车间现场管理PPT
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1、什么是6S现场管理： “6S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）、 和安全（Security）这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第 一个字母都是“S”，所以简称为“6S” 。
（二）、 6S现场管理
34
2017/8/15
二、现场管理的基本方法
（二）、6S现场管理
3、实施6S管理的作用： (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够 提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降 低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少 。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现 问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 35
二、现场管理的基本方法
班前计划--- 班前的交接管理
了解上个班的交接内容，重点是需本班注 意的：
异常情况
及
处理措施
2017/8/15 21
二、现场管理的基本方法
班前计划---班前会
主要内容：班前会做为小组精神传达 的主要表现形式，包括对上个班的总结、 本班工作安排、人员激励（正激励与负 激励）、制度宣贯、士气提升等内容； 时间控制：10-15分钟内为宜； 语言控制：简洁、简短、清楚（重点需 重复）； 表态：对会议内容一致达成共识；
2017/8/15 15
二、现场管理的基绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分， 都是浪费! 美国管理专家认为：凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费!
2017/8/15 16
2017/8/15 4
一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
管什么， 怎么管？
2017/8/15 5
一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素，
包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、
提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产 的综合管理能力。
生产性=（完成工时/就劳工时）X100%
2017/8/15 12
一、优秀现场管理的标准和要求
3、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
⑤生活卫生员（保洁）
⑥材料管理员（半成品库管）
2017/8/15 28
二、现场管理的基本方法
班后总结---班后会
本班任务达成情况； 质量方面出现的问题和纠正措施； 设备在运行当中的问题； 人员的违规违纪和处理意见； 隐患点的收集；
2017/8/15
29
二、现场管理的基本方法
班后总结---生产记录
二、现场管理的基本方法
3、坚持现场质量“3不”原则
坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是 所有实施具体保证品质“零不良”的基础。
1．不制造不良品 这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流 出和不接受不良品变为可能。 2．不流出不良品 作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工 序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。 3．不接受不良品 后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前 工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。
2017/8/15
7
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
2017/8/15
8
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物 四M：4M1E 五S：6S管理
2017/8/15
二、现场管理的基本方法
（一）、6S现场管理
2017/8/15 17
二、现场管理的基本方法
4、员工多能化
1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单 来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变 动流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可 能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要 2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种 要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必 要为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作 业人员培养成多能化的作业者。 3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事，会对工 作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作 是一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这 种要求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样 提升的机会要比单技能者多得多。
要为水、电、气）
班中控制---成本
班中控制---交货期：
完成生产任务所归定的交货期限。 各工序的生产效率（品项、人员、设备） 成品生产周期 最低库存量（产成品量）
2017/8/15 27
二、现场管理的基本方法
生产现场六大员
①生产技术员（工艺员）
②质量检验员（现场品管）
③核算统计员（生产统计）
④设备安全员（机修）
生产报表的填写； 交接班记录；
2017/8/15
30
班后总结---工作日志
主要记录当天处理应急事务、员工纠纷、任 务安排合理程度的思考。 进一步优化自身的管理行为和方式起促进作 用。 便于次日工作开展，对提升个人管理水平起 循序渐进的作用。
2017/8/15 31
二、现场管理的基本方法
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
2017/8/15
9
一、优秀现场管理的标准和要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
现场管理的五项要求
2017/8/15
10
一、优秀现场管理的标准和要求
2017/8/15 18
二、现场管理的基本方法
5、生产现场管理三步曲
班前计划
班中控制
班后总结
2017/8/15 19
二、现场管理的基本方法
班前计划---提前准备
计划的根据是：任务量和交货期 人员数量； 设备数量及状态； 原辅材料的到位情况； 相关配套设施的到位
2017/8/15 20
2017/8/15
13
二、现场管理的基本方法
管理的根本 在于不断改善 改善 （一）、改善
改善的能力 是评价管理者的重要基 准
2017/8/15 14
二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
生 产 现 场 管 理
2017/8/15
1
现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形象、管 理水平、产品质量控制和精神面貌的综合 反映，是衡量企业综合素质及管理水平高 低的重要标志。搞好生产现场管理，有利 于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、 滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质 量和员工素质，保证安全生产，对提高企 业经济效益，增强企业实力具有十分重要 的意义。
二、现场管理的基本方法
班中控制---安全
水 电 气 汽
（滴、漏） （破损、接触水、负荷） （泄露） （冒、滴、漏） 设备 （有无跑偏、异响、漏油、漏电等） 人 （违规违纪操作） 原料 （有无污染等）
26
2017/8/15
二、现场管理的基本方法
物耗：（各种原料、包材等损耗指标） 能耗：（生产单位产品所消耗的能源指标，目前主
现场管理的8条基本原则
1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理
2017/8/15 11
一、优秀现场管理的标准和要求
生产计划的执行
2017/8/15
32
二、现场管理的基本方法
2017/8/15
33
二、现场管理的基本方法
（二）、6S现场管理 2、“6S”的基本内容：
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一.
