高炉设备操作维护检修规程

第一章炉前设备
第一节开口机
一、开口机技术操作规程
1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作〞档，开口机转至工作位置，鞭策液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。

2、将阀3推至“前进〞档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，鞭策阀4、阀5至“工作〞档，使CHY1000A型开铁口机同时发生冲击和回动弹作，翻开吹灰气阀，使灰渣排除。

3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时〔此时铁口还有100-200mm未翻开〕把阀3拉到“退回〞档，行走小车快速退回，同时把阀
4、阀5，拉至“遏制〞档，开铁口机将遏制工作，关闭吹灰气阀。

4、当钻杆完全从铁口中退出后，鞭策液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让〞档，开口机退回至休息位置。

至此，开口机的工作已经完全结束。

本规程严格规定：“不许用开口机直接翻开铁口放出铁水〞，应该先用开口机打到必然深度〔一般距出铁还有100-200mm〕，然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。

二、开口机设备维护规程
1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必需严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。

2、按期加注润滑油或润滑脂。

倾动油缸〔φ100×φ45×110〕1根钻杆、钻头、振打杆假设干件回转油缸〔φ160×φ90×340〕1根滚动轴承各2套冲击回转开口机〔CHY1000A〕2台链条1套
给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。

〔有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护拜见其专用说明书〕。

三、开口机设备检修规程
1、检修前必需执行停电挂牌制度。

2、更换冲击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出冲击机，即可更换。

3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。

4、检修完毕，将现场清理干净。

第二节泥炮机
一、泥炮技术操作规程
操作人员上岗前先阅读说明书，了解和熟悉液压泥炮的布局，动作道理和操作要领。

液压泥炮属于短时工作的设备。

泥炮处于休息位置时，液压站的油泵应处于遏制状态，初次使用，宜先从油泵的泄油处向油泵灌入洁净的液压油，让油泵空运转10分钟。

泥炮每次运作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，以免油液过渡发烧。

当炮身在堵口状态逗留时间超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再启动油泵。

³，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多泥炮的，一般各厂都按照本身高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。

堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。

技术参数：
二、泥炮设备维护规程
YNP310〔T〕型液压泥炮本体局部工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的重点。

打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸前侧是不成防止的，但因有挡泥环的阻隔，也不会等闲造成炮泥污染油缸活塞杆的变乱，但应制定例章，按期清理返回的泥炮，从排泥孔处去除掉。

当打泥油缸或回转油缸呈现严重内泄漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处置，在炉前现场那么可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。

这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不消因泥炮检修而休风，不会影响正常出产。

液压系统呈现故障的原因大多是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。

液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并查抄其滤芯，每月查抄一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。

查抄液压系统时注意不要使尘埃和污物进入此系统。

YNP310〔T〕型液压泥炮本体上的大局部密封圈均采用进口件，用户可与制造厂联系供应或自行选购。

本体上多处轴套采用自润滑轴套，不消注入润滑脂，使用寿命在半年以上，但应在3个月查抄一次，如呈现间隙过大时，应更换新的自润滑轴套，用户也可与制造厂联系供应此中轴套或自行购置。

回转机构的立柱上，转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-03，采用手动注油的方式〔或购置本公司产的气动润滑主油泵〕，每日注油一次，每次注油量为10CC〔旋转活接头〕或15CC〔旋转立柱和转臂端部〕摆布。

三、泥炮设备检修规程
1、检修前必需执行停电挂牌制度。

2、当打泥油缸或回转油缸呈现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，将备用油缸整体换上，拆下的油缸送回补缀。

