浅论制造业PDM技术的应用与实施
机械制造企业PDM技术管理
机械制造企业PDM技术管理引言机械制造企业在产品研发和生产过程中面临着众多复杂的任务和挑战。
其中一个核心问题是如何管理和追踪产品数据和技术文档。
产品数据管理（Product Data Management，简称PDM）技术应运而生，它通过集中存储和管理产品数据，提供了一种有效的方法来协调和控制机械制造企业的产品开发和生产过程。
在本篇文档中，我们将介绍机械制造企业PDM技术管理的重要性以及如何有效实施和运用PDM技术。
什么是PDM技术管理PDM技术管理是指机械制造企业通过使用PDM软件系统来管理和控制产品数据和技术文档的过程。
PDM系统提供一个集中的数据库，用于存储和管理产品的各种数据，如设计图纸、制造工艺、物料清单等。
通过PDM系统，企业可以实现数据的共享、协作和版本控制，提高研发和生产过程的效率和准确性。
PDM技术管理的重要性1. 高效的产品开发和生产PDM技术管理能够帮助企业实现产品数据的集中管理和共享，使得团队成员能够更加高效地协同工作。
设计师可以直接在PDM系统中上传和共享设计图纸，而不需要通过传统的邮件或文件共享工具。
制造工程师和采购人员可以通过PDM系统查看和更新物料清单，从而更好地控制和协调生产和供应链。
这样一来，企业可以加快产品研发和制造周期，提高产品质量和时效性。
2. 精确的版本控制和变更管理产品开发和生产过程中，往往会存在需求变更、设计修改等情况。
PDM技术管理可以提供精确的版本控制和变更管理功能，确保每个团队成员都使用最新版本的设计图纸和技术文档。
当有需求变更或设计修改发生时，PDM系统可以记录和跟踪每一个变更，并确保团队成员能够及时获取和使用最新的数据。
这样一来，可以大大降低产品开发和生产过程中的错误和重复工作的风险。
3. 文档管理与追溯PDM技术管理还可以帮助机械制造企业更好地管理和追溯技术文档。
通过PDM系统，企业可以建立起一个集中的技术文档存储库，存储和管理各类技术文档，包括设计手册、工艺文件、标准规范等。
PDM在机械制造企业技术管理中的作用
PDM在机械制造企业技术管理中的作用PDM（Product Data Management）是指产品数据管理系统，它在机械制造企业的技术管理中起着重要的作用。
PDM通过集中管理和维护产品数据，实现各个环节之间的协同和共享，提高企业的技术管理水平和工作效率。
以下是PDM在机械制造企业技术管理中的几个主要作用。
首先，PDM在产品开发过程中的作用非常重要。
在传统的产品开发过程中，往往需要进行大量的数据手工输入和信息传递。
这不仅容易出现数据错误和信息丢失的问题，而且会浪费大量的时间和人力资源。
而PDM系统可以将各种产品相关的数据集中存储与管理，包括设计图纸、文档、模型等，方便工程师、设计师和其他相关人员随时查询和更新数据。
同时，PDM系统还可以进行版本控制，确保每一步骤的数据都被妥善记录和更新，避免数据冲突和混乱。
这样一方面可以大大减少产品开发周期，提高产品开发效率；另一方面可以提高数据的准确性和一致性，避免出现错误和漏洞。
其次，PDM在产品生命周期管理中的作用也非常关键。
一个产品从设计到销售和售后服务的整个生命周期中，会伴随着大量的数据产生和变化。
PDM系统可以通过对产品各个阶段的数据进行跟踪和管理，为企业提供全面的产品数据管理解决方案。
通过PDM系统，企业可以对产品的整个生命周期进行监控和控制，包括产品的设计、工艺、材料、零部件、装配、测试、质量控制等各个方面的数据。
这样可以帮助企业更好地把握产品的状态和进展，及时发现和解决问题，在产品生命周期中实现全面优化，提高产品质量和用户满意度。
第三，PDM在供应链管理中的作用也非常重要。
在现代制造业中，产品制造往往依赖于一个庞大的供应链网络。
而PDM系统可以将供应商的数据和信息集中管理，包括供应商的资质、产品规格、交货期、价格等。
这样可以帮助企业更好地掌握供应链的状况，及时调整和优化供应商的选择和安排。
同时，PDM系统还可以有效地协调和管理供应链上的各个环节，包括原材料采购、物流配送、制造加工等。
浅谈PDM系统在制造行业的实施
浅谈PDM系统在制造行业的实施摘要：讲述了PDM系统的实施过程和注意事项，指出实施PDM系统的主要目的在于：一方面规范企业的产品设计、工艺文件的编制，实现统一管理，便于查询复用，提高产品设计效率，提升产品创新能力；另一方面，为后期企业发展对企业信息化技术的深化应用提供基础。
关键词：PDM系统；制造行业；实施On the PDM System Implenmentationin The Manufacturing IndustryLiu jian1,Gao xiao-gai2(1.Hong Fu Jin Precision Industry Co.Ltd,Taiyuan 030032,China2.Taiyuan luokejiahua Industrial Co.Ltd,Taiyuan 030032,China )Abstract:Tells the story of The PDM system implementation process and cautions that the implementation of the PDM system’s main purpose :on the hand standardize product design ,process documentation, to achieve unified management, easy to query reuse ,improve product design efficiency, enhance producut innovation capability. On the other hand, for the latter part of enterprice development for the deepening of enterprice information technology provide the basis for the application.Key words: PDM system; manufacturing industries ;carryout0 引言目前，我国人处于工业化的中期阶段。
