管理评审报告（范本）（含5篇）

管理评审报告（范本）（含5篇）
第一篇：管理评审报告(范本)
上海*****有限公司
二零零五年管理评审报告
一、评审准备工作
在体系正常运行每年一度对本公司质量/环境方针、质量/环境目标、产品质量、客户满意度、质量/环境管理体系的适宜性、充分性和有效性及组织机构、职责分配、资源配置等性况的评审，以保证质量/环境方针和目标指标的实现。

2005年8月18日，公司已将管理评审通知和评审计划发至公司各相关部门并张贴，各部门均按要求认真准备了本部门的管理评审工作报告，为2005年9月6日的管理评审会议的顺利召开提供了保证。

二、评审时间、地点、参加人员及评审方法
1．评审时间：2005年9月6日，下午14:00—16:00
2．评审地点：公司会议室
3．参加人员：
最高管理者、管理者代表、各部门主要负责人、各课课长、本次内审执行内审员
三、管理评审内容
（详见二零零五年度管理评审计划）
四、管理评审结果
1．质量/环境方针、目标的适宜性评审
质量、环境方针：“四高一低，回报社会。

”评审认为，公司制定的质量方针与公司的经营理念（提供优质产品，满足顾客需要，发展壮大公司，为社会作贡献）相适应，并为公司提供了制定质量目标的框架，是公司追求和努力的方向，并在公司全体员工中得到沟通和理解。

2005年在公司领导的正确领导和各部门员工的共同努力下，以满足产品标准、顾客需求和法律法规要求的工作质量来保证产品质量和服务质量，本期共生产成品3061.2T(BMC)。

2005年公司的质量目
标：“顾客满意度≥95%，BMC VE EM成品不良率≤1.5%，含重大环境因素的废弃物专业处置率达100%，BMC VE EM各车间单位能耗年削减0.5%。

”共四项。

针对公司的目标，各职能部门还做了相应的目标分解，对产品实现过程的各工序建立了明确的目标，并以过程中的统计数据按规定的计算方法进行计算及评价，公司制定的质量目标以满足客户需求为宗旨，体现出产品要求所需的具体内容，与公司的质量方针保持一致。

2005年（截止8月底）的质量目标达成情况为：顾客满意度为：95.1%, BMC VE EM成品不良率为0.189%，废弃物专业处置率达100%，BMC VE EM各车间单位能耗年有效降低。

客户对公司的产品质量、服务质量总体来说是比较满意的。

公司将环境保护列为公司的基本准则之一，坚持质量效益和环保同时发展；严格遵守相关环境法律、法规及其它要求，预防环境污染；在防止生产活动中所产生的污染的同时，致力于节约能源，并有效利用，合理处置并减少废弃物，定期实施管理评审，以实现环境体系各环境行为的持续改进；准确把握企业活动对环境的影响，制定并完善环境目标和指标，加强环保教育训练，提高全员环保意识。

与公司的经营理念相适应，为公司制定环境目标提供了明确的方向，是与社会的可持续发展相适应的，并得到公司全体员工的理解和支持。

2005年在公司领导的带领和全体员工的共同努力下，以环境保护为己任，严格遵守相关环境法律法规，致力于降低电能、节约用纸、限制相关环境物质、对企业活动中的各种废弃物的排放进行严格控制及对资源的合理利用等方面，均取得了满意的成绩，得到了客户及各相关方的好评。

评审认为：按ISO9001：2000版及ISO14001：1996版标准的要求，我司的质量/环境方针、目标是符合公司的经营理念和环境发展要求的，是根据企业现有的资源配置、人员技能、加工设备、技术水平及管理水平提出来的，经运作考核，比较切合企业的现实情况，是符合公司发展需要及社会发展要求的。

经评议，公司的质量/环境方针不变，质量/环境目标将在本年度目标指标达成情况统计完成后，根据目标指标达成情况予以调整。

2．组织机构、职责分配、资源配置情况的评价
公司现有的质量/环境管理体系所确定的组织机构，经过实践的运作考核，能满足公司制定的质量/环境方针和目标的要求，是合理和适宜的。

