激光切割机与冲压方式的对比

激光切割机与冲压⽅式的对⽐
激光切割机与冲压⽅式的对⽐
1、激光切割机原理
激光切割机是利⽤经聚焦的⾼功率密度激光束照射⼯件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的⾼速⽓流吹除熔融物质，从⽽实现将⼯件割开。

激光切割属于热切割⽅法之⼀。

激光切割机的原理见下图。

图1 激光切割机原理图
2、激光切割机在⼯⼚的应⽤情况
激光切割机的应⽤：激光切割机主要应⽤在替代冲孔落料模和修边冲孔模上，从⽽在模具上实现节约1副冲孔落料模，在拉伸模上实现节约2副修边冲孔模，特殊情况下，如有切⾓模和落料模，也可以节约下来。

激光切割⼀般来说，能切割厚0.1～16.0mm的冷轧、热轧钢板，能切割铜、钢板、纸张、⽊材、布匹等，⼀般公差在±0.1mm内。

做⽀具简单、⽅便，更换快捷，污染⼩，⽣产成本相对较低，编制程序、校正程序快，后期出现孔偏、孔⼤更改简单，修边过程中⼀般没有⽑刺。

由于程序可反复使⽤，可以通过编制程序使激光切割机换件、继续运⾏，相对要求不⾼。

可以根据⽣产需要和质量的要求，调整程序从⽽实现激光切割头的运⾏速度
⽬前公司⼯⼚的激光切割机主要应⽤在数控部装线，主要对⼤梁的腹板和上、下翼板进⾏切割。

具体步骤是：将所要加⼯的图纸进⾏处理，经过编程，⽤激光切割机的操作软件打开该⽂件，根据所加⼯的材料进⾏能量和速度等参数的设置再运⾏即可。

激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产⽣的飞⾏路线进⾏
⾃动切割。

采⽤激光切割,不⽤模具,切割件尺⼨精度较⾼,切割速度快，变形⼩,切⼝光洁度较⾼,加⼯成本低，将逐渐改进或取代⽬前公司所采⽤的传统切割⼯艺。

3、激光切割与冲压⽅式的质量⽐较
特征激光切割冲剪钻备注⼯件机械变形⽆有激光束对⼯件不施加任何⼒，是⽆接触切割⼯具
⼑具磨损⽆有是否需要换⼑⽆
有材料的硬度
切割能⼒不受被切材料的硬度影响
需要计算
切割后部件是否需
要打磨不需要
复杂结构的加⼯
激光切割机恩给你完成各种复杂结构的加⼯，不需要开模
即能快速开发新产品，⼜能节约成本
质量
传统剪冲压设备加⼯质量⽆法满⾜CIMC silver green 质
量要求，mm 级标准和0.1mm 级的差距
⼯时
传统冲压设备加⼯⼯时⽐CIMC silver green 标准⼯时⾼
出10倍以上
交期
传统冲压设备模具制作周期长投资⼤；零部件加⼯周期
长，转序多；物流繁杂
5、激光切割与传统冲压在加⼯⼯艺⽐较
传统的钣⾦加⼯：机械切割速度慢、噪⾳⼤、切屑量⼤、效率低，⽽使⽤冲裁⼯艺⼜需要⼤量的模具。

在⼀个产品加⼯完成之中⼀般需要配备⼏⼗套甚⾄上百套模具。

模具本⾝需要⼀定的设计和制造周期，⽽产品还要有⼀定的试制周期，经济成本效益往往⼗分低下。

激光切割机切割：是将能量即令到微⼩的空间，利⽤这⼀⾼密度的能量进⾏⾮接触、⾼速度、⾼精度的激光切割⽅法，是激光加⼯技术在⼯业⽣产中应⽤最⼴的⼀种加⼯⽅法。

相对于传统的机械切割，激光切割具有更⾼的切割精度、更低的粗糙度和更⾼的⽣产效率，特别是在精细切割领域，激光切割更具有传统切
割⽆法相⽐的优势。

钣⾦作业中采⽤激光切割落料省去了⼤量的使⽤，使⽣产时间和产品成本缩短降低，激光切割机⽆论在多种类⼩批量⽣产还是后期⼤批量⽣产中都具有显著的成本效益。

6、激光切割与传统冲压成本⽐较
SCVC 实际使⽤激光切割机费⽤与剪冲床对⽐
⽬前，中国成为全球最⼤的汽车消费市场，中国的汽车⾏业正⾯临着机遇与挑战。

外资品牌、合资品牌的车型不断向中低端渗透，不断在压缩⾃主品牌的市场份额和利润空间，⾃主品牌的⽣存和发展遇到极⼤的挑战；另⼀⽅⾯，⾯对国家对汽车⾏业的⽀持和国内巨⼤的消费市场，⾃主品牌汽车获得了千载难逢的发展机遇。

国内、国际汽车企业间激烈的竞争，需要不断压缩成本，扩⼤利润空间。

成本，成为汽车企业关注的焦点。

⼯装设备投资占整车开发中70%～80%的费⽤，⽽模具开发⼜占⼯装设备投资中的80%以上的费⽤。

因此，降低模具投资成本，对汽车⾏业发展，具有⾮常重要的作⽤。

由上图可以看出激光切割机的⼀次性投⼊⽐较⼤，但是传统冲压⽅式在⼈⼯、占地⾯积及损耗上都⽐激光切割机⾼很多，
先进装备剪板机冲床钻床激光切割机
数量/台1
13占地⾯积/m2135390.7操作⼈员/个2
2114打磨⼈员/个02⼈⼯成本/元/⼩时3018043.2⼯位移动（物流次数）
02 2.5耗损/元/⼩时
1010 2.4设备总价/万元
2018
5270
-227
合计48.8差额210174折算⾦额/万元
/年
2220传统装备
性能参数
综合长期考虑专⽤车多品种、⼩批量，建议采⽤激光切割机进⾏零部件加⼯。