华陆-管道材料工程规范

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版次0 1 2 3 4 5 日期04.7.15
管道材料工程规范∆
附件1: 管道材料等级索引∆
附件2: 焊缝探伤比例∆
附件3: 管道壁厚表∆
附件4: 管道材料等级∆
管道材料等级 A1B∆
管道材料等级A3B ∆
管道材料等级A4B∆
管道材料等级A5B∆
管道材料等级A6B∆
管道材料等级A7B∆
管道材料等级A2C∆
管道材料等级A1E∆
管道材料等级A2E∆
管道材料等级A3E ∆
管道材料等级A6E∆
管道材料等级A7E∆
管道材料等级A8E∆
管道材料等级A9E∆
管道材料等级A1F∆
管道材料等级A2F ∆
管道材料等级A1G∆
管道材料等级A1X∆
管道材料等级B1B∆
管道材料等级B2B∆
管道材料等级 B3B∆
管道材料等级B4B∆
管道材料等级B5B ∆
管道材料等级B1C ∆
管道材料等级B2C ∆
管道材料等级B3C ∆
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版次0 1 2 3 4 5 日期04.7.15
管道材料等级B1E ∆
管道材料等级B2E ∆
管道材料等级B3E ∆
管道材料等级B4E ∆
管道材料等级B5E ∆
管道材料等级C1B ∆
管道材料等级 C1C ∆
附件5: 垫片一览表∆
附件6: 支管连接表∆
附件7：法兰用双头螺柱/螺母尺寸表∆
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目录
１ 总则　
１．１目的　
１．２　范围　
１．３　规范和标准　
１．４　单位　
１．５ 缩写词　
１．６ 介质符号　
２ 材料　
２．１ 概述　
２．２ 碳含量　
２．３ 材料规定　
２．４ 应力消除　
　２．５ 铜和铜合金　
３ 管道组件的选用要求
３．１ 概述　
３．２ 管子　
３．３ 管件　
３．４ 法兰、垫片和紧固件（螺栓／螺母）　
３．５ 阀门　
４ 管道材料等级代号编制说明　
５阀门代号编制说明
附件：
附件-1：管道材料等级索引（01048-64-G-100）
附件-2：焊缝探伤比例（01048-64-G-150）
附件-3：管道壁厚表（01048-64-G-200）
附件-4：管道材料等级（01048-64-G-301~333）
附件-5：垫片一览表（01048-64-G-400）
附件-6：支管连接表（01048-64-G-500）　
附件-７：　法兰用双头螺柱／螺母尺寸表（01048-64-G-600）　
1.总则
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1.1 目的
本规范的目的在于确定中国华陆工程公司设计的烟台万华ＭＤＩ工程的管道材料。

1.2 范围
本规范适用于表示在工艺仪表流程图（Ｐ＆ＩＤ）上的管道材料。

包括以下主项：７３０，７３１，７３５，７０１，２２３Ａ／Ｂ，２７１，７５２，７４０，７６０，７７０，７９０，１９１Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ，０８３等。

