第三章凹印刷

无论哪种干燥方式，都要注意控制干燥温度。 大多数承印材料的干燥温度控制在60℃。温度 过高或过低都会造成能够印刷质量下降。
凹版印刷的干燥装置分为色间干燥和最终干燥 （顶桥干燥）。两者作用不相同。干燥箱温度 的变化： 天气季节性变化；车间早晚班变化； 电热风的距离；
凹版印刷工艺
凹版印刷由于印刷机的自动化程度高， 制版质量好，因而工艺操作比平版印刷 简单，容易掌握，工艺流程如下：
常见的复合类型有：纸/塑复合、塑/塑复 合、铝/塑复合等。复合的基材层数可以 是两层、三层、四层、五层甚至更多。
复合用基材的选择取决于包装物的要求、 复合材料的用途以及单层薄膜的性质， 另外，还要考虑材料的成本，要做到科 学、准确合理的选择，经满足不同包装 内容物的需求。
复合包装材料外层应当具有良好的耐热 性，并且不易划伤、磨毛，印刷性能、 光学性要好；
上版 上版操作中，要特别注意保护好版
面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉 规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷 机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
穿料 为保证走料的稳定性，应尽量穿 过每个色组，每个导辊。
正式印刷
正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是 否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨 的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因 为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、 破刀口等。
压印滚筒
由于凹印的印版是直接雕刻在滚筒表面， 所以无法像平版那样进行压力调节，再 加上凹印属于直接印刷，压力较大。所 以要在压印滚筒加上一定厚度的包衬。
包衬得硬度和厚度根据承印材料和印刷品 类型进行选择。
压印滚筒
压印滚筒的作用
凹版压印滚筒是靠摩擦力驱动的，是包 覆橡胶包衬的金属滚筒。压印滚筒和上 墨的雕刻凹版滚筒共同作用把一定量的 油墨转移到承印材料上。压印滚筒的主 要作用表现在：
其中根据产品用途，又可将凹印机分为
三类：塑料薄膜凹印机，以日本机为主：
纸塑兼用凹印机，以欧洲机为主：纸张 印刷专用凹印机，分通用机(宽幅800mm 以上)、专用机(窄幅800mm以下)，以欧 洲机为主
单张凹印机
单张凹印机的主要承印材料是纸张。可 用于胶版、铜版、白卡、金银卡等纸张 的双色或多色套印，兼作上光。适用于 酒烟标、化妆品盒、高级礼品盒等精美 的包装装璜印刷品。 主要厂商：日本三菱、德国墨格，上海 紫明
印前准备→上版→调整规矩→正式印刷 →印后处理
（一） 印前准备
凹版印刷的准备工作包括：根据施 工单的要求准备承印物、油墨、刮墨刀 等，还要对印刷机进行润滑。
1、承印材料的准备
凹印纸张要求表面光滑、清洁，纸张表面不允 许有砂粒、纤维组织要均匀，有较高的毛细孔 率。塑性好，能保证与版面充分接触。
塑料薄膜主要有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯、 聚酯和尼龙等。绝大多数塑料印刷前都要进行 电晕处理，以提高油墨的附着性。
为提高光泽和保护油墨常采用里印方式。
里印的印刷色序通畅和纸张凹印相反， 为黑——青——品——黄。另外还较多 采用专色印刷。
2、油墨的准备
凹印油墨的挥发性比较强，因此黏度容 易发生变化。要对油墨黏度进行严格控 制，印刷前加入适量溶剂进行稀释。
另外要保证印刷车间的通风，还要有防静 电装置和防火花装置。
复合加工方式有干式复合法、湿式复合 法、挤出复合法、热熔复合法和共挤出 复合法等数种。
干式复合
干式复合法是复合中最常用的方法。在一定 温度、张力和速度等条件下，在第一基材上均 匀涂布一层溶剂型胶粘剂，经过覆膜机的烘道 让溶剂挥发干燥，再经热压辊，在热压状态下 与第二基材（塑料薄膜、纸或铝箔）粘合成复 合膜。
刮墨刀的压力和磨损
在保证有效刮墨的前提下，刮磨刀的压 力应尽可能地小。刮墨刀的磨损主要出 现在与图文区域接触的部分，因此刮墨 刀要沿滚筒轴向左右移动，更换印品时 同时也要更换刮墨刀。
干燥系统
