橡胶件尺寸公差标准(范文6篇)

橡胶件尺寸公差标准（范
文6篇）
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橡胶件尺寸公差标准（1）
0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：
注：基本尺寸小于1mm 时，无IT14至IT18。

∙线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；∙ 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); ∙ 机加工组装件的线性
和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：
∙已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；∙ 括号内的参考尺寸；
∙矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

橡胶件尺寸公差标准（2）
油封設計的尺寸公差依據油封設計的尺寸公差依據
油封的外徑和腔體表面之間，油封的外徑和腔體表面之間，必須需要有合適必須需要有合適的干涉量，的干涉量，以確保油封外徑之密封性能，以確保油封外徑之密封性能，WH WH 對此干涉量之設計依據，為基準。

對此干涉量之設計依據，是依照ISO6194/1為基準。

關於油封公差公差的高度公差，建議之範圍如右表右表高度高度10 >10
1,油封的外徑1, 油封的外徑
與和腔體內徑之干涉量(之干涉量(過盈量) 外徑公差單位mm ︰mm D+0.20 +0.20
+0.08 +0.08 +0.23 +0.23 +0.09 +0.09 +0.25 +0.25 +0.10 +0.10
+0.28 +0.28 +0.12 +0.12 +0.35 +0.35 +0.15 +0.15 +0.45 +0.45 +0.20 +0.20
+0.30 +0.30
+0.15 +0.15 +0.35 +0.35 +0.20 +0.20 +0.35 +0.35 +0.20 +0.20 +0.45 +0.45 +0.25 +0.25 +0.45 +0.45 +0.25 +0.25 +0.55 +0.55 +0.30 +0.30
0.18 0.18 0.25 0.25 0.30 0.30 0.40 0.40 外徑的0.25％0.25％0.25 0.25 0.35 0.35 0.50 0.50 0.65 0.65 0.80 0.80 1.00 1.00
直徑公差範圍直徑公差範圍外露骨架外露骨架
外包橡膠外包橡膠
外露骨架外露骨架
+/-+/-0.2 0.2
+/-+/-0.3 0.3 外包橡膠外包橡膠
真圓度公差真圓度公差
外徑的0.25％0.25％
（1）真圓度公差為三個或更多在不同直徑上量得尺寸，真圓度公差為三個或更多在不同直徑上量得尺寸，最大尺寸減去最小尺寸的差值。

最大尺寸減去最小尺寸的差值。

（2）外包橡膠型油封的外表面可提供波浪紋，外包橡膠型油封的外表面可提供波浪紋，此處的公差要求範圍必須再經使用者與生產廠討論。

此處的公差要求範圍必須再經使用者與生產廠討論。

（3）外包橡膠型油封若使用丁外包橡膠
型油封若使用丁橡膠（橡膠（NBR）NBR ）以外的材質，以外的材質，可由使用者與廠家商議不同的尺寸公差標準。

可由使用者與廠家商議不同的尺寸公差標準。

2，油封的內徑
與和軸外徑之干涉量(過盈量) 干涉量(過盈量) 外徑公差單位
︰mm mm 軸徑軸徑大于大于至5～30 30
過盈量過盈量0.7～0.7～1.0 1.0
主唇口主唇口副唇口副唇口
極限偏差極限偏差
＋0.2 0.2 －0.3 0.3
過盈量過盈量0.3 0.3
極限偏差極限偏差±0.15 0.15
30～30～60 60 60～60～80 80 80～80～130 130 130～130～250 250 250～250～400 400
1.0～1.0～1.2 1.2 1.2～1.2～1.4 1.4 1.4～1.4～1.8 1.8 1.8～1.8～
2.4 2.4 2.4～2.4～
3.0 3.0
＋0.2 0.2 －0.5 0.5 ＋0.2 0.2 －0.6 0.6 ＋0.2 0.2 －0.8 0.8 ＋0.2 0.2 －0.9 0.9 ＋0.2 0.2 －1.0 1.0
0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.9 0.9
±0.20 0.20 ±0.25 0.25 ±0.30 0.30 ±0.35 0.35 ±0.40 0.40
3，軸徑公差軸徑公差
一般而言，軸加工軸徑公差（英製可接受的公差範圍如下表。

