多用炉MP270手册

F13
概览
在图中所有的电机的工作都以图标闪烁信号表示。

当任一台电机图标闪烁时，将可能看到由它所执行的动作或功能。

当电机功能不正常时，可通过与其相连的信号灯亮显来识别出它的异常情况。

注意！门、推拉料机构、料台、工件以及拉钩的位置有时可能与图画不符！
所以实际位置或状态必须由培训人员检查。

F1-----扩展功能屏K1-----冷却油泵控制屏
F2-----当前故障信息显示屏K3-----后室风扇、油池搅拌控制屏
F13----总览屏(本图) K5-----温度、碳势控制屏
F14----调整屏K7-----手动运行方式
F15----自动条件屏K15----自动运行方式
F16----工艺程序运行状态屏K8-----动作开始.
F17----温度、碳势、油温控制屏K16----动作停止
F18----工艺输入屏Ack----故障信息确认
F-工艺调用屏K9------关喇叭
F20----曲线屏19---
F14调整模式
链进→←链退
开中门↗↖料台升关中门→←料台降
打开调整模式。

每一驱动，可由与其相对应的下列键来完成。

料盘转移：
将料盘从前室到后室：按下推料装置前进按钮直到料钩钩到料盘的信号灯①亮显。

然后按动推拉装置后退按
钮“脱钩灯②”亮显）。

按动内推拉前进按钮
后室，料盘推到后室就位后④，动作自动停止。

将料盘从后室到前室：料钩必须位于基本位置⑦（抓钩）。

链钩前进到④后
自动停止，这时松开键，料钩前进到抓盘的位置⒀，按动料钩后退按钮，直到料钩脱钩②。

在调整模式下，料盘进入油槽后，调整模式结束。

启动自动模式后，油淬继续，直到卸料结束。

关闭调整模式的情况：
1．如a) 后室，前室，或油槽都无料。

或b）新料进入前室，后室无料
或c) 后室有料，前室和油槽无料
d）油槽有料，前室、后室无料
2．炉子的机械基本位置均已完成（在模拟图表上的所有的绿色的LEDs均已亮显）
3．废气燃烧器已点燃。

4．火帘无故障。

模式下。

手动模式：
—“MANUAL”手动模式
－"不带中间冷却的油淬火"
始动手动模式前必须关闭调整模式。

（参见关闭调整模式）。

操作模式位于
循环装置和各种泵位于
装炉过程如"前室装料"所述。

工件装到前室后，在吹扫时间内，则操作盘上将显示现行工步0；前室吹扫结束后，工步显示变成1。

按下“手动模式
显示变成2，再按"动作接通键，工步2执行，以此类推。

(
动作即停止。

)
工步01－07将工件从前室送入后室。

温度和碳势等工艺参数全部预设在Carbomat S7内。

尽管如此，任何时侯都还可用手动再设定温度和碳势值。

这些手动设定数值在自动模式下或下一个工艺过程中仍旧有效。

如果渗碳过程结束，按"动作执行键，动作继续进行。

即意味着升降台开始上升等等。

工件在油槽中淬火时，要求二次装料的信号灯闪亮，此时可进行二次装料，但也可不装。

如果第二盘工件已进入前室则用工步1－7传送到炉后室内。

如果第二盘工件已进入后室或者根本就未装第二盘料，按"动作执行键后，升降台上升到前室进行淬火后的淋油。

淋油时间结束后，卸料信号灯闪亮，此时卸料，如"前室卸料"所述进行。

如果没有二次装料，然而最后一盘料在油槽淬火时，因炉内无料，吹扫结束后，装料信号灯亮显。

自动模式：
"AUTOMA TIC"自动模式
—"无中间冷却的油淬火"
操作模式开关"AUTOMA TIC"位置
各种循环装置和泵"ON"或"AUTOMATIC"位置
转到自动之前，必须满足如下条件：
a.如a) 后室，前室，或油槽都无料。

或b）新料进入前室，后室无料
或c) 后室有料，前室和油槽无料
d）油槽有料，前室、后室无料
b.各动作机构处于“基本位置”；
c.前室吹扫完毕；
d. 废气点火器燃烧； （a.b.c.d 在原稿上无？）
当关掉调节模式后，按动“自动模式
按钮进入自动模式，按"动作执行
键后，开始自动运行。

