油漆(面漆)涂装作业作业指导书

作业指导书
油漆（面漆）涂装作业
目 次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
4. 油漆（面漆）涂装作业 (5)
5. 设备故障处置 (8)
6. 质量反馈处置 (8)
7. 完工要求 (9)
四、工装设备、检测器具及材料 (10)
一、作业介绍
作业地点：检修车间整车油漆库。

适用范围：适用于铁路货车厂修车油漆面漆涂装作业。

上道作业：车辆架车检修作业。

下道作业：车辆标记涂打。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。

发生异常情况时通知工长处理。

3. 工序控制
检查确认车辆各部检修完毕，不符时通知工长处理。

4. 油漆面漆涂装作业
4.1车辆各部外观检查
4.1.1涂漆前检查车辆各部检修状态，配件是否齐全，车体各部是否满足涂漆要求。

4.1.2对不涂防锈底漆部位进行防护
4.1.2.1不涂防锈底漆部位：罐体内壁和罐内配件、钢地板上表面（特殊规定者除外）、矿石车内部、铸件、圆簧、板弹簧、轮对、无轴箱滚动轴承、非金属配件、车钩缓冲装置、轮辋、踏面、管座、闸调器、截断塞门、车号标签、制动阀排气口、安全阀排气口等部位和法兰连接面。

4.1.2.2 对上述所列不涂防锈底漆部位进行防护，用密封性好的塑料布遮盖住上述部位，并且用绳子紧固或包紧，防止喷漆过程中塑料布滑落，确保喷漆过程中起到防护作用，如图7。

当作业环境光照条件不足时，应准备手电筒，仔细检查，确保对不涂漆部位防护到位。

4.2底漆涂刷
4.2.1选择漆种
根据车型及部位选择对应的漆种，具体要求如下；
附表1 货车防锈面漆种类表
序号 漆 种 涂 刷 部 位
1 黑色溶剂型（水溶型）厚浆醇酸漆
1．各型敞车、矿石车的车体、底架及底架附属件 2．黏油类、滑油、沥青、食用油罐车等各型罐车罐体、底架及底架附属件
3．其他型罐车的底架及底架附属件
4．以上各型车制动系统
5．其他未规定漆种、颜色应涂装油漆的车辆部位
2 铁红色溶剂型（水溶型）厚浆醇酸
漆
1．集装箱平车、长大货物车车体、底架及底架附属件
2．小汽车运输车车体外表面、底架及底架附属件
3．以上车型制动系统
4．检衡车车体外表面
3 银色漂浮型银粉漆 轻油类、醇类、精细化工品类、液化气体类、石脑油、黄磷罐车罐体的外表面，以上无底架罐车牵枕及其组焊件，毒品车顶板外表面及遮阳板的各面
4 银灰色溶剂型（水溶型）厚浆醇酸
漆
粮食车车体外表面，J5SQ、J6SQ型车体内部表面
5 黄色溶剂型（水溶型）厚浆醇酸漆酸碱罐罐体及毒品车车体（侧梁以上）的外表面，敞车车体旋转车钩端规定部位
6 黄色丙烯酸聚氨酯磁漆 酸罐罐体导流板以上规定部位
7 黄色氯化橡胶漆 碱罐罐体导流板以上规定部位
8 绿色溶剂型（水溶型）厚浆醇酸漆P65型车、长钢轨车车体外表面
9 铁红色醇酸磁漆 PB型车车体外表面
10 飞机灰溶剂型（水溶型）厚浆醇酸
漆
JSQ1K、 JSQ2K、JSQ3K、JSQ4K、JSQ5、JSQ6型车上、
下层地板上表面
11 米黄色溶剂型（水溶型）厚浆醇酸
漆
JSQ1K、JSQ2K、JSQ3K、JSQ4K、JSQ5、JSQ6型车车体内
表面及上下层地板下表面
12 醇酸清漆
转向架各铸件、车钩、钩尾框、2号及ST型缓冲器箱体、轴身及滚动轴承防尘板座的露出面，缓冲器圆弹簧，车轮的辐板内、外侧面（滑动轴承车轮为内侧面），承载鞍与轴承非接触面、前盖、后挡的外露面
13 沥青清漆
转向架、车钩支承弹簧，棚车中密度纤维板的下侧板外表面
14 清漆 水罐车罐体内壁
15 浅灰色调和漆
棚车端板、侧板、顶板车内表面（竹编胶合板、PVC 板顶板除外）和门、窗车内表面（双层板者为内层板），毒品车端板、侧板、顶板车内表面
16 浅黄色调和漆
专用车工作室内的端墙板、侧墙板露出面和车内木制备品
17 白色调和漆 专用车工作室内顶板露出面
18 绛红色调和漆 专用车工作室地板上面
19 珍珠白色醇酸磁漆 PB型车车门内表面
20
浅黄色溶剂型（水溶型）厚浆醇
酸漆
转K3型转向架构架
21 中绿色醇酸磁漆 大修MT-2型缓冲器
22 深棕黄色醇酸磁漆 大修MT-3型缓冲器
23
原色调和漆、溶剂型（水溶型）
厚浆醇酸漆
其他部分
注：现车涂有特定漆种者，仍按原漆种涂装。