浅议在制造企业中实施PDM
浅议在制造企业中实施PDM发表时间：2010-02-03T10:16:27.140Z 来源：《企业技术开发》2009年第11期供稿作者：李玉刚（江淮动力股份有限公司技术中心，江苏盐城）[导读]作者简介：李玉刚（1976-），男，江苏盐城人，大学本科，工程师，主要研究方向：新产品的技术开发。
摘要:随着计算机辅助设计技术在企业中的应用普及，设计工程师作出的图纸、文档等数据量日益增加，结果造成硬盘空间不够以及查找起来带来很不方便，根据现实情况，江淮动力技术中心需要使用PDM产品数据管理系统，通过 PDM 数据管理系统进行有效地管理，从而提高工作效率。
关键词: PDM 系统、图纸、企业随着经济的不断发展，企业面临着激烈的市场竞争，为了加强管理提高效率，使企业进一步发展，需要改善原有的企业管理体系。
产品数据管理（简称PDM）是一门管理所有与产品相关的信息产品相关过程的技术。
产品信息包括：零件信息、产品结构、结构配置、文件、CAD 文档。
过程信息包括：工作流程、审批、发放、工程更改等。
PDM 系统以管理产品数据为基础,通过控制涉及这些信息的所有过程和人员,保证用户在需要的时候都能够访问到正确的信息,并提高用户和用户之间以及应用与应用之间的信息反馈速度,从而达到缩短产品的开发周期、降低成本、提高质量和改善产品性能的目的。
1实施理由分析在当前的市场环境中，企业竞争非常激烈，产品更新换代加快，产品技术含量更高，质量更好。
这就要求企业能尽快响应市场的变化，制造出性能价格比优良、能够满足用户个性化需求的产品。
随着多年CAD软件应用的普及，CAD 已成为广大设计人员产品开发的利器。
在方便设计人员的同时,CAD 系统产生了大量的电子图文档。
这些由不同部门、不同人员、不同系统产生的电子数据以多种相异的格式和状态存储。
因此,在电子数据保存、应用、共享、安全等方面,伴生出一系列数据管理问题。
采用传统管理办法管理这些电子数据,已经无能为力。
产品数据管理(PDM)在制造业中的应用与发展
中图分类号 ： ＴＨ１ ４ ６ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
随着经济 的市场化和 全球化 ， 业之间 的竞争 日益激烈 ， 企 如何提高企 业 自身的竞 争力 ， 是企 业 生存 和 发展 的关键 问 题 ， 其 中技术 创新 、 品创新 是企业 的灵魂 。 因此 ， 产 如何提高企业新 产品 自主开发 能力显得尤 为重 要 ， 设计 能力 的提 高 离不开 而
２ Ｐ ＤＭ 的特 点及其地 位
２ １ Ｐ Ｍ 的 特 点 ． Ｄ
目前 ， 商用 Ｐ Ｍ 软件主要有 Ｓ Ｒ Ｄ Ｄ Ｃ公司的 Ｍｅ ｐ ａｅ系统 、 ｔ ｈｓ ａ ＵＧＳ 司的 Ｉ Ｎ系统 、 Ｖ公司 的 Ｏ ｔｇａ系统和 Ｉ Ｍ 公 公 ＭＡ Ｃ ｐｅｒ Ｂ 司的 Ｐｏ ｕ ｔ ｒｄ ｃ—Ｍａａ ｅ 系统 。尽 管它们在实施 技术和功能上有 一些差 别 ， ｎｇｒ 但在 组织 方式 大体 是 一致 的 ， 在体 系结 构 上是 类 似的， 有如下共 同特点 ： （） 采用面 向对象 的开放体 系结构为用户 根据本企业 的情 况本地 化 、 统功 能扩充 提供 支持 ， １ 系 并对 多种 应用 软 件 留有
２２ Ｐ ． ＤＭ 在 企 业 中 的地 位
作为 一种 集成框架 系统 ， Ｉ 技术正被 全球大型 的工业企业 接 受 ， 被作 为支持 经 营重组 、 ＰＭ 并 实施 并行 工 程的使 能 技术 ， 人们 已认识 到它在企业 中尤其是制 造业 中的重要 地位 ：
ｌ Ｐ ＤＭ 的 定 义
在讨论 Ｐ Ｍ 的功能的应用 之前 ， Ｄ 先对它的定 义有 一个 基本 的了解 。正式提 出产 品数据管理 这一概念 是在 上世 纪 ８ ０年 代后 期 ， ｌ９ 在 ９ ５年 ２月 ， 主要是致力 于 Ｐ Ｍ 技术和相关计 算机集成 技术 的 国际权 威 咨询 公 司 Ｃ Ｍｄ ｔ 公 司总 裁 Ｅ ｌｒ Ｄ Ｉ ａａ ｄ Ｍｉｅ ｌ 在《Ｐ Ｍ １ ａ》 Ｄ ｙ 一文 中给 出了简单定义 ：Ｄ 是 一种用来 管 理与产 品相 关 的所有信 息 （ 括零 件 信 息 、 品配 置 、 ＰＭ 包 产 电子 文 挡 、ＡＤ文 件 、 Ｃ 审批 信息等 ） 和与 产品相关的所有过程 （ 包括 过程定 义和管 理等 ） 的技术 。它 集数 据库 的数 据管理 功 能 、 网络 的通 讯功能 和过程的控 制功能 于一体 ， 它覆 盖了产品设计 的整个 生命周 期 ， 能有 效地 将产 品数 据从 概念 设 计 、 详细 设计 、 工 艺 设计 、 工装准备 、 加工 制造 、 销售维护 乃至产品消亡各个 阶段 的 相关 数据 ， 按照 一 定 的管 理模 式加 以定 义 、 织和 管理 ， 一 组 使 产 品数据在 其整个生命 周期 内保持 一致 、 最新 ， 现共 享。 ， 实
制造业pdm技术的分析与思考
PDM技术可以实现工艺知识的积累和传承 ，提高企业的工艺设计水平和技术创新能力 。
PDM技术在质量管理中的应用
质量标准制定
利用PDM技术，企业可以制定更为严格和统一的质量标 准，确保产品质量的稳定性和可靠性。
01
质量数据采集
通过PDM系统，企业可以实时采集质量 数据，对产品质量进行全面监控和评估 ，及时发现并解决质量问题。