　
1.3 规范和标准
1.3.1 概述
规范和标准原则上采用GB标准，当GB标准不能满足使用条件时，采用本规范
中指定的国内其它标准或国际通用标准。

专利设备或成套设备中作为该设备的一部分的管道系统，其管道材料的确定应按设备制造厂的标准执行。

如果没有特别说明，所采用的标准应该是最新版的。

1.3.2中国标准
1.3.
2.1 管子
GB /T 8163 《输送流体用无缝钢管》
GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T 3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
SY/T 5037 《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
GB/T 9711.1 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
HG 20537 .1 《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》
HG 20537 .3 《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》
HG 20537 .4 《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》
HG 20553 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》
1.3.
2.2 管件
GB/T 12459 《钢制对焊无缝管件》
GB/T 13401 《钢板制对焊管件》
GB/T 14383 《锻钢制承插焊管件》
GB/T 14626 《锻钢制螺纹管件》
HG/T 21632（原HGJ529）《锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台》
GB 3289 《可锻铸铁管件》
5/13 1.3.2.3法兰、垫片、紧固件　
HG 20615～20635 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（美洲体系）
1.3.
2.4 阀门
GB/T 12220 《通用阀门标志》
GB/T 12221 《法兰连接金属阀门结构长度》
GB/T 12222 《多回转阀门驱动装置的连接》
GB/T 12223 《部分回转阀门驱动装置的连接》
GB/T 12224 《钢制阀门一般要求》
GB/T 12225~12230 《通用阀门材质技术要求》
GB/T 12234 《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》
GB/T 12235 《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》
GB/T 12236 《通用阀门钢制旋启式止回阀》
GB/T 12237 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》
GB/T 12238 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》
JB/T 9092 《阀门的试验和检验》
1.3.
2.5 其它
GB 50316 《工业金属管道设计规范》
LD 31 《光气及光气化产品生产安全规程》
GB 11984 《氯气安全规程》
GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB 50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB/T 7306.2 《55°密封管螺纹》
GB 985 《手工电弧焊焊接接头和坡口尺寸》
HG 20695（原HGJ 8）《化工管道设计规范》
HG 21547 《管道用钢制插板、垫环、8字盲板》
HG 20626 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》
1.3.3国外标准
ANSI B31.3 《工艺管道》
ANSI B16.5 《钢管法兰和法兰管件》
ANSI B16.10 《阀门面对面、端对端尺寸》
6/13 ANSI B16.34 《法兰端、螺纹端和对焊端的阀门》
API 594 《对夹式止回阀》
API 598 《阀门的检验和试验》
API 600 《法兰或对焊连接的钢制闸阀》
API 602 《紧凑型钢制闸阀》
API 603 《150磅级耐腐蚀钢制闸阀》
API 609 《蝶阀-吊耳式和对夹式》
API 6D 《管线阀门（闸阀、旋塞阀、球阀、止回阀）》
BS 1868 《石油、石油化工及同类工业用钢制止回阀》
BS 1873 《石油、石油化工及同类工业用钢制截止阀、截止式切断止回阀》BS 5351 《石油、石油化工及同类工业用钢制球阀》
BS 5352 《石油、石油化工及同类工业用等于和小于50mm的钢制楔型闸阀、
截止阀和止回阀的技术要求》
1.4 单位
原则上采用国际单位(SI)和国家法定计量单位。

管道的公称直径用mm表示。

1.5 缩写词
B (in ) 英寸Inch
BB 螺栓连接的阀盖Bolted Bonnet
BC 螺栓阀帽Bolted Cap
BE 坡口端Beveled End
BW 对焊Butt Weld
CA 腐蚀裕度Corrosion Allowance
CAF 压缩石棉纤维Compressed Asbestos Fiber
CALC 计算Calculate
CS 碳钢Carbon Steel
CST 铸钢Cast Steel
DWG 图Drawing
EC 外涂漆External Coating
EFW 电熔焊Electric fusion Weld
ERW 电阻焊Electric resistance Weld
FF 平面Flat Face （Full Face )
FLG 法兰Flange
B-FLG 法兰盖Blind Flange
F to F 面至面Face to Face
FIRE SAFTY 安全防火型Fire Safety
2004.7.15
图号：01048-64-G-30
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管道材料工程规范 PM-203
FRP
玻璃钢 Fiber Glass Reinforced Plastic GALV 镀锌
Galvanized HEX. NUT 六角形螺母 Hexagonal Nut
HF 硬表面层
Surface Hardened Steel ( API ST’D 600 Table 3 Trim No.8 or 8A ) ID 内径 Inside Diameter Lb(LB) 磅 Pound LIFT 升降式
Lift Type LJ 翻边短管(松套连接) Lap Joint
M & FM 凸面和凹面 Male & Female MAX. 最大 Maximum MIN. 最小 Minimum NB 无阀帽 Non-Bonnet No. 序号
Number
NPS 公称管道直径 Nominal Pipe Size
NPT 美国标准锥管螺纹 American National Standard Taper Pipe Thread OD 外径
Outside Diameter
OS&Y 外螺纹阀杆和阀轭 Outside Screw and Yoke Type P&ID 工艺仪表流程图 Piping & Instrument Drawing PE 平端
Plain End
PTFE 聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene PVC 聚氯乙烯 Poly Vinyl Chloride R 半径 Radius
RF 突面
Raised Face RJ
环槽面 Ring Joint STUD B/N 双头螺柱/螺母 Stud bolt/Nut SCH 管表号 Schedule SCRD 螺纹的 Screwed SEAM 有缝的 Seam SMLS 无缝的
Seamless SO 带颈平焊法兰 Slip On SS 不锈钢 Stainless Steel ST’D
标准 Standard
SPIRAL W 缠绕垫片 Spiral Wound metal gasket SW 承插焊 Socket Weld SWING 旋启式 Swing Type
T & G 榫面和槽面 Tongue & Groove TH 螺纹端 Threaded End THD 螺纹的
Threaded
UFD 公用工程流程图 Utility Flow Drawing WELD 焊接
Weld
WN
焊颈 (对焊)
Weld Neck
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1.6 介质代号
介质代号见工艺系统专业管线命名表。