3、打泥缸衬套是使用过程中的易损件，当衬套与泥缸缸体间隙大于5mm时〔暗示为返泥量增大〕，应按要求更换衬套。

4、检修完毕，将现场清理干净。

第三节炉前天车
一、炉前天车技术操作规程
1、查抄各控制器是否在零位。

2、启动电源开关开、合上紧急开关。

3、操作小车手柄试运转前进、撤退退却、抱闸是否好用。

4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。

5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。

6、操作大车手柄试运转前进、撤退退却、抱闸是否好用。

7、点检所有钢丝绳磨损情况是否有断股。

8、点检所有限位是否好用。

9、开动天车时，钩子或吊物必需高于及地面一切障碍物，行近两端必需减速。

10、吊重物、大件时，先试吊一下，抱闸是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。

11、对峙十不吊原那么，严禁越级操作，不准用打垮车减速，非天车司机严禁开
车。

12、机械或电气设备故障时，及时通知工长。

13、人离开天车前必需拉下电源开关，各控制器回零位，拉掉紧急开关。

14、交班前驾驶室必需清扫干净。

二、炉前天车设备维护规程
1、天车工上岗前首先要不雅察交接班纪录，作业完毕后填好接班纪录。

2、查抄天车主、副钩的运转情况，限位是否灵活、管用。

3、查抄天车大、小车的运转情况，限位是否灵活、管用。

4、查抄天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、管用。

5、查抄天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。

6、查抄天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。

7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发烧、漏油等缺陷。

8、查抄天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有剧烈的声响。

9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷，如存在缺陷应及时更换，不得进行补焊。

10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。

11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。

12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。

13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。

14、查抄天车启动时的警报铃声是否正常。

15、查抄天车司机室与起重机的连接是否安稳可靠。

三、炉前天车设备检修规程
1、检修周期：小修周期1~3个月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。

2、检修前的筹办
〔1〕首先筹办图纸资料,通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修工程、方案、制定验收方案。

〔2〕检修前应把更换的备件筹办齐全,并进行图纸与实物查对工作,尽可能将部件进行予装。

补缀尽量采用套件更换。

3、检修中本卷须知
〔1〕机件拆卸
a、要按制定步调进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。

b、查抄机件要当真,重要部位要清洗,探伤。

c、管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。

d、拆卸机件必需使用适宜东西,严禁乱割乱砸。

〔2〕机件清洗
a、机件轻拿轻放,加工面不得损伤。

b、机件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。

〔3〕机件装配
a、机件装配应严格按技术条件进行,假设有不符者,必需处置,合格标的目的装配。

b、装配时使用适宜的东西,并按机件上的标识表记标帜进行,以免损伤机件或错装。

c、管道装配时,查抄管内无异物方可装配,管路、减速机等密封部位,要仔细处
置，防止渗漏。

d、螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

e、检修人员要作好检修记录。

〔4〕必需按照检修工程及技术尺度执行。

4、检修完要进行试车及验收，并填写验收陈述。

第四节摆动铁沟
一、摆动铁沟技术操作规程
1、摆动铁沟技术数据：
驱动方式：曲柄摇杆式
动力源：气动或电动气源压力
倾动角度：最大27.6 常用26
倾动时间：气动14.1S 电动
铁沟储铁量：初期9T
2、接班时当真查抄，操作开关位置是否正确，各指示信号是否正常，操作气源压力是否正常。

查抄无问题后，发出相关操作信号，进行传动试机，并查抄马达、减速机有无异常，极限位置是否可靠。

3、出铁前半小时，应当真查抄摆动铁沟的运行情况，及时处置铁沟嘴与储铁沟间的铁瘤包管铁沟嘴与储铁沟运动的畅通。

4、每次出铁后，应及时将溜槽中的铁水倾倒干净，并将摆动溜嘴停放在规定的角度和位置。

5、摆动溜嘴往受铁罐受铁时，摆动角度应包管铁水流入铁水包中。

6、正常情况下用气动操作，即操作倾动手柄来完成摆动铁沟的倾动和复位，操作到位后及时将手柄回至中间零位。

只有在无气源或气动马达故障时可临时使用
电动操作。

进行电动操作时无需进行其他开关转换操作，可直接操作电器开关来实现。

7、每次转换铁水包或出完铁后，必需将摆动铁沟退回至程度初始位置。

二、摆动铁沟设备维护规程
1、摆动铁沟设备是高炉出铁场重要设备，是岗位、维保、专业点检的重要工程之一。

2、机、电维保和炉前岗位要及时进行点检，并做好记录。

3、点检时要当真查抄设备是否正常，发现问题及时与岗位联系，并进行及时处置。

4、机械传动润滑由冶建维保负责，润滑脂牌号为1号或2号锂基润滑脂，机械润滑脂每日加注一次。

气动阀箱油雾器润滑油加注由炉前岗位负责，润滑油牌号为30号机械油，加注油量视油位适量添加。

5、每次更换储铁沟要进行设备彻底大清扫。

6、日常设备呈现问题进行处置时必需按机械和电气检修相关规定吊挂检修作业牌，确保安然。

三、摆动铁沟设备检修规程
1、检修作业负责人应与岗位操作工取得联系，索取操作牌，吊挂停电牌，停电并经确认前方可进行检修。

2、检修中不该盲目乱割、乱卸；吊装溜嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号；指挥人员不该站在被吊物上指挥。