未来趋势
随着数字化转型的加速，PDM技术将进一步与 云计算、大数据、人工智能等技术融合，实现更 高效、智能的数据管理。
PDM技术的分类
根据应用范围
可以分为通用型PDM系统和专用型 PDM系统。通用型PDM系统适用于 各种行业，而专用型PDM系统则针 对特定领域进行优化。
根据部署方式
可以分为本地部署和云部署。本地部 署将PDM系统部署在企业内部服务器 上，而云部署则将数据存储在云端， 通过互联网进行访问。
PDM技术可以实现生产调度与各 部门之间的协同工作，提高生产 效率，减少生产过程中的等待和 浪费。
PDM技术在工艺设计管理中的应用
工艺流程设计
利用PDM技术，企业可以更加高效地设计 工艺流程，优化工艺参数，提高产品质量和 生产效率。
工艺资源管理
通过PDM系统，企业可以统一管理工艺资源，包括 设备、工具、材料等，确保资源的合理配置和有效 利用。
成功实现产品数据管理，提升研发效率
详细描述
某汽车制造企业通过引入pdm技术，实现了对产品数据的集中管理和控制。这一技术的应用，使得企 业能够更好地组织和管理产品研发过程中的各种数据和文档，提高了研发效率，缩短了产品上市时间 。
案例二：某航空制造企业的pdm技术应用
总结词
优化产品研发流程，提高产品质量
浅谈PDM在企业管理中的应用
浅谈PDM在企业管理中的应用PDM,即产品数据管理，是一种将产品设计数据管理与协同工作流程集成的企业信息管理系统。
它主要用于在整个产品生命周期中管理产品和其相关数据，可以帮助企业快速实现协同设计、数据管理和工作流程协调等功能，并且能够在整个生产过程中追踪产品的各个环节，从而提高生产效率和产品质量。
本文将从PDM的应用场景、优势以及实践案例等方面浅谈PDM在企业管理中的应用。
一、PDM的应用场景1 .产品设计阶段：PDM可以对产品的相关设计数据进行管理，确保产品设计数据的可控与可追溯，提高产品生产的精度和效率。
2 .产品开发阶段：PDM可以帮助企业对开发中所需的各类资源进行有效管理，比如素材、代码库等资源。
3 .生命周期管理：PDM可以帮助企业对产品的生命周期进行全面的监管与管理，包括产品的开发、设计、制造、销售等环节，从而优化产品生产的整个流程。
二、PDM的优势1 .提高生产效率：PDM可以提高企业的产品生产效率和质量，避免重复的产品设计和制造工作，以及多余的数据交换和管理。
2 .降低生产成本：PDM可以有效减少企业在产品设计、制造、测试等环节中的资源浪费，从而降低生产成本。
3 .高效协作：PDM可以确保企业内各业务部门之间的协作和沟通，实现设计师、工程师、制造商之间实时信息共享与协调，从而提高企业的工作效率。
4 .数据可追溯：PDM可以实现产品数据的全面追踪，记录产品的历史信息和变更记录，便于企业在日后进行产品升级和维护，同时还可以为企业设想产品的未来发展方向提供有价值的数据支持。
三、实践案例1 .以Uni1eVer公司为例，该公司使用PDM系统优化了其供应商的库存管理、产品设计与制造等业务流程,从而大大提高了企业的生产效率和质量。
2 .以嘉善股份为例，该公司通过PDM系统管理所有的产品数据，从而实现了产品的全生命周期管理，提高了生产效率和质量，进而提高了企业的市场竞争力。
综上所述，PDM作为一种集成产品设计数据管理与协同工作流程的企业信息管理系统，可以帮助企业提高生产效率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
模具制造业应用PDM技术研究
模具制造业应用PDM技术研究引言模具制造业是现代制造业的重要组成部分，它在汽车、航空、电子、家电等领域的生产中起着至关重要的作用。
然而，传统的模具设计与管理方式存在许多不足，如信息交流困难、版本控制混乱等。
为了解决这些问题，PDM（Product Data Management）技术被引入模具制造业。
本文将探讨模具制造业应用PDM技术的研究进展与发展前景。
PDM技术概述PDM技术是一种集成的数据管理系统，它能够对产品与模具设计相关的数据进行全面管理。
PDM系统可以有效地管理产品的基本信息、设计文件、工艺文件、BOM等数据，实现数据的集中存储、共享与管理。
PDM技术主要包括数据管理、工作流管理、权限管理等功能，通过这些功能可以实现设计数据的协同管理和流程控制。
模具制造业中的PDM应用1. 提高设计效率PDM系统可以实现模具设计数据的集中管理和共享，通过数据的版本管理和检索功能，设计师可以更加方便地查找已有的设计文件，避免重复设计。
同时，PDM系统还可以提供标准化设计部件库，设计师可以在设计过程中直接调用标准件，提高设计效率。
2. 加强设计团队协作在模具制造过程中，设计团队通常由多个设计师组成，他们需要进行设计数据的协同工作。
PDM系统提供了协同设计功能，设计团队成员可以实时共享设计数据，并进行数据的修改和交流。
这样可以避免设计团队成员之间的信息不对称，提高设计团队的协作效率。
3. 改善数据安全性传统的模具设计数据保存在本地电脑或移动存储介质中，存在数据丢失、灾难损失等风险。
而PDM系统可以实现数据的集中存储和备份，有效地保护设计数据的安全性。
同时，PDM系统还可以实现数据权限管理，对设计数据进行访问控制，确保设计数据的机密性。
4. 优化工艺管理PDM系统可以与CAM（Computer-ded Manufacturing）系统集成，实现工艺与设计数据的一体化管理。
设计数据的变更可以直接反馈到CAM系统中，避免了由于设计变更引起的工艺调整和重复工作。
PDM的应用与实施浅析
收稿 日 ： ０ 一 ０ ２ 期 ２ ５ ｌ—９ ０
作者简 介： 王建新（９６ ）女 ， １ 一 ， 江苏如皋人， ６ 工程师， 上海机械学院计算机应用专业毕业， 现从事企业信息化 工作。
维普资讯
・
６ ・ ４
锅
炉 制
造
