油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施

油井检泵原因分析及延长检泵周期的措
施
摘要：效率作为影响企业竞争力的重要因素，对企业的发展至关重要，尤其
是对资源型企业而言。

只有优化效率，企业才能实现有效发展。

随着大庆油田进
入高含水开发后期，压裂等措施挖潜效果逐年变差，措施成本不断增加。

加强抽
油机的泵检，对保证油田的高产、稳产显得尤为重要。

抽油过程中，抽油杆断裂、油管和油泵泄漏、杆管偏心磨损是检查泵的主要原因。

因此，加强对抽油机泵检
原因的分析和处理措施，对于降低油田开采成本，提高油田企业竞争力具有十分
重要的意义。

关键词：泵检查原因；措施；维护和修理；延长泵检查
前言
油田渗透率低，地质条件差，原油性质差，开发难度大。

随着集团的发展，
运营成本逐年增加，尤其是由于油价暴跌，导致了严重的业务效率问题。

油井管
理作为油田最基本的生产单元，对企业的稳定和可持续发展至关重要。

早年，他
因生产为王的想法而入狱。

在发展过程中，两个比率指标难以控制，运营成本逐
年上升。

他不计成本，随意更换井筒，识别后处理井，控制作业过程。

1影响检泵周期的具体因素
1.1杆管偏磨
在过去的三年里，共有25口井，占检查泵井总数的49.1%，这是检查泵的主
要原因。

造成局部磨损的原因包括：（1）井身结构的影响。

该区块80%以上的井
是斜井，油管弯曲到一定的倾斜点范围。

油泵一般低于倾斜点，因为施工倾斜点
靠近井口，由于重力作用，油杆和油管不可避免地在泵上摩擦一定距离，导致油
杆局部磨损；（2）在油泵井的泵送周期中，杆柱在力的作用下弯曲，导致油管
收缩和弯曲。

下拉杆受压力和稳定性的影响。

抽油杆下降时发生弹性收缩，弯曲
与油管接触，实现偏心磨削；（3）土层的供水很差。

由于储层井底渗透率较低，A组大多数井的产能和效率较低，在较低的作业过程中，悬移质无法逐渐降低。

由此产生的液体冲击载荷可以自行快速卸载，大大加速泵杆的疲劳损伤和油管磨损；（4）生产参数不合理。

在油泵运行过程中，当生产参数与地面供应能力不
匹配时，油泵处于高负荷运行状态。

如果组件超过生产参数，则单位时间内杆和
管的偏心磨损次数将增加，从而增加偏心磨损。

1.2抽油杆断裂和脱离
在油田开采过程中，如果抽油杆断裂脱落，很容易造成油田井下躺着的问题。

目前，造成抽油杆断裂的主要原因有几个。

首先，由于长期使用，抽油杆可能会
出现老化问题。

新抽油杆在使用过程中，可能会与旧抽油杆混用，长期使用容易
导致旧抽油棒断裂脱落。

同时，旧抽油杆套在长期使用过程中，抵抗动载荷松动
的能力可能会下降。

因此，即使没有骨折问题，也很容易出现松动，导致脱离。

其次，由于抽油杆油管在长期使用过程中可能发生位移和摩擦，一些相对陡峭的
油井在开采过程中油管设计不当或安装不准确，容易导致抽油杆柱疲劳失效。

因此，当油井的冲击力过大时，抽油杆承受的惯性也会相对增加，因此，发生断裂
的可能性增加。

1.3油层出砂
由于油田处于持续不断的开采状态中，因此经过长时间的开采，原油的储存
量也会逐渐下降，但是为了保证油田的生产效率不变，必须要不断增加油井的数量。

油井网越来越密集，并且井之间的间距越来越近，以及注水、水中的聚集物
的开发等因素，都会破坏油田地下的砂岩层结构。

一旦地下的砂岩骨架出现了破
碎问题，将会导致砂岩层中游离的一些砂岩，随着石油和气体一块溢出，从而导
致油井出砂。

2延长检泵周期的措施
2.1抽油机偏磨原因及治理措施
对于抽油机偏磨问题，可以应用以下几种方法进行治理，首先是对抽油机运
行参数的设定，为了避免因参数不合适导致抽油机出现偏磨现象，相关的工作人
员需要对其运行参数进行一定的控制，避免抽油机运行功率过大而导致抽油机或
油管出现偏磨。