在组织机构方面，公司共设有五个部门，并进行了合理的架构，各部门之间及与管理层之间都有良好的沟通渠道，整体的组织结构从管理水平和业务水平上能够满足管理的需要。

公司在8月份还组织了防化学品泄漏演习和火灾消防演习，员工积极参与，取得了良好的效果。

公司还成立了安全委员会，结构合理，并且每天24小时都有指定的人员负责，基本能够满足公司的安全需要。

在资源配置方面，公司现有员工130人，对特殊岗位、人员、质量检验人员均进行了专业培训，基本上均能达到相应的工作要求。

各部门各岗位的人员配置及能素质基体上能满足生产和质量的要求；公司现有主要生产线三条，各类检测计量器具齐全。

各相关部门对设备及设施均进行了维护保养，目前设备设施状况正常，可以保证生产的需要。

3．2005年质量/环境内部审核评审
2005年共进行了一次内部审核，由本公司内审员进行审核，共开出5份内审不合格报告，相关责任部门进行原因分析，并采取了相应的纠正措施，现已全部纠正完毕，经跟踪验证，全部达到质量/环境管理体系的要求。

通过本次审核，对公司的质量/环境体系进行了一次全面的了解及检查，发现问题并及时解决，完善了公司的管理体系，提高了公司的管理水平，保证了公司的正常动作及持续发展。

4．产品质量/环境行为评审
产品质量：本期共生产产品3061.2T（BMC），一次生产合格率为99.443%，成品检验合格率为99.443%，均高于目标值。

整体来看，产品检验不合格主要是原料使用过程中的异常导致的不合格。

评审认为：从整体来看，产品质量是控制在合理的范围内的，但需在供应商监督审核方面加以努力，尽可能减少不良的产生。

环境保护：在环境保护、节约能源及资源的合理利用等方面公司制定了明确的目标指标，在工作中按照目标的方向去努力，且取得较好的成绩。

在固体废弃物分类、限制相关环境物质、控制发生重大环境安全事故等方面都完全达到了目标要求。

另外，各部门严格按照程序文件的要求，控制公司在水、气、渣、声方面对环境的影响，化学危险品、清洁绿化的管理符合要求，定期对环境绩效进行检测与评价。

目前公司的环境绩效基本符合要求。

评审认为：本期的产品质量及环境质量基本上能够满足客户及环保的要求，总体来说是合符要求的，但还需持续改进提高，提高公司产品的竟争力。

5．客户投诉情况评审
本期共接到客户投诉8次，均已处理完毕。

客户对投诉的处理情况基本上表示满意，但对投诉处理的速度希望能有所提高。

6．客户满意度调查情况评审
本期对大连富士、苏州冠米、北京三立等客户进行了客户满意度调查，调查以向客户发出《顾客满意度调查表》的方式进行，现已全部收回，总体评价为95.1分，顾客满意程度良好。