用于凹版印刷机的干燥系统，可以 采用红外线干燥、蒸气干燥以及空气干 燥等。油墨干燥的速度应与印刷速度相 匹配。
静电辅助移墨装置 Electrostatic assist
提高印刷质量，能最佳效果的再现中间调和高 光调网点； •采用质量稍低的纸张取得更高的印刷质量； •减少印刷浪费； •更小的印刷压力，更高的印刷速度； •降低印刷机运转的能耗； •降低压印滚筒热量的积聚，延长滚筒寿命；
供墨系统
凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮 墨装置两部分组成。输墨的方式分直接 和间接两种。
单张凹印机的优势3. 更适应厚纸印刷。 4. 换版、清洗十分方便。 5.可联机进行上光，可选配UV固化系统。
卷筒纸凹版印刷机
卷筒式凹印机的承印材料可以是纸张、 塑料薄膜、纸塑复合材料，铝箔塑料复 合材料等。
无论哪一种凹版印刷机，都由输开卷部 分、着墨部分、印刷部分、干燥部分、 收卷部分组成。
表印塑料薄膜要求油墨附着力好，并具 有相当的耐磨性、耐晒性、耐冻性、耐 温性。
表面印刷范围多以聚乙烯、聚丙烯等聚 烯烃薄膜为承印物。表印油墨的连结料 主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽 好。溶剂主要是二甲苯，异丙醇。
里印油墨在印刷后，油墨上涂布粘合剂， 可以和密封薄膜或铝箔贴合。里印油墨 树脂氯化聚丙烯树脂刚性特别好，耐磨 性差些，由于是里印，对耐磨性要求也 就相应低些。
凹版印刷机
凹版印刷机印刷压力大、速度快，印刷 装置简单，采用刮墨刀的短墨路系统。 分类：按供料方式可分为单张凹印机和 卷筒凹印机； 按印刷机组排列可分为卫星式和机组式 凹印机；
凹版印刷机
由于凹版印刷机都是圆压圆式的轮转机， 通常又称为轮转凹印机。凹版印刷的分 类方式较多，按照用途可分成三类：书 刊凹印机、软包装凹印机、硬包装凹印 机。书刊凹印机用以印刷杂志、书刊、 画报等，后面配有折页装置；软包装凹 印机用以印刷玻璃纸、塑料薄膜、铝箔 及纸等包装用材料，后面可配复合、上 光、模切等装置。
3、干燥温度的确定
油墨中使用的溶剂不同、印刷承印材料 不同、印刷品的类型不同、印刷速度都 会影响干燥温度。
5、张力的确定
放卷张力、收卷张力、牵引张力，这些 决定了承印材料的稳定运行、套印的精 度。
薄膜的张力控制比纸张更重要。薄膜的 抗张强度不同，所设置的张力大小不同。 薄膜的厚度也是决定张力大小的因素。
刮墨刀的安装是通过制成刀片安装到刀 架上。主要控制的参数有安装位置、安 装角度和伸出长度。
A 刮墨刀1
刮墨刀2
B
4、刮墨刀的调节
刮墨装置有刮墨刀、刀架、垫片（压板） 组成。刮墨刀一般宽约80mm，厚为 0.15mm或0.2mm。长度依据滚筒长度而定。
刮墨刀的刮墨方式 一般采用顺向刮墨。
大多数凹印机采用弹性压紧机构。为防 止积墨区的杂质对印版和刮刀造成不均 匀的磨损，刮刀还要作轴向往复运动。 行程为30-60mm，行程次数为印版滚筒 转数的1/6-1/10。
印刷过程中应掌握的油墨变化 油墨的干
燥速度和印刷速度之间；墨层的厚薄和 干燥速度；油墨的粘度变化；油墨中使 用的溶剂种类；
察恩杯和壳式杯对比
刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。 刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀 与印版滚筒之间的角度可以调整。
标准刮刀
斜角刮刀
刮墨刀的安装
刮墨刀主要有不锈钢、聚酯、聚四氟乙 烯等种类。
凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设 备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。 印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修， 以免着火。
张力的变化：不同薄膜种类张力不同； 薄膜的厚度；薄膜两边的松紧度以及平 整度；干燥温度；开卷与收卷张力的均 衡；
压印滚筒的压力，刮磨刀的压力；
自动套印装置
卷筒纸凹版印刷机上安装有自动套印装置。 该装置由扫描头、脉冲发生器、电子控制器、 调节电机、套印调节辊等组成。
凹版印刷
凹版印刷概述
我国凹版印刷现状 凹版印刷在印刷行业一直占有比较稳定的 比例，这主要取决于其大批量、高质量 和高速度所决定的。 凹版印刷主要有装饰印刷、包装印刷两 大类
