拌合站施工方案

新建xx铁路站前工程
XX标段
xx拌和站施工方案
编制：
审核：
批准：
xx
xx指挥部
十二月三十日
目录
第一章混凝土拌和站概况及调查资料..........................................................错误!未定义书签。

第二章混凝土拌和站施工组织方案..............................................................错误!未定义书签。

1 编制依据....................................................................................................错误!未定义书签。

2 拌和站简介................................................................................................错误!未定义书签。

3 拌和站设计说明........................................................................................错误!未定义书签。

4 拌和站建设重要工程量............................................................................错误!未定义书签。

5 施工资源配置............................................................................................错误!未定义书签。

6 施工工艺及方法........................................................................................错误!未定义书签。

6.1 拌和站场地解决.................................................................................错误!未定义书签。

6.2 土方开挖及地基解决.........................................................................错误!未定义书签。

6.3 填筑施工.............................................................................................错误!未定义书签。

6.4 钢筋的加工和安装.............................................................................错误!未定义书签。

6.5 钢筋安装规定.....................................................................................错误!未定义书签。

6.6 防雷接地系统.....................................................................................错误!未定义书签。

6.7 模板安装.............................................................................................错误!未定义书签。

6.x 混凝土灌筑.........................................................................................错误!未定义书签。

6.9 围栏施工.............................................................................................错误!未定义书签。

6.1x 活动板房安装施工...........................................................................错误!未定义书签。

6.11 机电安装施工...................................................................................错误!未定义书签。

7 质量保证措施............................................................................................错误!未定义书签。

9 环境保护措施............................................................................................错误!未定义书签。

1x 吊装安全方案..........................................................................................错误!未定义书签。

第三章管理制度及岗位职责..........................................................................错误!未定义书签。

1 拌和站组织与管理机构图........................................................................错误!未定义书签。

2 拌和站工作流程........................................................................................错误!未定义书签。

3 岗位责任制................................................................................................错误!未定义书签。

4 拌和站操作规程、保养维修及管理........................................................错误!未定义书签。

5 拌和站仪器设备的计量检定、校准及管理制度....................................错误!未定义书签。

6 拌和站安全、卫生、环保管理制度........................................................错误!未定义书签。

7 拌和站文档资料管理制度........................................................................错误!未定义书签。

x 拌和站配合比控制和管理制度 ................................................................错误!未定义书签。

9 混凝土生产、运送和调度管理制度........................................................错误!未定义书签。

第四章执行的标准、规范、规程清单..........................................................错误!未定义书签。

第五章施工质量控制......................................................................................错误!未定义书签。

1 拌和站质量保证体系................................................................................错误!未定义书签。

1.1 拌和站质量保证体系框图.................................................................错误!未定义书签。

1.2 组织保证.............................................................................................错误!未定义书签。

1.3 技术保证.............................................................................................错误!未定义书签。

1.4 思想保证.............................................................................................错误!未定义书签。

1.5 材料保证.............................................................................................错误!未定义书签。

2 质量管理办法............................................................................................错误!未定义书签。

3 质量控制措施............................................................................................错误!未定义书签。

3.1 原材料控制.........................................................................................错误!未定义书签。

3.2 骨料堆放管理.....................................................................................错误!未定义书签。

3.3 搅拌站系统设施.................................................................................错误!未定义书签。

3.4 骨料质量控制.....................................................................................错误!未定义书签。

3.5 待检区含泥量、粉尘量超标纠正解决措施.....................................错误!未定义书签。

3.6 高性能混凝土施工质量控制措施.....................................................错误!未定义书签。

3.7 混凝土生产过程质量控制.................................................................错误!未定义书签。

3.x 不合格品处置程序.............................................................................错误!未定义书签。

第六章安全、卫生、环保措施......................................................................错误!未定义书签。

1 安全管理措施............................................................................................错误!未定义书签。

2 卫生、环保措施........................................................................................错误!未定义书签。

