钢管混凝土顶升浇筑不搭脚手架
钢管柱混凝土浇筑方式
常见的钢管混凝土施工方法
常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，现将这几种方法适用范围及特点描述如下：
1 顶升法
利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态。
对于大直径及浇注高度较大的钢管混凝土，一次性浇筑高度很大，混凝土的自重也很大，对输送泵的压力要求很高；而且浇筑一旦出现紧急情况中断后将无法继续顶升。
2高抛自密实法
通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。
利用混凝土从高位落下时产生的动能达到振实混凝土的目的，可免去了繁重的振捣工作，但此种方法砼密实度较难控制。
3 人工振捣法
利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。
选用高频插入式振动棒，并在钢管柱内吊入摄像头，可实现机械振捣密实，此种方法较易保证砼浇筑质量。
一般采用以下两种方法浇筑钢管混凝土.
1.泵送顶升.在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大的孔洞,用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接,混凝土靠泵压通过输送管被连续注人钢管柱内.
2.高位抛落无振捣.运用合理的配合比,使混凝土拌合物具有很高的稠度,在高空抛落中不离析、不泌水,不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实.。
钢管混凝土结构浇筑规定
钢管混凝土结构浇筑基本要求
1宜采用自密实混凝土浇筑，混凝土应采取减少收缩的措施；
2 在钢管适当位置应留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；
3 当采用粗骨料粒径不大于25mm 的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm 的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；
5 混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：
1) 浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个钢管；
2) 输送管端内径或斗容器下料口内径应小于钢管内径，且每边应留有不小于100mm 的间隙；
3) 应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高；
4) 混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。
6 混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：（航站楼未采用该方法）
1) 应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；
2) 合理选择混凝土顶升浇筑设备，配备上下通讯联络工具，有效控制混凝土的顶升或停止程；
3) 应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。
混凝土质量控制标准 GB50164-2011 规定：
⑤混凝土浇筑过程中,应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性，这是混凝土浇筑质量的控制目标；
⑧当浇筑混凝土时，拌合料自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒，溜管（振动溜管）等辅助设备，目的是避免混凝土产生离析，这是控制拌合料自由倾落高度过大采用辅助设备的原因。
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法一、前言钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法是一种用于修复或增加现有建筑物承载力的工法。
该工法以钢管柱芯作为支撑，通过顶升施工的方式，在原有建筑基础上增加混凝土承载力，从而满足新的使用要求。
二、工法特点钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法具有以下特点：1. 支撑坚固稳定：采用钢管作为支撑柱芯，具有较高的强度和刚度，能够提供稳定的支撑力。
同时，钢管柱芯与混凝土之间的粘结力很强，能够有效地传递荷载。
2. 施工方便快捷：由于该工法不需要对现有建筑进行大幅拆除或改动，只需要进行钢管柱芯的安装和混凝土的浇筑，因此施工时间较短。
3. 适用范围广泛：该工法适用于各种建筑结构，包括钢结构、混凝土结构等。
无论是修复损坏的建筑还是增加承载力的建筑，都可以采用该工法进行处理。
4. 成本低廉经济：相比其他加固方法，钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的成本相对较低，经济实惠。