运行过程中，自动－手动方式之间可以随意转换。

但由自动转换到调整模式后，需要重新满足以上条件方式可恢复自动运行。

装炉和出炉操作过程同前述的手动模式时一样，手动－自动的区别在于，自动时不用在每个工步都按一次“动作执行
”钮，而是整个过程自动执行。

启动
如果调整模式关闭后（参见“调整模式”关闭条件），可通过按动“动作运行
态，在任何时候都可通过关闭自动模式或按动“紧急停止”，或按动“控制电压关闭”，或按动“运动停止均可来中断自动模式。

自动系统故障后的继续自动操作:
在运行期间如果自动系统故障（例如无电压），任何时候控制电压接通后（按下亮着的"控制电压接通"按钮），再按
下"执行
按钮，自动操作可重新开始。

箱式炉前室装出料：
前室装料：
装料仅在手动或自动操作模式时进行（参见特殊操作模式设定）。

如果炉子前室已做好装料准备，则在炉子上有白色信号灯闪烁显示。

装料信号由声光两种信号组成，装料的声音信号可通过“喇叭关”按钮或操作面板上的"喇叭关"按钮来进行装料，在装料期间装料光信号一直闪亮。

空炉时装料的信号显示：
机械动作已到位
空炉
前室氮气压力已达到
前室的吹扫已完成
手动或自动模式已预设
上述状态无论完成的或没有完成的，在表示自动开始状态的
如果没有选择任何操作模式，则炉子上的装料信号灯将熄灭。

当装料信号灯亮时，首先要在操作面板上的工艺库中输入要求的当前工艺号并且在退出工艺库时选择存盘。

参见“输入程序”或“选择程序”菜单。

按下"前室门开启"钮前室门打开。

开门之前点然火帘。

如"火帘故障"则前室门打不开。

装出料小车的推拉装置将工件用送入前室。

按下"前室门关"键前室门重新关闭。

按"装料结束"键。

"前室有料"在？信号灯（蓝色的信号灯）亮起，炉上“装料”信号灯熄灭。

每次打开或关闭炉门？，此时炉子控制系统要求按下"装料结束"键以便程序进程继续进行。

如果因检查炉内情况而打开前门，随后又关闭炉门而实际前室并未装入工件，蓝色信号灯——“前室有料”也亮起。

这就需要在调节模式下按下“装料结束”钮，使蓝色信号灯——“前室有料”一直亮着。

然后再在调节模式下开－关一次炉门，并再按一次装料结束钮，等于完成了一次假设的出炉过程，使蓝色“前室有料”灯熄灭。

前室卸料:
前室卸料仅在手动或自动操作模式下进行（特殊操作设定另见“操作模式”）。

如果炉子前室已准备好卸料，则在警告架上有黄色信号灯显示，卸料信号通过声光来完成。

声信号（带有时钟脉冲的信号喇叭）可用控制柜上的"喇叭关"按钮或操作面板上的K9键来获知，卸料光信号闪亮约10分钟后变得一直亮。

当没有选择操作模式时，炉子的卸料信号灯将熄灭。

如果卸料信号灯亮着，则表示执行着如下工步：
按"前门开启"键前室门打开；
开门前点燃火帘，如"火帘出现故障"则前室门打不开；
用装出料小车将工件从前室拉出；
按下"前室门关闭"键前室门重新关闭；
最后必须按"装料结束"键。

