精益生产塑造精益品质优选PPT
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不产生不良品才能使得不流出和不接受不 良品变为可能。
7
战略一：“三不”原则——基本要 求
➢ 2 、不流出不良品 ➢ 作为操作者一旦发现不良品，必须及时停
机（线），将不良品在本工序截下，并且 在本工序内完成处置和再发防止对策的建 立。
8
战略一：“三不”原则——基本要 求
➢ 3 、不接受不良品 ➢ 后工序人员一旦发现不良，将立即在本工
16
战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 8、检查岗位的原则：必须清楚地定义检查 是工序，不是挑出不良，检验过程是设法 找出改进对策和减少不良的过程。
17
战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 9、没有抱怨原则：要实施全员经营品质的 氛围，要以零不良为目标，做到提供零不 良的产品给顾客。
21
三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ （一） 、一定要让不良品表面化
➢ 这个方法的实施的前提是人们一般思维上 的转变，精益生产管理认为任何出现的不 良，必定有其内在的原因，只有我们解决 了发生不良的每个原因，才能真正地实现 零缺陷，才能让客户真正体会到满意。因 此要特别珍惜发生不良的每一次机会，如 果按照传统的思维和做法由作业者对不合 格品自行返工或报废，那么下一次还会发 生同样的问题。
以但往是谈 我到们精能益否生设产计管出理这时样往的往装偏置重，于不介给绍操精作益者生犯产错中误对的生机产会平，准这化就、是物精流益、生看产板管、理标的准普作遍业使、用的U防型错生装产置线。场地布局、多能工训练等方 面在的生内 产容过。程中，作业者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。
意这里的“自働化系统”是指能够停止的生产系 统），保证能够实现停止的生产。在精益生产管 理中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待， 都成为全员关注的焦点。停机（线）将使当所有 的现场支援者快速处理问题，需要针对原因制定 出切实可行的再发防止对策。这其中因为品质不 良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证 生产现场不放过一个不良品。
28
三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 根据异常停机的原则，操作者自己检查发 现不良时，要立即停机（线），并使用异 常报警装置（ ANDON ），呼叫支援者进 行处理。使得不合格品绝对不可流到下一 道工序。如果条件可行时应该在设备上建 立 100% 的自动检查装置，代替操作者完 成全数检查。在当今先进的科学技术发展 水平，制作异常停止的自働化系统不是十 分困难的事情，是完全可以做到的。
战 检略查二和： 测“ 试零 ，不 相良 关” 检的 验监11测个的基记本录原要则予以保留。 6精、益“生三产检认原为则不”良：的自产检生、往互往检是、管专理检上。的问题，可以通过改变管理方法实现，因此在精益生产管理模式下的现场品质控制方法是简单
的品质目标，要求所有的成员都应该了解 8而、实检用查的岗，位有的些原方则法：甚必至须起清到楚“地一定招义鲜检”查的是作工用序。，不是挑出不良，检验过程是设法找出改进对策和减少不良的过程。
22
三、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 无论何种原因产生的不良品要求一定要展 示出来，所以要设置专用的不合格品展示 台。每天设定专用时间，由现场人员逐个 进行分析，直到明白了每个不良产生的原 因和针对原因应采取的对策为止。同时对 统计出的不合格品要在现场区域内的管理 看板上用图表展示出来，以激励所有的现 场成员；
18
战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 10、单件流动原则：要求做完一个工程立 即进行下一个工程，不要产生支流，这样 能及时发现不良品。
19
战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
3、“一控”：控制自主检查的合格率；
➢ 11、任务明确原则：设定出每一工序（程） 因此，生产现场要实现零不良，必须对不合格品的返工要特别控制，要求返工要具有专用的返工操作规程，而且对返工的产品要逐个
3
一、追求零PPM
➢ 以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍 精益生产中对生产平准化、物流、看板、 标准作业、 U 型生产线场地布局、多能工 训练等方面的内容。但是实施精益生产的 一个基本的前提是不能以牺牲安全和品质 为代价去提升生产业绩。因此，实施精益 生产的核心前提，必须保证提供客户满意 的产品品质和追求零 PPM （百万分之）， 在整个组织，特别是告诫生产现场人员， 如果出现百万分之一的不良意味着送到客 户的手中就会带来 100% 的不良。
成状态。 1坚、持““三三按不原”则原”则：是按对照待图不纸良、品按的照基标本准原、则按，照也工是艺首；先必须保证的，识所有实施具体保证品质零不良的基础。