三、适应范围钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法适用于以下情况：1. 老旧建筑结构需要修复或加固。
2. 需要增加现有建筑物的承载力，以满足新的使用要求。
3. 钢结构或混凝土结构需要进行部分加固或修复。
四、工艺原理钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的实际工程应用与以下理论原理密切相关：1. 承载力传递原理：钢管柱芯与混凝土之间通过粘结力传递荷载，从而提供承载能力。
2. 应力分布原理：通过钢管柱芯的支撑，能够使混凝土在施工过程中产生良好的力学性能，实现应力的均匀分布。
3. 混凝土固化原理：通过适当的浇筑工艺与养护条件，使混凝土固化成为一个整体，提供稳定的支撑效果。
五、施工工艺钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢管柱芯安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的钢管规格和长度，通过焊接或连接方式将钢管固定在现有建筑物上。
2. 钢管柱芯调整：利用专用设备对钢管柱芯进行调整，使其垂直度和位置精确达到设计要求。
3. 混凝土浇筑：在钢管柱芯周围设置合适的模板，并进行混凝土浇筑。
钢管柱混凝土顶升施工控制要点
钢管柱混凝土顶升施工控制要点摘要:钢管混凝土柱泵送顶升混凝土是利用混凝土输送泵，将混凝土从钢管柱下部预留的圆孔连续不断地自下而上顶入钢管柱内。
本文结合施工实践，简述其施工技术。
关键词：顶升法；施工要点；质量控制；一、前言钢管混凝土是介于钢结构和钢筋混凝土结构之间的一种结构形式，兼有两种结构的优点。
传统施工都是从钢管柱顶灌入混凝土，施工时需制作施工平台，长时间占用大型吊车，由于高空作业量大，施工人员极其不安全，且每次浇筑的混凝土量并不大，费用高；顶部灌入混凝土会导致管内混凝土不密实等现象。
而泵送顶升混凝土的施工方法无需长时间占用大型吊车，施工时，现场有一台混凝土输送泵即可满足要求，工艺相对简单，同时减少了高空作业量，在安全保障方面可有较大改善，并且具有时间短、费用低等优点，提高施工质量。
二、工程概况及实施过程1、工程概况本工程柱为钢管混凝土柱，共计222根钢柱，钢柱由下柱（圆管柱）、肩梁以及上柱（H型钢柱）组成，其中圆管柱长度14.8m，管规格为Φ426*6mm，Φ457*7mm，Φ478*7mm，设计为灌注C35无收缩混凝土。
本工程钢管内混凝土采用顶升法施工工艺施工，单根钢管混凝土量大约2.6立方米，顶升时间为大约3分钟，钢柱因高度高，管径小、管皮薄施工过程中难度较大。
2、施工准备阶段2.1混凝土的选择泵送混凝土配合比除满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求，使水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，其强度、均匀性和凝聚性均要优于普通同强度等级的塑性混凝土。
在混凝土拌合时应掺加减水剂和微膨胀剂，使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，从而满足泵送要求。
粗骨料选用时其最大粒径与输送管管径比，碎石最大粒径不应大于25mm；细骨料宜采用粗砂，其细度模数为2.8.5，同时掺合适量Ⅱ级粉煤灰，混凝土水灰比宜为0.4～0.6，外加剂选用高效缓凝减水剂以增加砼的初凝时间，同时掺入10％的膨胀剂使砼浇灌后产生微膨胀，以补偿收缩以达到密实。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管拱混凝土顶升浇注施工技术
３ ２ ・
铁 道 技 术 监 督
（ ５） 加 入减 水 剂增 加流 动性 。减水 剂 宜选择 缓 凝 型减 水剂 ，如 Ｆ Ｄ Ｎ型 ，在相 同水灰 比时 ，可提 高
强度 ２ ０ ％ 左 右 ，也 可 选 择 Ｍ 型 、Ｙ Ｊ 一 ２型 或 Ｕ Ｎ Ｆ ２
浇注速度的需要 ，使浇注工作不问断并使混凝土运 到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 ２ ． ２ ． ８ 混凝 土泵送施工 泵送 混 凝土 前 ，先泵送 １ ． ５ ｍ 的水 泥砂浆 润 滑 管 道 ，再 连续 泵 送 混凝 土。泵 送 由拱脚 开 始 ｝ － － — — —÷
— — —
堵 塞 排 气 孔
速度 ，使两侧混凝土慢速对称上升，直到压满。
（ ５） 拱 顶反 压管 排 出混凝 土后 ，连续 泵送 混凝
反压管排出合格混凝土
停止泵送混凝土
土，直至排出合格的混凝土 ，以确保混凝土的密实 度。 （ ６ ） 混凝土顶升作业完成后 ，在拱顶反压管内
对称 直至 压 注完成 。在压 注 时 ，应严 格控 制泵 压 和
型减水剂 ，减水剂 掺加量 约为水泥量 的 ０ ． ９ ％～ １ ． ２ ％。
（ ６）１ ０ ｓ 时相对压力 泌水率不 宜超过 ４ ０ ％。
（ ７）加微 膨胀 剂 以抵 消混凝 土 收缩 。微膨 胀剂 可选用 Ｕ Ｅ Ａ，掺 人 量 约 为 水 泥 量 的 １ ０ ％～ 加％，具
用插入 式振 捣棒 振捣混 凝 土不再 冒泡下 沉后 ，立 即 关 闭止流 闸阀 ，避免混凝 土倒 流形成 空洞 。 ２ ． ２ ． ２ 拱肋 混凝土灌 注顺 序