总第 １９期 ９
提高设计效率提供可能 。
王建新 ， 钱 钰 ， 俭 黄
（ 南通万达锅炉股份有限公司， 江苏 南通， ６０） ２ ０５ ２
摘 要 ： 了产品数据管理技术（Ｄ ） 分析 Ｐ Ｍ 的特点 。 实施 Ｐ Ｍ的 目 Ｄ 标和过程及实施 Ｐ Ｍ可产生 的效益 。 Ｄ
文献标识码 ： Ｂ
关键词 ： 品数据管理（ Ｍ） 实施 、 产 ｍ 、 效益 中图分类号 ：４６ Ｆ０
Ａｎａｙ ｉ ｎ ＰＤＭ ｐｉａ ｉ ｎ ａ ａ ｔｓ ｌｓｓｏ Ａｐ ｌｃ ｔｏ ｎｄ Ｐｒ ｃｉｅ
Ｗ ｎ ａｘ Ｑ Ｙ Ｈ ａ ｇＪ ｎ ａｇ Ｊ ｎｉ ｕ， ｕｎ ／ ｉ ｎ， ａ
（ ａＴｎ ｎａＢｉｒ ｏＬｄＮ ｎ ｎ ２０５Ｊ ｎｓ） Ｎ ｎｏｇＷａｄ ｏｅ Ｃ ．ｔ， ａｔ ｇ２６０ ，ｉ ｇｕ ｌ ｏ ａ
建立相应节点 ， Ｐ Ｍ软件安装到销售部 门中） 把 Ｄ 、
控制程序代码的管理（ 程序代码管理视图的建立 、
（） ３ 有效的管理产品借用件
清晰管理各产 品问的借用情况 ， 可方便地统
并按所适用的产品分类 ， 在视图中建立相应 的节 点， 分配相应的权限给操作用户） 。
计查询出零部件的具体出处和被其他产品借用的
个有开发实力和集成能力 的合作伙伴是至
关重要 的， 从软件的功能、 知识产权 、 技术水平 、 价 格及 软件售前、 售后服务 ， 结合其用户 的评价 ， 通
制造业PDM技术的分析与思考
02
模块化设计
PDM技术采用模块化设计，不同的功能和业务领域可以通过插件和模块进行扩展和定制。
pdm技术的核心组件
数据模型
PDM技术采用统一的数据模型来描述产品数据，包括零件、装配、材料、工艺等信息。
信息管理
PDM技术提供信息管理功能，可以管理产品数据的版本、状态、权限等信息，保证数据的准确性和一致性。
电子制造
电子制造领域涉及的产品种类繁多，更新换代速度快，PDM技术可以有效地进行版本控制和数据分析，提高生产效率。
02
pdm技术的基本原理
03
数据库管理
PDM技术采用数据库管理，可以高效地存储、查询、检索和管理海量数据。
pdm技术的体系结构
01
分布式结构
PDM技术采用分布式结构，不同部门和地理位置的数据可以通过网络进行集中管理。
技术门槛高
PDM技术的使用需要一定的技术门槛，需要掌握相关的技术和工具。
pdm技术的发展趋势与未来方向
智能化
未来的PDM技术将更加智能化，能够自动识别和处理数据，提高设计效率和准确性。
云端化
未来的PDM技术将更加云端化，可以实现数据的实时共享和协作，提高工作效率。
集成化
未来的PDM技术将更加集成化，可以与其他的CAD/CAM/CAE等软件进行无缝集成，实现更加高效的设计和管理。
01
02
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制造业中pdm技术的应用问题与对策
对策
对策
对策
问题
问题
问题
01
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03
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06
制造业中pdm技术的未来展望与发展趋势
随着数字化、网络化、智能化技术的不断发展，PDM技术将迎来更广阔的发展空间。
PDM技术及其在汽车制造业的应用分析
PDM技术及其在汽车制造业的应用分析发表时间：2006-4-19 郦光明许沧粟关键字：PDM汽车制造业应用分析信息化应用调查在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本通过对产品数据管理( PDM)技术的介绍,分析PDM系统的体系结构,阐述PDM的各种功能,提出在汽车制造业中PDM的应用方法及所需注意的问题。
1 引言企业如何管理大量电子化数据并从中迅速查找、访问到所需的信息,是企业要解决的一个重要问题。
产品数据管理( ProductDataManagement, PDM)的出现为此提供了一种可靠的途径。
国外PDM技术的推广应用明显提高了制造业产品的竞争力,获得了十分显著的经济效益。
近年来我国企业实施PDM的效果并不理想,对PDM理念的认识及其应用仍存在一些误区。
2 PDM的基本概念PDM技术最早出现在20 世纪80 年代。
其初衷是为了解决大量工程图样文档的管理问题,然后逐渐扩展到产品开发过程的三个领域: 1)设计图样和电子文档的管理; 2)自动化工程更改单的管理;3)材料清单(BOM)的管理。
到目前为止,对PDM尚无一个完整确切的定义。
D1Burdick在《C IM策略分析报告》中把PDM定义为:“PDM是为企业设计和生产构筑一个并行产品艺术环境(由供应、工程设计、制造、采购、销售与市场、客户构成)的关键技术。
一个成熟的PDM系统能够使所有参与创建、交流、维护设计意图的人在整个信息生命周期中自由共享和传递与产品相关的所有动态数据”。
PDM是以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业,以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程,所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的,这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统,如管理信息系统(M IS) 、物料管理系统(MRP) 、项目管理系统( ProjectManagement)的关键所在。
PDM技术在制造企业的应用
、
程 的技 术
』，
．
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E RP
PDM