英製軸徑（英製）英製軸徑（英製）
4.000以下4.001～6.000 6.001～10.000
但隨著轉速增加或壓力的增大，軸加
工允許的公差範圍必須減小。

±0.003 ±0.004 ±0.005
公製軸徑（軸徑公差（公製軸徑（mm 軸徑公差（mm）mm ）100 mm以下100.01～150.00 150.01～250.00
±0.08 ±0.10 ±0.13
4，（ISO/H8）4，腔體（腔體（孔）的公差範圍的公差範圍公製情況下的腔公差範圍
腔體內徑的公差範圍如下表及右表
英製情況下的腔體內徑公差範圍體內徑公差範圍
腔體內徑（腔體內徑（英製）英製）3.000以下
3.001～6.000 6.001～10.000 10.001～20.000 20.001～40.000 40.001～60.000
±0.001 ±0.0015 ±0.002 ＋0.002/－0.004 ＋0.002/－0.006 ＋0.002/－0.010 公差範圍（公差範圍（英製）英製）
體內徑公差範圍體內徑公差範圍
腔體內徑（mm） 6.01～10.00 10.01～18.00 18.01～30.00 30.01～50.00 50.01～80.00 80.01～120.00 120.01～180.00 180.01～250.00 250.01～315.00 315.01～400.00 400.01～
500.00
+0.022/-0.000 +0.027/-0.000 +0.033/-0.000 +0.039/-0.000 +0.046/-0.000 +0.054/-0.000 +0.063/-0.000 +0.072/-0.000 +0.081/-0.000 +0.089/-0.000 +0.097/-0.000
橡胶件尺寸公差标准（3）
油封设计的尺寸公差依据
关于油封的高度公差，建议之范围如右表
油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH 对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。

1, 油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm
（1）真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。

（2）外包橡胶型油封的外表面可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。

（3）外包橡胶型油封若使用丁腈橡胶（NBR ）以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差标准。

2，油封的内径与和轴外径之干涉量(过盈量)
外径公差单位：mm
3，轴径公差
一般而言，轴加工可接受的公差范围如下表。

但随着转速增加或压力的增大，轴加工允许的公差范围必须减小。

公制情况下的腔体内径公差范围
4，腔体（孔）的公差范围
腔体内径的公差范围如下表及右表
英制情况下的腔体内径公差范围
TCG 骨架油封（国标型号）
TCG 骨架油封（国标型号）
产品简介
骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。

油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。

按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。

双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内
部。

按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。

按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。

广泛用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。

骨架油封是密封用的机械元件，又称旋转轴唇形密封圈。

机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入，为防止这些油从机械的间隙中泄漏而使用油封。

随着机械技术的发展，除了油以外还需要防止水与化学药液的泄漏以及尘埃、土砂从外部侵入，此时也要使用油封。

油封通常有四个部分：
1. 唇端部：是斜楔形状，在端部处按压轴表面，起到密封流体的作用。

2. 密封唇部：密封唇是柔性弹性体，设计成对机械的振动及密封流体的压力变动的影响下仍可保持稳定的密封作用，并起到保持唇部与轴表面稳定接触状态的作用。

另外弹簧可提高密封唇向轴的压紧力，起维持此压紧力的作用。

3. 防尘唇部：防尘唇是没有与弹簧接触的副唇。

起防止尘埃侵入的作用。

4. 配合部：配合部是油封在腔体孔内固定的同时，起防止流体从油封外周面与腔体内面的接触面间泄漏及侵入的作用。

另外金属骨架是当油封固定在腔体内时，起保护作用。

产品名称：旋转油封（TC ）所属系列：旋转油封
备注说明：工作压力：≤0.3bar 工作温度：-40～＋120℃旋转速度：25m ／s
工作介质：水、油、油脂等
其它产品
∙∙ ∙ ∙
∙∙
骨架油封（TC 型）UN 密封圈骨架油封氟橡胶油封简介：
TC 骨架油封耐油耐高温酸碱，材质主要有NBR 、FKM ，由橡胶和金属粘合而成，安装于油封座部位，与旋转轴产生相对运动。