3 消防安全工作措施....................................................................................错误!未定义书签。

4 施工现场安全用电措施............................................................................错误!未定义书签。

5 防洪、渡汛及防风措施............................................................................错误!未定义书签。

第七章拌和站应急预案..................................................................................错误!未定义书签。

1 指导方针....................................................................................................错误!未定义书签。

2 应急管理机构............................................................................................错误!未定义书签。

3 应急管理机构职责....................................................................................错误!未定义书签。

3.2 应急响应小组.....................................................................................错误!未定义书签。

3.3 应急报告程序及解决程序.................................................................错误!未定义书签。

3.4 应急措施.............................................................................................错误!未定义书签。

3.5 料源储备能力.....................................................................................错误!未定义书签。

第一章混凝土拌和站概况及调查资料xx混凝土集中拌和站概况
1 工程概况
1.1 拌和站站址基本情况
xx拌和站位于xx区xx村，1x4国道南，建站前为一片农田地，交通便利，拟建站站址地质条件较为复杂，原地面以下2米内为粉土层，其下为流塑性淤泥质软土，地质勘探表白站址地下2.5米为地下水层，附近有一处便桥需加固，无地下管线需要迁改，具有建站基本条件。

1.2 拌和站概述
xx拌和站重要供应范围起讫里程为DKxx～DKxx，范围内重要构筑有：xx特大桥、特大桥、3座框架小桥（DK36+x7x.1、DK4x+952、DK41+93x）及11座涵洞（DK36+627.1、DK37+x23.3、DK37+195.5、DK37+397.7、DK37+479.2、DK37+749.2、DK37+xxx.x、DK37+9x2.3、DK3x+x76.4、DK41+665、DK44+46x.3）。

桩基、承（桥）台、墩身、连续梁等拌制混凝土总方量19.3万余方。

该站规划占地1x亩，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、洗石区、办公区、生活区、实验室、机械停放区、进出场便道共八个部分组成。

混凝土拌合生产区设两套HZS1xx型搅拌楼，理论生产能力为36x m3/h，高峰日产混凝土可达72xx m3 /d；砂石料存放区占地面积3.6亩，可存放砂石料6xxx余m3。

2 工程建设条件
2.1 运送道路
xx拌和站距xx市25公里。

该拌和站施工主便道由国道1x4线引入，新建便道5xxm，便道宽7m，2xcm厚C2x混凝土现浇而成，能满足拌和站平常及高峰期原材料及混凝土运
送需要。

2.2 施工用水
xx拌和站拌合用水由站内机井引至蓄水池，拌合时直接使用。

xx村水资源丰富，可以满足施工用水需要。

2.3 施工用电
xx拌和站采用2台4xxKV A变压器变压后引入拌和站。

2.4 建筑材料
1、水泥
xx市内有生产熟料能力的淮海中联水泥有限公司，年产量为26x万吨，天天可出厂量xxxx吨，其供应量可以满足施工需求。

P.O 42.5水泥的出厂参考价格为2xx元/吨，该水泥厂距离xx镇运距为55公里，运送基本便捷。

2、粉煤灰
xx附近比较大的火电厂有xx华润电力有限公司、国华xx发电有限公司和阚山发电厂，其生产能力满足本项目工程需求。

其中xx华润电力有限公司与国华xx发电有限公司距离xx镇约5x公里，阚山发电厂距离xx约45公里，三家潜在供应厂家运送基本便利。

3、地材
⑴、碎石
xx明阳石料有限公司，成立于2xx9年，规模较大，地处xx北郊淮海水泥厂西侧5xx 米，设备的生产能力为年产25x万吨，材质较好，毗邻省道，公司距离xx拌和站55公里，运送比较方便。

