水泥安定性试验规范

水泥安定性试验规范
篇一：GBT 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性
GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
1、范围
本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。

本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本试用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）试用于本文件。

JC/T 727水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪
JC/T 729水泥净浆搅拌机
JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱
3、原理
3.1 水泥标准稠度
水泥标准稠度净浆对标准试杆（试锥）的沉入具有一定助力。

通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

3.2凝结时间
试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。

3.3安定性
3.3.1 雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。

3.3.2试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。

4、仪器设备
4.1 水泥净浆搅拌机
符合JC/T 729的要求。

注：通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙，可以制备更加均匀的净浆。

4.2 标准法维卡仪
4.3 代用维卡仪
符合JC/T 727的要求。

4.4雷氏夹
由铜质材料制成，其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围
内，即2x=17.5mm±2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

4.5 煮沸箱
符合JC/T 955的要求。

4.6 雷氏夹膨胀测定仪
4.7 量筒或滴定管
精度±0.5ml.
4.8 天平
最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。

5、材料
试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。

6、试验条件
6.1 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致；
6.2 湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于90%.
7水泥标准稠度用水量测定方法（标准法）
7.1 试验前准备工作
7.1.1 维卡仪的滑动杆能自由滑动。

试模和玻璃底板用湿布檫拭，将试模放在底板上。

7.1.2 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。

7.1.3 搅拌机运行正常。

7.2、操作步骤
用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s -10s内小心将称(来自: 小龙文档网:水泥安定性试验规范)好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

7.3标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺线1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

试杆停止沉入或释放试杆30s 记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水质量的百分比计。

8凝结时间的测定
8.1 试验前准备工作
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。

8.2试件的制备
以标准稠度用水量按7.2 条制成标准稠度净浆，按7.3装模和刮平后，立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

8.3初凝时间的测定
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

临近初凝时间时每隔5min(或更短时间)测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用"min"表示。

8.4终凝时间的测定
为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min(或更短时间)测定一次,当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用"min"表示。

8.5测定时应注意
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测度过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

临近初凝时，每隔5min(或更短时间)测定一次，临近终凝时每隔
15min(或更短时间)测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到
篇二：水泥安定性试验
实验四、水泥安定性试验
一、实验目的
1 了解水泥安定检验方法（GB/T1346-2001）；2检验水泥安定性
二、实验原理
1雷氏法（标准法）：是观测由两个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度；
2 试饼法（代用法）：试观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。

三、实验仪器
1 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于50mm.。

箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。

2 玻璃板：两块，尺寸约100㎜×100㎜。

3 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）㎜范围以内，即2x＝17.5 ×2.5㎜，见图4-1、图4-2。

当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。

每个雷氏夹需配两块质量为75～80g的玻璃板。

4 量水器、天平、湿气养护箱
7 雷氏夹膨胀值测定仪：见图4-3，标尺最小刻度为1㎜。

四、实验条件：
与标准稠度测定、凝结时间测定相同。

五、实验步骤
1安定性的测定标准法－雷氏夹法
（1）测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g 的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

（2）雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

（3）沸煮
①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min 内升至沸腾。

② 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

（4）检测数据分析与判定
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

2 安定性的测定代用法－试饼法
（1）操作流程：将制备好的标准稠度净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80㎜，中心厚为10㎜，边缘渐薄，表面光滑的试饼，立即放入湿气养护箱内养护（24±2小时）。

然后按照安定性标准方法的要求进行沸煮。

（2）安定判别：目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。

当两个试饼的结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

篇三：水泥安定性试验
1 主题内容与适用范围
本标准规定了水泥压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定等。

本标准适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、
粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定
采用本瓢准的水泥产品。

2 引用标准
GB 177 水泥胶砂强度检验方法
GB 751 水泥胶砂干缩试验方法
GB 1356 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB 3350.2 水泥物理检验仪器胶砂振动台
GB 3350.8 水泥物理检验仪器水泥争浆搅拌机
3 方法原理
在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化，
用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。

4 术语
压蒸：是指在温度大于100℃的饱和水蒸气条件下的处理工艺。

为了使水泥中的方镁石在短时间里水化，用215.7℃的饱和水蒸气处理3h，其对应压力为2.0ＭＰa。

5 仪器
5.1 25mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪符合GB 751要求。

5.2 水泥净浆搅拌机符合GB 3350.8要求。

5.3 沸煮箱符合GB 1346中3.3条要求。

5.4 压蒸釜
为高压水蒸气容器，装有压力自动控制装置、压力表、安全阀、放汽阀和电热器。

电热器应能在最大试验荷载条件下，45￣75min内使锅内蒸汽压升至表
压2.0ＭＰa，恒压时要尽量不使蒸汽排出。

压力自动控制器应能使锅内压力控制在2.0±0.05MPa(相当于215.7±℃）范围内，并保持3h以上。

压蒸釜在停止加热后90min内能使压力从2.0MPa降至0.1MPa以下。

放汽阀用于加热初期排除锅内空气和在冷却期终放出销售员催剩余水汽。

压力表的最大量程为4.0MPa，最小分度值不得大于0.05MPa。

压蒸釜盖上还应备有温度测量孔，插入温度计后能测出釜内的温度。

6 试样
6.1 试样应通过0.9mm的方孔筛。

6.2 试样的沸煮安定性必须合格。

为减少f-CaO对压蒸结果的影中央委员，允许试样摊开在空气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型。

7 试验条件
成型试验室、拌和水、湿气护箱应符合GB 177中3.1，3.2条规定。

成型试件前试样的温应在17￣25℃范围内。

压蒸试验室应不与其他试验共用，并备有通风设备和自来水源。

试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。

8 试件的成型
8.1 试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。

8.2 水泥标准筒度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥800g，用标准稠度水量拌制，其操作步骤按GB 1356中6.4条进行。