三当你、准精备益引生入产以对上现现场场品品质质管控理制战方术法和时方，法建议你先不要马上使用，首先要问一问自己“我到底需要的是什么？”、“我的最终目标是 （什四么） ？、”充，分根使据用不防同错的的需装求置和不同层次的需要选择方法，要坚信精益生产中所强调“以需求来实现拉动”。 三战略、二精：益“生零产不对良现”场的品质11管个理基战本术原和则方法 1五1、品任质务与明产确量原之则间：的设关定系出每一工序（程）的品质目标，要求所有的成员都应该了解目标达成状态，建立目视化的绩效指标达成状态。 三 、精益生产对现场品质管理战术和方法 因（此一， ）生、产精现益场生要产实对现待零现不场良品，质必管须理对的不战合略格一品—的—返“三工不要”特原别则控制，要求返工要具有专用的返工操作规程，而且对返工的产品要逐个 检如查果和 条测件试可，行相时关应检该验在监设测备的上记建录立要10予0%以保的留自。动检查装置，代替操作者完成全数检查。 另坚一持个 “作三用不对”于原不则良是可对以待随不时良提品醒的每基个本员原工则对，待也不是良首的先态必度须，保同证时的也，是识进所行有培实训施的具最体好保时证机品。质零不良的基础。 下11面、针任对务精明益确生原产则作：业设下定的出品每质一控工制序介（绍程几）项的实品战质性目的标战，略要和求战所术有。的成员都应该了解目标达成状态，建立目视化的绩效指标达成状态。 但三是、我精们益能生否产设对计现出场这品样质的管装理置战，术不和给方操法作者犯错误的机会，这就是精益生产管理的普遍使用的防错装置。 4 ）加工过程失误时或者定为不到位时，警报装置鸣叫，设备会停止； 如果条件可行时应该在设备上建立 100% 的自动检查装置，代替操作者完成全数检查。
23
三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 另一个作用对于不良可以随时提醒每个员 工对待不良的态度，同时也是进行培训的 最好时机。通过这种方式可以了解每个员 工的辨别识别能力，这样一些模糊的问题 在生产一线就能够解决。
24
三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ （二）、发现异常状况要停机（线） ➢ 精益生产管理强调能够实现“自働化系统”（注
12Biblioteka 战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 4、责任的原则：强调生产操作者的质量责 任，发生不良制品的工序（程）内的人员 必须立即做现地的修理和补正对策，而且 要负责到底；
13
战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 5、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良制品， 针对产生不良制品的机器、人员和材料要 能够立即确认，确认造成不良的“真正元 凶”并及时处理；
目标达成状态，建立目视化的绩效指标达 三这、不精 是益统生计产过对程现控场制品（质SP管C理）战的术倒和退方，法而是借助于统计过程控制的原理在生产现场进一步提升其有效性；
根精据益异 生常产停管机理的所原追则求，的操是作在者必自要己的检时查间发生现产不必良要时数，量要的立必即要停产机品（，线如）果，出并现使任用何异不常良报品警势装必置造（成生AN产D计O划N 和）生，产呼因叫素支的援混者乱进。行处理。
4
一、追求零PPM
➢ 精益生产管理所追求的是在必要的时间生 产必要数量的必要产品，如果出现任何不 良品势必造成生产计划和生产因素的混乱。 因此没有品质零缺陷保证，精益生产中所 提出的三个“必要”将无法实现。
5
二、精益生产对待现场品质管理的 战略
➢ 下面针对精益生产作业下的品质控制介绍 几项实战性的战略和战术。
10
战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 2 、在工序（程）内检查的原则：品质是制 造出来的，如果安排另外的检查人员在工 序（程）外对零件的检查和修理是浪费；
11
战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 3、停线的原则和目视化原则：在工序（程） 内一旦发现不良，操作者必须立即停止生 产线，并立即采取对其根源对策的活动。 这样就需要把生产工序尽可能不要布置太 长，而且必须按照生产工艺顺序布线，一 旦出现制品不良时，操作者能够及时发现；
序实施停机（线），通知前工序。前工序 人员需要马上停止加工，追查原因，采取 对策。
9
战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 基于以上现场品质控制的原则，精益生产 管理确立了实现“零不良”的 11 个基本原 则：
➢ 1 、全数检查的原则：所有零件所有工序无 论采取什么形式都必须由操作着实施全数 检查。精益生产认为抽样检验等于不检验， 必须实施 100% 检验。这不是统计过程控 制（ SPC ）的倒退，而是借助于统计过程 控制的原理在生产现场进一步提升其有效 性；
精益生产塑造精益品质
《精益生产培训教材》
1
培训内容
➢ 一、追求零PPM ➢ 二、精益生产对待现场品质管理的战略 ➢ 三、精益生产对现场品质管理战术和方法 ➢ 四、品质“三的原则” ➢ 五、品质与产量之间的关系
2
一、追求零PPM
➢ 精益生产管理对品质的认识可以归纳为一 个核心，就是追求零 PPM （百万分之 一） , 追求客户的 100% 的满足。
14
战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 6、彻底实施标准作业的原则：要求操作者 每一个作业循环的动作必须有规律性和重 复性，在每个作业周期内实施全数检查；
15
战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 7、防错装置（ POKE YOKE ）原则：产 品品质不能够完全依赖于操作者的责任心 保证，必须使用防错装置来防止疏忽。
20