是 CA X 应 用 的 深 化
，
易于 向
MR P 延
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可 以 简单地 看 作 M R P + M I S 主 要 涉及 产 品 销 售 成 本 核
， 、
C C C C C A D／ A M／ A E ／ A P P ／ IM S
的应 用 推 动 了制 造 业 信
，
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自动 化 加 工 切 削 参 数 优 化 问 题 的
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研 究 [J ] 机 械 工 程 师
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一
C j ／P ／ 19 4 8
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PDM
主 要 涉及 产 品 规 划 产 品 开 发 产 品标 准
、 、
、
门管 理 所 有 与产 品相 关 的 信 息 和 所 有 与 产 品 相 关 的过
。
化 工 作 流 程 管理 产 品结 构 管理 文 档 管 理 工 艺 过 程 规 划 工 艺 装 备设 计 质 量 保证 以 及 产 品 制 造 装 配 等
， ， ，
一
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管 理 使 产 品 数 据 在 其 生 命 周 期 内保 持
，
、
浅谈PDM的主要功能及实施要点
科技论坛
浅谈 ＰＤ Ｍ 的主要功能及实施要点
张 翔 （西安煤矿机械有限公司， 陕西 西安 710200 ） 摘 要： 近年来， 随着我国制造业信息化整体水平的不断提升， 越来越多的企业认识到了信息化在企业长远发展中的重要性， 加大了 信息化建设的投入力度。 PDM 系统作为企业信息化建设的基础系统， 必须建立在充分了解、 合理规划的基础上， 才能保证项目达到预期的 良好效果。简要介绍了 PDM 系统的主要功能和实施要点， 以及本人对 PDM 系统在企业中的实际应用与实施的一些经验。 关键词： PDM； BOM； 系统实施 １ ＰＤＭ 简介 ＰＤＭ 的中文名称为产品数据管理 （Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｄａｔａ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ） ， 是一种专门管理各种产品生命周期中的各种信息的技术。 这些产品 信息主要包含零部件及其属性、 配置信息、 各种图文档、 产品的结构 信息等。企业通过实施 ＰＤＭ， 可以把所有产品的各种数据安全地组 织和管理起来， 建立起规范化的工作流程， 加强各种数据和文档的 共享利用， 使产品设计的效率得到提高。 ２ ＰＤＭ 主要功能 ２．１ 图文档管理 图文档管理是 ＰＤＭ 系统的基础功能。 过去， 大量的电子版设计 图纸、 工艺卡片、 明细表等技术文件分散在设计人员各自的电脑中， 技术人员只能通过局域网共享的方式协同工作， 工作效率低下。对 图文档缺乏有效的统一管理， 导致了图文档版本杂乱无章 、 技术资 料丢失等诸多问题。 在 ＰＤＭ 系统中， 所有图纸、 工艺、 明细等技术文 件统一存储在数据仓库中，工程技术人员通过 ＰＤＭ 客户端软件来 访问这些文件。 ＰＤＭ 系统将原本分散的技术文件按项目或按产品分类归档， 用户通过树型结构导航或各种高级检索功能可以快速找到所需的 文件。ＰＤＭ 系统在各零部件与其对应的图纸、 工艺等技术文件之间 自动建立起链接关系， 因此用户可以通过产品结构直接从到某个零 部件链接到与其相关的各种技术文件。 版本控制功能使用户对图文档的每一次修订都存储一份全新 的文件， 便于日后根据需要恢复修订或追溯历史。每次检入已修订 的文件时， 系统为其分配一个自动递增的新版本号， 并将其指定为 活动版本， 且自动重命名此文件确保数据仓库中的原文件不会被覆 盖。 ２．２ ＢＯＭ 管理 ＢＯＭ 即物料清单， 它描述了组成一个最终产品的各级零部件 、 原材料之间的组成关系， 以及所需的数量。 ＰＤＭ 系统可以自动提取 ＣＡＤ 文件的信息，根据标题栏和明细 表中的零部件组成关系来自动建立 ＢＯＭ 结构，免去了设计人员通 过机械繁琐的手工方式去搭建 ＢＯＭ。在产品的变型设计中，通过 ＢＯＭ 可以快速查到相似产品或零部件的设计信息和使用信息， 找 到符合借用要求的零部件， 从而有效避免了重复设计所导致的诸如 产品设计周期过长、 稳定性不足等一系列问题。 在制造企业中， 不同的部门和信息系统都因不同的目的而使用 ＢＯＭ， 从 ＢＯＭ 中获取的数据也不尽相同。因此， 在一个产品的生命 周期中会用到多种 ＢＯＭ 视图，根据使用部门的不同可以分为 Ｅ－ ＢＯＭ、 ＰＢＯＭ、 ＭＢＯＭ、 ＣＢＯＭ。 对于不同部门用户所需查看不同 ＢＯＭ 的需求，通常的做法是 专人负责从一种 ＢＯＭ 向另外一种 ＢＯＭ 转换。 这种做法存在明显的 缺点， 一是 ＢＯＭ 结构较大时转换速度慢， 对客户端计算机的性能有 较高的要求，否则可能出现诸如内存溢出等问题而导致转换失败； 二是当源头的设计 ＢＯＭ 发生改变时，其他 ＢＯＭ 必须重新转换， 不 仅费时费力， 还可能导致物料清单不一致。 一种更好的做法是， 在产 品设计时就建立一个包含了所有信息的完整 ＢＯＭ。不同部门的用 户查看某个 ＢＯＭ 时，只能看到由系统自动为其生成的符合其岗位 工作需要的一种或几种 ＢＯＭ 视图，每一个 ＢＯＭ 视图都是完整 ＢＯＭ 的局部投影。 