设备运输及吊装安全管理制度

设备运输及吊装安全管理制度
一、起重作业安全职责:
起重吊装人员属于特种作业人员，应经培训、考试合格后，持证上岗。

必须树立法制观念。

认真贯彻执行国家颁布的有关起重吊运作业的安全法规。

严格执行上级有关部门和本企业起重吊运安全操作规章制度。

爱护和正确使用起重机械、搬运设备、工具和个人防护用品。

在工作中发现不安全状况，应积极采取有力防范措施，并及时向有关领导汇报。

积极主动向非起重人员进行安全生产宣传教育和指导。

在生产中,操作人员有权拒绝违章指挥，有权制止任何人违章作业。

二、起重吊装人员的安全职责
指挥人员职责
（1）指挥人员必须熟悉起重机械性能后方能指挥。

（2）指挥人员应使用标准指挥信号与起重机司机联系。

（3）指挥人员的作用是使司机按指挥信号的要求操作，把负载或空钩朝向其目的地运行。

（4）指挥人员不能干涉起重司机对手柄或旋钮的选择。

（5）指挥人员应负责计算负载的重量和正确选择绳索。

（6）在负载运行时，指挥人员应负责监视并随时引导，以对可
能出现的事故采取必要的防范措施。

（7）当负载到达目的地或指定地点时，指挥人员在发出吊钩或负载下降信号前,应保证降落地点的人身设备安全
起重捆绑挂钩人员的安全职责
（1）起重捆绑、挂钩人员要经常、严格、认真检查吊钩和钢丝绳，必须符合安全可靠才能使用。

（2）吊物必须捆绑牢固，吊钩要找正重心。

（3）钢丝绳吊重时要垂直，不能斜吊或斜拖。

（4）吊运坚硬、有棱角、有快口的物件，要加衬垫，防止磨损设备或割磨钢丝绳。

（5）挂牢吊物后，才能发出起重信号。

（6）禁止有人站在吊物上一同起吊，吊物下降时，吊物下方禁止有人停留及走动。

（7）经常清理现场，协助做好通道的疏通工作，保证通道安全。

（8）每次工作前，要先查清楚所吊设备的重量、外形，确定吊运方法，配备相应负载的绳索，严禁超荷载吊运。

3、设备运输、吊装安全技术要求
（1）对重大的吊装、运输项目，应编制吊装、运输方案，方案中应根据该项目的具体情况,制定详细的安全技术措施的内容。

（2）在设备吊装中应设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网。

（3）设备吊装起重工作人员，必须持有政府劳动部门发给的操
作证,方可上岗工作。

（4）起重吊装人员必须熟悉起重机械、机具的性能、最大允许负载、报废标准及工件的捆绑、吊挂要求和指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程。

（5）起重吊装人员工作前应认真检查所需用的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达报废程度，应禁止使用。

工作前应穿戴好防护用品。

（6）由于所吊设备体积大、重量大，吊装现场面积大，操作人员多,所以每一项吊装工作，必须事先严密、周全的统筹安排，因此，在设备吊装前应根据总平面图、设备的外形尺寸、重量、材质等基本情况，对起重机具、安装要求、施工现场等，作出切实可行、安全可靠的吊装方案，做详细的技术交底，布置安全防护措施的落实。

（7）开始吊装之前，必须确定一名有丰富经验的技术工人或工程技术人员作总指挥，参加人员应绝对服从指挥。

（8）吊装前，应设专人分工负责，对各种机具，各种设置，各吊点进行严格检查验收，确认无误后方可下令起吊。

（9）起吊开始后至整个系统正常受力时,再严格检查一遍,如未发现任何不正常迹象，方可继续起升，当设备离开支撑物200㎜时，停止，进行第三次检查，若一切正常，方可继续工作。

（10）吊运设备时，必须使设备在整个过程中上升、下降平稳，应绝对防止摇摆、颤动。

（11）吊运时应事先查清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼
逗留人员避让，指挥人员选择适当位置随物护送。

（12）工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的钢丝绳、链条等索具，吊运中若捆绑松动或吊运工具发生异样、异响，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。

（13）翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木板、木方等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。

（14）在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，更不允许站在物件上同时吊运。

（15）吊运成批零星物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工装，吊篮周围应加相应的栏杆，并做捆绑固定。

