压铸后加工工艺
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压铸后加工工艺
目录
Content
01 压铸后加工工艺和设备
02 表面处理工艺
01 压铸后加工工艺和设 备
1.冲切水口 压铸出来的产品需要切除料头及水口，去除大部分多余的材料。 设备：油压冲床，气动冲床等。
2.去除批锋毛刺 切完水口流道后产品上还会残留有很多批锋毛刺，需要用手工去除，或是用机器去掉。 设备工具：刮刀，震动研磨机，磁力研磨机，打磨机等；
6.热整形加工 在压铸，冲压，机加工，表面处理等各制程中，尤其是薄壁件，都会产生形变，所以需要热整形 加工来纠正。 设备：热整形专用机
02 表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处理，下面简单介绍一下各类工艺： 1.钝化(皮膜）－在金属表面形成一层保护膜，主要应用在内构 件，尤其是镁合金件，由于性质活 泼，则必须要做皮膜处理 ；铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化，也可以只做光亮处理 ； 2.喷漆－喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感；喷粉－喷涂粉体涂料，可以实现多种颜色； 3.电镀－锌合金产品的可以电镀多种颜色，铝合金及镁合金上应用范围很窄； 4.阳极氧化－铝合金压铸产品可以实现多种颜色而且金属质感不会被掩盖，但目前压铸铝合金上 受限较多； 5.喷砂－可以较好实现粗糙的富有质感的表面。
3.牙孔加工 结构件是基本都需要牙孔加工，根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。 设备：CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机。
4.车床加工 车床加工主要是加工内圆或外圆时使用。设备：自动车床 数控车床。
C加工 由于压铸模具及工艺制程的限制，有一些结构压铸将无法实现，此时就 需要机加工。 设备：CNC加工中心
目录
Content
01 压铸后加工工艺和设备
02 表面处理工艺
01 压铸后加工工艺和设 备
1.冲切水口 压铸出来的产品需要切除料头及水口，去除大部分多余的材料。 设备：油压冲床，气动冲床等。
2.去除批锋毛刺 切完水口流道后产品上还会残留有很多批锋毛刺，需要用手工去除，或是用机器去掉。 设备工具：刮刀，震动研磨机，磁力研磨机，打磨机等；
6.热整形加工 在压铸，冲压，机加工，表面处理等各制程中，尤其是薄壁件，都会产生形变，所以需要热整形 加工来纠正。 设备：热整形专用机
02 表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处理，下面简单介绍一下各类工艺： 1.钝化(皮膜）－在金属表面形成一层保护膜，主要应用在内构 件，尤其是镁合金件，由于性质活 泼，则必须要做皮膜处理 ；铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化，也可以只做光亮处理 ； 2.喷漆－喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感；喷粉－喷涂粉体涂料，可以实现多种颜色； 3.电镀－锌合金产品的可以电镀多种颜色，铝合金及镁合金上应用范围很窄； 4.阳极氧化－铝合金压铸产品可以实现多种颜色而且金属质感不会被掩盖，但目前压铸铝合金上 受限较多； 5.喷砂－可以较好实现粗糙的富有质感的表面。
3.牙孔加工 结构件是基本都需要牙孔加工，根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。 设备：CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机。
4.车床加工 车床加工主要是加工内圆或外圆时使用。设备：自动车床 数控车床。
C加工 由于压铸模具及工艺制程的限制，有一些结构压铸将无法实现，此时就 需要机加工。 设备：CNC加工中心