2.材料
2.1 概述
每个管道组成件的材料通常应符合GB标准和相关标准，在设计者同意的条件下, 可以采用相当标准。

2.2 碳含量
碳含量大于0.33%的钢材不能用于焊接结构或需要用氧气切割或热切割工艺加工的管道材料中。

2.3 材料规定
按照压力和介质特性分类的管道材料规定包括在管道材料等级（附件3）中。

2.4 应力消除
如果在管道材料等级（附件3）中的某个等级要求热处理, 则应按照GB 50236 表
6.4.11进行。

2.5 铜和铜合金
任何与氨接触的部位都不允许使用铜及铜合金。

3 管道组件的选用要求
3.1 概述
3.1.1除特殊管件外，管道材料等级（附件3）中管道组件的尺寸和公差应按照相关的
标准确定。

3.1.2除与设备连接外，下列公称尺寸一般不采用：　DN32，DN65，DN90，DN125，
DN550。

凡与前述公称尺寸的设备管口连接的管道，应设置适当的异径管道组件。

3.2 管子
3.2.1 管子的外径按照 HG 20553中的Ia系列执行。

3.2.2 管子的壁厚计算按照GB 50316执行。

3.2.3 DN≤40管子的最小壁厚如下：
碳钢和低合金钢： Sch 80
奥氏体不锈钢： Sch 40S
镀锌焊接钢管（GB/T 3091）：加厚系列
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3.2.4 螺旋缝焊接钢管仅用于低压（设计压力≤2.0MPa）、温度≤200℃的公用工程管
道；一般情况下，DN≥350。

3.2.5 采用直缝焊接钢管时，应严格按GB 50316和有关标准执行。

3.2.6 公称压力≥11.0 MPa，碳钢管采用GB 5310标准。

3.3 管件
3.3.1 承插焊管件和螺纹管件用于DN≤40；对焊管件用于DN≥50，夹套内管用于DN
≥15；承插焊管件为GB/T 14383《锻钢制承插焊管件》中的A系列，螺纹管件为GB/T 14626《锻钢制螺纹管件》中的55°锥管螺纹，代号Rc。

对焊管件为GB/T 12459《钢制对焊无缝钢管》及GB/T 13401《钢板制对焊管件》中的A系列。

3.3.2 除非另有说明，对焊管件的厚度应等于或大于所连接管子的厚度。

3.3.3 管道材料等级中的对焊弯头均指长半径弯头（R=1.5D）。

短半径弯头（R=1.0D）仅用于管道布置时空间有限制的场合及夹套外管上。

大半径弯头（R＞1.5D）仅用于P&ID上有要求的场合。

焊制弯头（虾米腰）仅用于低压（设计压力≤2.0MPa）、温度≤200℃的公用工程管道；一般情况下，DN≥350。

3.4法兰、垫片和紧固件（螺栓/螺母）
3.4.1 原则上，只采用HG 20592~ 20635。

3.4.2 为了防止泄漏，应将法兰、垫片和紧固件作为一个整体来考虑，选用时三者应匹
配，详见HG20635及其HG 20592~ 20635编制说明。

3.5 阀门
3.5.1 闸阀
CL150~600楔形闸阀：
DN≤40 刚性
50≤DN≤250 刚性或弹性
DN≥300 刚性
3.5.2 止回阀
除非另有规定，通常止回阀的型式如下
DN≤40 升降式或旋启式
DN≥50 旋启式
项目代号：01048 装置代号：45 版次
A
2003.4.15
图号：01048-64-G-30 10/13
管道材料工程规范
DN≥200 双板对夹式（回转蝶形）
3.5.3　蝶阀　
除非另有规定，通常蝶阀应用于DN≥８０的场合。