用于润滑油、油脂、水等介质的密封，旋转轴骨架油封是有润滑的旋转运动中必不可少的元件。

丁腈橡胶（NBR) 耐温XA7453、XA8433适用于100℃以下，XA7441适用于120℃以下。

氢化丁腈橡胶（HNBR ）耐温-40℃~+150℃，羧基丁腈橡胶（XNBR ）耐温-40℃~+175℃。

丙烯酸酯橡胶（ACM 亚力克）耐温-20℃~+150℃，氟橡胶（FPM ）耐温-15℃~+200℃
氟橡胶--分子结构中含有氟原子的合成橡胶，是一种耐高温、耐油、耐化学腐蚀的特种橡胶。

有许多品种，通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，例如：氟橡胶23是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物, 氟橡胶246是偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚
物，氟橡胶26是偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物等。

氟橡胶26是白色、无臭、无毒、不易燃的固体，其突出特性是耐高温、耐化学腐蚀、耐油和抗氧化，可在250℃长期使用，300℃短期使用。

其硫化胶抗张强度为7.0～17.5MPa ，伸长率为150％～300％，耐候、耐臭氧, 电绝缘性能优良, 透气性低于其他橡胶。

氟橡胶23的耐强氧化性甚为突出。

主要氟橡胶长期使用的最高温度分别是：氟醚橡胶为288℃，氟橡胶246为270℃，氟硅橡胶为232℃,氟橡胶23和四氟乙烯－丙烯橡胶为200℃，膦腈氟橡胶为177℃，亚硝基氟橡胶为170℃。

氟橡胶的主要缺点是耐低温性能较差，密度较大，价格较高。

∙∙ ∙
特点：
骨架油封比较简单，一般有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。

密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。

通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。

因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。

∙
密封原理：
1、由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。

在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。

油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。

2、在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。

在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态最为理想。

橡胶件尺寸公差标准（4）
公差与配合
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
- 1 -
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm ）μm
- 2 -
- 3 -
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm ）
- 4 -
- 5 -
- 6 -
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d (D)图例
- 7 -
直线度和平面度公差μm
主参数L 图例
- 8 -
平行度、垂直度和倾斜度公差μm 主参数L 、d (D)图例
- 9 -
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B 、L 图例
- 10 -
表面粗糙度
表面粗糙度R a 值的应用范围
- 11 -
注：1. 粗糙度代号I 为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a 的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a 的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

- 12 -
橡胶件尺寸公差标准（5）
油封设计的尺寸公差依据
关于油封的高度公差，建议之范围如右表
油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH 对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。

1, 油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm
（1）真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。

（2）外包橡胶型油封的外表面可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。

（3）外包橡胶型油封若使用丁腈橡胶（NBR ）以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差标准。

2，油封的内径与和轴外径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm
3，轴径公差
一般而言，轴加工可接受的公差范围如下表。

但随着转速增加或压力的增大，轴加工允许的公差范围必须减小。

公制情况下的腔体内径公差范围
4，腔体（孔）的公差范围
腔体内径的公差范围如下表及右表
英制情况下的腔体内径公差范围
橡胶件尺寸公差标准（6）
文件编号：
未注公差尺寸的
公差标准
一.目的：
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生效日期：2012.09.10
1.1为了有效控制产品的质量，统一的产品生产、检验标准，以确保产品符合要求，特定此标准。