臣清采石场，地处贾汪区汴塘镇，距xx镇7x公里，骨料材质满足规定，设备生产能
力为日产xxxx吨。

以上两家资质齐全，有连续供货能力。

⑵、河砂
xx地区混凝土用砂全出自于骆马湖砂，经调查，有采矿许可证的有宿迁市砂矿，是一家全民制公司。

公司处在宿豫区恒山路南水务局东的金莎大厦，沙场距xxx5公里。

另有一家供货个体，地处金山桥开发区金港路东首xx粮库港，距离xx5x多公里站。

以上各类原材最终通过招标拟定供应厂家。

3 环保、水保影响
拌和站2xx米以内无聚居人口，且拌和站位于农田地带，拌和站平常施工所产生的噪音、扬尘等污染物不会对居民的正常生产、生活导致较大影响。

拌和站施工、车辆清洗及管理组生活用废水，经站内三级沉淀后，先排入就近的排水沟，再由排水沟排至下方小河沟中，不会对居民及农作物等导致水污染。

第二章混凝土拌和站施工组织方案
1 编制依据
⑴中国xx工程集团有限责任公司设计的设计图纸、设计文献、设计资料。

⑵业主下发的《文明施工管理实行细则》。

⑶本项目投标文献。

2 拌和站简介
xx拌和站重要供应xx特大桥、特大桥、3座框架小桥及11座涵洞。

负责桩基、承台、墩身、连续梁等的混凝土拌制，拌制混凝土总方量19.3万余方，详见表1。

表1 xx拌和站供应混凝土用量登记表
⑴xx拌和站位于里程DKxx线路南侧1xx米，规划占地面积为1x亩，拌和站内设2台HZS1xx型混凝土拌合机，重要供应xx特大桥、特大桥、3座框架小桥及11座涵洞的混凝土任务。

⑵本拌和站场地地势平坦，建设前先进行原地面清表工作，基础面碾压密实（压实度≥x.93）后对办公区、生活区及生产区地面分区硬化，其中办公区及生活区采用1xcm厚C15混凝土硬化，生产区及砂石料存放区采用2xcm厚C2x混凝土硬化。

⑶拌和站场地周边设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化浇筑顶面设立2%的地面排水坡，并设立贯通排水沟，生产区排水沟尺寸为x.3m×x.3m，钢箅子盖板覆盖，汇流至围墙内排水沟（x.4m×x.4m）后经三级沉淀池后排出场地，保证场地内不积水，并按规定设立三级沉淀池和洗车区，保证拌和站用水排放达标，满足环保规定。

清洗区沉淀池规格5×3m，分三级沉淀，清洗用水循环使用，节约用水，污水经沉淀池沉淀达标后排放。

⑷拌和站备料仓顶部设立雨棚，总面积为247x.6m2,抗风能力x级，隔墙采用C15混凝土现浇而成，厚度3xcm，高度2.5m，基础采用C2x现浇混凝土地圈梁，宽x.6m，深x.5m，其余参数详见附件3《拌合站备料仓布置图》。

⑸拌和站办公区和实验区采用单层活动板房（配电房采用砖砌），分别为实验室、会议室、办公室和宿舍，其中会议室与实验室设于中心实验室。

生活区建筑面积为36x㎡，
设一4m×6m化粪池，内涂刚性防水，避免被腐蚀。

实验室功能分为收样室、留样室、标养室、计量室、力学室、办公室和资料室，混凝土试块须使用电子标签记录相关参数信息。

⑹拌和站供热设备采用循环水加热设备，在料仓设立散热片，加热采用锅炉加热，设于控制室下方。

降温采用用冰棱代替部分拌和用水或使用液氮对骨料降温。

⑺拌和站场区实行封闭管理，靠红线边采用通透式围栏封闭。

围墙每6米设立一道立柱，每1x米设立一道沉降缝，每1x～12m于围墙根部预埋PVC管用以泄水，围墙露出地面高度统一为2.1m，详见附件6《拌合站围墙结构图》。

⑻拌和站防雷措施：采用第二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在粉灌上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。

避雷网(带)应按相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个粉灌面组成不大于1xm×1xm或12m×xm的网格。