2017/8/15
22
二、现场管理的基本方法
班前计划---人员派工
因生产过程当中人员变动，造成个别岗位需要 临时补充人员，这时需进行人员派工。 派工要求： 因岗定人 因人施教
重点检查
2017/8/15
注重沟通
23
二、现场管理的基本方法
班中控制---定义：
即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产
任务而进行的
2017/8/15 2
一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题 生产无计划 质量无标准 作业无方法 堆放无区域 物品无标识 消耗无定额 过程无记录
2017/8/15 3
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
现场管理人员的基本职责
产量
是生产部门只关重要的目标。生 产管理着要做到对产量心中有数 就需要掌握和控制好生产线的速 度。
所有现场人员都围着它转。 是焦点。 是工作目标、是衡量工 作结果的标准。
生产准备
为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、 指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
检测方法）、环（环境）.
进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处 于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
2017/8/15 6
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理五要素(4M1E分析法)
现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。 ----也称为4M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段 及方法。 5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
支配和指挥工作。
2017/8/15
24
二、现场管理的基本方法
班中控制---产量：
原料配给 人员出勤 设备运转 核定生产效率
班中控制---质量：
人员卫生（穿戴洗手、操作过程卫生） 工器具卫生（残留、目视） 设备卫生（残留、目视） 工序质量标准和判定标准（原料、半成品、成品） 2017/8/15 25
（二）、 6S现场管理
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2017/8/15
二、现场管理的基本方法
（二）、6S现场管理
3、实施6S管理的作用： (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够 提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降 低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少 。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现 问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 35
二、现场管理的基本方法
班前计划--- 班前的交接管理
了解上个班的交接内容，重点是需本班注 意的：
异常情况
及
处理措施
2017/8/15 21
二、现场管理的基本方法
班前计划---班前会
主要内容：班前会做为小组精神传达 的主要表现形式，包括对上个班的总结、 本班工作安排、人员激励（正激励与负 激励）、制度宣贯、士气提升等内容； 时间控制：10-15分钟内为宜； 语言控制：简洁、简短、清楚（重点需 重复）； 表态：对会议内容一致达成共识；
2017/8/15 15
二、现场管理的基绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分， 都是浪费! 美国管理专家认为：凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费!