二.范围：
2.1 适用于本公司加工以及委外加工成品，半成品，外购来
料，产品之检验。

三.引用标准: （见附件）
3.1 GB/T1804-2000(一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差） 3.2 GB/14486-1993（工程塑料模塑塑料件尺寸公差） 3.3 GB/T6414-1999（铸件尺寸公差与加工余量）3.4 GB/T1184-1996（形状和位置公差未注公差值） 3.5 GB/T3672-2002（橡胶模压尺寸公差） 3.6 GB/T13916-2002(冲压件形状和位置未注公差)四.未注公差尺寸的说明：
4.1 一般公差
未注公差的线性和角度尺寸公差主要有:
a. 线性尺寸:(包括外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒圆半径和倒角高度)
b. 角度尺寸:(包括不注出角度值的角度尺寸)b角度尺寸:(包括不注出角度值的角度尺寸)
c. 机加工组装件线性和角度尺寸.五.未注公差的选取:
5.1 机加工零件未注尺寸公差:(按GB/T1804-2000 M级或ISO-2768-mk) 5.1.1 线性尺寸极限偏差数值:(mm)
公差等级起始
尺寸公差极限
0.5～3±0.1
>3～6±0.1
基本尺寸分段>6～30±0.2
>30～120
>1000～>2000～2000
4000±2.0
±0.3±1.2
5.1.2倒角半径和倒角高度尺寸极限偏差数值:(mm)
文件编号：
未注公差尺寸的
公差标准
起始尺寸公差极限
0.5～3±0.2
>3～6±0.5
>6～30±1.0
±2.0>30～
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5.1.3 角度尺寸的极限偏差数值(mm),按角度短边长度确定公差等级起始尺寸公差极限
～10±1°±1
长度分段>10～50±1.5°±1.5
>50～120±2°±2
>120～400±2.5°±2.5
5.2 形状和位置公差
5.2.1 未注公差的形状和位置尺寸公差: GB/T1184-1996,公司采用K级.
a.直线度,平面度:(直线度应按其相应的长度选择.对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择.)表面的直径选择)
b.圆度:(圆度的未注公差值等于标准的直径公差值)
c.圆柱度:(圆柱度的误差由圆度,直线度和相对素线的平行度的误差组成,每一项误差均由它们的注出公差或未注公差控制.)
d. 平行度:(平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度和平面度未注公差值d.平行度:(平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者,应取两要素中较长者作为基准,
e. 垂直度:(取形成直角的两边中较长的一边作为基准,较短的一边作为被测要素.)
f.对称度:(应取两要素中较长者作为基准,较短者作为被测要素.)
注:对称度的未注公差值用于至少两个要素中的个是中心平面,或两个要素的轴线相互垂直注:对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面,或两个要素的轴线相互垂直j.同轴度(同轴度应选两要素中的较长者为基准,若两要素长度一至可任选一要素作基准.) h.圆跳动(应以设计或工艺给出的支承面作为基准,否同应取两要素中较长的一个作为基准) 5.2.2 直线度和平面度的未注公差(K级): mm
公差等级起始
尺寸公差极限
≤100.05
基本长度分段>10～300.1
>30～1000.2
>100～3000.4
文件编号：
未注公差尺寸的
公差标准
5.2.3 圆度，圆柱度的未注公差数值：(mm)
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5.2.3.1 圆度：圆度的未注公差值等于标准的直径公差值但不能在于0.2MM的径向圆跳动值 5.2.3.2 圆柱度的公差不做规定但必须符合相应圆度,直线度和相对平行素线的平行度误差 5.2.4 平行度，倾斜未注公差数值：(mm)平行度倾斜未注公差数值()
a.平行度的未注公差值等到于给出的尺寸公差，或是直线度和平面度未注公差值中的相应
应公差值取较大者。

b.两要素中取较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准 5.2.5 垂直度
a.垂直度的未注公差按下表选取：
公差等级起始
尺寸公差极限
≤1000.4
基本长度分段>100>100～3000.6
>300>300～>1000>1000～10000.8
30001
b.取形成直角的两边中较长的边为基准，较短的边作为被测要素。

b.取形成直角的两边中较长的一边为基准，较短的一边作为被测要素。

5.2.5 对称度未注公差数值: （mm） 5.2.5.1.对称度未注公差按下表选取.
公差等级起始
尺寸公差极限
≤1000.6
基本长度分段>100～3000.6
>300～>1000～10000.8
30001
取两面要素中的较长的边为基准，较短的边作为被测要素. 取两面要素中的较长的一边为基准，较短的一边作为被测要素. 5.2.6 同轴度,圆跳动和全跳动未注公差数值: (mm/um)
5.2.
6.1 在极限情况下，同轴的未注公差可以和下表中规定的
径向跳动的未注公差相等。

5.2.6.2.圆跳动的未注公差按下表选取: mm
未注公差尺寸的
公差标准
公差等级起始尺寸公差极限
5.3 工程塑料件验收标准
≤100
基本长度分段>100～300
0.2
>300～>1000～1000
3000
文件编号：
版本/次：0
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5.3.1 本条款适用于注塑,压塑,传递和浇铸成型,挤塑成型,吹塑成型的工程塑料模塑料件,不适用于烧结和泡沫制品。