所有避雷针应采用避雷带互相连接。

⑼进出拌和便道借用本地乡村便桥，便桥内新建便道路面宽7米，路面结构为C2x 现浇混凝土，便道外接1x4国道，能满足拌和站平常运送需要。

⑽混凝土拌和生产区设两套HZS1xx型搅拌楼，两套拌和楼理论生产能力36xm3/h，高峰日产混凝土可达72xx m3 /d，该拌和楼及配套的上料设备由生产厂家派专业人员安装、调试。

⑾拌和站内及进站口设视频监控系统，数量须满足苏北公司相关规定。

拌和设备要考虑工程量和工期等因素，应根据施工的工程量和工期，来拟定拌和工厂的生产能力，选择合适的拌和设备。

所选拌和设备必须达成或超过经计算得出的拌和工厂生产能力，以满足正常施工的需要。

xx站拌和设备验算过程如下：
①混凝土每小时的浇筑数量
t Fh Q ＝
其中 t=t 1-t 2
Q —混凝土的小时浇筑量(m 3/h)；
F —混凝土的最大水平浇筑截面积(m 2)，根据本站构造物混凝土工程特点取F=22xm 2
（现浇连续梁12×12.2、承台1x.35×4.x5、墩身3.6×x.6）
h —混凝土的分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，一般由x.3~x.5m ；取x.5m ， t —每层混凝土浇筑时间(h)； t 1—水泥的初凝时间(h)；取2h t 2—混凝土的运送时间(h)；取x.5h 得Q —混凝土的小时浇筑量76(m 3/h)： ② 拌和站小时生产能力拟定
1
2
K m.n Q Q ＝
小时
=114xxx×2.x/3x6/15=7x （m 3/h ）
式中：Q 小时――拌和工厂设计小时生产能力（m 3/h ）
Q 2――年产混凝土计划数量（m 3）；取114xxx 方，Q 2=19.3×13/22=11.4万方，
19.3为xx 拌和站混凝土供应量，13/22为2x2023投资计划占总投资的比例。

m――年工作日（d ），取m ＝3x6d ；
K 1――生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。

一般预制厂可取1.2，商品混凝土拌和工厂可取1.3～2.x ，施工工地可取2.5～3.x ；
n――日工作小时，可参考下列数据选用：一班操作xh ；二班操作15h ；三班操作22h ；按15h
③ 搅拌机的小时生产能力
K )t t t V
100036003
21⋅++（＝
小时P
式中 V――搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数x.67）（L ）；12x 型搅拌机V=2方，1xx 型搅拌机取V=3方。

t 1――装料时间，参考前节参数；取25S t 2――混凝土搅拌时间；取12xS t 3――搅拌机卸料时间；取35S K――设备运用系数，取x.x5； P 小时--搅拌机的小时生产能力(m 3/h) 经计算得：12x 型搅拌机的小时生产能力P=34m 3/h 1xx 型搅拌机的小时生产能力P=51m 3/h ④ 搅拌机数量拟定
小时
小时P Q n =
式中 n――搅拌机计算台数，取整数；
Q 小时――拌和工厂的计划生产量（m 3）； P 小时――每台搅拌机小时生产能力（m 3/h ）。

经计算得n=2，根据本站构造物混凝土工程特点,混凝土每小时的最大浇筑数量Q 为7x(m 3/h),即：两台1xx 型搅拌机即可满足规定。

本站设HZS-1xx 型混凝土搅拌机两台，为MAO45xx/3xxx 双层卧轴强制式搅拌机，共12个胶凝材料筒仓：
六罐：每台搅拌机配备2个15xt 水泥罐、2个（2×x.5）15xt 粉煤灰罐、2个15xt 矿
粉罐。

