在进行装配工作时,不需要考虑零件的公差配合。

(错误)2. 使用锤子进行敲击作业时,应确保锤柄无裂纹,锤头无松动。

(正确)3. 所有机械设备的装配都应遵循先装小件后装大件的原则。

(错误)三、简答题1. 简述装配钳工在进行设备装配时的基本步骤。

答:装配钳工在进行设备装配时的基本步骤包括:首先,根据装配图和工艺要求准备所需的零件和工具;其次,进行零件的清理和检查,确保零件无损伤且符合装配要求;然后,按照装配顺序进行零件的装配,注意零件的定位和固定;最后,进行装配后的检查和调整,确保装配精度和设备性能。

2. 装配过程中如何保证零件的清洁度?答:为了保证零件的清洁度,装配钳工应采取以下措施:首先,在装配前对零件进行彻底的清洗,去除油污、锈迹和其他杂质;其次,使用干净的擦拭材料,如无尘布或专用清洁剂,进行清洁;再次,保持工作环境的清洁,避免在装配过程中引入新的污染物;最后,装配时应佩戴清洁的工作手套,避免手部油脂和汗液对零件造成污染。

四、计算题1. 如果一个零件的基本偏差为-0.02mm,公差为0.05mm,试计算该零件的上偏差和下偏差。

答:根据公差和基本偏差的概念,该零件的上偏差为基本偏差与公差的和,即 -0.02mm + 0.05mm = 0.03mm;下偏差则为基本偏差,即-0.02mm。

高级装配钳工理论试题库

高级装配钳工理论试题库

一、选择题1 什么是道德?正确解释是() CA、人的技术水平B、人的交往能力C、人的行为规D、人的工作能力2 维护社会道德的手段是() CA、法律手段B、行政手段C、舆论与教育手段D、组织手段3 职业道德修养属于() CA、个人性格的修养B、个人文化的修养C、思想品德的修养D、专业技能的素养4 职业道德建设与企业发展的关系是() DA、没有关系B、可有可无C、作用不大D、至关重要5 职业道德是指() AA、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标C、人们在履行本职工作中所确立的价值观D、人们在履行本职工作中所遵守的规章制度6 职业道德建设与企业的竞争力的关系是() BA、互不相关B、源泉与动力关系C、相辅相承关系D、局部与全局关系7 强化职业责任是()职业道德观范的具体要求 DA、团结协作B、诚实守信C、勤劳节俭D、爱岗敬业8 树立职业道德,正确的选择是() DA、从事自己喜爱的职业,才能树立职业道德B、从事报酬高的职业,才能树立职业道德C、从事社会地位高的职业,才能树立职业道德D、确立正确的择业观,才能树立职业道德9 你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响() CA、带来正面影响B、带来负页影响C、正、负面影响都有D、没有带来影响10 要做到遵纪守法,对每个职工来说,必须做到() DA、有法可依B、反对自由主义C、反对“管”、“卡”、“压”D、努力学法、知法、守法、用法11 关于自由选择职业,你认为正确的是() DA、倡导自由选择职业,容易激化社会矛盾B、自由选择职业与现实生活不适应,做不到C、自由选择职业与“干一行,爱一行,专一行”相矛盾D、人人有选择职业的自由,但并不能人人都找到自己喜欢的职业12 企业加强职业道德建设,关键是() BA、树立企业形象B、领导以身作则C、抓好职工教育D、健全规章制度 13 做好本职工作与为人民服务的关系是()DA、管理岗位只接受他人服务B、本职工作与为人民服务互不相关C、只有服务行业才是为人民服务D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务14 职业纪律具有的特点是() BA、没有明确的规定性B、一定的强制性C、一定的弹性D、一定的自我约束性15 企业文化的主要功能是() BA、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能B、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能C、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能D、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能16 关于爱岗敬业的说法中,你认为不正确的是() BA、爱岗敬业是现代企业精神B、现代社会提倡人才流动,爱岗敬业正逐步丧失它的价值C、爱岗敬业要树立终生学习观念D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现17 在职业活动中,不属于公平公正道德的是() CA、按原则办事B、不循私情C、坚持按劳分配D、不惧权势,不计个人得失18 企业经营之道主要是指() CA、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径B、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络C、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略D、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段19 你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是() BA、不影响B、有一定影响C、影响严重D、损害整体形象20 职业道德活动中,符合仪表端庄具体要求的是() DA、着装华贵B、发型突出个性C、饰品俏丽D、鞋袜搭配合理21 劳动者素质是指() CA、文化程度B、技术熟练程度C、职业道德素质与专业技能素质 D、思想觉悟22 职工的职业技能主要是指() BA、实际操作能力,与人交往能力,技术技能B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识C、排除故障能力,业务处理能力,相关的理论知识D、实际操作能力,业务处理能力,相关的理论知识23 当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时,电流通过人体而发生的触电现象是( )。