关闭止流阀
拆除输送管
清洗输送管和输送泵
通常情况下 ，拱肋混凝土灌注顺序按照设计要 求顺序进行灌注 ，若设计无要求 ，则按先下后上、 先内后外的顺序进行灌注。 ２ ． ２ ＿ ３ 混凝土配合 比的选择 钢管混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝 土， 配合 比设计要点如下。
钢管混凝土顶升法浇筑施工方案(很好的方案,获奖的)
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。
钢管柱混凝土顶升施工技术_1
钢管柱混凝土顶升施工技术发布时间：2023-01-30T07:07:12.178Z 来源：《城镇建设》2022年第18期作者：陈浩姜明明单泳胜[导读] 随着我国建筑行业的发展，陈浩姜明明单泳胜中国建筑第八工程局有限公司山东烟台 264000摘要：随着我国建筑行业的发展，我国对高层钢结构建筑的需求量也在不断增加。
施工现场钢管柱内混凝土的施工多采用高抛法，不仅钢管柱内混凝土的施工质量无法保证，而且施工过程中涉及到高处作业，施工安全也存在较大隐患。
为提高钢管柱混凝土浇筑质量，采用顶升法浇筑施工，可有效解决传统高抛带来的泥浆污染及混凝土成型质量等问题。
关键词：钢管柱；混凝土；顶升；止流阀0引言公共标志性建筑一般都采用大型钢结构，在建设过程中，所使用的钢管柱混凝土运输方法为天泵高抛的浇筑方式，这种浇筑方式简单方便，但是容易造成泥浆污染，混凝土下落过程中容易离析，振捣不密实，混凝土成型质量差，还存在一定的安全隐患。
因此现阶段钢管柱混凝土浇筑方式采用顶升法浇筑。
1钢管柱设计概况烟台蓬莱国际机场二期T2航站楼工程地上4层，地下1层，为柱下独立基础；D区大厅屋盖钢柱下部支承于钢管混凝土柱上，钢管混凝土柱有Y型分叉柱、竖直柱和摇摆柱三种形式，共计88根。
钢管柱混凝土设计为C50微膨胀自密实混凝土。
具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇注时依靠其自重流动而达到密实的混凝土。
拟定配合比见下表：强度等级单方材料用量（kg/m3）水泥Ⅱ级粉煤灰S95矿渣粉细骨料粗骨料水减水剂C5032668597391063145102施工工艺流程钢管柱支撑及开孔→短管焊接→止流阀安装→地泵管安装及加固→顶升混凝土→关闭止流阀→泵管拆除→终凝后短管割除→钢管柱圆孔补焊→进入下一循环。
3操作要点（1）钢管柱混凝土浇筑钢管柱混凝土采用顶升法浇筑：在钢管柱的底部（距柱脚板0.8m为宜）钢柱上开一个浇注孔（孔径稍大于泵管外径，约137mm），将出料短管插入浇注口中焊接牢固，采用地泵进行泵送顶升直至柱顶。
钢管混凝土拱桥泵送顶升灌注施工常见问题分析
ａ ｄｔ ｏ ｃｅｅ ｎ ｈｅｃ ｎ ｒ ｔ
钢管 混凝土 拱桥跨 越能力 强 ， 态优 美 ， 形 已成 为
我 国流行 的桥型 ， 但钢管拱桥 混凝土施工 和相关技术
损 失小 、 初期 微膨 胀 、８ ２ 收缩 量小 的混 凝土 。 ｄ后
１ 机械 和操 作 ． ２
仍有很 多问题 需要研究 ，如泵送顶升灌 注经常堵管 ， 拱顶也 常存 在空隙段 。 本文结 合几座 钢管 混凝土拱桥
防止 缀板 外鼓 ， 可设 为 ５ ６ｉ。 ～ 哑铃 型钢 管拱 ３个 进 ｎ
料孑 不 开在 同一 截 面 ， 互 错 开 ， Ｌ 相 在约 １ ／ Ｌ附近 开 ４
维普资讯
第 ４卷第 ３期
２０ ０ ７年 ６月
现 代 交 通 技 术
Ｍｏ ｅｎＴａ ｓ ｏ ａ ｏ ｅ ｈ ｏｏｙ ｄ ｒ ｒ ｎｐ ｒ ｔ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｔｉ Ｔ
Ｖ Ｉ ＮＯ ３ Ｏ． ４ ．
Ｊ ｎ２０ ｕ． ０７
文章 编 号 ：６ ２ ９ ８ （ ０ ）３ ０ ５ － ３ １７ — ８９２ ７ — ０６ ０ ０ ０
的施 工经验 ， 施工 中遇 到 的一 些 问题进行 探讨 。 对 １ 堵 管 问题 钢 管拱 肋 混 凝 土 顶 升 施 工 中最 常 出现 的 问题 是堵 管 ， 到堵 管 问题 时可 采 用人 工辅 助混凝 土浇 遇 捣法 ， 或者 直接 浇捣法 。 浇捣 法 开 洞 多 ，超 声 波 检 测 密 实 度 比顶 升 法
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠发布时间：2021-07-09T09:35:40.190Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：潘兴蟠[导读] 福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程设置一座景观桥横跨新洲河，景观桥采用钢管混凝土拱桥结构。
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠深圳市路桥建设集团有限公司广东深圳 518000摘要：福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程设置一座景观桥横跨新洲河，景观桥采用钢管混凝土拱桥结构。
现结合本工程景观桥施工情况，浅析钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术。