这样的好处是， 省去了原本需要专人负责的 ＢＯＭ 转换的繁琐工作， 避免了转换过程中可能出现的错误， 还加强了基 于权限的 ＢＯＭ 数据安全性。 ２．３ 工作流管理 ＰＤＭ 系统提供了可视化的流程编辑器， 可以根据企业实际业务 流程自定义一系列所需的工作流， 并以流程图的形式清晰 、 直观地 展现给用户。 工作流中的每一个工作阶段在流程图中表示为一个节 点， 在节点上可以设定各种参数， 如默认节点执行人 、 任务 、 脚本程 序等。 ＰＤＭ 中的工作流通常用于处理申请、 审批、 更改等业务。 以审批 流程为例， 设计人员首先在本地完成各自的设计工作， 再将设计完 成的图文档检入 ＰＤＭ 系统，然后根据文档的类型选择相应审批流 程， 为流程各节点选定审批人后发起流程。按照流程的节点先后次 序， 各审批人依次收到该流程的任务通知， 其中包含了待审文档的 链接。审批人若对设计文档存在异议， 提出修改意见并将流程回退 到发起流程的设计人员处， 设计人员完成修改后再次将文档提交给 审批人。 所有审批人均审核通过后流程结束， 此时 ＰＤＭ 系统自动将 已批准的文档变更为发布状态，并在文档内添加审批人的电子签 名。 ２．４ 访问控制 ＰＤＭ 系统大多采用 ＲＢＡＣ 模型 （基于角色的访问控制） 实现其 访问控制功能。ＲＢＡＣ 中， 一个角色拥有可以完成一项具体任务所 需的若干种权限， 再根据用户所需完成的任务， 将相应的角色指派 给用户， 用户就拥有了该角色所拥有的全部权限。不直接对用户授 权， 方便日后对权限进行调整， 在人员岗位调动时只需改变其所指 派的角色就可以批量修改权限分配了。 在 ＰＤＭ 系统中， 由管理员统一分配系统权限， 即用户对某个对 象进行某种操作的权限，其中的对象包括零件及其属性、图纸、 工 艺、 明细以及其他各种格式文件等可操作的元素； 操作包括上传、 浏 览、 检入、 检出、 下载、 打印等。 可以对处于不同状态的对象设定不同的访问权限。对象的状态 包括新建、 检入、 发布和废弃， 分别代表该对象在 ＰＤＭ 系统中所处 的工作阶段。通过对处于发布状态的图文档设置较高的权限要求， 例如禁止普通用户修改或删除， 可以有效防止对正式发布的图文档 的非法访问和操作。 对保密要求较高的项目还可以采取按项目授权的授权方式， 将 敏感的数据和文件设定为非公开， 然后再为部分角色赋予访问该项 目相关内容的权限。 ３ ＰＤＭ 实施要点 ３．１ 统一编码 信息化发展水平处于初级阶段的企业， 大都或多或少存在着物 料编码不统一、 不唯一的问题， 这是企业实施 ＰＤＭ 首先要解决的问 题。 一套统一的物料编码规则是实施一切信息系统的基础。编码规 则基本上可以分为两种， 一种是 “ 分类码 ＋ 流水码 ” ， 其中的 “ 分类 码 又可以进一步细分为多级分类码； 另一种是采用流水码。 这两种 方式各有所长， 可根据企业实际情况选择最合适的方式。第一种方 式优点是可读性好， 任何人对编码规则熟悉之后可以直观地通过分 类码得知该物料所属的类别。第二种方式的优点是没有规则， 也就 不需要去学习和记忆规则， 直接借助现代信息系统提供的 （转下页 ）
PDM在制造企业中应用论文
浅谈PDM在制造企业中的应用【摘要】产品数据管理(pdm)是cad/cam技术的进一步发展，是用来管理所有与产品相关信息的配置和所有与产品相关过程。
本文结合pdm的功能，分析了制造业在信息管理方面存在的问题及建立pdm系统过程中应注意的事项，阐述了pdm技术在制造企业中的应用。
【关键词】pdm；制造企业；应用目前，我国的制造企业发展迅速，制造企业也面临着巨大的挑战，走信息化道路成为了增强企业竞争力的主要手段之一。
我国制造企业具有一定的信息化基础，但是需要引进先进信息化管理技术。
产品数据管理（product data management, pdm）是一门管理所有与产品相关的信息和过程的技术，是制造业信息化的基本内容之一。
企业应用pdm技术可以缩短产品开发周期，提高系列化设计的效率和质量，降低产品设计和制造成本，最终达到提高产品性能，缩短产品周期，提高产品竞争力的目的。
笔者所供职的恒天重工股份有限公司是个具有60年悠久历史的国有企业，是我国纺织机械装备的研制和出口基地，是一个典型的多品种、小批量、离散型的制造企业。
公司自实施pdm以来，开展了需求分析和个性化开发设计。
新产品设计数据一律录入pdm进行统一管理，同时运用pdm的编码器，统一信息编码的出口，有效地对企业的信息资源进行管理。
目前已入库产品达2000多种，为新产品三维设计后续工作pdm/capp/erp信息化数据集成打通道路。
1.制造企业在信息化管理方面存在的问题1.1 数据信息共享度较低据有关学者调查，多数制造企业的计算机辅助工具都是一些彼此不相联系的系统，这些孤立的系统产生的数据通常以不同的数据格式保存在不同的计算机系统环境中，这就造成没有办法在工艺、设计、制造部门之间真正实现数据信息共享，从而导致制造企业对产品数据信息的共享度降低。
1.2 信息的传递速度效率不高在一些制造企业中，信息传递采用的主要是通过书面文件、电话、报表等手段，这些方式不能及时有效地收集工艺和制造过程中的反馈信息，更不能实时掌握设计过程的变化，不便于跟踪整个产品的制造和设计的进展情况。
模具制造业PDM技术应用分析
面向模具制造业的PDM技术应用1前言PDM(ProductDataManagement，简称PDM)是一门治理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括审批／发放过程、工程更改正程等)的技术，它是一门集数据库的数据治理能力、网络通讯能力与过程操纵能力于一体的工程数据治理综合技术。
随着国际产业结构调整和转移的趋势日益强劲，工业兴盛国家正在将大批的传统产业向开展中国家转移，其转移的重点确实是根基制造业，我国制造业的开展正面临一个难得的机遇。