三、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 精益生产对现场品质的控制方法强调不一 定用多么高深的技术和大量高精尖的检验 装置的投入。精益生产认为不良的产生往 往是管理上的问题，可以通过改变管理方 法实现，因此在精益生产管理模式下的现 场品质控制方法是简单而实用的，有些方 法甚至起到“一招鲜”的作用。下面介绍 一二供参考。
29
三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ （四）、充分使用防错的装置 ➢ 在生产过程中，作业者受各种客观因素的
影响终有失误的时候，有些人为的错误是 不可避免的。如果将品质水平依赖于人的 工作态度，则品质仍不能有效保证。但是 我们能否设计出这样的装置，不给操作者 犯错误的机会，这就是精益生产管理的普 遍使用的防错装置。
➢ （三）、实现操作者的 100% 自检 ➢ 零不良的实现必须实施操作者自己完成
100% 的检查，要求操作者将下到工序作为 自己的客户看待，只向后工序输送合格品。
27
三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 如果将检验活动作为一个独立的岗位时， 大家公认这是不增加任何附加价值的活动， 是一种浪费。但是如果将 100% 的全数检 查作为一个工序看待时就不是浪费了，是 保证产品符合规定要求的必要条件。因此 作为工序作业控制的一部分必须要求操作 者实施全数检查。所以检验工的职责不是 将不合格品检出，而是将不合格品将低为 零。
25
三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 因此，生产现场要实现零不良，必须对不 合格品的返工要特别控制，要求返工要具 有专用的返工操作规程，而且对返工的产 品要逐个检查和测试，相关检验监测的记 录要予以保留。因为这些返工品可能是出 现客户投诉或退货的嫌疑群体。
26
三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ （一）、精益生产对待现场品质管理的战 略一 —— “三不”原则
➢ 坚持“三不”原则是对待不良品的基本原 则，也是首先必须保证的，识所有实施具 体保证品质零不良的基础。即“不接受不 良品、不制造不良品、不流出不良品”。
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战略一：“三不”原则——基本要 求
➢ 1 、不制造不良品 ➢ 这是每个现场人员首先必须保证的，只有
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战略一：“三不”原则——基本要 求
➢ 2 、不流出不良品 ➢ 作为操作者一旦发现不良品，必须及时停
机（线），将不良品在本工序截下，并且 在本工序内完成处置和再发防止对策的建 立。
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战略一：“三不”原则——基本要 求
➢ 3 、不接受不良品 ➢ 后工序人员一旦发现不良，将立即在本工
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战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 8、检查岗位的原则：必须清楚地定义检查 是工序，不是挑出不良，检验过程是设法 找出改进对策和减少不良的过程。
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战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 9、没有抱怨原则：要实施全员经营品质的 氛围，要以零不良为目标，做到提供零不 良的产品给顾客。
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三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ （一） 、一定要让不良品表面化
➢ 这个方法的实施的前提是人们一般思维上 的转变，精益生产管理认为任何出现的不 良，必定有其内在的原因，只有我们解决 了发生不良的每个原因，才能真正地实现 零缺陷，才能让客户真正体会到满意。因 此要特别珍惜发生不良的每一次机会，如 果按照传统的思维和做法由作业者对不合 格品自行返工或报废，那么下一次还会发 生同样的问题。
以但往是谈 我到们精能益否生设产计管出理这时样往的往装偏置重，于不介给绍操精作益者生犯产错中误对的生机产会平，准这化就、是物精流益、生看产板管、理标的准普作遍业使、用的U防型错生装产置线。场地布局、多能工训练等方 面在的生内 产容过。程中，作业者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。
意这里的“自働化系统”是指能够停止的生产系 统），保证能够实现停止的生产。在精益生产管 理中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待， 都成为全员关注的焦点。停机（线）将使当所有 的现场支援者快速处理问题，需要针对原因制定 出切实可行的再发防止对策。这其中因为品质不 良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证 生产现场不放过一个不良品。
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三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 根据异常停机的原则，操作者自己检查发 现不良时，要立即停机（线），并使用异 常报警装置（ ANDON ），呼叫支援者进 行处理。使得不合格品绝对不可流到下一 道工序。如果条件可行时应该在设备上建 立 100% 的自动检查装置，代替操作者完 成全数检查。在当今先进的科学技术发展 水平，制作异常停止的自働化系统不是十 分困难的事情，是完全可以做到的。