评审认为：从本期的客户满意度调查信息返馈，客户对我司在及时交货、产品质量等方面都表示满意，并愿意与我厂继续合作，但在投诉处理及价格方面有所要求。

7．质量/环境管理体系运行的适宜性、充分性、有效性评审
我司的质量/环境体系运行以来，公司的管理水平有了很大的提高。

在生产的各道工序都确定了明确的检测标准及相关记录，完善了产品的可追朔性，明确规定了各部门及各岗位的职责，使公司的职责权限分明，业务流程更加顺畅。

对全体员工进行了质量/环境管理体系方面的教育培训，提高了全员的质量意识及环保意识，更使管理体系得到全体员工的理解和支持。

质量/环境体系运行以来，许多客户来厂参观考察，对我厂的整体状况结矛了较高的评价，增强了客户对我司的信任感，加强了合作关系。

评审认为：实践证明质量/环境管理体系运行提高了公司的管理水平，增强了公司的竟争能力，是适宜的、充分的
和有效的。

8．体系的薄弱环节及改进计划
公司的质量/环境体系的运行过程中存在以下问题：
（1）部分原料在使用过程中可能会发生异常；
（2）各部门质量意识有待加强；
（3）非国家规定强检仪表，每年检定费用较大；
（4）员工安全意识有待进一步强化；
（5）现场标识有待进一步规范；
（6）对质量/环境管理体系的认识有待进一步加强，各部门的领导要有足够的重视；
（7）营业要做好内部沟通，确保信息传递的畅通；
（8）在培训计划中，要尽可能体现岗位技能的培训；
对上述存在的问题和改进建议，与会代表进行了充分的计论，发表了各自的看法和意见，最后由公司管理者代表归纳了大家的意见，达成了共识，确定了问题的解决方案，各部门按照解决方案进行实施，不再开具《纠正预防措施报告》，各部门完成情况以《信息联络单》报总务部，由总务部向管理层汇报：
（1）加强原料供应商的监察力度，督促供应商做好内部管理，确保我方原料质量的稳定，努力营造与供方互利的关系；
（2）加强相关人员质量意识的培训；
（3）培养企业内部计量员，引进计量系统管理软件，规范计量管理；
（4）安全的警钟需长鸣，安全要年年讲、月月讲、天天讲、时时讲；
（5）生产现场物品的摆放要定置定位，可使用标识牌等予以标识；
（6）在公司级别的会议上，有最高管理者向各部门领导宣贯质量/环境管理的意识，各部门第一负责人亦需主动学习质量/环境管理的相关知识；
（7）营业部可采取适当的形式做好内部沟通，使管理规范化；
（8）下年度的培训计划中，力求体现岗位技能的培训。

9．评审结论
2005年度公司管理评审在公司各部门的积极配合下圆满地结束了，对这次管理评审公司各相关部门做了周密的安排，参加会议的各部门人员也做了充分的准备，对公司的质量/环境方针、目标进行了认真的评议，全面的总结了公司质量/环境管理体系的运行情况，肯定了2005年质量/环境管理体系运行的适宜性、充分性和有效性，对存在的问题，与会人员进行了充分的讨论，确定了问题的解决方案，会议开得很成功。

通过这次管理评审，总结了经验，发掘出存在的问题，提出纠正预防措施，将更有力的推动公司质量/环境管理体系持续发展。

编制：审核：批准：
第二篇：管理评审报告
xxxx年xxxxxxxxx管理评审报告
一、对xxxx年厂质量管理体系管理评审和外审中的问题： 1.体系文件的更改：
管理规定中的仓库管理制度根据实际的需要进行了更改，增加了每月盘货等的规定，使仓库的管理在制度上得以保证；
作业指导书涉及的技术文件根据相关法律法规的修订和技术的更新会不断改进，此次更改了xxx分析仪的企业标准及相关的内容，改版了作业指导书。

2.对顾客满意率调查分析表中得分值最低的两项：xxx仪的包装和交货的可靠性。

年初由销售部会同生产部制定了预防措施，其中包括3项：1.新增2家包装材料公司，对外包装进行不断的改进；2.销售人员积极参与仪器的包装；
3.选择合理的运输方式。

通过三个季度的实施，情况有了改善，但问题还没有根本解决。

现在正采取改变不同的包装材料和不同的包装方式，在少增加运输成本的同时，积极改进，相信会得到顾客的满意。

3.针对外审中提出的2项不符合，已落实整改措施。

1.对仓库管理人员和班组长进行了培训；增加了每月盘货的制定；建立了帐卡；实施三个季度后有改善。

2.开发部应对设计文件和实际数据及时对照检查，完善设计和开发的全过程。

措施的有效性有待观察。

二、xxxx年内审情况的通报：
我厂于xxxx年x月x日到x月x日，通过与有关部门负责人面谈、提问、查阅、现场检查等方式对本厂执行IS09001：2008质量体系的情况进行了内部审核。

内审组共检查了高层领导、办公室、经营部、质量部、制造部、开发部共6个部门，开具了内审不合格项2项，为一般不合格项，未发现系统性和区域性的问题。

不合格项涉及4.2.3项。

审核组要求涉及不合格项的相关部门查找不合格原因，制定相关的纠正和预防措施。

相关部门正积极落实整改措施，内审组将继续关注措施的有效性。

三、对质量方针和质量目标实施情况的评审：1．质量方针和质量目标：
厂质量方针能体现我厂科技型企业的特点。

质量目标能涵盖生产和过程中对产品质量及生产过程的质量要求。

实施过程中未遇到重大不合理的地方，故暂不更改。

2．质量目标实施情况的评审：2.1截止到xxxx年x月xx日，生产部共生产完成xxxxx仪100台，xxxxx仪138台，xxxxx仪2台，xxxxxx仪20台。

