PPAP生产件批准程序知识讲解

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试生产/生产控制计划
－按控制计划标准表格填写；
－控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；
－控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、 重要特性）；
－控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测 量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重 新评审、更新，并提交最新版本；
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材料测试结果总结报告
－试验项目按YF认可的试验大纲； －注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件
的技术规范的编号、日期及更改等级；
－注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注 明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码；
－报告上应注明采用的标准和图纸号；
－实测值与标准要求规范应对应列出；
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1.一种新的零件或产品；
2.对以前提交零件不符合的纠正；
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程 更改引起产品的改变
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供应商必须将下列的任何设计和过程更改通知 给YFV项目采购工程师。YFV项目采购工程 师可能因此会决定要求提交PPAP批准。
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－不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系 统中寻找失效的根本原因；
－过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与 过程相关的部门代表组成；
－过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、 重要特性）；
－要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；
－过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利 用并更新，并提交最新版本。
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标准样件
应对标准样件进行标识； 在样品上标出顾客批准的日期； 保存时间与生产件批准记录保存的
时间相同。
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PPAP提交时机
在下列情况下，供应商必须在首批产品发运 前提交PPAP批准，除非YFV项目采购工程 师明确提出放弃了该要求。无论YFV是否 要求正式提交，供应商必须在需要时对 PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更 新，以反应生产过程的情况。
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包装说明－如有要求
－根据YF的包装协议制定的包装规范或包装 指导书。
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场地平面布置图
－应能清楚地反映出各生产车间和试验场所的方位 和布置； －提交最新版本。
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生产件样品
－提交3件全尺寸测量样件供外观和功能评价； －如另有要求，应按要求的样品数提交，并注
－发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新， 更新的记录应保留；
－当因工程更改而要求PPAP时，必须提交更改后所用材料 的相应测试数据。
－应包括分零件，并附原始报告。
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材料供应商质保书
－应提交分供方原材料质量保证书； －试验项目按YF认可的试验大纲； －在质保书上应注明参照的标准、特
明零件号，型腔，版本，模具号等；样品代 号与尺寸检验报告相对应； －递交的零件应来自正常有效的生产。
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工装样件（OTS)认可报告 /装配试验报告
－工装样件的生产应与正式生产的所有资源一致； －应提交YF产品工程师签字的OTS报告； －质量工程师签字的装配试验单。
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－必须列出制造过程的控制方法；
－控制计划任何更改必须获得客户书面批准；
－控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期；
－检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫 “一批”）。
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试验大纲
－应提交YF产品工程师签字的试验大纲； －应注明试验项目、参照试验标准； －试验出处填写相应的图纸编号； －应明确注明相应的标准值； －注明相应标准中规定的试样要求。
－供应商必须提交所有图纸和控制计划上规定的特殊 特性（如主要、关键、重要特性）的初始过程能力 研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程， 如多重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲模、 铸模、工装或模型的每一个；
－接受的标准为：
短期过程能力必须满足：CPK1.67
－测算新设备的CMK值（连续取100个数据计算）。
－随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量； －对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生
产的加工操作等应在PSW中注明。 －供应商负责人必须批准该PSW.