？在动作图画中"前室有料"指示灯熄灭，炉子卸料信号灯熄灭。

在油淬期间，油槽温度的上升
在工件淬火时，如果炉子温度上升则可由控制系统检测。

前室吹扫时间结束，通常情况下，油槽允许有料或可进行两次装料。

如果在控制柜上的“采集故障”的故障信号灯闪烁，则表示料盘从后室到前室有故障，并可显示在操作面板上。

自动模式关闭，在调整图面中，检查油槽有料的信号灯将会闪烁。

如果料盘拉到前室，则可检测出。

也可控制前室。

？
炉子有料时，在5秒内，按动“动作开始”按钮可使自动模式重新启动。

仅由经过培训的人员操作！
注意！
炉内（后室、油槽、前室）料盘的位置必须可控。

否则，将损坏生产线的其它部件！
工步：
0 基本位置（挂钩开启）Basic Postion
1 内推拉链向前直至勾住料盘Tray Transp. drive in to tray latch
2 内推拉链后退，直至料盘脱钩位置Tray Transp. drive out to tray unlatch
3 打开中间门Open Intermediate door
4 内推拉链将料盘推至后室Tray Transp. drive to inside push
5 内推拉链返回直至中间门可关闭Tray Transp. drive out to tray unlatch
6 中间门关闭Close Intermediate door
7 内推拉链返回到起始位置（挂钩开启）Tray Transp. drive out to outside pull
11 内推拉链向前，直至中门前面的位置Tray Transp. drive in to Interm. door
12 中间门开启Open Intermediate door
13 内推拉链进入后室钩住料盘Tray Transp. drive in to inside pull
14 内推拉链返回，直至料盘脱钩Tray Transp. drive out to tray unlatch
15 中间门关闭Close Intermediate door
16 内推拉链返回到起始位置（挂钩开启）Tray Transp. drive to out outside pull
20升降台上升Lowering Stage up
21升降台下降Lowering Stage down
22 卸料Unload
工步1-7工件从前室装入炉室。

工步11-16工件从炉室拉入前室。

实际的操作工步在调整模式中以文字显示。

F15关闭调整模式切换到自动或手动模式的条件：
关闭调整模式的情况：
1.如a) 后室，前室，或油槽都无料。

或b）新料进入前室，后室无料
或c) 后室有料，前室和油槽无料
d）油槽有料，前室、后室无料
2.炉子的机械基本位置均已完成（在模拟图表上的所有的绿色的LEDs均已照亮）：
前门已关闭；中门已关闭；升降台在下面；推链全出；
3.废气燃烧器已点燃。

4.火帘无故障。

5.控制电压已接通。

6.没有按下紧急停止按钮。

注：达到上述条件后，可通过按K7进入手动模式或按K15进入自动模式，按K8开始动作执行，按K16停止动作。

启动→↙操作状态↙温度状态
停止→
跳段→
复位→
操作状态：OFF——程序关闭
RUNNING——程序运行
WAITING——程序等待
STOP——停止
END——（程序）结束
温度控制状态：OFF——关闭温度控制
MANUAL——手动控温
PROG——程序控温
碳势控制状态：OFF——关闭碳势控制
MANUAL——手动控制碳势
PROG——程序控碳势
在上方的图片中，控制功能可处于打开，关闭，和自动模式。

碳势控制：F3：手动碳势控制F5：自动碳势控制（编程器）F7：关闭碳势控制炉温控制：F4：手动控温F6：自动控温F8：控温关闭
油槽的温度控制：F10：油槽控温打开F12：油槽控温关闭
可进一步显示相应的控制操作模式。

正常操作时的状态：碳势控制MODE：PROG（可编程控制器控制）
炉温控制MODE：PROG（可编程控制器控制）
油槽控温MODE：ON
控制的液晶按钮K5一直亮显，操作状态正常。

控制的液晶按钮K5闪铄，操作状态不正常。

在此屏屏幕下按下列按键，将进入相应的功能：
F16-------温度参数设定屏
F18-------碳势参数设定屏
F19-------碳势PID参数设定屏
F20------氧探头吹洗设定屏
F16炉温控制：
炉子的操作模式Oper.mode Furn ：OFF--——炉控温按钮关闭
MAN.——炉控温处于手动模式
PROG——由可编程控制器控温实际设定方式Act.set val ：OFF——没有设定值
MAN.——手动设定值
PROG——由可编程控制器设值
EMPTY——炉内无料时的设定值MAN.：手动设置数值
EMPTY：炉子空载时的数值
输入的温度公差：在操作手册中注有的有效公差，例如炉子空载时
实际的温度公差：实际的有效温度公差（与实际的操作模式有关）
超出偏差的延时Delay tolerance fault：以秒作为延时单位，在这一偏差内故障被检测。

没有达到设定值的延时Delay set value not reached：以分作为延时单位，在这一偏差内故障可被检测到。

上、下极限：通过实际公差可计算出温度范围。

油槽操作模式Oper.mode Oilbatch：OFF——油槽的控温关闭
ON——油槽的控温开启
F18设定碳势值：
空载值Empty valu：炉内空载时的设定值
手动值Manual valu：手动设定值
实际设定值Act.set valu：实际设定值（与操作模式有关）
设定修正值Corrected set value：修正设定值（吹扫极限控制）
氧探头温度Probe temperatu；氧探头的实际温度
比率Ratio：控制比率
操作模式Mode：OFF——碳势控制关闭状态MANUAL——碳势手动控制状态
PROG——碳势由程序控制状态——碳势空载控制状态
实际值Act.set value：OFF——没有设定值MANUAL——手动设定值
PROG——程序设定值EMPTY——炉子空载时的设定值
供气系统Release gasifying：YES——开始供气NO——不供气
氧探头的清扫Probe purging：ACTIVE——探头处于清扫状态
碳黑极限Soot linit：ACTIVE——达到/超出碳黑极限
F19碳势控制器PID参数设定：
输入的碳势公差Tolerance Man./Em：在操作手册中注有的有效公差，例如炉子空载时
实际的碳势公差Act.C-level tol.：实际的有效温度公差（与实际的操作模式有关）
超出偏差的延时Delay tolerance fault：以秒作为延时单位，在这一偏差内故障被检测。