装配车间装配钳工理论考试试题

装配车间装配钳工理论考试试题

装配车间装配钳工理论考试试题一、单选题(每题4分,共60分)1、设备故障后操作工人应()A .立即切断电源(正确答案)B .通知班长C.通知维修人员D .自己处理2 、5S和产品质量的关系?A 、工作方便B 、改善品质(正确答案)C 、增加产量D 、没有多大关系3 、看板的三大作不包括( ).A 、传递生产信息B 、保证生产现场的标准操作C 、识别浪费(正确答案)D 、控制生产系统动态的自我完善4 、维护设备的“四项要求”()A .整理、整顿、润滑、安全B .整齐、清洁、打磨、安全C .整齐、清洁、润滑、安全(正确答案)D .整顿、清洁、润滑、防火5 、某纺织厂织布车间安全员在值夜班时,巡视发现工人交接班必经过道照明灯坏了,便向车间主任报告。

车间主任觉得这可能导致员工跌撞伤害,立即指示安全员把灯泡换了。

安全员遵从安排,结果在更换灯泡时不慎从高凳上摔下,造成重伤。

避免此事故的正确做法是()。

A 、安全员违章B 、车间主任违章C 、由电工处理(正确答案)6 、新上岗的从业人员,岗前安全培训时间不得少于()学时。

A 、40B 、32C 、24(正确答案)7 、零件的加工精度和装配精度的关系是()。

A 、有直接影响(正确答案)B 、无直接影响C 、可能有影响D 、可能无影响8 、常用的润滑油有机械油及()等。

A 、齿轮油(正确答案)B 、石墨C 、冷却液9 、可以独立进行装配的部件称为()单元。

A 、独立B 、部件C 、组件D 、装配(正确答案)10 、拧紧成组螺母时,为使被连接件及螺杆受力均匀一致,必须按一定顺序分次逐步拧紧,其一般原则为()。

A 、从中间向两边对称地扩展(正确答案)B 、从两边向中间对称地扩展C 、从两边向中间对角线地扩展11 、部件()的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A 、加工工艺B 、加工工序C 、装配程序(正确答案)D、制造程序12 、虎钳夹紧工件时,只允许()手柄。

装配钳工中级理论知识试卷

装配钳工中级理论知识试卷

装配钳工中级理论知识试卷(卷一)注意事项1.本试卷依据2001年颁布的《装配钳工》国家职业标准命制,考试时间:90分钟。

2.请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、参考工种。

3. 请仔细阅读各种题目的回答要求,在答题纸上填写您的答案。

一、单项选择题(第1题~第160题。

选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。

每题0.5分,满分80分。

)1.职业道德的实质内容是()。

A、树立新的世界观B、树立新的就业观念C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度2.职业道德基本规范不包括()。

