节能技术在液压系统中的应用

节能技术在液压系统中的应用
摘要：当今，随着我国科技的快速发展，节能技术的应用越来越广泛。

尤其是在科学技术日新月异的今天，为了能够使液压配套设备在达到主机动作要求的基础上实现有效节省功率，并在实际的液压件生产以及配套压夜系统中能够提高效率，就需要注重节能技术在液压系统的设计与改造过程中的合理应用，不仅要对系统的功能、可靠性等指标进行综合考虑，而且还需要考虑能量指标以及各种不必要的损失等。

本文主要分析了在液压系统中节能技术的应用现状以及导致液压系统能量损失的原因，并提出了在液压系统中优化应用节能技术的相应措施，以供实践参考。

关键词：节能技术；液压系统；应用
引言
当前社会状态下，随着环境污染与资源枯竭等问题在全球范围内的不断出现和加剧，节能环保已经成为世界各国普遍关注的重要问题，针对这些现状，我国各行业工业设计工艺中不断要求将节能环保作为设计的主要依据，在考虑成本的前提下，以节能环保为基础进行设计和运作，液压传动系统是工业中应用十分广泛的一种传动技术，具有功率大，流量可调节性好和工作压力高等特点，但由于系统运行过程中主要是以液压作用力克服负载阻力来进行传递动力，因而系统在设计过程中主要考虑其产生的工业效应即系统在运作过程中的动力调节效能，忽略了工业应用中的系统运行效率低与能耗使用量大等问题，既影响了运行过程中的生产成本也降低了能源的使用效率，因此，为响应国家节能环保的要求，在液压传动系统中应用节能技术来降低能源的消耗和对环境的污染有着极其重要的现实意义。

1机械液压系统的特征
工业生产中所涉及到的机械液压系统一般包含着两种类型的内容，分别是工程机械液压和工业液压。

在对两种机械液压系统作出一定的分析之后可以看出，
它主要有几个方面的特征表现：一是液压系统原件体积较小，需要对其进行严格
的控制，在实际的安装中一般不会对空间具有较高的要求，因此要做好灵活的布
置和管理；其次需要注意到液压泵的控制，大都是由柴油机来进行，在幅度上具
有较宽的特征，并且也会在荷载上出现明显的变化；三是液压的工作环境具有恶
劣特征，其中所产生的油污会有一定程度的环境影响。

再加上罐体的体积较小，
罐内的油液经常会有循环，冷却方面较差；最后是液压系统大都是设置在室外工作，容易受到环境温度和油温变化的影响。

2节能技术在液压系统中的应用
2.1变量泵节能系统的应用
液压系统本身具有结构设计复杂的重要特征，在对其进行应用的过程当中经
常会遇到各种各样的情况，经常会影响到施工的过程，其中涉及到施工的进度和
效率等方面的内容。

将变量泵技术应用在施工的整体过程当中，积极利用好不同
输出性能，通过这样的方式来实现对不同控制方式的承接，增强对输出量的限制
效果，进一步的强化排量管控质量和节能效果。

在对排量进行控制的过程当中，
大都是采取直接更改泵排量的方式来实现对流量的控制，让流量调节效果可以得
到更好的提升。

2.2负荷传感控制措施
相较于其他控制措施而言，负荷传感控制技术有其独特的优势，可以按照人
为设定的特点自行适应。

一般情况下，可以在油泵和操纵阀之间、操纵阀和执行
器之间、执行器和回油路之间设置安装有负荷传感作用的压力补偿阀，但是需要
注意的是，将压力补偿阀布置在不同的位置，它的控制性能和精度会有所不同，
但无论如何都可以实现流量按需提供，起到节能的效果。

将压力补偿阀安装在油
泵与操纵阀之间，利用其压差实现流量按需输出，最大的优势就是不会受到负荷
大小的影响实现多机构复合动作。

但是如果存特殊的情况，那么高负荷和低负荷
的机构不能，如果还要进行多机构复合动作，那么就应该优先满足低负荷的动作。

2.3采用能量回收措施节能
在液压系统中应用节能技术，还可以使用能量回收措施，也就是将蓄能器安装在液压系统中。

这样能量就能够被有效地贮存或者回收，在系统运行中就能够成为其中的辅助动力源，系统所需的油则是与液压泵一起来完成。

要想在不影响系统功能实现的基础上将液压泵以及原动机的容量大幅度减少，就需要合理匹配蓄能器参数与液压泵参数，这样更有利于合理应用系统能量，并使系统发热与升温情况大大减少，从而促进系统效率的大幅度提升。

现阶段，在各类液压设备中基本上都将蓄能器作为辅助动力源进行广泛应用，这是当前液压系统实现节能的一个重要手段。

不同的执行器，在能量回收时其油路也具有较大差异。

如果是液压缸执行器，则能够有效回收负载机械能，而定量泵或者是马达则具有4个象限功能，分别为正转、反转、泵、马达等，此时所选用的结构则是柱塞式结构。

倘若变量泵或者马达处于工况时，就需要由液压缸驱动外负载做功；如果是将变量泵作为泵时，就可以在进行能量回收时，把负载的机械能转化为液体的压力能，这样蓄能器中就能够储存系统多余的压力油液。

在进行能量回收时，需要对变量泵的排量进行适当调节，这样就能够产生一定的阻力，以平衡外负载，从而能够避免超速运行的情况发生。

如果是液压马达执行器，那么负载落下时的能量则能够在压力油箱中储存，再利用起重机也就是液压马达空载向上返回，同时将制动作用充分发挥出来。

而泵则能够使负载提升得更加缓慢，在将二通换向阀后就能够接通，这样负载下落之后，就能够使液压马达作为相应的泵，在压力油箱中输入油箱中的油，随着液面的逐渐升高以及压力的逐渐上升，连续制动效果就能够逐渐产生。

2.4轧钢生产线液压系统节能
机械液压系统是工程建设领域范围非常广泛的内容，其中液压马达和液压缸是数量较多的内容，因此就会分布较为分散的液压站比例。

技术操作人员在实际应用液压系统的过程中需要将就近的、同类型的液压设备共同的纳入到同一液压系统当中，做好对装机容量问题的规避。

而对液压系统进行设计的时候也一定要注意到节能生产工艺的重要性，需要将工艺顺序和液压系统结构以及生产参数作为主要的依据来进行积极了解，充分地体现出蓄能器的重要性，并且做好能量的补充工作，让电机的功率可以大范围的降低，实现对投资成本的降低。

最后要注
意到的问题就是负载敏感系统等问题，尤其要关注到泵与泵之间的匹配度，进一
步的保障好机械液压系统的节能功效。

结语
结合以上节能技术在液压传动技术中的应用与推广，可以得出节能技术的应
用有利于企业自身的长期发展，这项技术的主要目的是减少液压传动系统在使用
过程中的资源过多消耗和使用功率过大等问题，一些仪器设备随着使用时间的增长，不必要的资源损耗也在日益增加，不仅浪费了过多的社会资源，还增加了企
业运行的成本，但节能技术的推广一方面可以节省系统运行过程中的能源消耗过
多等问题，提高液压系统的工作效率，帮助企业减少大量成本，一方面在节省资
源的同时还降低了企业发展对环境的污染影响，也响应国家号召企业节能环保的
要求，提高了国家对于企业的支持力度和机会，不仅有利于企业自身的长期发展，也有利于在行业内树立良好的企业形象。

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