战 检略查二和： 测“ 试零 ，不 相良 关” 检的 验监11测个的基记本录原要则予以保留。 6精、益“生三产检认原为则不”良：的自产检生、往互往检是、管专理检上。的问题，可以通过改变管理方法实现，因此在精益生产管理模式下的现场品质控制方法是简单
的品质目标，要求所有的成员都应该了解 8而、实检用查的岗，位有的些原方则法：甚必至须起清到楚“地一定招义鲜检”查的是作工用序。，不是挑出不良，检验过程是设法找出改进对策和减少不良的过程。
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三、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 无论何种原因产生的不良品要求一定要展 示出来，所以要设置专用的不合格品展示 台。每天设定专用时间，由现场人员逐个 进行分析，直到明白了每个不良产生的原 因和针对原因应采取的对策为止。同时对 统计出的不合格品要在现场区域内的管理 看板上用图表展示出来，以激励所有的现 场成员；
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战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 10、单件流动原则：要求做完一个工程立 即进行下一个工程，不要产生支流，这样 能及时发现不良品。
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战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
3、“一控”：控制自主检查的合格率；
➢ 11、任务明确原则：设定出每一工序（程） 因此，生产现场要实现零不良，必须对不合格品的返工要特别控制，要求返工要具有专用的返工操作规程，而且对返工的产品要逐个
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一、追求零PPM
➢ 以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍 精益生产中对生产平准化、物流、看板、 标准作业、 U 型生产线场地布局、多能工 训练等方面的内容。但是实施精益生产的 一个基本的前提是不能以牺牲安全和品质 为代价去提升生产业绩。因此，实施精益 生产的核心前提，必须保证提供客户满意 的产品品质和追求零 PPM （百万分之）， 在整个组织，特别是告诫生产现场人员， 如果出现百万分之一的不良意味着送到客 户的手中就会带来 100% 的不良。
成状态。 1坚、持““三三按不原”则原”则：是按对照待图不纸良、品按的照基标本准原、则按，照也工是艺首；先必须保证的，识所有实施具体保证品质零不良的基础。
三当你、准精备益引生入产以对上现现场场品品质质管控理制战方术法和时方，法建议你先不要马上使用，首先要问一问自己“我到底需要的是什么？”、“我的最终目标是 （什四么） ？、”充，分根使据用不防同错的的需装求置和不同层次的需要选择方法，要坚信精益生产中所强调“以需求来实现拉动”。 三战略、二精：益“生零产不对良现”场的品质11管个理基战本术原和则方法 1五1、品任质务与明产确量原之则间：的设关定系出每一工序（程）的品质目标，要求所有的成员都应该了解目标达成状态，建立目视化的绩效指标达成状态。 三 、精益生产对现场品质管理战术和方法 因（此一， ）生、产精现益场生要产实对现待零现不场良品，质必管须理对的不战合略格一品—的—返“三工不要”特原别则控制，要求返工要具有专用的返工操作规程，而且对返工的产品要逐个 检如查果和 条测件试可，行相时关应检该验在监设测备的上记建录立要10予0%以保的留自。动检查装置，代替操作者完成全数检查。 另坚一持个 “作三用不对”于原不则良是可对以待随不时良提品醒的每基个本员原工则对，待也不是良首的先态必度须，保同证时的也，是识进所行有培实训施的具最体好保时证机品。质零不良的基础。 下11面、针任对务精明益确生原产则作：业设下定的出品每质一控工制序介（绍程几）项的实品战质性目的标战，略要和求战所术有。的成员都应该了解目标达成状态，建立目视化的绩效指标达成状态。 但三是、我精们益能生否产设对计现出场这品样质的管装理置战，术不和给方操法作者犯错误的机会，这就是精益生产管理的普遍使用的防错装置。 4 ）加工过程失误时或者定为不到位时，警报装置鸣叫，设备会停止； 如果条件可行时应该在设备上建立 100% 的自动检查装置，代替操作者完成全数检查。
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三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 另一个作用对于不良可以随时提醒每个员 工对待不良的态度，同时也是进行培训的 最好时机。通过这种方式可以了解每个员 工的辨别识别能力，这样一些模糊的问题 在生产一线就能够解决。
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三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ （二）、发现异常状况要停机（线） ➢ 精益生产管理强调能够实现“自働化系统”（注
12Biblioteka 战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 4、责任的原则：强调生产操作者的质量责 任，发生不良制品的工序（程）内的人员 必须立即做现地的修理和补正对策，而且 要负责到底；