A、爱岗敬业忠于职守B、诚实守信办事公道C、发展个人爱好D、遵纪守法廉洁奉公3.遵守法律法规不要求()。

A、延长劳动时间B、遵守操作程序C、遵守安全操作规程D、遵守劳动纪律4.不违反安全操作规程的是()。

A、不按标准工艺土生产B、自己制订生产工艺C、使用不熟悉的机床D、执行国家劳动保护政策5.不爱护设备的做法是()。

A、定期拆装设备B、正确使用设备C、保持设备清洁D、及时保养设备6.符合着装整洁文明生产的是()。

A、随便着衣B、未执行规章制度C、在工作中吸烟D、遵守安全技术操作规程7.保持工作环境清洁有序不正确的是()。

A、整洁的工作环境可以振奋职工精神B、优化工作环境C、工作结束后再清除油污D、毛坯、半成品按规定堆放整齐8.国标中规定的几种图纸幅面中,幅面最大的是()。

A、A0B、A1C、A2D、A39.对偏差与公差的关系,下列说法正确的是:()A、上偏差越大,公差越大B、上、下偏差越大,公差越大C、上、下偏差之差越大,公差越大D、上、下偏差之差的绝对值越大,公差越大10.标准公差数值与两个因素有关,它们是()。

A、标准公差等级和基本偏差数值B、标准公差等级和上偏差C、标准公差等级和下偏差D、标准公差等级和基本尺寸分段11.φ30H7的基本尺寸是()㎜。

A、30B、30H7C、HD、712.在给定一个方向时,平行度的公差带是()。

装配钳工理论

装配钳工理论

齿轮轴装入箱体后,应进行啮合质量检查,既齿侧间隙和接触精度检查。 装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。 可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位,虽装模板较费时费力,但由于其钻套位置精 度较高,很适用于不便装夹工件的场合。 采用机床自身加工夹具零件,是制造精密夹具的方法之一。 在装配过程中,每个零件都必须进行试装,通过试装时的修理、刮削、调整等工作,才能使产品达到 规定的技术要求。 圆柱销一般靠过盈固定在孔中,用以定位和联接。 常用万能角度尺的测量范围为0°~360°。 在精密夹具装配的过程中,将便于拆装的零件作为补偿环,有利于简化装配工艺。 经过划线确定了工件的尺寸界限,在加工过程中,应通过加工来保证尺寸的准确性。 畸形工件划线时,当工件重心位置落在支承面的边缘部位时,必须相应加上辅助支承。 扁钻与麻花钻相比,其导向性较好。 修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。 大型工件划线时,应选定划线面积较大的位置为第一划线位置,这是因为在校正工件时,较大面比 较小面准确度高。 59 与麻花钻相比,群钻的适应性较窄。 60 钻青铜的群钻,要把钻头外缘处的前角磨大,以避免钻孔时扎刀。 61 找正就是利用划线工具,使工件上有关表面与基准面之间处于合适的位置。 62 已涂漆的零部件,在油漆干透之前,不得进行装配。 63 当加工不分布在同圆周上的平行孔系时,若钻孔直径大于10mm,工件与夹具的总重量超过15kg, 宜 采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。 64 为了保证由支承钉组成定位平面的精度,常常将支承钉装入夹具体后,再对定位平面进行加工。 65 产品的装配顺序,基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。 66 键的磨损一般采用更换键的修理办法。 67 夹具装配的质量直接影响工件的加工精度,而对夹具的使用寿命影响不大。 68 铰销有键槽的孔时,必须用螺旋铰刀。 69 分组装配法的装配精度,完全取决于零件的加工精度。 70 选配装配法可分为:直接选配法、分组选配法和复合选配法。 71 锯路能减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力,避免锯条被卡住或折断。 72 特殊工件划线时,合理选择划线基准、安放位置和找正面,是做好划线工作的关键。 73 手用铰刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。 74 在铸铁上钻削精密孔时,一般使用以润滑为主的切削液。 75 圆板牙制造过程中的关键工序是刃磨前刀面。 76 扩孔钻的刀齿较多,钻心粗,刚度好,因此切削量可大些。 77 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 78 刮削中小型工件时,标准平板固定不动,工件被刮削面在平板上推研。 79 钻削小孔时钻头在半封闭状态下工作,因而孔径尺寸稳定性好。 80 装配好的矩形齿离合器,在保证能顺利啮合的前提下,啮合间隙应尽量小些,以免旋转时产生冲击。 81 錾子的前角,后角与楔角之和为90°。 82 铰削铸铁件时,加煤油可造成孔径缩小。 83 在加工箱体、支架类零件时,常用工件的一面两孔定位,以使基准统一。这种定位方式所采用的 定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。 84 夹具装配前,对精密的元件应彻底清洗,并用压缩空气吹净,要注意元件的干燥和防锈工作。 85 开始攻螺纹时,应先用二锥进攻,然后用头锥整形。 86 大型工件划线时,如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置, 可 提高划线质量和简化划线过程。 87 钻小孔时需选择高转速钻床。 88 分度盘上的分度槽在热处理淬火后,可以在工具磨床上用砂轮磨削。 89 钳工常用的台式钻床变速时不必停车。