3、在摆动支座上作业，应佩戴安然带。

4、钢丝绳受力时，应查抄卸扣受力标的目的是否正确。

第二章卷称炉顶设备
第一节炉顶气密箱设备
一、气密箱技术操作规程
气密箱的旋转底部将旋动弹作传给布料溜槽。

行星齿轮箱用法兰连接在气密箱上部板上。

主驱动电机动弹旋转底部并将旋动弹作传给布料溜槽。

为了正确冷却机械部件，水流因重力从齿轮箱中的上部槽经冷却蛇形管流到下部槽中，然后回到驱动装置外部的水箱中。

干油润滑管道和分配器连接在齿轮箱机械设备上。

二、气密箱设备维护规程
1、严格执行交接班制度，当真填写设备运行及点检记。

2、注意不雅察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。

3、查抄各连接局部的紧固零件是否有松动并及时处置。

4、电机，减速机动作要平稳，灵活到位。

5、倾动、旋转全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。

6、干油润滑系统应按期查抄加油，包管润滑脂充沛，未设润滑点的运动外外表应每班进行一次加油及除污工作。

7、按期查抄连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。

8、各部位润滑采用集中自动润滑。

三、气密箱设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。

2、检修前应把更换的备件筹办齐全,并进行图纸与实物查对工作,尽可能将部件进行预装。

补缀尽量采用套件更换。

3、更换布料溜槽时，要提前进行演练，包管专用东西安然可靠；炉内要用水渣进行压料，以降低炉内温度，便利检修人员进入。

4、检修中本卷须知：
〔1〕要按步调进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。

〔2〕查抄机件要当真,重要部位要清洗干净。

〔3〕管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。

〔4〕拆卸机件必需使用适宜的东西,严禁乱割乱砸。

〔5〕机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。

〔6〕螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第二节下阀箱设备
一、下阀箱技术操作规程
1、安装在阀箱中的下料闸包罗两个带耐磨衬的半球形闸门。

下料闸ND 750驱动装置，包罗：两个带硬质耐磨板的半球形铸钢闸门；带传动杆的驱动装置。

2、下密封阀包罗：可更换的阀座和硅质橡胶密封环的阀板〔双向动作〕；带传动杆的驱动装置；蒸汽加热管道。

3、操作人员必需颠末专业培训前方可上机操作，严格遵守技术操作规程及设备
的工作范围。

二、下阀箱设备维护规程
1、严格执行交接班制度，当真填写设备运行及点检记录。

2、注意不雅察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。

3、查抄各连接局部的紧固零件是否有松动并及时处置。

4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。

5、全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。

6、干油润滑系统应按期加油，包管润滑脂充沛。

7、按期查抄连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。

8、各部位润滑采用集中自动润滑。

三、下阀箱设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。

2、检修前应把更换的备件筹办齐全,并进行图纸与实物查对工作,尽可能将部件进行预装。

补缀尽量采用套件更换。

3、更换下料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换下料闸，需将下阀箱整体撤消，放到41米检修平台上，然后用50t天车将下料闸吊出来，再将新件安装到位。

4、检修中本卷须知：
〔1〕要按步调进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。

〔2〕查抄机件要当真,重要部位要清洗干净。

〔3〕管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。

〔4〕拆卸机件必需使用适宜的东西,严禁乱割乱砸。

〔5〕机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。

〔6〕螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第三节上料闸设备
一、上料闸技术操作规程
上料闸用螺栓固定在受料罐下部，全封闭型，可以减少粉尘和微粒的放散。

料闸配备带有一个液压缸的驱动机械机构。

干油润滑管道和分配器连接在料闸机械设备上。

二、上料闸设备维护规程
1、严格执行交接班制度，当真填写设备运行及点检记录。

2、注意不雅察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。

3、查抄各连接局部的紧固零件是否有松动并及时处置。

4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。

5、料闸装置运动均匀无卡阻无冲击现象。

6、油润滑系统应按期查抄，包管润滑脂充沛。

7、按期查抄连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。

8、各部位润滑采用集中自动润滑。

三、上料闸设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。

2、检修前应把更换的备件筹办齐全,并进行图纸与实物查对工作,尽可能将部件进行预装。

补缀尽量采用套件更换。

3、更换上料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换上料闸，需将上料闸整体撤消，放到检修平台上，再将新件安装到位。