　
3.5.4 齿轮操作的阀门
对于大于或等于如下规格的闸阀、截止阀、和蝶阀等，应提供齿轮操作装置。

压力等级
闸阀、截止阀球阀蝶阀
150Lb DN≥300 DN≥200 DN≥150
300Lb DN≥250 DN≥150 DN≥100
600Lb DN≥150 DN≥100
3.5.5 除非另有规定，一般公用工程管道阀门的连接形式如下
DN≤40 承插焊(SW)或圆锥管螺纹(Rc)
DN≥50 法兰
3.5.6 除非另有规定，一般工艺管道阀门采用法兰连接。

3.5.7 阀门长度
承插焊及螺纹连接的阀门按制造商标准；RF面法兰连接的阀门，软密封蝶阀按
API609，金属三偏心蝶阀按ISO 5752，非金属及夹套、衬里阀门长度按制造商标准，
其他阀门长度按ANSI B16.10。

配管空视图上表示的G面连接的非夹套阀门长度，是以
RF面的长度绘制的，在施工下料时应在此基础上再加9.6mm。

４ 管道材料等级代号编制说明
管道材料等级的编制采用三位代码来表示，第一位是压力等级的字母代码，第二位是1~9的数字序号代码，第三位是管道材料的字母代码。

当第二位的编号数字不够时，可以采用两位数字代码，具体的代码含义如下
A 1 B
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A: CL150(2.0 MPa) 序号代码 B: 碳钢
B: CL300(5.0 MPa) 在设计过程中 C: 低合金钢 C: CL600(11.0 MPa) 确定 E: 不锈钢
E: CL900(15.0 MPa) F: 非金属
F: CL1500(26.0 MPa) G: 衬里
G: CL2500(42.0 MPa) X: 镀锌碳钢
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5 阀门代号编制说明
　阀门种类　端面型式　压力等级　序号　阀体材质　
　ＶＳ　－　闸阀　Ｆ　－　法兰　Ａ　–　ＣＬ１５０　（２．０ＭＰａ）　阀门结　Ｂ　–　铸铁或　
　ＶＢ　－　球阀　Ｂ　－　对焊端　Ｂ　–　ＣＬ３００　（５．０ＭＰａ）　构形式　碳钢　
　ＶＣ　－　止回阀　Ｓ　－　承插焊　Ｃ　–　ＣＬ６００　（１１．０ＭＰａ）　分类　Ｃ　–　低合金钢　
　ＶＤ　－　截止阀　Ｔ　－　螺纹端　Ｄ　–　ＣＬ８００ Ｅ　－　不锈钢　
　ＶＦ　－　蝶阀　Ｗ　－　对夹式　Ｅ　–　ＣＬ９００　（１５．０ＭＰａ） Ｆ　－　非金属　
　ＶＧ　－　隔膜阀　Ｌ　–　凸耳式　Ｆ　–　ＣＬ１５００　（２６．０ＭＰａ） Ｇ　－　衬里及内　
　ＶＮ　－　针形阀 Ｇ　–　ＣＬ２５００　（４２．０ＭＰａ） 防腐　
　ＶＲ　－　旋塞阀 Ｈ　–　有色金属　
Ｋ　–　特殊材料　
Ｘ　–　镀锌碳钢　
结构形式分类表示如下：
刚性闸板（齿轮操作）0
楔式单闸板 5
闸阀：明杆单闸板1 暗杆楔式
刚性(弹性)闸板双闸板6
双闸板2
单闸板3 单闸板7
平行式、刚性暗杆平行式
双闸板4 双闸板8 截止阀：直通式—1，Z形直通—2，三通式—3，角式—4，直流式—5，平衡直通式—6，平衡角式—7。

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直通式 1 单瓣式 4 止回阀：升降式立式 2 旋启式多瓣式 5
角式 3 双瓣式 6
回转蝶形止回式––7 截止式止回式––8
直通式 1 直通式 6 球阀：浮动球 Y形三通式 2 四通式 7
L形三通式 4 固定球 L形三通式8
T形三通式5T形三通式9
半球直通0 蝶阀：杠杆式—0，垂直板式—1，斜板式—3。

隔膜阀：屋脊式（堰式）—1，截止式—3，直流板式—5，直通式—6，闸板式—7，角式Y形—8，角式T形—9。

L形1L形 6 旋塞阀：直通 2 油封式7
填料式
T形三通3T形三通8
四通 4
直通9
静配–––
T形三通0。