装配钳工的基本知识

装配钳工的基本知识

装配钳工的基本知识第一篇:装配钳工的基本知识装配钳工的概念任何一台机器设备都是有许多零件所组成,将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件,或将若干个零件和部件组合成机器设备,并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。

例如一辆自行车有几十个零件组成,前轮和后轮就是部件。

装配是机器制造中的最后一道工序,因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。

装配工作的好坏,对产品的质量起着重要的作用。

二、装配的工艺过程1.装配前的准备工作(1)研究和熟悉装配图的技术条件,了解产品的结构和零件作用,以及相连接关系。

(2)确定装配的方法、程序和所需的工具。

(3)领取和清洗零件。

2.装配装配又有组件装配、部件装配和总装配之分,整个装配过程要按次序进行。

(1)组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。

如减速器中一根传动轴,就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。

(2)部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件(独立机构)。

如车床的床头箱、进给箱、尾架等。

(3)总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。

例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。

3.装配工作的要求(1)装配时,应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、损坏等,并应注意零件上各种标记,防止错装。

(2)固定连接的零部件,不允许有间隙。

活动的零件,能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。

(3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。

(4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。

(5)试车前,应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性,各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速到高速逐步进行。

三、典型组件装配方法1.螺钉、螺母的装配螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配,它在机器制造中广泛使用。