自检一次合格率为95.44％。

满足本厂的质量目标。

截止到xxxx年x月xx日质检部共抽检了外协件、外购件2889件，其中合格品2885件，抽验合格率为99%；送检的产品共274台。

一次检验合格的267台，返工的产品7台，返工后的产品重新进行了检验，经验证全部合格。

产品一次检验率合格率97.4%，达到本厂的质量目标。

2.2截止到2011年9月30日止，经营部共与顾客签订购货合同551份，销售xxx仪213台，xx仪2台，xxx仪21台，xxxx仪3台以及其他仪表、配件等。

全部重要合同均得到评审后落实。

合同履约率100%，符合本厂质量目标。

2.3本厂计量器具均在有效期限内，设备的完好率为100%，达到本厂的质量目标。

2.4对顾客满意率信息的评审：
各部门均加强了对ISO质量管理体系的学习，并在工作中处处体现以顾客为关注焦点的理念。

今年，我们通过多种渠道获得顾客对产
品的要求和希望。

其中包括：随产品发放顾客满意率调查表、公开投诉报修电话、利用展会、出访、上门调试、来电等的机会了解顾客对产品的意见和建议。

共收到顾客满意率调查表21份，反馈信息42份。

统计结果，顾客满意率93.2%。

符合产品质量目标。

年内没有顾客投诉情况发生。

四、对本厂的组织机构、资源配制的评审： 1.本厂的组织机构：
本厂的组织机构符合质量管理体系要求，各部门的职责范围体现于《质量手册》中，总体合理，目前不需变动。

2.人力资源：本厂现有职工xx名，技术、管理人员xx 名、技术工人xx名。

根据本厂质量体系的要求，对所有员工都提出了任职要求和工作职责。

对专职人员均进行了技术培训，取得相应的任职资格证书。

今年提出的培训计划8项，其中2项为外送培训，还有1项还未实施。

员工培训xx人次，目前的员工素质能够保证本厂产品按照质量管理体系要求进行生产。

3.基础设施：
本厂现有的办公用房、生产厂房、仓库正在调整中。

现有的办公、生产条件能够满足生产的产品所要求达到的环境指标。

今年对所有设备进行了3次检查（每季度1次），设备的完好率为100%，达到预定指标要求。

现有的办公、生产设备、工具配套，能够满足生产要求。

五、纠正及预防的措施：
1.内审涉及的2项不合格，均涉及4.
2.3，说明文件的管理还应该加强。

经过这次的评审，明确技术文件今后归口技术开发部识别，技术开发部应加强信息的收集和理解，认真学习相关的法律法规，增强质量意识。

各部门应加强内部沟通，及时发现文件的不合理性和非正常使用的可能。

对文件的管理和及时更新还需不断提高。

2.加强科技人员、职工的技术培训，学习国内外先进的电子自控方面的技术，学习新的先进的分析方法，加强技术的专项培训，特别是针对本厂仪器的技术分析和故障判别，不断提高技术水平，增强顾客满意率。