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一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
管什么， 怎么管？
2017/8/15 5
一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素，
包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、
提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产 的综合管理能力。
生产性=（完成工时/就劳工时）X100%
2017/8/15 12
一、优秀现场管理的标准和要求
3、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
⑤生活卫生员（保洁）
⑥材料管理员（半成品库管）
2017/8/15 28
二、现场管理的基本方法
班后总结---班后会
本班任务达成情况； 质量方面出现的问题和纠正措施； 设备在运行当中的问题； 人员的违规违纪和处理意见； 隐患点的收集；
2017/8/15
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二、现场管理的基本方法
班后总结---生产记录
二、现场管理的基本方法
3、坚持现场质量“3不”原则
坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是 所有实施具体保证品质“零不良”的基础。
1．不制造不良品 这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流 出和不接受不良品变为可能。 2．不流出不良品 作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工 序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。 3．不接受不良品 后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前 工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
2017/8/15
8
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物 四M：4M1E 五S：6S管理
2017/8/15
二、现场管理的基本方法
（一）、6S现场管理
2017/8/15 17
二、现场管理的基本方法
4、员工多能化
1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单 来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变 动流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可 能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要 2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种 要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必 要为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作 业人员培养成多能化的作业者。 3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事，会对工 作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作 是一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这 种要求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样 提升的机会要比单技能者多得多。
要为水、电、气）
班中控制---成本
班中控制---交货期：
完成生产任务所归定的交货期限。 各工序的生产效率（品项、人员、设备） 成品生产周期 最低库存量（产成品量）
2017/8/15 27
二、现场管理的基本方法
生产现场六大员
①生产技术员（工艺员）
②质量检验员（现场品管）
③核算统计员（生产统计）
④设备安全员（机修）
生产报表的填写； 交接班记录；
2017/8/15
30
班后总结---工作日志
主要记录当天处理应急事务、员工纠纷、任 务安排合理程度的思考。 进一步优化自身的管理行为和方式起促进作 用。 便于次日工作开展，对提升个人管理水平起 循序渐进的作用。
2017/8/15 31
二、现场管理的基本方法
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
2017/8/15
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一、优秀现场管理的标准和要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
现场管理的五项要求
2017/8/15
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一、优秀现场管理的标准和要求
2017/8/15 18
二、现场管理的基本方法
5、生产现场管理三步曲
班前计划
班中控制
班后总结
2017/8/15 19
二、现场管理的基本方法
班前计划---提前准备
计划的根据是：任务量和交货期 人员数量； 设备数量及状态； 原辅材料的到位情况； 相关配套设施的到位
2017/8/15 20
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二、现场管理的基本方法
管理的根本 在于不断改善 改善 （一）、改善
改善的能力 是评价管理者的重要基 准
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二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
生 产 现 场 管 理
2017/8/15
1
现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形象、管 理水平、产品质量控制和精神面貌的综合 反映，是衡量企业综合素质及管理水平高 低的重要标志。搞好生产现场管理，有利 于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、 滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质 量和员工素质，保证安全生产，对提高企 业经济效益，增强企业实力具有十分重要 的意义。
二、现场管理的基本方法
班中控制---安全
水 电 气 汽
（滴、漏） （破损、接触水、负荷） （泄露） （冒、滴、漏） 设备 （有无跑偏、异响、漏油、漏电等） 人 （违规违纪操作） 原料 （有无污染等）
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二、现场管理的基本方法
物耗：（各种原料、包材等损耗指标） 能耗：（生产单位产品所消耗的能源指标，目前主
现场管理的8条基本原则
1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理
2017/8/15 11
一、优秀现场管理的标准和要求
生产计划的执行
2017/8/15
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二、现场管理的基本方法
2017/8/15
33
二、现场管理的基本方法
（二）、6S现场管理 2、“6S”的基本内容：
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一.
2017/8/15
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二、现场管理的基本方法
班前计划---人员派工
因生产过程当中人员变动，造成个别岗位需要 临时补充人员，这时需进行人员派工。 派工要求： 因岗定人 因人施教
重点检查
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注重沟通
23
二、现场管理的基本方法
班中控制---定义：
即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产
任务而进行的
2017/8/15 2
一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题 生产无计划 质量无标准 作业无方法 堆放无区域 物品无标识 消耗无定额 过程无记录
2017/8/15 3
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
现场管理人员的基本职责
产量
是生产部门只关重要的目标。生 产管理着要做到对产量心中有数 就需要掌握和控制好生产线的速 度。
所有现场人员都围着它转。 是焦点。 是工作目标、是衡量工 作结果的标准。
生产准备
为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、 指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
检测方法）、环（环境）.
进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处 于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理五要素(4M1E分析法)
现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。 ----也称为4M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段 及方法。 5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
支配和指挥工作。
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二、现场管理的基本方法
班中控制---产量：
原料配给 人员出勤 设备运转 核定生产效率
班中控制---质量：
人员卫生（穿戴洗手、操作过程卫生） 工器具卫生（残留、目视） 设备卫生（残留、目视） 工序质量标准和判定标准（原料、半成品、成品） 2017/8/15 25