装拆、更换方便,易于多次装拆等优点。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

齿轮轴装入箱体后,应进行啮合质量检查,既齿侧间隙和接触精度检查。 装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。 可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位,虽装模板较费时费力,但由于其钻套位置精 度较高,很适用于不便装夹工件的场合。 采用机床自身加工夹具零件,是制造精密夹具的方法之一。 在装配过程中,每个零件都必须进行试装,通过试装时的修理、刮削、调整等工作,才能使产品达到 规定的技术要求。 圆柱销一般靠过盈固定在孔中,用以定位和联接。 常用万能角度尺的测量范围为0°~360°。 在精密夹具装配的过程中,将便于拆装的零件作为补偿环,有利于简化装配工艺。 经过划线确定了工件的尺寸界限,在加工过程中,应通过加工来保证尺寸的准确性。 畸形工件划线时,当工件重心位置落在支承面的边缘部位时,必须相应加上辅助支承。 扁钻与麻花钻相比,其导向性较好。 修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。 大型工件划线时,应选定划线面积较大的位置为第一划线位置,这是因为在校正工件时,较大面比 较小面准确度高。 59 与麻花钻相比,群钻的适应性较窄。 60 钻青铜的群钻,要把钻头外缘处的前角磨大,以避免钻孔时扎刀。 61 找正就是利用划线工具,使工件上有关表面与基准面之间处于合适的位置。 62 已涂漆的零部件,在油漆干透之前,不得进行装配。 63 当加工不分布在同圆周上的平行孔系时,若钻孔直径大于10mm,工件与夹具的总重量超过15kg, 宜 采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。 64 为了保证由支承钉组成定位平面的精度,常常将支承钉装入夹具体后,再对定位平面进行加工。 65 产品的装配顺序,基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。 66 键的磨损一般采用更换键的修理办法。 67 夹具装配的质量直接影响工件的加工精度,而对夹具的使用寿命影响不大。 68 铰销有键槽的孔时,必须用螺旋铰刀。 69 分组装配法的装配精度,完全取决于零件的加工精度。 70 选配装配法可分为:直接选配法、分组选配法和复合选配法。 71 锯路能减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力,避免锯条被卡住或折断。 72 特殊工件划线时,合理选择划线基准、安放位置和找正面,是做好划线工作的关键。 73 手用铰刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。 74 在铸铁上钻削精密孔时,一般使用以润滑为主的切削液。 75 圆板牙制造过程中的关键工序是刃磨前刀面。 76 扩孔钻的刀齿较多,钻心粗,刚度好,因此切削量可大些。 77 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 78 刮削中小型工件时,标准平板固定不动,工件被刮削面在平板上推研。 79 钻削小孔时钻头在半封闭状态下工作,因而孔径尺寸稳定性好。 80 装配好的矩形齿离合器,在保证能顺利啮合的前提下,啮合间隙应尽量小些,以免旋转时产生冲击。 81 錾子的前角,后角与楔角之和为90°。 82 铰削铸铁件时,加煤油可造成孔径缩小。 83 在加工箱体、支架类零件时,常用工件的一面两孔定位,以使基准统一。这种定位方式所采用的 定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。 84 夹具装配前,对精密的元件应彻底清洗,并用压缩空气吹净,要注意元件的干燥和防锈工作。 85 开始攻螺纹时,应先用二锥进攻,然后用头锥整形。 86 大型工件划线时,如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置, 可 提高划线质量和简化划线过程。 87 钻小孔时需选择高转速钻床。 88 分度盘上的分度槽在热处理淬火后,可以在工具磨床上用砂轮磨削。 89 钳工常用的台式钻床变速时不必停车。
答案 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 0 C B C C A A B B D B D C D B B A D C A A A C B D D A C A D B A D
采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相的加工面作为基准。精 度比较高的工件大都要通过( )来补偿预加工不足的精度。 B、研磨 来补偿预加工不足的精度。精度比较高的工件大都要通过( ) B、研磨 螺纹装配有( )的装配和螺母和螺钉的装配。 A、双头螺栓 选择锉刀时,锉刀( )要和工件加工表面形状相适应。 锯条安装应使齿尖的方向。 下面哪项不是划线的基准选择原则? D、断面形状 C、朝前 A、选择任何一个面
刮削后的工件表面,形成了比较均匀的微浅凹坑,创造了良好的存油条件,改善了相对运动件之间的 情况。 A、润滑 粗刮时,显示剂应调的( ). B、稀些 零件的加工精度和装配精度的关系( 使用锉刀时不能( 钻孔一般属于( ). )。 A、有直接影响 B、来回锉 。D、很小 C、粗加工 )。 A、油光锉 B、锁紧螺母 D、简单 D、将孔扩大 ). )。 D、分组件 B、2~3 )。 C、金刚石磨料 B、设计 B、调整方法 .B、直线运动 D、划线基准 )度。 B、90 C、装配前准备工作 。 C、直径 B、装配 C、进给变速箱 A、工作的錾削部位 A、两槽 )钻头。 )。 )角。 ). B、短 A、回转精度 B、正方形 C、30度~40度 B、30~60次 B、轴 C、大于 。C、基准 B、在斜面上铣出一个平面 ) . ). )。 ) )。 A、容易切入 A、分度头 B、轴 D、装配过程 D、确定装配技术条件 A、调整装配法 B、&ο =6°~10° C、主 A、捏停钻夹头 )。 )锯条背部的厚度,从而防止了夹锯。 )不重合误差 B、挤压 A、粗齿 )锯条。 C、T12A B、锯路 C、清理,清洗