4.2.2调漆
4.2.2.1油漆要加入松节水来调节浓度，松节水的加入量，以重量来计，与油漆按1比10比例调兑（参考值）。

实际调整值要根据温度，适度微调，调整到油漆外观状态粘稠度均匀，适合喷枪顺畅喷出油漆为度。

涂涮油漆中不得掺汽油、煤油，以防油漆粉化。

冬季涂刷时，油漆中允许加不超过5％的催干剂。

不同种类的油漆，禁止掺兑使用。

4.2.3喷漆
关闭喷漆间大门，作业者穿好劳动防护服，登上喷漆机，拿好喷枪，操作喷漆机从车辆一端开始对车体侧面开始喷漆，喷完一侧侧墙和车顶后，返回地面后登上另一台喷漆机，拿好喷枪，操作喷枪对车体另一侧开始喷漆，两侧喷
漆完成后返回地面，对车体端墙和底架进行喷漆。

喷漆应在焊铆件或加热调修、热处理充分冷却后进行，喷漆处所应呈干燥状态。

4.3喷漆质量检查
4.3.1 外观检查
目视检查喷漆质量，有无漏喷，喷漆不均匀部位，如发现对漏喷、不均匀部位重新喷漆。

4.3.2漆膜厚度测量
装好电池，按下漆膜测厚仪面板上的“ON”键，看到屏幕出现“---”后，将触头紧贴放置到待测部位，数据显示值即为测量值。

待漆膜干燥后使用漆膜测厚仪测量漆膜厚度，厚浆漆底漆干膜厚度不小于60 μm，非厚浆漆底漆干膜厚度不小于30μm。

4.3.3质量标准
4.3.3.1各涂装部位的漆膜须覆盖全面、均匀、良好，涂于金属表面的底漆、面漆干膜厚度均不小于30μm。

各型货车（特种车及各型车的车内设备、木结构除外）车体、底架及其附属件内外表面底面漆均采用厚浆漆时，底漆干膜厚度不小于60μm，油漆干膜总厚度不小于120μm；底面漆之一采用厚浆漆时，漆膜总厚度不小于80μm；底面漆均未采用厚浆漆时，漆膜总厚度不小于60μm。

集装箱车锁闭装置及门挡仅涂面漆，干膜厚度不小于40μm。

4.3.3.2凡需涂装2遍及以上油漆者，须于前遍油漆干燥后（以不粘手为准），再涂装下遍油漆或铺装地板；遇有特殊情况底漆不能干燥而需铺装地板时，以不碰坏底漆为准。

4.3.3.3竣工时车体部位的油漆，须干燥后（以不粘手为准）方可交验出车。

4.3.3.4各种油漆须附产品合格证，并对每批油漆的技术性能按规定进行复检。

4.3.3.5车号自动识别标签、制动阀排气口、安全阀排气口等部位不得涂油漆。

5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。

超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。

处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。

6. 质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。

对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。

（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。

（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当
日产品全数返工。

7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。

四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 自动喷漆机 台 2
2 喷枪 台 2
3 漆膜测厚仪 台 1
4 防护塑料布 张 20
5 止轮器 个 2
6 登高梯 把 1
7 铲子 把 1
8 手电筒 个 1
物料清单
序号 物料名称 单位 数量 备注
1 油漆 桶 1
2 松节水 桶 1
3 工作手册 本 1。