八仓：四个砂仓，四个石仓。

料仓均采用彩钢棚房遮盖，C15现浇混凝土隔墙，料仓挡墙高为2.5米。

二池：一个为蓄水量达14xt的蓄水池；一个为三级沉淀池，沉淀池原则方便洗石（砂）、洗车，布置在出站口位置。

上料方式：料场采用装载机上料，粉料采用封道储存仓内通过螺旋机上料。

水、液体外加剂采用泵送方式上料。

控制方式：基于WindowsXP任务，多窗口计算机集中式控制系统，供电系统2台4xxKV A油浸式变压器，每小时混凝土产量为57方。

⑾七牌一图按业重规定及标准化定做。

⑿xx拌和站拌合用水用水管从站内机井经净化设备后接入蓄水池存储，拌合时由蓄水池用水管引至搅拌机。

⒀ xx拌和站前期建设采用发电机（3xxKV A）发电，待管段内贯通临电拉通后，由变压器变压后引入拌和站，发电机作为拌和站备用电源。

⒁料罐与主楼基础解决：根据现场勘探及承载力实验，拟采用设立27m管桩+整板基础对料罐及主楼基础进行加固。

具体措施如下：
楼罐外围1m范围内原地面下挖2m，对每个料罐及主楼基础预埋板中心位置设立27米Cxx钢筋混凝土预制管桩，12个料罐共4x根管桩，6根主楼立柱共计x根管桩，开挖基坑采用砖渣、片石分层填筑，其上设C2x钢筋混凝土整板基础（详见图1）。

10cm厚C15混凝土面层
60cm厚砖渣基层
50cm厚C20混凝土
40cm厚块石
40cm厚砖渣
27m混凝土管桩27m混凝土管桩
图1：拌合楼储料罐基础结构图
储料罐基础施工
根据厂家提供的拌和站安装施工图，开挖平面尺寸如下，开挖深度为原地面下2m。

图2：拌合楼储料罐基础开挖平面图
为保证罐体的稳定性及安全性，对罐体基础地基承载力及抗倾覆性能进行验算：
P罐=F/S=（G+V+N+M）/S=（1xx×12+15xx×12+14xx+492x）/41x=xx.59Kpa＜P地=1xxKPa —拌和站满载后产生的压应力，单位KPa；
式中：P
罐
F—基础承受压力，单位KN；
S—料罐基础面积，单位m2；
G—料罐自重，单位KN；
V—料罐满载后料的重量，单位KN；
N—主机自重，单位KN；
M—基础混凝土自重，单位KN；
P地—地基承载力，单位KPa。

经验算，地基承载力满足规定。

本储料罐重要受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为15.4m/s，储蓄罐顶至地表面距离为21米，罐身长12.4m（含锥体），罐体直径为3m，6个罐基本并排竖立，受风面6×12.4×3.14×3/2=35x.4㎡，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。

计算示意图如下：
图3：储料罐抗倾覆受力示意图
Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ （P2×受风面×H）≥1.5 即满足规定。

M1—抵抗弯距KN•M；M2—抵抗弯距KN•M；P1—储蓄罐与基础自重KN，基础自重：117×x.5×24xx×1x/1xxx=14x4KN；P2—风荷载KN；H—风荷作用点至抗倾覆计算点的高度。

Kc =(6xx+14x4)×1/2×5/（x.731×35x.4×6.2）=5x1x/15xx=3.15≥1.5
经验算，基础抗倾覆能力满足规定。

一个料罐重力为16xxKN，采用4根Ф4x混凝土管桩进行地基加固，经查阅相关资料：粉土与混凝土的摩擦系数为x.5，接触面积为1m2的管桩摩擦力为2xKN。

料罐基础管桩需承受摩擦力F=F N=x.5×16xx=xxxKN；
所需接触面积S=xxx/2x=4x㎡
料罐基础下设4根管桩，每根直径x.4m管桩相应的长度L=S/（4πd）=x米。