柔性版印刷、胶版印刷是依靠网点着墨 面积大小变化来表达明暗层次的，而凹 版印刷采用网穴结构，是依靠着墨量体 积不同来实现层次的表达。
书刊凹印机
1、开卷机构
开卷机构的作用是将卷材展开，稳定并 连续的将材料送入印刷单元，并要控制 材料的速度、张力和横向定位，以满足 印刷要求，同时还要完成材料的拼接。
开卷机构主要有开卷轴、机架和张力控 制装置组成
开卷部分的交接分为不减速交接和减速 交接，即交接过程中印刷机速度是否改 变。
新旧材料之间的连接方式可分为对接和 搭接。
当印张上的套印标记通过扫描头时，脉冲 信号便传送给电子控制器，如果第二色的套印 标记错前或错后第一色的标记，发生脉冲的时 间将参差不齐，于是电子控制器启动调节电机， 使第一色和第二色之间的套印调节辊有微量的 移动，消除套印误差。
凹印印后加工
所谓复合软包装，就是用两种以上不同 性质的材料（塑料薄膜、铝箔、纸张） 复合形成的柔性包材、组成能充分发挥 各组份材料优点的新型高性能包装。
湿式复合
湿式复合法是在复合基材（塑料薄膜，铝箔） 表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下， 通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再 经过烘箱干燥成为复合薄膜。湿式复合法工艺 操作简单、用胶粘剂少、成本低、复合效率高， 并且不含残留溶剂。
直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部 分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到 刮墨刀处，空白部分的油墨被刮掉，如 图。
间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶 辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊 直接浸渍在墨槽里。如图。
封闭式供墨系统是将印版滚筒置于封闭 的空间，版面刮下的油墨可再循环使用， 该法可防止溶剂挥发，减少污染，多在 高速凹印机上使用。
印刷机构
印刷机构 由印版滚筒和压印滚筒组成。此机
构完成油墨向承印物的转移，是印刷机 的核心部件。
印版滚筒的结构
印版滚筒分为固定式和活动式。
固定式印版滚筒的轴和滚筒体是连在一起 的，印刷时直接将滚筒安装在印版机架上。
活动式印版滚筒是分离式结构。印刷前先将 轴插入到滚筒体内，根据印刷要求确定滚 筒体在轴上的位置，然后固定并安装到滚 筒机架上。
• 帮助油墨转移； • 调整印刷单元间卷筒材料的张力； • 牵引卷筒材料通过印刷机；
（1) 印刷压力。凹版印刷为直接印刷，印版滚筒和包裹 着橡皮布的压印滚筒直接接触，两滚筒合压后，必须产 生较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印材 料上。在一定范围内，印刷压力越大，油墨的转移率就 越高。印刷压力过小会引起网点丢失。 (2) 承印物表面状况。表面平滑度低的承印物容易引起网 点丢失。 (3) 网点大小。网点丢失往往首先出现在图像的中间调和 高调部分。 (4) 印版上网穴的形状。影写版的网穴形状呈盆形，电子 雕刻凹版的网穴形状呈倒锥形，在同种深度的情况下， 锥形网穴的容量低于盆形网穴的容量，最容易产生网点 丢失的问题。 (5) 生产环境(特别是室温)和油墨品种等因素也与网点丢 失有关。
复合包装中层材料要有很好的阻隔性、 防光性、机械强度也要高；
复合包装材料内层应当具有良好的热封 性、无味、无毒、耐油、耐水、耐化学 品等性能。
塑料的里印和表印
所谓表印是指在塑料薄膜表面印刷的图 文的工艺。 里印是指运用反像图文的印版，将油墨 转印到透明承印材料的内侧，从而在承 印物的正面表现正像图文的印刷方法。
6、印刷压力的调节
印刷压力的调整要根据承印材料的种类 来确定，主要调整压印滚筒的直径，橡 胶厚度和硬度、印刷品的幅面宽度等来 确定。
7、印版的检查
印版是印刷的基础，直接关系到印刷质 量，上版前需对印版进行复核。检查网 点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否 有脱铬的现象，文字印版，要求线条完 整无缺，不能断笔少道。印版经详细检 查后，才可安装在印刷机上。