由于铰刀用于孔的精加工,所以圆柱机用铰刀设计时,其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度 确定。 锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。 画线质量与平台的平整性有关。 夹紧机构要有自锁装置。 好的装配工艺结构,应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。 夹具的对定销装配后,只要对定销能插入和拨出分度板的分度孔,就能保证定位精度。 用接长钻头钻深孔时,可一钻到底,不必中途推出排屑。 铰削铸铁件时,加煤油可造成孔径缩小。 铰刀的切削厚度较小,磨损主要发生在后刀面上,所以重磨沿后刀面进行。 装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗,零件的密封性试验及旋转件的平衡工作试验等。 錾子的后刀面与切削平面之间的夹角是楔角 。 蜗杆传动机构装配后的齿侧间隙可用压铅丝法或塞尺检查。 装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全呼唤法。 双锉纹的锉刀,其面锉纹的方向和角度一样。 装配时调整一个或几个零件的位置以消除零件间的累积误差,来达到装配要求的装配方法,叫调整装 配法。 划线是零件加工过程中的一道重要工序,因为通常能根据划线直接确定零件加工后的尺寸。 为防研磨孔口产生锥 度缺陷研磨时工件调头研。 锯割硬材料、管子或薄板零件时,宜选用粗齿锯条。 台钻钻孔直径一般在15mm以下。 由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定,铰刀直径可预留0.01mm的余量,通过试铰以后研磨确定 。 油槽錾的切削刃很长,呈直线型。 装配就是将零件结合成部件,再将部件结合成机器的过程。 严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配,不允许用低性能的紧固件代替高性能的紧固件。 产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作。装配工作、调整精度和试车及喷漆、涂油和装箱。 导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。 装配冷冲模时,只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可。 饺削过程是切削和挤压摩擦过程。 钻深孔钻头的长径比越大,靠螺旋槽排屑就越困难。 除外购和外协件外,所有待装配的零部件,必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 钻头套可用在立钻钻床上。 平面刮刀可用来刮削外曲面。 磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的铣刀的超高速切削加加工。 合理安排夹具装配测量程序,既可提高夹具装配测量的精度,又可提高夹具装配测量的速度。 薄板群钻的钻尖高度比两切削刃外缘刀尖低。 固定销一般应略露出零件表面,带螺尾的锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内。 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。 修理前的准备工作应是修理工艺过程内容之一。 用测力扳手使预紧力达到给定值的螺纹装配法为控制扭矩法。 用分度头分度时,工件每转过每一等分时分度头手柄应转过的转数n=40/z为工件的等分数。
在研磨过程中,研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用,这一作用即是( 精锉时必须采用( ),使锉痕变直,纹理一致。 钻头套是用来装卡钻头的( )。 刮削具有切削量小,切削力小,装夹变形( 小 ( )不是平面锉削方法。
Hale Waihona Puke 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
序号 装配钳工理论 1 按划线加工就能保证零件位置精度要求。 2 锉削速度一般应在40次/分左右,推出时稍快,回程时稍慢。 3 锉削外圆弧面时,顺着圆弧面锉可用于精加工。 4 锯削时,手锯推出为切削过程,应施加压力,返回行程不切削,不加压力作自然拉回。 5 錾削工作主要用于不便与机械加工的场合。 6 钳工常用的锯条长度是 400㎜。 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
剖分式滑动轴承装配时为达到配合紧密,保证有合适的过盈量,薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分 面略. A、低一些 过盈连接装配后( )的直径被压缩。 A、轴 精刮时,刮刀的顶端角度应磨成( 。钻床开动后,操作中允许(). 可以独立进行装配的部件称( )单元。 联轴器只有在机器停车时,用拆卸的方法才能使两轴( 划线时,直径大于20mm的圆周线上应有( )以上冲点。 )。 )。 )。 C、97.5° B、推锉法 D、钻孔 D、装配 A、脱离传动关系 C、八个 )作用。 A、物理 D、顺向锉 B、锥柄 )等特点。 A、 D、拉锉 平面锉削分为顺向锉、交叉锉、还有(
相关文档
最新文档