轧制无缝钢管常见缺陷和控制措施

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轧制无缝钢管常见缺陷和控制措施

广东省广州市 510700

摘要:

无缝钢管是用钢锭或实心管坯穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拔制成,一般用外径*壁厚毫米数表示。主要用来输送流体,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料。无缝钢管的用途非常广泛,涉及建筑、石油化工、电力、机

械加工、电信、消防、汽车、船舶等行业。随着使用范围的推广,无缝钢管自身

或加工过程中出现的缺陷对安全生产影响也越来越大,本文结合常见缺陷浅析控

制措施。

关键词:无缝钢管;常见缺陷;控制措施

引言:我国无缝钢管从无到有经过近70年的发展,无缝钢管在产品结构、

质量水平、技术装备等方面有了很大的提升,已成为世界钢管制造大国,总产量

占全世界60%左右。同时,因各种缺陷引起的安全事故也是频繁发生,现就无缝

钢管缺陷产生的进行思考,进而提出控制措施,以便促进我国钢管行业的发展。

轧制无缝管常见缺陷产生的原因

常见缺陷:裂纹、折叠、结巴、扎折、离层、划伤、内翘皮、夹渣等缺陷。

这些缺陷有时会同时出现,原因也是多方面的。

裂纹产生的原因:环形加热炉中管坯或毛管加热温度较高,加热时间较长,从而导致坯料表面氧化脱碳严重,且基体晶粒相对粗大。由于脱碳层组织成分为

强度较低的铁素体,在轧制过程中使管子表面严重脱碳的薄弱环节产生裂纹。坯

料本身存在夹渣、砂眼等缺陷,在轧制过程中使原有缺陷延伸细化进而形成裂纹。

折叠、夹层产生的原因:当管坯存在非金属夹杂、偏析时,有气孔存在夹

杂物周边,在穿孔轧制时不能焊合形成内折叠。管头切飞边残留物(钢屑)带到

内壁形成夹层。

划痕、内翘皮产生的原因:在穿孔阶段,顶头变形在内壁形成划痕、凹坑、离层缺陷等缺陷。钢管退火温度和冷拉余量的控制是否合理,也是形成内翘皮的

原因

缺陷形成的原因还包含:原材料管胚炼钢水平高低、管胚加工过程控制。

加工制造过程造成包括工艺加工设备落后原因、检测设备设置原因、工作人员工

作态度原因。

常见缺陷无损检测手段

主要无损检测手段及检测特点:涡流探伤、磁粉探伤、超声波探伤、水压试验。涡流探伤适于检测钢管近表面点状型缺陷,如裂纹、凹坑、夹渣等,这类

缺陷是致命性缺陷,可造成泄露事故发生。磁粉探伤适用检测钢管外表裂纹、划伤、砂眼等缺陷。超声波检测适于管内部面积型缺陷,如裂纹、折叠、内外划道、矫印、离层、划伤、内翘皮等。水压试验主要检测压力管道因各类缺陷引起的泄

露缺陷,这类缺陷会导致灾难性安全事故。

目前,随着无缝钢管自动生产水平的提高,主要采取涡流探伤、超声波探伤

两种在线检测手段。涡流探伤一般采用穿过式检测线圈和钢管直线前进的探伤方式。超声波探伤是通过波形转换在钢管内部产生的横波来扫查钢管,进行缺陷判别。

针对无缝钢管存在的各种缺陷,为减少问题钢管流出生产车间,需要采取如

下控制措施。

1、原材料管坯控制,加强管坯供应商风险分析,尽量选用生产设备先进、

管理规范的管坯生产厂,加强管坯到货质量复验。对自产管坯的钢管生产商,更

要加强钢坯熔炼设备的投入,提高炼钢工艺水平,加强熔炼成份夹杂物控制,从

源头上确保。

2、制造过程控制,树立产品质量是制造出来的质量管理意识,制定完善工

装设备检验、检查制度,完善各工序点质量控制流程。加强无缝钢管生产设备投

入和流程优化,对老破旧落后的设备淘汰更换,加强易损件检查更换,形成日常

检查制度,完善各工序工艺卡片操作流程。

改造更新管坯、钢管的加热炉,提高科学准确的温度控制系统。

加强酸洗、磷化、皂化技术管理,酸洗改为高压喷衬式冲洗,把氧化皮清

除干净。

对生产线上的待加工钢管温度进行控制,避免内翘皮、裂纹的产生。

缩短穿孔顶头使用寿命,加工一定支数后100%检查顶头,及时更换。

加强切飞边工序的管控,同时增加切飞边后的倒角检查,彻底杜绝飞边的

残留。

3、检测手段,无论是涡流探伤还是超声波探伤,都具有一定的速度,探伤

信号存在时域响应,因此无缝钢管的无损探伤均存在钢管两端一定长度无法探伤

的问题,即所谓的钢管端部探伤盲区。在打包入库前对钢管两端的盲区进行半自

动磁粉探伤,确保整支钢管无漏检区域。

结合涡流、超声两种方式的利弊,对无缝钢管进行涡流、超声两种方式的

在线探伤,同时,增加超探探头数量和仪器通道数,横纵各使用两组探头延钢管

径向、轴向两个方向扫波探伤,解决钢管不同方向缺陷和分层漏检问题。

对钢管尺寸和外形进行逐根测量。对钢管内外表面逐根目测、内窥镜检查。

4、加强操作工、探伤工技术培训,完善质检制度,对检验员加强责任心教育,提高质量意识,

结论:目前,我国国内生产使用的无缝钢管还经常出现各种缺陷,与国际钢

管行业的发展还存在较大差距,为早日达到国际领先水平还有很长的路要走,为

生产出高附加值的钢管,确保企业安全长周期生产,需要加大投入人力和物力,

提高管理水平,逐步缩小发展差距。

参考文献:

【1】成海涛.我国无缝钢管行业发展的历程与思考[J].钢管.2014.31.

【2】李海英.吴向荣.浅谈热轧无缝钢管质量缺陷的检测方法[J]电子制作.2013.(04)

【3】张建平.无缝钢管常见缺陷分析及在线无损检测方法探讨.2018(05)

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