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外观批准报告（AAR）
此报告仅适用于有颜色、表面粒度或表面外观要求的 项目
－应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该 零件的图样号；
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测量系统分析(MSA)
－验证量具或测量系统的精确度；
－所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；
－适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、 稳定性；
－请参照「测量系统分析手册」；
－接受准则：R&R10 可接收，10R&R30 按重要 性决定可否接收，R&R30 拒收，并且必须要提出 改进措施；
－尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；
－必须确定一件为标准样件。
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过程流程图
过程流程图建议采用提供的标准格式 －操作描述应尽量具体； －过程流程图应体现全过程，包括所
有接收、存储、生产、检验、返工、 包装和标签作业以及发运； －过程流程图应与PFMEA和控制计划 相适应； －对于关键产品特性（KPC）和关键 控制特性（KCC）应注明。
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6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后 重新启用而生产的产品。
7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生 产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影 响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和 或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须 就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达 成一致。
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1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同 的加工方法或材料。
2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模 具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。
3.在对现有的工装或装备进行翻新或重新布置之后 进行生产。
4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个 新增的厂址进行的。
5.分承包方对零件或服务（如：热处理、电镀、油 漆）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、 耐久性或性能的要求。
－属性研究由2个操作人员对20个零件各进行2次测量， 研究的所有结果必须是“通过”才符合接收准则；
－对于属性研究的被测零件应挑选临界状态的零件。
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检具清单、图纸、及 验证报告
－清单上的检具编号应与图纸、验证 报告保持一致；
－应注明相应的零件号、总成号、车 型等内容；
－涉及检具的工程更改应注明； －对检具的设计和制造过程应进行检
查，并提交R&R报告。
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实验室认可文件
－验证供应商使用经认可的实验室测试机构来完成图 纸和控制计划规定的材料、功能和性能试验的情况；
－必须提交所有的试验数据； －必须包括图纸和控制计划规定的所有标准和规范； －必须提交完成试验的实验室原始报告； －不得使用过期的实验室证书或QS9000第3版认可证
13.零件提交保证书（PSW）
14.外观批准报告（AAR），如果适用
15.生产件样品
16.标准样品
17.检查辅具
18.符合顾客特殊要求的记录
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零件提交保证书（PSW）
－对于每一个YFV的零件编号都必须完成一份单 独的PSW，除非YFV同意其它形式；
－附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已 在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以 附件）；
DE*, CMC）;
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设计记录
－应提交包括成套零件图样在内的所 有设计记录，如CAD/CAM、数据 资料、零件图样和技术规范；
－所有图纸必须被批准，并是最新状 态的；
－设计记录应包括YF产品工程师批准 的任何工程更改文件（如果有）。
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尺寸检查标识 和尺寸报告
性参数、实测值。
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性能功能耐久性测试结果 总结报告
－试验项目按YF认可的试验大纲； －试验报告应注明被试验零件的设计记录更改
等级，以及技术规范的编号、日期； －注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更
改文件； －应附原始报告。
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初始过程能力
－供应商必须提交至少100个数据产生的过程能力指 数（CPK）值，这些数据来自于PPAP过程；
生产件批准程序 PPAP
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内容
1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求· 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存
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什么是PPAP
顾客对供应商的产品、生产条 件、生产过程等方面的书面约 定与认可。
的支持性数据以供评审。
如果YFV没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为 默认等级进行全部提交。
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PPAP提交状态
完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。 临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运
送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临 时批准：
－该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制 计划的尺寸要求；
－如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生 产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化 的至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产 线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；
－测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、 特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；
书；
－不能获得注册的实验室必须提交实验室范围和资格 检定书。 实验室范围包括以下质量记录： 有资格从事的具体实验、评估和校准工作； 设备清单； 使用的方法及标准清单。
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分供方清单和材料清单
－分供方清单应注明分供方的主要过程和产品； －材料清单分级至零件的原材料供应商。
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8.由于新技术的采用导致试验检验方法的更改 （不影响接受准则）。
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PPAP提交等级
等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项目， 还应提交一份外观批准报告）；
等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持 数据；
等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持 数据；
等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求； 等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整
－已明确了影响批准的不合格品根本原因，且
－已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全 批准”，需要再次提交。
一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定 的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如 果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。
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PPAP认可的目的
确定供方是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求，并 且在执行所要求的生产节拍下的实 际生产过程中，具有持续满足这些 要求的潜在能力。
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PPAP的过程要求
用于PPAP的产品必须： 1.取自重要的生产过程； 2.是1小时到8小时的生产，且规定的生 产数量至少为300件连续生产的部件， 除非顾客代表另有规定； 3.在生产现场使用与生产环境相同的工 装、量具、工艺、材料和操作人员进 行生产。
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设计FMEA
－只对有设计职责的供应商适用； －采用FMEA工具和标准表格； －保留在供应商处，任何时候可供客
户评审。
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过程FMEA
－采用FMEA工具和标准表格； －所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；
－如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明 “无”；
－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；
－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工 具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光 泽度标准样品；
－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色； －材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS; －材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商； －应具备色度计测量的三色数据（DL*, Da*, Db*,
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PPAP要求
1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究
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PPAP要求
10.测量系统分析
11.具有资格的实验室文件
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