5.3.2 塑料件验收标准符合GB/14486-1993中规定.本公司注塑，压塑，传递和浇铸产品未标注公差尺寸采用MT6B 级.挤塑成型,吹塑成型产品采用MT7A级。

a. 产品因材质缩水现象以公差等级MT7级
b. 塑料件检验应在成型之后24小时或后处理后,在温度23±2℃,相对温度(65±5)%时测量. 5.3.3 注塑,压塑,传递和浇铸成型塑料件尺寸公差数值：(mm)
基本尺寸
大于0～3±0.13
尺寸公差50～65等级MT6-A
±0.55
3～6±0.16
6～10±0.19
10～14±0.23
14～18±0.27基本尺寸
65～8080～100100～120120～140140～160160～180180～200200～225±0.64
±0.74
±0.86
±1.0基本尺寸
280～315315～355355～400400～450450～500±1.60
±1.75
±1.90
±2.15
±2.35
±2.65
±1.10
±1.25
±1.30
±1.45
14～1924～30±0.31±0.35
30～40±0.40
40～50±0.47
5.3.2 挤塑成型,吹塑成型塑料件尺寸公差数值: (mm) 基本尺寸
尺寸公差大于0～33～6等级MT6-A
±0.19±0.24
6～10±0.29
10～14±0.34
14～18±0.39
18～2424～30±0.44±0.50
30～40±0.57
40～50±0.66
文件编号：
未注公差尺寸的
公差标准
基本尺寸
尺寸公差±0.77等级MT6-A等级
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生效日期：2012.09.10
65～8080～100100～120120～140140～160160～180180～200200～225±0.90
±1.05
±1.2
±1.35基本尺寸
±1.50
±1.65
±1.85
±2.05
280～315315～355355～400400～450450～500±2.25
±2.45
±2.70
±3.00
±3.35
±3.70
±4.10
5.4 金属与非金属冲压件验收标准
本标准适用于金属板材与非金属板材冲压件制品,验收标准
符合GB/T13914,13915,13916中规定.本标准适用于金属板材与非金属板材冲压件制品验收标准符合GB/T[**************]中规定本公司平压尺寸公差采用ST6级,成形尺寸公差采用FT5级.其它形位公差采用GB/T1804-M级. 5.4.1 平冲压件和成形冲压件尺寸公差数值: (mm)
平冲压
件公差公差等级ST6±0.04
成形冲压公差公差等级FT5±0.06±0.09±0.12±0.11±0.14±0.2±0.28±0.14±0.20±0.30±0. 38±0.44
160～400＞63～63160
平冲压件公差等级ST6±0.26
成形冲压公差公差等级FT5±0.36±0.48±0.68±0.88±1.00±0.42±0.62±0.88±1.1±1.4
基本尺寸材料厚度0.5
基本尺寸材料厚度0.5
＞0～10.5～1±0.061～1.5±0.080.5
±0.07
0.5～1±0.361～33～6＞60.5
±0.5±0.64±0.78±0.36
1～3
0.5～1±0.101～33～40.5
±0.14±0.18±0.1
0.5～1±0.51～33～6＞6
±0.7±0.9±1.1
0.5～1±0.14
3～10
1～33～6＞6
±0.2±0.26±0.3
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未注公差尺寸的
公差标准
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0.5
10～25
±0.14±0.20±0.28±0.40±0.50±0.62±0.26±0.36±0.50±0.66±0.76 1000～5300400～1000
0.5±0.48±0.62±0.88±1.1±1.4±1.6
0.5～1±0.201～33～6＞60.5
±0.28±0.36±0.44±0.20
0.5～1±0.661～33～6＞60.5
±0.94±1.2±1.4±0.7
0.5～1±0.28
25～63
1～33～6＞6
±0.40±0.50±0.60
0.5～1±0.981～33～6＞6
±1.4±1.6±1.9
5.4.2 冲裁,成型圆角半径极限偏差数值（M级）：(mm) 冲裁,成型圆角半径极限偏差数值（级）：()
冲裁圆
角半径极限偏差±015±0.15±0.30±0.40±0.60±0.60±1.00±1.00±2.00±1.20±±2.40±2.00±3.00
＞3018～3010～186～103～6≤3
成型圆角
半径
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸材料厚度≤11～4
0.5～3
+100+1.00-0.30+1.50-0.50+2.50-0.80+3.00-1.00+4.00-1.50+5.0 0-2.00
3～6
6～30
≤4＞4
30～120120～
400＞400
≤4＞4≤4≤＞4≤4＞4
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公差标准
5.4.3 未注公差(冲裁,弯曲)角度的极限偏差: (mm) 短边尺寸/mm
≤10±1°±1±1°
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公差
等级冲裁弯曲
25～6363～160160～400400～
±3°±3±130±1±1°30±1°4545±2±2°3010～25
±1°30±1°45
±3°1000～
±4°±4
5.4.4 直线度,平面度未注公差数值: (mm)
等级2
基本长度或测量要素(L-长,H-高,D-外径)
≤≤10≤0.12
10～25≤0.20
25～6363～160160～400400～
≤0.30≤0.50≤0.80≤1.20
＞1000≤1.80
5.4.5 同轴度,对称度未注公差数值: (mm)
公差等级2
基本长度或测量要素(L-长,H-高,D-外径)基本长度或测量要素(L长,H高,D外径)
≤3≤0.25
3～10≤0.40
10～25≤0.60
25～6363～160160～400400～100＞1000≤0.80
≤1.00
≤1.20≤1.60
≤2.00
5.4.6 圆度未注公差值应不大于相应尺寸公值
5.4.7 圆柱度未注公差由其圆度,素线的直线度未注公差和要素的尺寸公差分别控制 5.4.8 平行度未注公差由平行要
素的平面度的未注公差和平行间的尺寸公差分别控制5.4.9 垂直度，倾斜度未注公差由角度公差和直线度公差值分别控制 5.5 压铸件尺寸验收标准
压铸件加工的尺寸符合GB/T6414-1999中规定.本公司未标注公差尺寸采用CT6级适合于侣,镁合金.锌合金.铜合金.
无其它规定时,错(形)箱,一律按小于0.5mm验收. 5.5.1 压铸件尺寸公差数值:(mm)
基本
尺寸公差等级CT6
～3±0.2
3～6±0.24
6～10±0.26
10～16±0.27
16～25±0.29
40～63±0.35
63～100±0.39
100～160±0.44
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基本160～250～400～尺寸250400630公差等级
±0.5±0.55±0.6
CT6
5.6 铸件尺寸验收标准
630～1000±0.7
1000～1600±0.8
1600～±1.0
铸件加工的尺寸符合GB/6414-1999中规定.本公司未注公差尺寸,毛坏基本尺寸采用CT12级. 要求的铸件机械加工余量公差采用E级。