没有达到设定值的延时Delay set value not reached：以分作为延时单位，在这一偏差内故障可被检测到。

公差的上、下极限：通过实际公差自动计算出温度范围。

F20探头的清扫：
自动清扫→
手动清扫→
停止清扫→
F3……氧探头自动清扫
在一炉炉料从后室热处理完后到重新装入工件的这段时间，氧探头处于工作价段。

（工作阶段）然后间隔周期可重新设定。

如在间隔周期内，没有装入炉料，在间隔周期过后，氧探头也进行清扫。

F5……探头的手动清扫
氧头在没有监视的情况下，可直接进行清扫。

实际的操作模式显示在“操作模式”方框中。

在探头清扫过程中（清扫时间+工作时间？），这个实际值被锁定，这个值可在清扫前设定。

*********仅处于自动操作模式**********
F18输入工艺程序：
↑↑↑↑↑↑↑↑
总览调整编辑工艺工艺方式存贮工艺工艺选择工艺图
在“NEW”方框中输入新的程序号（1-29），并按“ENTER”键确认。

按F15“edit program” ，将程序号从内存中调出。

当程序改变后，通过按F17将程序保存在内存区。

输入下一个程序号，通过按动F15键，将程序号写入显示框，当出现“old ” 时，表示这些数据已被接收。

输入程序数据：
在键盘上，通过按动TAB键移动光标。

所压下去键的文字对话框处于激活状态。

通过按动SHIFT+TAB光标向
后移动。

F19工艺调用：
↑↑↑↑↑
总览调整工艺方式工艺调用工艺编辑
F9……在FOCOS和MP270-operation 之间转换
F17……装入程序
MP-270操作：输入程序号，按enter键表示确认，然后按F17，装入程序。

所装入现有的程序号的数据处于控制状态，直到输入下一个程序。

FOCOS-操作：输入工件号，按enter键表示确认。

通过按F17键，装入程序。

通过“FOCOS 数据库”检查这个部件数字是否有效。

如果无效，将出现”wrong”对话框，这个程序号将删除。

重新输入一个有效的部件号，在检测过程中，将显示“load”文字，检测通过后，将显示“loaded” 文字。

注意：没有检测已安装程序的方向性。

?
安装（FOCOS-或-MP-270操作）另一个程序：
当输入一个错误的程序时，可通过如下方式选择另一程序
（前室装料）：
打开调整模式——关闭调整模式——安装程序——自动启动
F20曲线图：
F13……总览
F14……到记录最后处
F15……返回到开始记录处
SHIFT+←……记录后退
SHIFT+→……记录向前
CTRL+┼……放大比例
CRTL+―……缩小比例
粉红色线为温度设定值，红色线为实际温度值，兰色线为碳势设定值，绿色线为碳势实际值。

F1扩展功能：
F13……总览屏
F14……调整模式屏
F15……传送MP270系统屏}
F16……MP270系统屏}
F17……动作索引屏} 这些仅由经过培训的人员操作！
F18……语言转换屏}
F19……状态/控制屏}
F20……密码}
F17步骤时间索引：
为了与总览或调整图画上所显示的步骤相一致，必须显示每个驱动器信号所运行的时间。