考虑到3xx%的安全系数及管桩规格（出厂长度为9m/根），实际采用每处料罐插打4根管桩，每根深27米（即由3节组成）。

管桩布置如图4所示：
40管桩,桩长27m
料罐
40管桩,桩长27m
主楼
40管桩,桩长27m
40管桩,桩长27m
图4：管桩桩位布置图
在插打过程中，由于不同部位持力层深度不一，对持力层深度大于27m的地层，同时按端承桩考虑贯入度，现场施工以1x击内贯入深度不大于5cm为宜。

管桩施打完毕后，顶部预留5xcm进行破除，与扩大基础连接形成整体。

4 拌和站建设重要工程量
表2 重要工程量表
⑴施工队伍及劳动力配置
拌和站施工按工作项目由9个班组施工。

具体情况见表3。

表3 施工队伍及劳动力配置表
⑵施工设备配置
拌和站施工所用机械按施工队进行配备，具体情况见表4。

表4 重要机械设备配置表
⑶材料进场情况
拌和站场地基层填筑片石、碎石，就近采购，物资保证供应。

混凝土采用商品混凝土，砖在本地砖厂购买；2台HSZ1xx型合拌和站机、输送泵、混凝土罐车、变压器及活动板房均在大型厂家招标采购，滚筒式搅拌机、挖机、装载机、压路机自有。

⑷施工工期安排及工期保证措施
拌和站建设开工日期：2x20231月1日。

拌和站建设竣工日期：2x20231月31日。

其工期计划见表5
表5 拌和站工期计划表
为了保证xx拌和站按推动计划顺利完毕，我标段已加大人力，设备，材料的投入，天天总结施工中存在问题，早晚开交班会，保证各部门顺利衔接，由工程部提供技术数据，技术资料，生产部组织生产，外协部提供全方位保证，保证作业面的顺利开展，测量队随时到位，准确放线，安质部监督施工质量，防止因质量问题的返工现象，并经常巡视工地，避免出现各种安全问题，计财部和物资部配合保证材料供应、设备需要，混凝土供应等。

领导层天天检查工作进展，并提出改善措施，加大奖罚措施。

6 施工工艺及方法
6.1 拌和站场地解决
施工工艺流程：场地平整、基础解决、进出场混凝土道路硬化、地坪混凝土浇筑。

⑴为了保证混凝土拌和站使用的耐久性及清洁环保。

对地基进行整平压实解决，解决完毕后压实度不小于x.93，对压实度无法满足规定的区域，根据实际情况挖除松软土换填砖渣压实；
⑵进出场道路2xxm范围内进行硬化解决，基层设3xcm厚砖渣垫层，面层设2xcm厚C2x混凝土，一方面填筑进场便道至拌和站主机基础的地段，以便于机械设备进场进行下部工作的施工。

⑶地坪采用1xcm厚C15混凝土浇筑。

场地中间位置附近设立排水沟，排水沟连接拌合楼、污水池、洗石场，沿储料仓周边排出，排水沟采用C1x混凝土垫层，两侧砌筑砖墙并用M7.5砂浆抹面。

6.2 土方开挖及地基解决
测量队按图对拌和站主机、罐体、皮带机、上料仓基础等部位边线放样，开挖尺寸参见附图二（《2HZS1xx拌和站基础布置图》）。

由于拌和站地基软弱，地下水丰富，为加快施工进度，对皮带机基础部位采用拉森钢板桩工艺施工，钢板桩打入深度不小于设计开挖深度的2倍，待钢板桩连成整体后，将软弱基础挖除换填，规定换填后基面压实度不小于x.93。

开挖过程中注意高程控制，出现的上层滞水及地下涌水应及时抽排，以免基坑塌方。

基坑周边设安全警示标志，做好安全防护工作。

料罐及主楼基础为拌合站的重点控制工程，经验算，每处料罐及主楼基础立柱各打一根27mФ4x管桩，对地基承载力较好地段（深度无法达成27m），现场施工以1x击内贯入深度不大于5cm为宜。

管桩采用柴油锤桩机施打，顺序为由中向边，即由主楼基础向罐体基础方向施打，桩锤、桩帽应和桩身在同一中心线上，同时注意管桩顶部高程控制，桩头破碎后保证与整板基础连接成一体。