关键词：钢管混凝土拱桥 C60自密实混凝土顶升法灌注施工1、工程简介福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程位于深圳市福田保税区西北角，起点位于新洲路-福荣路交叉口，终点位于桂花路-福田隧道交叉口。
道路等级为城市次干道，双向四车道，设计车速30km/h。
红线宽度为28m，全长约为293m。
图1.1 桥型布置图项目设置一座景观桥，跨越现状新洲河，跨径为1×75m，采用钢管混凝土拱桥，全桥长75.86m，起点桩号为K0+052.92，终点桩号为K0+130.68。
桥面主梁是由纵梁与横梁焊接而成的钢箱结构。
全桥桥宽28m，采用整幅设计，两片主拱设置在中央分隔带，计算跨径分别为72m、65.55m，矢高分别为18m、17.25m，主拱矢跨比分别为1/4、1/3.8，两侧主拱外倾5度，钢管外径0.9m，主拱横撑采用钢管撑。
桥面主梁采用单室多箱钢结构断面，钢梁高2m，吊杆间距设置为4m，下部结构采用埋置式桥台，钻孔灌注桩。
2、钢管拱基本情况主拱由两片拱肋组成，计算跨径分别为72m、65.55m，矢高分别为18m、17.25m，两片主拱均向外倾斜5度，采用钢管混凝土截面，钢管外径0.9m。
钢管采用Q345qC钢，壁厚16～20mm。
拱轴线为二次抛物线，拱肋之间采用Q345qC钢管横撑，直径0.6m，壁厚16mm，布置间距4m。
钢管柱混凝土顶升浇筑
钢管柱混凝土顶升浇筑摘要：钢管柱混凝土顶升浇筑施工，就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管做顶升浇筑的进料浇筑导管，直接与汽车泵的输送软管相连，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，无需振捣，密实度好，满足钢管混凝土浇筑质量要求。
关键词：钢管柱；混凝土；顶升浇筑1 钢管柱混凝土顶升浇筑施工现状我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工方法的科学发展，大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法，充分发挥了钢管和混凝土的材料特性及优点，施工简便，施工周期短。
钢管柱混凝土顶升浇筑施工就是在钢管中填充微膨胀混凝土，它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短。
钢管混凝土顶升浇筑时，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，利用汽车泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，顶升浇筑整根钢管混凝土柱。
无需振捣，密实度好，钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响，施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。
2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工背景大型钢厂热轧板材项目主厂房，主厂房南北为A-G跨，1-14线，主厂房柱采用双肢格构式钢管混凝土柱，柱肩梁以上柱采用焊接H型钢组合柱，共42根，下柱采用双肢格构式钢柱，钢柱的规格及壁厚为Ф610mm×14mm双面螺旋焊接钢管柱，钢管内顶升浇筑C40微膨胀混凝土，钢管混凝土柱柱高13.74m，每米砼量为0.27m3，双肢钢柱混凝土浇筑量为7.42m3，总混凝土量为311.64m3。
3 钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法本工程钢管柱混凝土顶升浇筑采用商品混凝土，混凝土配合比要根据设计要求，实验室出具的混凝土配合比确定，为满足钢管混凝土顶升浇筑的顺利进行，混凝土采用流动性好的混凝土，粗骨料粒径0.5～3cm，坍落度150～180mm，按照实验室混凝土配合比掺加一定量的减水剂，以减少混凝土的收缩量。
混凝土进料连接导管应与钢管柱有一个向上倾斜的角度，角度为45°，进料导管方向向下。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土结构在国外已有几十年历史，我国自60、70年代也开始研究应用，在大型工业厂房中已有应用。
钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合成为一整体的复合结构。
钢材的特性是强度高、具有弹塑性，但易失稳；混凝土具有较好的抗压特性，但抗折性能差。
二者结合，可使混凝土处于侧限受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时由于核心混凝土的存在，提高了钢管的刚度，从而大大提高了结构的承载能力。
在武昌造船厂应用的钢管混凝土顶升浇筑施工综合技术于2000年元月通过了湖北省级的技术鉴定，其技术水平达到了国内领先水平。
2000年5月获中建总公司科技进步三等奖。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法2001年3月获1999～2000年度中建总公司级工法，2001年11月获1999～2000年度国家级工法(本工法以应用在武昌造船厂的钢管混凝土顶升浇筑施工综合技术为例编写)。