3.不断完善数字化的质量管理体系，使其更合理，使用更方便。

4.开发新型的xx仪，提高本厂仪器的技术水平。

5.拟对生产和过程中的各个阶段加强抽检和巡检，可通过互检的方式使过程中的不合理性及时得到纠正。

六、评审决议：
本厂的质量管理体系已得到保持并运行正常。

质量方针质量目标符合要求，组织机构、人力资源、基础设施能按照体系的要求进行生产和运作；新产品开发正在进行；产品的质量和质量趋势能符合质量目标的要求。

我们应积极落实预防措施，加强文件管理，加强人员的培训，加强新产品的开发，加强与顾客的沟通，提高服务水平，赢得顾客满意，不断改善我厂的质量管理体系。

编制人：日期：批准人：日期：
第三篇：管理评审报告
年管理评审报告
1.0 评审目的评价﹑确定公司QMS（包括质量方针﹑质量目标）持续的适宜性﹑充分性﹑有效﹓识别确定QMS改进的机会和变更的需要﹒
2﹒0评审时间﹔2005年8月11日14﹔00~16﹔00
3﹒0评审地点﹔公司1号会议室
4.0参会人员(略)
5﹒0评审会议概况
依据策划要求公司于2005年8月11日进行管理评审会议﹒评审会议前各部门依据计划提交了相关评审数据﹒此次评审以会议的形式举行﹒由公司的总经理（生产总监）兼管理者代表关生主持﹒质量部经理兼副管理者代表张生组织﹒各部门的经理﹑副经理﹑主管参加﹒关生重申了管理评审会议的意义﹑作用﹑重要性与目的﹒
会议对2004年管理评审输出的五项决议实施效果进行了说明(详见报告)﹒①原材料物料交期达标率方面制定三项对策实施﹒达成情况有了较为明显改善﹓②生产计划目标实现方面﹒制定改进措施三项﹒经PMC﹑生产协同实施有了显著的改善﹓③质量部问题对策书相关担当部门及分析回复（内部不合格品处理﹐处理不及时）方面﹒经过分清
责任﹑明确跟进﹑加强内部协调沟通﹑使改进措施的回复情况有明显改观﹒IQC﹑PQC﹑QA对策的回复率﹑产品合格率均有了提升﹓④质量部目标的修订﹐IQC目标设置﹐去年共修订提高质量目标四项（a﹒客户投诉批次＜批量＞合格率≦1％﹐2004年9月实施﹒b﹒制程批次＜批量＞合格率≧98％﹐2005年3月实施﹒c﹒产品出货检验合格率≧99％﹐2005年3月实施﹒d﹒订单交期达标率≧96％﹐2005年1月实施﹒e﹒来料批次合格率≧95％﹐2004年9月开始实施执行）﹒⑤新品纳期﹑质量管理﹒通过公司自身能力达不足的模具外发﹒有效解决了榄具交期延迟现象﹐模具质量通过由质量部进行确认﹑控制方法﹒有效提高了模具的质量﹒上述目标实施均能得以达成﹒目标制订合理﹑实施有效﹒2004管理评审报告输出的五项决议实施改进有效﹒6﹒0关于质量目标﹑质量方针﹒
公司最高管理者在建立QMS时﹐考虑了公司产品﹑过程特点﹑经营宗旨制定了公司质量方针﹒牢固树立了以质量为中心﹐以顾客为焦点﹐以市场为导向良好意识﹐发动全员持续不断改进﹒并在其基础依据上制定了可测的质量目标﹐在各职能部门和层次分解﹒通过培训学习﹑日常教育﹑监督﹑不断进行宣传﹒使员工贯彻到自己的实际工作当中﹒使公司逐步形成了较为完善目标体系管理﹒使公司质量方针得到有力支撑和体现﹒同时质量方针为公司的质量目标评审亦提供了依据和框架﹒公司质量目标在QMS三年运行中不断得以提升﹒产品合格率不断提升﹐顾客满意度不断提高﹐退诉﹑退货不断下降﹒说明我们质量目标制定、实施有效﹒质量方针与质量目标保持了充分适宜性﹒公司全体人员以质量方针为指导﹐秉承顾客是企业赖以生存根本条件﹐持续改进是企业永恒主题思想﹑理念﹒面对日趋激烈的竞争市场﹑原材料成本不断增加﹐顾客要求持续提高﹐人力资源短缺等外部社会条件﹒公司通过降低成本﹐加强与供方互利合作﹓提高自身管理水平﹓提高员工工资待遇﹓提高生产效率﹑过程控制能力﹐控制物料损耗等办法﹒为公司开拓广阔生的存与发展空间﹒说明了公司的质量方针﹑QMS与内外部环境变化保持了持续的适宜性﹒
经过公司2004年的质量目标一年的达成情况﹐为了保持制定持续