同时吊运两件以上重物，要保持物件平衡，不得相互碰撞。

（16）选用钢丝绳长度必须符合要求，钢丝绳间的夹角要适当，最大不得超过120•。

（17）吊运物件如有油污，应将捆绑处的油污擦净，以防滑动。

（18）大型设备装车时，设备重心应与运输车辆车板的几何中心对正，先做捆绑固定，再摘除吊装钢丝绳，同时收紧捆绑固定绳。

（19）卸下吊运物体时，要垫好垫木，不规则物件要加支撑，保持平衡，不得将物体压在电气线路或管道上面，物体堆放要整齐平稳，严禁堵赛通道。

三、设备吊装管理
1、建立组织机构全面组织设备吊装工作
（1）建立与吊装规模相适应的组织机构，确保设备吊装的顺利
进行。

（2）项目领导和指挥人员负责全面指挥、决策和协调。

工程技术人员、安全管理人员、质量监督人员、设备材料管理人员等按分工分管各方面的业务工作。

（3）操作人员(起重工、钳工、电气维修工、电焊工、吊装机械司机等)，在领导、指挥人员的组织安排下，按照吊装方案的施工程序和吊装方法进行作业，完成起重吊装工作。

2、吊装方案的交底
吊装方案批准后应下发给有关班组和人员，在初步了解方案内容后，一般在施工准备阶段进行技术交底。

由吊装技术负责人或方案编制者向全体有关人员(领导、工程指挥、起重班全体员工、配合工种的班长或骨干、质量、安全、设备管理人员等)进行技术交底，交底以吊装方案的各项内容和设计图纸为内容，重点讲解工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施。

便于在操作中贯彻实施。

技术交底后，要认真做好交底记录，经有关部门签证后，保存、归档、备查。

3、试吊装规定
在正式吊装前，试吊装是吊装工序重要的一项，是对吊装工作的一次总检验，通过试吊装能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可实验信号和指挥系统的灵活可靠性，在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。

试吊装的时间不宜过长，一般控制
在10min左右。

离开地面的距离在100㎜以下，扳吊角度在5•～10•之间。

试吊后要对各吊装机具进行一次全面的检查，对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊。

4、起重工具附件的安全管理
设备吊装使用的所有起重吊具:吊钩、吊环、绳索具、链条等，一律应经供应、设备、安全部门检查登记，并标明各用具的安全载重量，方能投入使用，并要有制造单位的技术证明文件作为使用的依据，如果没有，应经试验，查明其规格情况后方能使用。

建立所有起重工具、附件的规格、性能状况等的明细卡(册)，制作钢丝绳挂制专用架，每种钢丝绳应分开挂放，挂架上制作标牌，标明钢丝绳的型号、允许吊装重量等，便于操作人员熟悉各种工具设备的性能、使用注意事项、维护保养方法等安全管理制度，设备部门、安全部门定期组织检查各类吊装索具。

使用部门应指定专人维护保养各类吊装绳索具，为防止钢丝绳生锈，应经常保持其清洁。

5、作业现场的安全管理
（1）在起重作业开始之前，应根据起重吊装的内容、性质、要求，各种设备的总平面布置图，被吊设备的重量、数量和位置，机具设备与技术力量的配置等资料编制起重作业方案，凡参加起重作业现场施工的人员必须熟悉起重作业方案，按方案要求进行施工，在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，吊装时划分的施工警戒区域应围有禁区的标志，严禁非施工人员进入。

（2）所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，登高作业
必须戴好安全带，进入操作岗位后，应对本岗位进行自检，经检查无问题后方可进行操作。

在整个施工过程中，要做好现场清理，及时清除一切障碍物，以利操作。

在设备吊装过程中，提升或下降要平稳，不准有冲击现象发生，如吊装中因故中断，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。

（3）卷扬机除必须固定牢固外，操作人员一定要熟悉卷扬机的机械性能，严禁非指定人员操作。

钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、急剧弯曲、绳与绳之间排列疏松等现象，否则应停车排除故障。

（4）在吊装过程中，应使用明确统一的指挥信号，指挥人员应位于操作人员视力所及地点，并能清楚的看到设备吊装的全过程。

凡参加起重吊装工作的人员，必须根据指挥人员的命令和信号进行工作。

（5）大型复杂的起重作业，要实行动态控制，遇到设计更改等情况变化，作业方案也必须及时更改或补充完善。

施工结束后，应及时总结，同时应根据操作人员的技术考核情况，按规定进行奖、罚处理。