隔膜压滤机安全技术操作规程

隔膜压滤机安全技术操作规程
一、启动前的准备
1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求。

2、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。

3、检查各需润滑、冷却设备是否满足启动要求。

4、检查连接是否紧密，有无泄露。

5、检查压滤机油压是否充足，油位是否符合要求（1/2~2/3）。

6、其他配套设施是否齐全。

7、需要压滤的母液应根据工艺要求进行调整PH值，母液温度
<50℃。

二、开车：
1、压紧：首先，检查油缸上电接点压力表的上限指针是否调节保压范围（25MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。

2、进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认后，启动给水泵，缓慢打开进料阀，开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

3、洗涤滤饼：过滤后需要清洗滤饼时，可以打开清洗阀，启动清
洗水泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹
气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。

隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物
料性质依工艺要求调节；完成后，在进入下一个操作之前，必须打开
泄压阀以释放所有压力，否则会造成设备损坏事故。

4、松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，
电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，
接触行程开关后，电机自动停止。

5、手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小
车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动
拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑
料铲将滤板清理干净，严格防止滤板周围的密封面和两个底角与材料
粘附；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小
车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。

6、当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按
下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、
松开、取板、拉板的动作。

在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”
按钮或拉动主梁一侧的滑杆，以接触悬架接近开关，即可实现。

三、停车：
1、根据通过物料的情况，定期清洁滤布、整理，保持滤布平整干
净无损坏。

2、关闭压滤泵进口阀。

3、关闭电源，清理现场。

四、维持
1、使用时做好运行记录，记录并记录设备的运行情况和出现的问题，并应及时对设备的过错进行维修。

2、保持各配合部位的清洁，并加入适量润滑油，保证其润滑性能。

3、对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，一旦发现
动作不灵活或精度差的部件，及时进行修理或代替。

4、经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

5、液压系统的维持，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密
封性的检查和维持，并保证液压油的清洁度。

五、常见过错及排除除
过错
原因
处理方法
1、过滤板之间的物料流动
机油压力不足
参见序列号3
滤板密封面有杂物
清洁密封面
不均匀滤布.折叠
精加工滤布
低温板用于高温材料，造成滤板变形
代替滤板
给水泵压力或流量过高
重新调整
2、滤液不清
滤板破损
检查并代替滤布
滤布选择不当
重做实验，代替合适的滤布滤布开口过大
代替滤布
滤袋缝合处缝合
重新缝合
过滤带缝线过大
选择合理的缝线重新缝制3、机油压力不足
溢流阀调整不当或损坏
重新调整或代替
阀门漏油
调整或代替
油缸密封圈磨损
代替密封圈
管道外泄漏
修理或代替
电磁换向阀未就位
清洁或代替
柱塞泵损坏
代替
油位不足
来吧
4、滤板被提起
安装基础不正确
再次修改基础
滤板密封面未清洁
除渣
半扣环内球垫偏移
调整半挡圈的下部调整螺钉5、主梁弯曲
滤板布置不均匀
布置滤板
滤布密封面未清洁
6、滤板破损
进料压力过高
调整进料压力
进料温度过高
更换高温板或过滤前冷却
滤板进料孔堵塞
疏通进料孔
进给速度过快
降低进给速度
滤布破损
7、保压故障
油路泄漏
检修油路
活塞密封圈磨损
液压控制单向阀故障
用煤油清洁或代替
安全阀泄漏
8、压紧.无动作回程
电磁阀不动作
如属电路过错需要重接导；如属阀体过错需清洗代替回流溢流阀弹簧松动
代替弹簧
9、时间继电器故障
变速箱系统卡住
清洁和调整
时间继电器故障
参见序列号10
牵引系统电器故障
检修或代替
拉板电磁阀过错
10、拉板装置动作故障控制时间调整不当
重新调整时间
电器线路过错
时间继电器损坏。