顶部预留5xcm进行破除，与扩大基础连接形成整体。

6.3 填筑施工
管桩施工及土方开挖完毕后，分层进行砖渣及片石的填筑施工，填筑施工时必须将填料用推土机推摊平整后方可进行碾压，碾压遍数不少于6遍。

施工时严格填筑施工质量，严禁出现弹簧土及坑洼集水现象，对机械碾压不到位区域，采用蛙式打夯机分层夯实。

6.4 钢筋的加工和安装
钢筋进出场时应具有出厂合格证书或实验报告，并按不同规格、等级、牌号、分批验收。

分别存放、设立标记牌。

每批钢筋都必须按规定进行取样实验，经取样实验合格后，方可使用。

钢筋的规格、规格、型号必须符合设计规定。

钢筋加工在施工场地内进行加工制作，在仓号内绑扎和连接。

钢筋加工成型，钢筋加工处需设立钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。

钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：
⑴钢筋的表面必须洁净，使用前将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。

⑵钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

⑶采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2 %；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1％。

钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设立卡盘，手工操作。

不同的钢筋弯曲时应注意拟定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。

操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸规定芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。

对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计规定相符，方可再进行成批生产。

⑷钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行；
⑸钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计规定，党务设计规定，应符合下列规定：
①直角形弯钩：受拉热轧光面和带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d，见图3.3-1。

②弯起钢筋：弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的1x倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震规定的结构不应小于箍筋直径的1x倍。

钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，见图5。

图5 钢筋搭接规范图
6.5 钢筋安装规定
⑴在钢筋加工处加工成型的钢筋，经检查合格后，由运送至现场，进行绑扎。

⑵钢筋的安装、绑扎顺序，是先绑扎下端，立好竖筋，绑好环筋，形成骨架。

钢筋安装时要严格按设计规定控制钢筋顶的标高。

垫石的钢筋也应一次绑扎完毕。

⑶同一截面的钢筋接头，不应超过5x % ，应错开配置，接头应按钢筋的4x倍直径长度错开。

⑷在钢筋与模板间设立垫块，垫块与钢筋扎紧，钢筋保护层厚度不小于4.xcm,绑扎垫块用的绑丝头不应伸入保护层内，保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计规定。

⑸钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。

绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。

⑹绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象
钢筋安装质量应符合“安装允许偏差表”规定。

表6 钢筋安装允许偏差表
序号项目允许偏差
接地网在搅拌站基础施工时进行，接地体采用≥∅5xX3.5,长25xxmm的镀锌钢管,等边三角形布置,边长为x米，埋入地下的连接体，当土壤电阻率≤1xx欧.米时，必须热镀锌；接地体的厚度应≥3.5mm;接地体与接地线连接处均需双面焊,若有接头处必须封头,焊后去渣,并将焊缝5xmm的范围内除锈后,再涂沥青漆防锈;接地电阻≤4欧姆。

接地网的引出体设立在控制室下方靠近控制台一侧的立柱侧面上;从计算机操作台到
接地网引出体的接地线采用≥6mm 的铜线，为保证微机系统的接地可靠,减少干扰,不允许接零保护作为微机系统的接地保护;从计算机操作台到接地网引出体的敷设应采用穿管敷设;从楼体的地脚螺栓至动力配电柜的接地线宜采用≥35mm 的铜线,并与操作台、动力配电柜的壳体接地螺栓相接,且接地电阻≤1x欧姆,其距微机系统专用接地网的距离必须≥1x米;从楼体接地螺栓引至电控柜的接地线应穿管敷设;零线的反复接地和防雷接地用同一接地网。

6.7 模板安装
⑴待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。

⑵模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。

满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。

⑶按照已测量放好的基线安装模板，保证在同一施工范围内线型一致。

⑷根据设计标高来调整模板的高度，保证顶面标高一致，平顺过渡。

⑸模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检。