二、特点1．本工法基本特点：(1)不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
(2)混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。
(3)钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
(4)钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工用地。
(5)混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
2．在寒冷地区，可以冬季安装钢管骨架，春天浇筑混凝土，施工不受季节限制和天气影响。
三、适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建(构)筑物的大型钢管柱混凝土的施工。
四、材料性能钢管是钢筋骨架和劲性承重骨架，抗拉性能好；混凝土的抗压性能好，利用钢管做套箍约束混凝土的横向变形，提高了混凝土的承载力。
五、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术作者：余勇军来源：《科技资讯》 2014年第25期余勇军(中国水利水电第十二工程局有限公司浙江金华 321000)摘要:矩形断面钢管混凝土采用分段、对称顶升灌注方法施工,降低了下部管壁承受的灌注压力,防止了爆管并有效地控制了钢管变形,为类似工程施工提供了借鉴。
关键词:混凝土分段顶升灌注中图分类号:TU755.69 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)09(a)-0057-021 工程概况综合试验水池工程上部为大跨度拱形钢结构,拱形钢结构由10榀矩形断面的弧形钢管拱、直径800 mm钢管撑件、各种规格的纵向联系梁及弧形钢板组成。
弧形钢管拱拱肋净跨为61.48 m,拱轴线为圆弧,半径为31.78 m。
拱顶高程31.78 m,拱脚高程4.5 m。
弧形钢管内断面为940 mm×1940 mm,管壁厚30 mm。
管内满布φ19,长100 mm,间距300 mm栓钉。
钢管内灌注C50微膨胀砼,每榀钢管拱灌注混凝土约 159.4 m3。
弧形钢管混凝土采用泵送顶升法施工。
2 弧形钢管拱混凝土顶升施工2.1 施工方法钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工,顶升施工从钢管拱两端对称进行顶升混凝土。
由于钢管拱为矩形截面,为防止混凝土顶升过程中,对拱璧的侧压力过大,导致拱璧钢板变形过大,每榀钢管拱混凝土分三次顶升施工完成。
第二次、第三次混凝土顶升施工分别在前一次顶升的混凝土达到50%设计强度后进行。
每次顶升高度按以下高程划分。
(1)高程4.5m～高程8.0m:为钢管拱埋入混凝土拱脚墩部分,混凝土采用机械振捣密实的浇筑方法施工。
(2)第一次混凝土顶升浇筑:高程8.0 m ～高程15.90 m。
(3)第二次混凝土顶升浇筑:高程15.90 m ～高程23.80 m。
(4)第三次混凝土顶升浇筑:高程23.80 m ～高程31.74 m。
在每次顶升分界面处(即高程15.90 m、高程23.80 m处)埋设型钢,补强混凝土薄弱面的强度,以使之达到设计要求。
钢管混凝土顶升法施工方案
钢管混凝土顶升法施工方案根据结构设计图纸，框架钢管柱内部需浇筑C50混凝土，混凝土灌注标高自-1.2~40.02m，混凝土灌浆孔设在标高1.0m处，柱内混凝土拟采用顶升法施工。
根据施工整体部署，钢管柱吊装完成后一次顶升施工。
1.1.顶升法浇筑混凝土的工艺原理顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。
借用这一原理，首先配置出颗粒较小，流动性极强的混凝土，将混凝土泵管直接与钢柱根部相连，通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部，并将相应空腔内的空气挤出，不会在空腔产生空洞。
1.2.施工准备1.2.1免振捣混凝土配合比确定通过借鉴国内同类工程的成功经验，结合目前市场可供的原材料，试配本工程混凝土，试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作，确定最佳实验配合比。
正式施工前进行泵送实验，实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据，对混凝土配合比进行调整，最终得到满足施工要求的配合比。
初凝时间必须满足管道的压注完毕，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时，坍落度宜控制在190mm~220mm之间，扩展度大于60cm，压力泌水率S10<15ml、S140=40~100ml。
1.2.2顶升接口设计顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠，又要简洁方便。