其次工作人员需要对电机进行一定的控制，企业也可以通过应用
具有自主调速功能的电机来对抽油杆受到的力进行控制，能够有效防止抽油杆变形。

当然，油田企业也需要定期维护杆管，采取一定的防护措施来避免杆管老化，杆管结垢导致的抽油机偏磨。

在防腐蚀过程中可以应用防腐蚀材料或涂抹防腐涂
层来避免抽油机因腐蚀问题导致自身偏磨。

2.2规范治理“异常井”，实现能小修不检泵
为"核查、月度检查和季度评估"开发信息管理系统。

每月对703口油井的工
作计划和液面进行抽查，将负荷变化超过40%和沉船变化超过200米的油井划为
异常油井，以确保早期发现和管理异常油井。

建立激励机制，鼓励行动区解决热
点洗涤卡、换光碗和浅水管钻井等问题，并在2019年建成180口井，节省90万元；及时对固定管进行小修，将问题井分为卡、漏、断三类，建立处理技术规范，将热洗、浅回收等固定管措施的处理成功率提高到75%以上。

2019年，总共挖掘
了97口井，使移动柱作业减少了23次。

2.3及时发现并处理蜡井
(1)加强对第一线工作人员的培训，以便通过延长油田开发时间、减少个体
油井生产、增加油井问题风险、提高第一线工作人员对生产和技术培训的认识，
加强对石油生产的主人翁意识:1)探测能力②在取样过程中及时检测含水量变化
意识；③判断和处理共同一线问题的能力。

提高认识培训:1次职能培训；②岗位
风险培训；③扣押油品生产是每个人的责任。

2.4加强对"检查泵井"的监测，以实现防故障
在管理方面，量化水井清洗和蜡等8个关键流程的施工标准和检查点，让行
动小组的行动和行动区检查以基础为基础，实现能够监督并能监督的过渡；严格
掌握现场施工监理，采用现场施工前确认方法进行全面监控，施工过程中进行流
程监控，施工后验收质量，工作日监控率超过80%，节假日进行抽查；及严格掌
握工艺执行的合格率，不申报、撒谎、不允许、不调整不合格质量工艺，严格掌握回收责任识别，坚持工具质量，10天内无泵效率，无条件再加工无压力滞留故障，尤其是油井竣工后水泵滞留力增加后的显着影响，行动小组的责任感大大提高。

在技术优化方面，根据大胆试验、谨慎推广和成熟应用的原则，针对杆管局部磨损、变形、稠油等问题，形成了防磨损、减少损耗、制卡控制等技术支持模式。

2.5抽油杆断杆治理措施
面对抽油杆的拉断现象，可以借助一下三个方面来展开治理，首先是利用检泵的机会来对杆柱进行调整、更换，同时尽可能地使用新的杆柱，减少旧杆柱、修复杆柱的使用概率。

其次，对于抽油杆接箍处的断裂，可以通过增加其抗拉伸强度来完成。

为了减少杆柱的疲劳损耗，可以对参数进行一定的调整，选择冲次满、冲程大的参数，能够避免循环应力过大，对抽油杆产生负面影响，有效防止抽油杆断裂。

结束语
在进行油井开采的过程中，如果经常进行检泵操作，不仅会影响整个油田开采的效率和质量，还会导致油田在开采过程中因为停产而浪费大量的人力物力，所以为了降低采油的生产成本，要不断分析油田检泵的具体原因，并且探究延长检泵周期的相关措施。

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作者简介：刘婧，女，1985年08月，汉族，吉林省松原市，在大港油田采油一厂从事修井预结算工作，联系地址：大港油田第一采油厂，邮编：300280。