为此，科技部在原攻关方案制造业信息化工程工程的根底上，整合863方案和攻关方案有关的科技资源，组织实施制造业信息化要害技术研究及应用示范工程，以期大幅度提高我国制造业的技术创新能力和国际竞争力，实现制造业产业结构的优化和升级，以信息化带开工业化，用高新技术改造传统产业，实现我国制造业的跨跃式开展。
改革开放20多年来，我国已成为使用各类模具的大国。
深圳的模具制造业通过不懈的努力，已从最初以作坊式为主的低水平制造开展成为深圳市的支柱产业，进而成为全国模具制造业的领头羊。
国家大力推行制造业信息化技术，为进一步提升深圳模具企业的技术水平，维持深圳模具在全国的领先地位带来了新的机遇。
本文结合作者对深圳模具企业(只针对塑胶模具企业，下同)调研过程中了解的模具制造业生产模式的特点及对信息化的需求，探讨面向模具制造的PDM技术应用。
2PDM系统的要紧应用功能PDM系统包含的要紧应用功能有：文档操纵、产品结构与配置治理、工作流与过程治理、工程治理、信息分类与检索、应用系统集成、变更操纵等，它提供产品设计、制造和技术支持效劳所需的大量数据跟踪与存储功能，进而操纵产品信息的处理和使用，治理产品的开发过程，见图1。
PDM不仅能够有效地将概念设计、工程分析、具体设计、工艺流程设计、制造、销售、维护，直至产品报废的整个生命周期与产品相关的数据予以定义、组织和治理，使产品数据在整个生命周期内维持一致、最新、共享及平安，同时，还为CAx／DFx应用提供统一的集成运行平台，是连接CAD／CAPP／CAM系统、MIS系统、MRPII／ERP、车间治理与操纵系统的桥梁与纽带。
PDM技术在锻造企业的应用
PDM技术在锻造企业的应用PDM (Product Data Management)技术是指通过信息技术手段对产品数据进行管理的一种方法。
在现代制造业中，锻造是一项重要的制造工艺，PDM技术在锻造企业的应用对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将介绍PDM技术在锻造企业中的应用，并探讨其带来的益处和挑战。
一、PDM技术在锻造企业中的应用1.产品数据管理PDM技术可以用于管理产品的设计、工艺路线、材料参数等关键数据。
通过PDM系统，设计师、工艺师和质量控制人员可以实时查看最新的产品数据，并进行协同设计、评审和验证。
同时，PDM系统还可以将产品数据与企业其他系统（如ERP系统）集成，实现数据的一致性和共享，提高沟通效率和工作效率。
2.工艺优化PDM技术可以对产品的工艺过程进行建模和优化。
通过PDM系统，工艺师可以根据产品的几何形状、材料特性和要求，自动生成最佳的工艺路线和工序安排。
同时，PDM系统还可以分析和仿真产品的工艺过程，优化工艺参数和工序顺序，以提高产品的生产效率和质量。
3.质量控制PDM技术可以实现产品的全生命周期质量控制。
通过PDM系统，质量控制人员可以实时监控产品的相关数据（如尺寸、材料、工艺参数等），并进行品质评估和统计分析。
同时，PDM系统还可以建立产品的质量标准和检验规范，实现自动化的质量检测和故障诊断，提高产品的一致性和稳定性。
4.供应链管理PDM技术可以对供应链进行整合和优化。
通过PDM系统，企业可以与供应商、合作伙伴和客户建立协同关系，实现组织间的信息共享和业务流程的协同。
同时，PDM系统还可以监控供应链的关键环节和风险点，实现供应链的实时控制和调度，提高供货的及时性和准确性。
二、PDM技术在锻造企业中的益处1. 提高生产效率PDM技术可以通过优化工艺路线和工序安排，减少生产时间和成本。
同时，PDM系统还可以自动化管理和控制产品数据，减少人工操作和错误，提高工作效率和生产效率。
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产品数据管理实施中的工艺数据管理
寇洁
西安飞机工业（集团）有限责任公司
内容摘要：对产品数据的产生、发展、功能、应用等方面进行了阐述，并对产品数据实施特别是工艺制造数据的产生应用、管理发放等相关问题作了详细的讨论，论述了西飞在LCA的实施中设计与工艺的工作关系以及MBOM在生成、管理和发放中的有关技术方案，提供了在企业实施产品数据管理技术中工艺工作的思路。
关键词：产品数据管理、三维设计、EBOM、MBOM、LCA
1 引言
当前国际国内制造业科技发展和新技术应用非常迅速，为了提高企业在产品研发中的技术水平，从企业长期发展和全局角度考虑，必须加快企业数字化建设的步伐，以适应日新月异、突飞猛进的现代国防科技工业的发展速度。
1994年初，波音飞机公司在推出777大型双发运输机的时候，从设计、分析、制造、装配、管理等各个环节都已经实现了全过程无纸化。
在767-X项目的运作上，波音公司总结了过去的经验，选用CAD/CAM系统作为设计工具，使设计员在计算机上以三维方式设计全部零件，进行数字化预装配，建立工程物料清单EBOM。
这样，从工程部门到使用部门都可以共享这些设计模型及相关工程数据，以期使设计尽早获得有关技术集成、可靠性、可维护性、工艺性、方便服务性等方面的反馈信息，大大缩短产品的研发周期。
实现信息集成，实现基于并行工程思想基础上的对多种产品的无纸化设计制造技术，其关键是采用产品数据管理技术，使产品从设计、生产到销售等一切业务活动处于有序可控之中。
因此飞机的设计/制造工作既要具有很大的柔性（适应性），又要使企业管理简化，以便提高效率，降低成本，缩短产品设计/制造周期，提高产品质量，最大限度地满足市场的需要。
2 实施产品全过程数据信息化管理
飞机生产中，绝大部分零件是高难度的复杂零件，设计要求精度较高，加工
方法困难。
同时零组件数量多，结构关系复杂，从原材料到产品整个生产过程中间环节多，需要产生和传递大量的数据信息。
因此，采用数字化管理，实现数据资源的共享显得尤为重要。