仅由经过培训的人员操作！改变这些时间将影响可见性的改变！
F2故障指示：
故障指示通过声光方式来完成。

光的显示包括信号灯和闪光的报警灯和在操作面板上的故障文字。

声的显示是报警器喇叭。

报警发生后，按下"horn off"按钮或操作面板上的K9键将消除报警声信号。

通过按动操作面板上的ACK键确认故障文字。

在故障没有被清除期间内，信号灯一直闪烁。

如果PLC有故障，信号灯和信号喇叭都将处于报警状态。

故障指示文字不在显示。

操作面板上的故障信息显示
为检查当前故障，或激起故障信息的记录，通过按动F2键从每个画面上看到故障指示。

F13……回到总览
F14……回到调整模式
F16……显示存储的故障信息
当发生故障时，在当前画面上将有一个小的故障显示窗口。

当ACK识别了这一故障后，窗口将关闭。

下列故障可通过红色的信号灯或文字来显示。

故障信息内容：
1.后室超温EXCESS TEMPERA TURE ANNEALING ROOM
2.油池超温EXCESS TEMPERA TURE OILBATH
3.前室超温EXCESS TEMPERA TURE SLUICE
4.炉内热电偶损坏THERMOCOUPLE BROKEN FURNACE
5.油池热电偶损坏THERMOCOUPLE BROKEN OILBATH
6.温度超出偏差值TEMPERATURE OUT OF TOLERANCE
7.温度没有达到设定值TEMPERA TURE SET V ALUE NOT REACHED
8.没有达到碳黑极限SOOT LIMIT REACHED
9.气路故障GASIFYING FAILED
10.废气燃烧故障W ASTE GAS BURNER FAILED
11.碳势控制故障CARBOMAT FAULT
12.碳势超出公差C-LEVEL OUT OF TOLERANCE
13.炉内无压力NO FURNACE PRESSURE
14.无氮气NO NITROGEN PRESSURE
15.前室无压力NO SLUICE PRESSURE
16.没有达到碳势设定值C-LEVEL SET V ALUE NOT REACHED
17.碳势不正确C-LEVEL NOT CORRECT
18.空
19.空
20.空
21.空
22.空
23.空
24.空
25.空
26.空
27.空
28.空
29.没有丙烷气压力NO BURN GAS PRESSURE
30.氮气的快速气化故障NITROGEN PRESSURE FOR FAST GASIFYING FAILED
31.保护气压力太低METHANOLE PRESSURE TOO LOW
32.备件？
33.备件？
34.液位补偿器处于最低位置LEVEL COMPENSATION CONTAINER MINIMUM
35.撇油器处于最高位置LEVEL COLLECTING CONTAINER MAXIMUM
36.油位处于最低状态OIL LEVEL MINIMUM
37.油位处于最高状态OIL LEVEL MAXIMUM
38.探头电压故障FAILURE PROBE VOLTAGE
39.热电偶头损坏THERMOCOUPLE BROKEN PROBE
40.空
41.同一时内有两个极限开关动作TWO LIMIT SWITCHES AT THE SAME TIME
42.工步不执行？STEP NOT EXECUTED
43.升降料台用安全行程开关故障SAFETY LIMIT SWITCH LOWERING STAGE
44.控制电压故障CONTROL VOLTAGE FAILED
45.火帘故障FLAME CURTAIN FAILED
46.用于油槽1循环的马达保护故障MOTOR PROTECTION OILBATH CIRCULATOR 1 FAILED
47.用于油槽2循环的马达保护故障MOTOR PROTECTION OILBATH CIRCULATOR 2 FAILED
48.空
49.空
50.空
51.空
52.冷却水压力太低COOLING WATER PRESSURE TOO LOW
53.丙酮压力太低ACETONE PRESSURE TOO LOW
54.空
55.空
56.冷却油泵用马达故障MOTOR PROTECTION OIL COOLING PUMP
57.后室循环风机用马达故障MOTOR PROTECTION ANNEALING ROOM CIRCULATOR FAILED
58.空
59.前室门驱动用马达故障MOTOR PROTECTION SLUICE DOOR FAILED
60.中间门驱动用马达故障MOTOR PROTECTION INTERMEDIATE DOOR FAILED
61.升降台用马达故障MOTOR PROTECTION LOWERING STAGE FAILED
62.推拉链马达故障MOTOR PROTECTION TRAY TRANSPORT FAILED
63.保险盒故障FUSE BOX FAILED
64.料盘从后室到前室时的故障TRAY TRANSFER FAULT ANNEALING ROOM -> SLUICE
65.PLC电池故障BATTERY FAULT PLC
66.FOCOS连接故障FOCOS CONNECTION FAILED
67.紧急停止按下EMERGENCY STOP TRIPPED
68.低于安全温度SAFETY TEMPERATURE FALLEN BELOW
69.profibus KS98故障PROFIBUS KS98 FAILED
K1冷却油泵控制屏：
手动控制→
自动控制→
停止→
冷却油泵控制：F7手动控制；F9自动控制；F11停止运行。

K3后室风扇、油池搅拌器控制：
后室风扇控制：F3后室风扇打开；F5后室风扇关闭。

油池搅拌控制：F6手支快速搅拌；F8手动慢速搅拌；F10自动运行；F12油池搅拌停止。