改进质量目标﹒建议修订公司顾客满意度由原来的的≧80％修改为≧83%,订单交期达标率由原来的≧96%修改为≧98.5%,生产计划达标率由原来的≧91%修改为≧94.5%,.受检批次合格率由原来的≧95%修改为≧96%,货仓部设立账物相符率＞98%的质量目标,上述目标将于2005年10月正式实施.7.0 QMS的符合性﹑有效性﹒
通过QMS三年的持续运行﹒公司依据策划的安排进行内部审核﹐管理评审﹐顾客满意调查﹒同时针对数据统计﹑质量会议﹑专题研讨会﹑顾客信息反馈调查﹑日常纠正措施执行﹐不断地改善产品﹑过程﹑QMS﹒并通过上述方面措施不断监测﹑评价产品的保证能力﹑过程的管理控制能力﹑QMS的改进能力（包括资源提供）和QMS符合性有效性﹒及时识别﹑确定改进的机会﹒
QMS运行三年来﹐取得了较为满意的业绩﹐体现在﹔人员的质量意识不断提高﹓各级人员管理水平不断得以提升﹓措施﹑指令执行能力得以增强﹒组织结构日趋合理﹑完善﹓资源识别﹐配置充分有效﹔产品销售市场﹑客户不断得以稳固﹓产品质量不断提高﹓过程控制能不断加强﹓内外部信息交流沟通﹑协调与合作日臻完善﹓QMS运行三年使我们公司形成了较为系统的自我评价﹑改进机制﹐使我们改进能力逐一步得以提升﹒同时各级管理人员的预防意识和能力得以树立﹒顾客满意度不断得以提升﹒形成一批具有国际知品牌的客户群﹒
QMS文件在三年运行中根据内外部情况发展不断进行改进﹒保持了及时的修订﹒确保了QMS文件与实际情况变化保持了适宜性与充分性﹒
QMS三年共进行七次内审﹐三次外审﹐未发现重大质量事和顾客严重投诉﹒综上述充分说明了QMS运行三年来持续符合﹑有效﹒8﹒0纠正预防措施实施情况
2003年7月－2004年6月IQC共向供方发出改善要求＜质量异常联络书＞共757份﹐对策回复实施要求复595份﹐实际回复396份﹒来料检验合格率从84﹒2%提高到94﹒2%﹓2004年7月－2005年7月共向供方发出＜质量异常联络书＞473份﹐其中对策回复实施要求复331份﹐实际回复294份﹒原材料来料合格率从94﹒2%提高到96
﹒92%﹒同时IQC部保持经常对供货商实施检查措施﹐有效防止供货商来料不合格上升﹒
2003年7月－2004年6月QC部共发出＜品质异常联络书＞共49份﹒全部得以回复实施﹐措施有效﹒2004年7月到－2005年7月QC共发出＜品质异常联络书＞9份﹒9份得以回复实施﹐实施效果有效﹒2003年7月－2004年6月QA部共受理客户投诉186宗﹑结案184宗﹒并及时采取措施﹐客户对此表示满意﹒内部投诉174次﹐均能采取改善措施﹒2004年7月－2005年6月客户投诉94宗﹑结案67宗﹒无法跟踪21宗（停产）基本上得到改善处理﹐客户对实施效果基本上满意﹒
自2002年6月－2005年7月七次内审共发出＜纠正措施要求书＞共212份﹒其全部得以改善﹐实施效果较好﹒
各部门通过每月统计﹐管理评审﹑能够识别潜在影响QMS运行的问题﹐并制定预防措施﹐提高了过程控制能力﹒公司的例行周会﹐由公司高层领导协调QMS运行出现问题﹐并落实到责任人实施﹒确保了纠正预防措施有效性﹒综合来看我们公司在产品﹑过程﹑QMS方面﹐能够对出现或客户提出的问题及时采取纠正措施﹐对潜在发生的问题亦能采取预防措施﹐有力推动公司QMS持续改进﹒QMS运行三年来所开出的纠正﹑预防措施未对QMS产生大的影响﹒纠正预防实施有效﹒
9﹒0顾客满意度
从公司QMS建立以来共进行顾客满意度6次﹒顾客满意度均达到预期目标要求﹒顾客对我们的质量﹑交期﹑服务均表示了比较满意﹒对交期﹑服务近期有部分客户表示了非常满意﹒
客户对于价格表示的一般满意﹐公司营业部与顾客积极展开沟通说明﹒原因是原材料价格上涨﹐环保材料价格上张造成﹒我们公司则采取了节能降耗﹑提高生产效率﹑致力于与供方长期互利合作等办法，控制单位产品成本﹐以维护顾客的利益﹒对公司采取措施顾客均能表示理解和接受﹒
日常对于顾客投诉与抱怨均由指定部门（营业部﹑PMC部﹑QA。