为了保证接口与标准高压泵管的匹配，我们截取标准泵管端部一段500mm左右长的短管，一端利用泵管箍与高压泵管连接，另一端焊接一块300mm×300mm×10mm的方形钢板，角部留设同样的四个高强螺栓孔，与钢管柱端的接口利用螺栓连接。
钢管柱在工厂加工时，直接焊接相同规格短管和方形钢板。
浇筑后位置浇筑前位置防止混凝土倒流的止回阀设置：输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。
输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的额定扬程大于90m。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)第一篇文档：一：项目概述1.1 目的本文档旨在详细介绍钢管混凝土顶升浇筑施工工法，以便准确、高效地进行施工操作。
1.2 适用范围本工法适用于钢管混凝土顶升浇筑施工过程中的各个环节，包括顶升材料选择、设备准备、施工步骤等。
二：材料准备2.1 钢管选择2.1.1 钢管规格根据设计要求和实际施工需要，选择适当材质和规格的钢管，保证结构稳定和强度要求。
2.1.2 钢管检查在使用钢管之前，进行检查，确保无明显裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 混凝土2.2.1 配合比设计根据工程要求，确定混凝土的配合比设计，确保强度和均匀性。
2.2.2 材料选择选择合格的水泥、骨料、粉煤灰等混凝土材料，保证混凝土质量。
三：设备准备3.1 顶升设备3.1.1 顶升平台选择选择适当的顶升设备，确保能够承载施工过程中的力度和重量。
3.1.2 检查设备状况在使用顶升设备之前，进行检查，确保设备工作正常，并进行必要的维护保养。
3.2 浇筑设备3.2.1 混凝土搅拌机选择选择工作效率高、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
3.2.2 洒水车准备确保有足够的洒水车，保证施工过程中的水源供应。
四：施工步骤4.1 基础处理对施工基础进行清理、整平等处理，确保基础平整。
4.2 钢管布置根据设计要求，在基础上摆放钢管，使其布置合理、符合施工要求。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 浇筑前准备准备好混凝土、搅拌机等设备，确保施工顺利进行。
4.3.2 浇筑过程按照施工图纸的要求，逐层顶升浇筑混凝土，注意控制混凝土的流动和均匀性。
4.4 养护浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五：附件本文档涉及附件，请参阅附件一：施工图纸。
六：法律名词及注释1. 钢管混凝土：由钢管和混凝土组成的结构材料，具有强度高、耐久性好的特点。
2. 顶升浇筑：将混凝土逐层顶升浇筑的施工方法，用于大型混凝土结构的施工。
第二篇文档：章节一：项目背景及目的1.1 项目背景钢管混凝土顶升浇筑施工工法（以下简称顶升施工）是一种常用的大型混凝土结构施工方法，以其结构稳定、工期短、工作效率高等特点，在工程领域得到了广泛应用。
钢管砼结构中混凝土顶升施工技术
６ 、材 料 及 机 具 设 备
６１ ． 制作 泵 送注 入 口的 钢材 均 为 原结 构 中 正常 损 耗范 围 内剩 余 的Ｑ ４ ￣ 管 ，混 凝 土 泵 送 管 ５ ｌ 根 。橡 胶 垫 ， ３５ 一０ 混 凝 土 输 送泵 （ Ｔ ０ 一８ ８ 台 ，理 论 最大 输 出压 力 为 Ｈ ８ Ｃ １ １Ｄ－ Ｂ １Ｍ ａ ， 送 管 、 电焊 机 等 。 ８ｐ）输 ６ ２ 送 混 凝 土 的 配 合 比设 计 ， 符合 《 凝 土 结 构 ．泵 应 混
重复使用的泵送注入 口，利用混凝土泵的压 力将 自密实
混凝土 自下而上挤压顶升灌入钢管 内，直至注满整根钢
管 混 凝 土柱 。
贴柱顶，所 以采用从柱顶灌入 自由下落混凝土 已无施工
空 间 ， 只能 在 柱根 部 距 地 面 １ 处开 口 由泵注 入 混 凝 土 ， ｍ
４２ ．与传统 的顶升法工艺相 比，本技术的改进措施 ４２１ ．．取消了 传统顶升法工艺的单向阀， 大幅度节省了 材料， 降低了劳动强度。 传统顶升法工艺的连接见下图２ ： ４ ２２ ． ． 可拆 卸 的 管 箍式 泵 送 注 入 口基 本 制作过程是：
常现象 。施工完成后，采用敲击钢管 的方法检查柱芯混 凝土的密实性和收缩情 况，未发现 空鼓现象 。
与 钢 管 柱 等 径
的 钢 管 （ 构 钢 施 工 时 正 常 损
２ 、技 术特 点
１ 、本技术利用输送泵能一次性将混凝 土顶 升至钢
柱 所 需 高 度 ，减 少 了工 序 环 节 ， 降低 了劳 动 强度 ， 加 快
钢管砼 结构 中混 凝 ±顶丹 施 ＝ 技 术 Ｉ ：
李友战 项 立升
（ 陕西化建工程有 限责任公 司 陕西杨凌 ７２ ０ ） １ １０
钢管混凝土顶升法
钢管混凝土顶升法
钢管混凝土顶升法是一种在桥梁、高层建筑等大型结构物中广泛应用的技术，其基本原理是将钢管作为模板，将混凝土注入其中，通过顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。
这种方法具有施工速度快、结构强度高、节约材料等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