4、检修中本卷须知：
〔1〕要按步调进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。

〔2〕查抄机件要当真,重要部位要清洗干净。

〔3〕管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。

〔4〕拆卸机件必需使用适宜的东西,严禁乱割乱砸。

〔5〕机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。

〔6〕螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第四节上密封阀设备
一、技术操作规程
上密封阀组件将装入料罐的上部，是带有可更换阀座和硅质橡胶密封环的阀板阀〔双向动作〕。

干油润滑管道和分配器连接在机械设备上。

二、设备维护规程
1、严格执行交接班制度，当真填写设备运行及点检记录。

2、注意不雅察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。

3、查抄各连接局部的紧固零件是否有松动并及时处置。

4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。

5、倾动、旋转装置全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。

6、干油润滑系统应每天查抄，包管润滑脂充沛。

7、按期查抄连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。

8、各部位润滑采用集中自动润滑。

三、上密封阀设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。

2、检修前应把更换的备件筹办齐全,并进行图纸与实物查对工作,尽可能将部件进行预装。

补缀尽量采用套件更换。

3、查抄更换密封胶圈时，应提前搭好检修平台，且检修平台要包管安稳，检修人员站在平台长进行工作。

第五节均压、放散阀设备
一、均压放散阀技术操作规程
技术参数：
均压放散阀：JY743
公称通径：350mm 公称压力：0.4MPa 油缸行程：200mm 适用温度≤250℃
适用介质：煤气缸径：Φ125mm 执行尺度：YBJ208-85 泄漏量：0
公称通径：DN300mm 公称压力：0.4MPa 适用介质：荒煤气适用温度≤250℃
环境温度：-21℃~+40℃泄漏量：0 执行尺度：YBJ208-85
公称压力：0.3MPa 适用介质：荒煤气适用温度≤300℃瞬时500℃
液压源压力≥10〔炉顶均压、放散阀〕
均压时禁止开放散阀，开放散时禁止开均压阀，连接于炉顶料罐用于向料罐内进行冲压及放散作用。

均压时料罐压力大于或等于炉顶压力。

油缸、油管是否漏油，油管有无老化。

油缸扁头丝扣是否松动、开焊。

油缸地脚是否安稳。

耳轴有无开焊，油缸联动销轴是否磨损，供油是否正常，轴承及阀板是否过热。

运行中有无异音、卡劲。

轴承座的供油是否正常。

密封是否严密，有无泄漏。

二、均压放散阀设备维护规程
1、严格执行交接班制度，当真填写设备运行及点检记录。

2、注意不雅察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。

3、查抄各连接局部的紧固零件是否有松动并及时处置。

4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。

5、阀板动作程应均匀无卡阻无冲击现象。

6、干油润滑系统应按期查抄，包管润滑脂充沛，未设润滑点的运动外外表应按期加油及除污工作。

7、按期查抄连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。

8、各部位润滑采用集中自动润滑。

三、均压放散阀设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。

2、检修前应把更换的备件筹办齐全,并进行图纸与实物查对工作,尽可能将部件进行预装。

补缀尽量采用套件更换。

3、更换油缸时，要提前焊好吊点，注意配合；整体更换时，要注意安然，提前把现场清理干净，出格是油污。

4、检修中本卷须知：
〔1〕要按步调进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。

〔2〕查抄机件要当真,重要部位要清洗干净。

〔3〕管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。

〔4〕拆卸机件必需使用适宜的东西,严禁乱割乱砸。

〔5〕机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。

〔6〕螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第六节料车卷扬系统
一、料车卷扬系统技术操作规程
1、系统说明
〔1〕采用双料车卷扬机，料车能实现全部空车行走，料车非程序空车行走时，不改变本来的装料程序，空走解除后仍按原程序工作。

〔2〕进行程序或非程序空走时，料车达到炉顶极限位置，主卷扬机泊车后延时5秒，主卷扬机自动启动，料车下行也可以手动操作，空走时其它系统不工作。

〔3〕当一侧系统呈现故障时，可实现单料车上料，即一侧料车空走，一侧料车上料。

〔4〕在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置泊车的运行过程中，料车应有加速、匀速、减速运行阶段。