2.1 产品数据管理
产品数据管理是90年代初才开始在国际市场上形成的一种新技术。
由于它起源于CAD系统的文件管理，所以早期的产品数据管理应用重点是工程技术变更的管理，如各种图纸、文件的审查批准等，近几年来产品数据管理在技术、软件和应用上已有重大突破性发展。
产品数据管理将管理从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、制造加工、文档信息、销售维护至产品消亡的整个生命周期内及其各阶段的相关数据，使产品数据在整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全，成为真正实现并行工程、无纸化设计制造的基础。
采用CAD/CAM技术，在计算机上很容易构造零组件的三维数字化模型，生成产品结构树，实现飞机设计三维数字化定义。
从飞机生产最顶层开始，建立统一的工程信息资源，利用三维模型进行预装配，进一步建立几何数字样机，实现面向制造、面向装配、面向维护的产品设计。
2.2 工程信息数据的产生
从零件设计、装配设计、动静态干涉检查、有限元分析、运动分析、工装和模具设计、工艺设计、数控机床的加工编程和产品数据管理PDM及企业资源计划ERP全部在计算机上完成，尽可能实现全过程无纸化。
从而缩短产品设计、生产、交货周期，进一步满足用户小批量、多品种、短周期的订货要求。
另外，由于数据的共享，可以最大限度地避免各个部门之间毫无意义的重复性劳动，避免出错机会，从而节省大量的人力、物力、财力和时间资源，进一步提高劳动生产率和产品质量。
这个特点主要体现在以下三方面：
（1）所有产品设计在CAD/CAM系统上进行三维设计，而不在图板上进行；
（2）所有零部件在计算机上进行三维数字化预装配；
（3）在进行产品数字化设计时，并行进行结构的详细设计、系统设计和协调、分析计算、工艺规划和工装设计等工作。
3 西飞LCA实施中的工艺信息生成和管理
根据公司的长远发展，确定了在LCA系统上进行产品数据管理的实施应用，
作为数据信息管理的平台，LCA为设计、工艺、生产等部门提供了资源共享的基础。
3.1工艺制造信息数据
工艺制造信息数据是在工艺设计及制造过程中产生的数据。
工艺设计是联系设计和生产的桥梁和纽带，承上启下，工艺设计质量、效率直接关系到产品的质量和生产进度。
在LCA系统下，工艺设计能够充分共享所有的工程信息，它直接从产品数据管理系统下获取工程数据EBOM和三维模型，可以减少大量重复的工作及出错的机会，保证了数据源的正确性、单一性及安全性。
通过CAPP系统与PDM系统的集成，从PDM中接收EBOM数据，按照装配层次和装配关系，定义工艺组件，增加工艺路线等工艺信息，将工程数据EBOM 转化成工艺结构树P-BOM.。
以P-BOM为基础，在CAPP系统下完成装配指令AO和零件制造指令FO的生成和管理，进而实现从工艺BOM和AO到MBOM 的快速重构，MBOM主要反映在产品装配过程中，零组件按工艺流程重新划分后的安装顺序及其层次关系。
在对工程信息进行二维重组即EBOM的重构生成MBOM的基础上，充分利用工程三维信息，将三维信息应用到制造过程中，通过对设计三维模型进行拆分和重新组合，即按工艺安装顺序调整零组件的相对位置，实现数字化预装配，为制造装配提供基础。
3.2 LCA系统下MBOM的管理
LCA系统是产品全生命周期管理系统，产品从设计、工艺、生产到最后的销售一系列活动，都要通过该系统来反应，整个过程产生的数据通过该系统进行管理，各部门需要的信息也来源于该系统。
在LCA系统下进行MBOM的发放，实现LCA系统与CAPP、ERP等管理系统的集成。
通过CAPP系统生成的MBOM进入LCA系统，在该系统下进行管理和发放。
首先，在LCA系统中建立MBOM的结构，其次将MBOM按照部件或全机导入LCA系统中，数据的结构形式同CAPP系统一致。
生产计划、物料采购、质量、价格计算等相关部门通过LCA系统获取信息，真正实现部门之间信息资源的共享，避免中间环节，保证数据的正确性和一致性。
MBOM数据是工艺依据工程信息通过CAPP系统生成的制造物料清单，EBOM是工程物料清单，是MBOM重组的依据，二者通过LCA系统进行管理和发放，重组的MBOM完整性和正确性需要与工程物料清单EBOM进行对比，从而保证生产制造数据源的正确性。
将MBOM中件号与设计模型一一建立关联关系，用户在LCA系统中查看MBOM信息时，就会很方便地浏览到设计模型，同时也为三维模型的重组提供基础。
根据这一计划，在整个项目中，工程部门不仅提供全部符合要求的、即时有效的工程信息，更重要的是设计人员把所有零组件设计成三维实体元件，并把它们集成到数字化预装配件中，以保证所有零件在装配中无干涉现象。
在工程设计阶段，工艺、工装等部门适时介入，使工艺规划、工装设计及设计组其他人员并行工作，以便在零件设计发放以前，使设计人员得到工艺性的反馈信息，从而提高产品的设计质量和设计工艺性。
本方案的优点是，从设计、工艺规划、工装以及到生产管理等各环节数据、资源共享，文件的使用和管理权限得以控制，避免了各部门之间的重复性劳动，生产效率、工作质量得以显著提高，从根本上解决产品数据管理和企业资源计划ERP的问题。
4 结论
随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助技术和先进的信息管理技术是企业流程再造、提高工作效率以及产品质量和竞争力的必由之路，在实施产品数据管理PDM系统的整个过程中，必须针对企业目前存在的具体问题以及财力和技术管理现状，围绕企业的发展规划和远景目标来组织实施，重新整合优化企业流程。
选择合适的产品与软件供应商，制定可行的实施策略，从部分应用开始，分步骤、分阶段地制定目标，一步一步地推广实施。
参考文献：
范玉青现代飞机制造技术北京航空航天大学出版社。