钢管混凝土顶升法的施工流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，需要对钢管、模板、顶升设备等进行检查和调试，确保其正常运行。
同时，需要清理施工现场，确保施工安全。
2. 安装模板和钢管：根据设计要求，将模板和钢管安装到相应的位置，确保其稳定性和垂直度。
3. 混凝土制备：根据设计要求，制备相应的混凝土，并确保其质量符合要求。
4. 混凝土顶升：使用顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。
在顶升过程中，需要控制注入速度和压力，避免出现混凝土离析、气泡等问题。
5. 养护和检测：在混凝土达到设计强度后，需要进行养护和检测，确保其质量符合要求。
与其他施工方法相比，钢管混凝土顶升法具有以下优点：
1. 施工速度快：由于钢管作为模板，可以减少安装和拆卸模板的时间，同时顶升设备的机械化程度高，可以大幅提高施工速度。
2. 结构强度高：钢管和混凝土的组合使得结构的强度和刚度得到提高，可以满足大型结构物的承载要求。
3. 节约材料：钢管可以重复使用，同时混凝土的用量也相对较少，因此可以节约材料成本。
4. 环保：该方法产生的噪音、粉尘等污染较小，对环境的影响较小。
钢管混凝土顶升法是一种具有许多优点的施工方法，在未来仍具有广阔的应用前景。
浅谈钢管混凝土柱混凝土顶升
疋：科．鬟，凤浅谈钢管混凝土柱混凝土顶升黄飞雄贝q雄(中国葛洲坝集团机械船舶有限公司，湖北宜昌443007)[摘要】根据自已对钢管混凝士柱项升的实际经验。
浅谈混凝士顶升的准备、主要硝工方法、混凝土的材料要求和质量通病的预防。
(关键词】钢管混凝土柱；混凝土；顶升近几年，随着材料工业的发展，各种大跨度、超高层、高难度的建筑工程普遍采用了钢管混凝土结构，从而带动了钢结构技术的广泛应用。
钢管混凝土柱就是其中主要的建筑构件之一，它是在薄壁钢管内填灌素混凝土，利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
结合工程实际对钢管混凝土柱项升施工工艺和注意事项浅谈几点认识。
1工程概况宜昌某船厂总装配车间为单层工业厂房，用于大型金属构件加工。
工程建筑长95．14m，宽83．1m，占地面积7906．13m20基础一部分为独立基础，—部分为桩基础。
柱子为四肢或五肢阶形格构钢管柱，设计高度为34m，直径分别为巾400X10，巾351X80钢管内采用泵送顶升施工工艺浇筑C40砼，坍落度不小于15cm o2工艺特点1)钢管混疑土柱能充分发挥钢柱和混疑土各自优势，从而使钢管构件截面减小，重量减轻，节省材料，节约造价，因此具有承载力高口塑性和抗震性能好，经济效益优良等优点，充分提高了钢柱的性能。
2)本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，免振捣，混凝土自密实，可减少工序环节，施工方便快速。
3)本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量。
3施工准备包括配备专业的工程、技术、质量、安全、机械和物料的管理，明确负责人，负责协调，特种工要持证E岗：同时做好技术交底，工序交接，编制钢管混疑土柱顶升方案；机械设备等要准备到位，泵车豸a差压力不，J、于20M pa。
临时道路畅通，施工用水、用电设施齐全。
4主要施工方法．在钢柱顶部开设直径为30～50m m的排气孔，紧贴顶部侧壁设直径大于80m m的溢流7L，外焊接1m长的溢流钢管，管口朝上。
钢管混凝土拱桥泵送顶升灌注施工常见问题
钢管混凝土拱桥泵送顶升灌注施工常见问题王静思【期刊名称】《《交通世界（建养机械）》》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】2页(P228-229)【作者】王静思【作者单位】河北省交通职业技术学校【正文语种】中文钢管混凝土拱桥在我国的兴建方兴未艾，跨径在不断突破记录，型式在不断创新，技术在不断提高。
那么钢管混凝土拱桥的极限经济跨径究竟能达到多大呢？这个问题在90年代初期我国学者对此做过探讨。
有些专家认为拱桥跨径发展的关键因素是拱圈材料问题、施工工艺问题和基础工程问题，而周念先教授认为“100 m和1 000 m的拱桥在设计方面难度相差不大，而施工方面的难度差别就非常悬殊”。
因此解决好钢管混凝土拱桥的施工问题，更大跨径的拱桥就容易实现了。
周念先教授在其著作《桥梁方案比选》中，己经对650 m跨的系杆拱桥进行了初步探索，现在又有460 m跨的钢管混凝土拱桥(巫山长江大桥)及550 m钢拱桥(卢浦大桥)的建设经验，相信经过我国广大桥梁工作者的努力，650 m甚至1 000 m跨径的钢管混凝拱桥一定会在我国出现。
所谓混凝土顶升灌注是在拱脚部位预留输送泵管导入孔(压注孔)，混凝土通过输送泵从拱脚位导入，顶托并填充至管顶，完成混凝土压注过程。
施工时，混凝土从两拱脚相向、均衡、对称、顶升灌注。
混凝土拌和站集中搅拌，灌车运输至现场，输送泵送至导入孔。
压注孔和混凝土输送管道之间通过机械阀门(或液压阀门)连接。
拱顶内隔板两侧预留泄浆孔。
泄浆孔采用直径15 cm钢管，垂直高差不小于2 m。
钢管混凝土工艺要求管内不得出现断缝、孔洞，不得出现混凝土与管壁分离现象；单管混凝土压注必须连续进行，且压注完成时间不得超过首盘混凝土初凝时间。