〔5〕变乱时主卷扬的泊车及从头启动由主卷扬机室操作。

2、料车卷扬机的启动条件
〔1〕炉顶装料系统正常允许上料。

〔2〕料坑称量漏斗、闸门关闭到位。

〔3〕程序要求上料时。

3、料车在以下情况下不得启动
〔1〕炉顶装设备不允许上料〔自动控制时〕。

〔2〕料坑称量漏斗闸门未关好。

〔3〕炉顶设备故障，料车自动停在卸料曲轨分岐点前。

4、料车卷扬机的庇护装置
〔1〕轨道上、下端设上、下超极限。

〔2〕钢丝绳变乱松绳开关。

〔3〕料车设有超速庇护，速度超过正常速度的15%时料车卷扬机自动泊车。

料车设有低速庇护，当料车进入卸料曲轨的速度超过规定值时〔一般/s〕料车卷扬机自动泊车。

5、料车卷扬机与其它系统的关系
〔1〕炉顶装料设备正常。

〔2〕料车位于料坑下极限位置时，按程序供料的称量漏斗闸门方能翻开。

〔3〕采用自动控制上料时〔上料设备启停由探尺决定〕达到规定料线时相应按程序自动运行。

〔4〕槽下配料系统操作分为PLC控制操作系统和机旁操作系统，PL控制操作是在主控室通过键盘进行操盘，机旁操作是在现场机旁操作，箱长进行操作分为自动方式CRT、手动CRT、非常手动、机旁手动几个形式。

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〔1〕主皮带机为持久运转设备。

〔2〕矿焦称斗显示料空时，启动矿焦给料机及振筛振料，料重达设定值时〔设备有惯性量〕停矿焦振筛。

〔3〕地坑中斗显示料空时，确定其闸门关位和翻板位置，按上料挨次为向该侧地坑中装料时，挨次翻开称量斗闸门，斗空后关闭闸门。

〔4〕料车到位后，地坑中斗显示料满信号后，翻开中斗闸门，卸料空后延时2秒关闭地坑中斗闸门。

〔5〕矿焦称量斗和地坑中斗为空时，在其操作的同时，向其进行装料操作。

8、矿槽工
〔1〕要与称量工密切配合，互通信息，及时联系。

〔2〕随时查抄设备的运行情况，发现问题及时与维修人员联系，及时排出故障包管上料。

〔3〕查抄所有设备是否运行正常，料流是否畅达，闸门开度是否适宜。

〔4〕查抄设备紧固螺丝有无松动，设备运转声音是否正常，润滑是否良好，电机温度是否过高。

〔5〕查抄各称量斗、闸门是否开关灵活，并确认能关严和完全开启。

〔6〕检滚筒、托辊运转是否零活，有无杂音、有无粘结、有无松动，油路是否畅通，托辊有无脱落，螺丝是否齐全。

〔7〕查抄皮带有无跑偏，皮带接口有无开胶，皮带架子周围有无障碍物，架子有无变形、开焊。

查抄皮带有无划伤，损坏严重时及时停皮带处置。

〔8〕查抄各庇护装置是否灵活可靠，如紧急变乱开关、拉绳开关等。

〔9〕经常查抄碎仓内碎料存量，按时排放，防止仓内碎料堆满。

〔10〕清理料坑时，要防止亏料。

料坑洒料多时，当即向组长、工长陈述请示洒料原因、种类和数量，首先包管上料，然后再彻底清理。

〔11〕做好各种原始记录，字体端正、清晰。

〔12〕所有东西备件要整齐摆放在指定地址，要时刻保持现场清洁。

9、本卷须知
〔1〕做到三对料〔接班、班中、交班〕变料以变料单为准，确保准确无误，无错料、无亏料，要严格按料制装料。

〔2〕查抄设备要做到三勤〔勤听、勤看、勤联系〕发现问题及时反响做到操检合一。

〔3〕注意不雅察原料质量变化并及时向工长陈述请示。

〔4〕称量要准，每天误差不超过称量值的1%。

〔5〕熟悉各料仓原料品种，掌握存料量，按程序规定料仓用料。

〔6〕做好原始记录料单记录准确，交班前所辖卫生区域及设备清扫干净。

〔7〕操作时注意不雅察微机显示情况，发现问题及时处置。

二、卷扬系统设备维护规程。