无特别要求时,产品倾斜，错型，壁厚等缺陷按铸件毛坏基本尺寸检验无特别要求,产倾斜错等缺陷按铸件坏本尺寸检5.6.1 毛坯铸件尺寸公差数值: (mm)
基本尺寸～1010～1616～2525～4040～6363～100100～160160～250
公差±2.1±2.2±2.3±2.5±2.8±3.0±3.5±40±4.0
基本尺寸公差
250～400±4.5400～630±5.0630～
10001000～16001600～2500
±5.5±6.5±7.5
2500～40±8.54000～63006300～10000
±10.0±115±11.5
5.6.2 铸件机加工余量数值: (mm)
基本尺寸～4040～6363～100
公差0.40.40.7
基本尺寸630～
1000～16001600～2500
公差2.52.83.2
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基本尺寸100～160160～[1**********]0～400400～630
公差1.11.4141.42.2
基本尺寸2500～
4000～6300～6300公差3.54454.5
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5.7 模压橡胶件尺寸验收标准
模压橡胶件尺寸符合GB/T3672-2002中规定,本公司未注公差尺寸采用M3 C级此标准适用于合成橡胶,硅橡胶,氟橡胶,聚丙烯酸酯橡胶及非橡胶材料产品. 5.7.1 模压制品尺寸公差数值:(mm)
基本
尺寸公差等级M3C
～6.3±040±0.40
6.3～1010～16±050±0.50
±060±0.60
16～25±080±0.80
40～6363～100±130±1.30
±160±1.60
100～
160±200±2.00
160～±13%±1.3%
5.8 旋转模塑制品尺验收标准
因外形冷却收缩较大,外尺寸采用标准等级B级.内尺寸通常为模具嵌件的限制而稳定,但没有嵌件限制时采用标准等级E级. 5.8.1 旋转模塑制品尺寸公差数值:
材料等级B等级E
聚乙烯聚氯乙烯±5%±4%
±8%±5%
尼龙±5%±4%
聚碳酸酯±5%±4%
5.9 普通螺纹公差说明(未注公差等级）
应符合GB/T197-2003 要求 5.9.1
未注公差带为：6H 或6g。