压注混凝土施工程序分三阶段实施（一）现场准备阶段：包括钢管拱裸拱验收、设备的定位和管道的连接和试运行、材料到场和现场检验、设计配合比的现场调整和施工配合比确定并报现场监理工程师认可等；（二）压注施工阶段：?湿润管道，压注首盘水泥净浆。
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岛” 现象 ， 可 以应 用在 游泳 池 旁边 区域 的铺装 等领 还
域 。 日本铺道 公 司力 争 明年在 ５万平 方米 的公 路 中
使 用这 种材 料 。
潜 伏设 计 ， 如将户 内上 下层 的储藏 间平 面对 齐 ， 以备
摆 放 ， 当砖 头 的角色 ， 仅可 以建起 一 面相 当牢 固 充 不
住 宅 的外墙 、 内墙 、 子 、 板 以及室外 台阶 、 地全 柱 楼 铺 部用 该 系统 的混 凝土砌 块 建筑 ，其整 片墙 体和 楼板
肋 型梁 均是 采用 预应 力技 术把混 凝 土小型 砌块 拼装
而成 的 ， 这种 技术 建造 一幢住 宅楼 通常 只需 数月 。 用
土顶 升浇 筑 、 自密实 混凝 土 的配 置及应 用 等施工技
通风 器 ， 计 了室外 空气更 替 时的 热交换 装 置 ， 设 以便
日本开发出可控制路面
余 热 回 收利用达 到 节能 的 目的。 由于采 取 了各 种节
能措 施 ， 加上气 候特 点 的不 同 ， 北美 与我 国 同纬度地
温度升高的铺路材料
日本 长 岛特 殊 涂料公 司 和 日本 铺道 公 司最近 联
由于生 产效 率高 ， 以大 幅度降低 人 工和 资金成 本 ， 可
因此结 构成 本每 平方 米仅 约 ４ 美 元 ， 方 表示 很愿 ８ 美
意到 中国等木材资源匮乏的发展 中国家推广这项技术 。 ２ 住 宅节 能和新 能 源利 用。北美住 宅 的外墙 和 、 顶棚 内均 填充 了厚厚 的岩 板作 为保 温层 ，其 门窗也 都 采用 密 闭性好 、 双层 玻璃 的节 能产 品 。 其值 得称 尤
是 设备 、 设施 水平 高 ， 户都 有独立 热水 供应 和户式 每
中央空 调 系统 ， 的还设 有 户式 中央 吸尘 系统等 ； 有 二
氏６ ０度 ， 铺上这 种材 料 之后 ， 以将温 度 降低 １ 而 可 ０
至３ ０度 。这 种材 料可 以用 来减 少城 市中 出现 的“ 热
是 套 内功 能空 间 比我 国划 分细 ，如家庭 中均设 有洗 衣间 、 入式 衣橱 、 进 设备 间 、 汽车库 等 ； 三是住 宅无 障
钢 管混凝 土顶 升浇 筑施 工综 合技 术 ，曾用 于武 昌造船 厂装焊 厂房 工程 施工 中 。该厂 房系 三峡工 程 永 久船 闸 闸门 的配套装 焊 厂房 ， 筑面 积 ８ ６ 平 方 建 ９８ 米 ， 柱子 为 四肢 钢管 组成 的阶形 格构柱 ， 分别为 其 高 ３． 和 ２ ６５米 ７米 ， ２ 共 ８根 。该工 程 施工 工艺 复 杂 ， 施 工难 度大 。 了保证工 程 质量 ， 为 中建三局 二公 司积极 开展 科技 攻关 ， ３ ． 高钢 管 混 凝 土柱 采用 混凝 对 ６５米
道 的是 ，为 了保 持 室 内空 气新 鲜而 安装 在外墙 上 的
的墙 ， 能起 到调 节温 度 的作用 ， “ 还 使 地球船 ” 白天凉 快 ， 上暖 和 。地 球船 ” 用 的是新 技术 和可再 生能 晚 “ 使 源， 不必 连接 下水 道 和 电力 系 统 ， 暖 、 冷 和 照 明 取 制 等方 面需要 的能 源 只是我 们 日常耗 能 的 １％左右 。 ０
合开 发 出一种能 够控 制公 路 路面 温度 升高 的新型铺
路 材料 。 这种 材料 被成 为 “ 凉顶 ” Ｃｏ ｌ ｐ 。 （ ｏｔ ） 在公 路基本 ｏ
铺 完之后 ，再 铺上 一层 由微 小 陶瓷粒 子和热 反射 颜 料 组成 的特殊 材料 ， 中含 有 的微小 粒子 ， 其 能够 反射 太阳光 中 的紫外线 。据说 夏 季路 面温 度通 常高达 摄
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为该 系统生 产混凝 土小型砌 块 的工 厂采用 先进 的 Ｂ Ｓ ＲＥ设 备 进 行 生 产 ， 品 质量 好 ， 产过 程 ＡＳ＿ 产 生 全 部用计 算 机管 理 ， 大一 个工 厂仅 有 ４ 工人 ， 偌 名 比
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１Ｒ＿Ｓ快速 建造 系统 。该 系统 是 采用特殊棍 凝 、Ｂ
说都 有借 鉴意义 。
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参 观 采用 该 技 术 建筑 的 一 幢实 验住 宅后 发 现 ，
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钢管混凝土顶升浇筑不搭脚手架
日前 ， 中建三 局二公 司武汉 分公 司 编写 的《 管 钢 混 凝土顶 升 浇筑施 工工 法》 审定 为 国家级 工法 。 被
前 已在美 国 、 土耳其 、 伦 比亚 等 国得 到应用 。 哥
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