8.3 试体的成型：将已拌和均匀的水泥浆体，分二层装入已准备好的试模内。

第一层浆体装入高度约为试模高度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用
23mm×23mm捣棒由钉头内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣，压10次，往返共捣压20次，由用缺口捣捧在钉头两侧各捣压2次，然后再装入第二层浆体，浆体装满试模后，用刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压12次，往返共捣压24次。

每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表面，再用力捣压。

捣压必须均匀，不得打击。

捣压完毕将剩余浆体装到模上，用刀抹平，放入湿气养护箱中养护3￣5h后，将模上多余浆体刮去，使浆体面与模型边平齐。

然后记上编号，放入湿汽养护箱中养护至成型后24h脱模。

注：在出厂检验中，允许用附录Ａ（补充件）的试模和成型方法来试件，但当结果有义时，应以25mm×25mm×280mm试件的结果为准。

9 试件的沸煮
9.1 初长的测量：试件脱模后即测其初长。

测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数，测量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。

试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数(Ｌ0)，结果记录至0.001mm。

9.2 沸煮试验：测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，按GB 1346沸煮安定性试验的制度进行沸煮。

如果需要，沸煮后的试件也可进行测长。

10 试件的压蒸
10.1 沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。

试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20±2℃的水中养护。

压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。

试件间应留有间隙。

为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压，必须加入足量的蒸馏水，加入里一般为锅容积的7％￣10％，但试件应不接触水面。

10.2 在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着提高釜内温度，使其从加热开始经45￣75min达到表压2.0±0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。

然后徽开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。

压蒸釜内的操作应严格按有关规程和本标准附录B(补充件)进行。

10.3 打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀进注入冷水，在15min内使水温降至室温，注入水时不要直接冲向试件表面。

再经15min取出试件擦净，按本标准
9.1条方法测长(L1)。

如发现试件弯曲、过长、龟裂等应作记录。

11 结果计算与评定
11.1 结果计算
水泥净浆试件的膨胀率以百分数表示，取二条试件的平均值，当试件的膨胀率与平均值相差超过±10％时应重做。

试件压蒸膨胀率按下试计算：
Ｌ1－Ｌ0
ＬA＝─────×100
Ｌ
式中：ＬA── 试件压蒸膨胀率，％；
Ｌ──试件有效长度，250mm；
Ｌ0──试件脱模后初长读数，mm；
Ｌ1──试件压蒸后长度读数，mm。

结果计算至0.01％。

11.2 结果评定
当普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的压蒸膨胀率不大于0.50％，硅酸盐水泥压蒸膨胀率不大于0.80％时，为体积安定性合格，反之为不合格。

附录Ａ
25mm×25mm×146mm试件试验方法
(补充件)
Ａ1 本附录规定了25mm×25mm×146mm压蒸试件的试验方法。

Ａ2 仪器
Ａ2.1 试模、钉头和模套
试模为二联式，如图Ａ1所示，由金属材料制成，各组件可以拆卸并打有编号，试模模
槽有效尺寸为25mm×25mm×146mm，端板具有安置测量钉头的圆孔，圆孔位置应保证测量钉头
在试件的中心线上。

测量钉头用不锈钢或其他硬质不锈材料制成，形状规格如图Ａ2，钉头固定在试模上后，钉头内
侧之间距离为190±２mm，钉头深入试模深度为7±1mm。

模套由钢材制成，用于成型时挡料和固定试模用，结构尺寸如图Ａ3所示。

Ａ2.2 水泥净浆搅拌机
符合GB 3350.8的要求。

Ａ2.3 胶砂振动台
符合GB 3350.2的要求。

Ａ2.4 沸煮箱
符合GB 1356中3.3条的要求。

Ａ2.5 压蒸釜
符合本标准5.4条的要求。

Ａ2.6 比长仪
由百分表和支架组成，并附有校正杆(结构如图A4所示)。

百分表的量程为0￣10mm，
最小分度值为0.01mm。

校正杆长度160mm，用热胀系数较小的特定合金钢制成，两端
加工成与测量钉头同样大小的球面。

中间后握处应包的橡胶或其他隔热材料，并瓢有立
向标记。

Ａ3 试件的成型
Ａ3.1 试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意
钉头外露部分不要沾染机油。

Ａ3.2 水泥标准稠度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥500g，用瓢准筒
度水量拌制，其操作步骤按GB 1346中6.4条进行。

Ａ3.3 试件的成型：在制备标准稠度净浆的同时将装好钉头的试模连同模套卡紧在振动台的工作
位置上，将拌好的水泥浆一次装入试模内用小刀摊平，开动振动台并用小刀沿试模长度方向
来回划动，使浆体表层趋于平整并充满试模边角，劝操作应在启动后80s内完成。

振动2min后
去掉摸套取下试模，放入湿箱中养护至终凝后取出刮平、编号，然后放回湿箱中养护至成型后
24±2h脱模。

Ａ4 试件的沸煮和压蒸
同本标准第9，10章。

Ａ5 结果计算与评定同本标准第11章，但试件有效长度(Ｌ)为120mm。

附录Ｂ
安全注意事项
（补充件）
B1 在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有一定的关系，同使用应可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内水分损失而造成的不正常的情况。

B2 安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的10％，即约为2.2MPa；安全阀每年至少检验二次，检验时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动控制器，使压蒸釜达到2.2MPa，此时安全阀应立即被顶开。

注意安全阀放汔方向应背向操。