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战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 5、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良制品， 针对产生不良制品的机器、人员和材料要 能够立即确认，确认造成不良的“真正元 凶”并及时处理；
目标达成状态，建立目视化的绩效指标达 三这、不精 是益统生计产过对程现控场制品（质SP管C理）战的术倒和退方，法而是借助于统计过程控制的原理在生产现场进一步提升其有效性；
根精据益异 生常产停管机理的所原追则求，的操是作在者必自要己的检时查间发生现产不必良要时数，量要的立必即要停产机品（，线如）果，出并现使任用何异不常良报品警势装必置造（成生AN产D计O划N 和）生，产呼因叫素支的援混者乱进。行处理。
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一、追求零PPM
➢ 精益生产管理所追求的是在必要的时间生 产必要数量的必要产品，如果出现任何不 良品势必造成生产计划和生产因素的混乱。 因此没有品质零缺陷保证，精益生产中所 提出的三个“必要”将无法实现。
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二、精益生产对待现场品质管理的 战略
➢ 下面针对精益生产作业下的品质控制介绍 几项实战性的战略和战术。
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战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 2 、在工序（程）内检查的原则：品质是制 造出来的，如果安排另外的检查人员在工 序（程）外对零件的检查和修理是浪费；
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战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 3、停线的原则和目视化原则：在工序（程） 内一旦发现不良，操作者必须立即停止生 产线，并立即采取对其根源对策的活动。 这样就需要把生产工序尽可能不要布置太 长，而且必须按照生产工艺顺序布线，一 旦出现制品不良时，操作者能够及时发现；
序实施停机（线），通知前工序。前工序 人员需要马上停止加工，追查原因，采取 对策。
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战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 基于以上现场品质控制的原则，精益生产 管理确立了实现“零不良”的 11 个基本原 则：
➢ 1 、全数检查的原则：所有零件所有工序无 论采取什么形式都必须由操作着实施全数 检查。精益生产认为抽样检验等于不检验， 必须实施 100% 检验。这不是统计过程控 制（ SPC ）的倒退，而是借助于统计过程 控制的原理在生产现场进一步提升其有效 性；
精益生产塑造精益品质
《精益生产培训教材》
1
培训内容
➢ 一、追求零PPM ➢ 二、精益生产对待现场品质管理的战略 ➢ 三、精益生产对现场品质管理战术和方法 ➢ 四、品质“三的原则” ➢ 五、品质与产量之间的关系
2
一、追求零PPM
➢ 精益生产管理对品质的认识可以归纳为一 个核心，就是追求零 PPM （百万分之 一） , 追求客户的 100% 的满足。
14
战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 6、彻底实施标准作业的原则：要求操作者 每一个作业循环的动作必须有规律性和重 复性，在每个作业周期内实施全数检查；
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战略二：“零不良”的 11 个基本原 则
➢ 7、防错装置（ POKE YOKE ）原则：产 品品质不能够完全依赖于操作者的责任心 保证，必须使用防错装置来防止疏忽。
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三、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 精益生产对现场品质的控制方法强调不一 定用多么高深的技术和大量高精尖的检验 装置的投入。精益生产认为不良的产生往 往是管理上的问题，可以通过改变管理方 法实现，因此在精益生产管理模式下的现 场品质控制方法是简单而实用的，有些方 法甚至起到“一招鲜”的作用。下面介绍 一二供参考。
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三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ （四）、充分使用防错的装置 ➢ 在生产过程中，作业者受各种客观因素的
影响终有失误的时候，有些人为的错误是 不可避免的。如果将品质水平依赖于人的 工作态度，则品质仍不能有效保证。但是 我们能否设计出这样的装置，不给操作者 犯错误的机会，这就是精益生产管理的普 遍使用的防错装置。
➢ （三）、实现操作者的 100% 自检 ➢ 零不良的实现必须实施操作者自己完成
100% 的检查，要求操作者将下到工序作为 自己的客户看待，只向后工序输送合格品。
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三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 如果将检验活动作为一个独立的岗位时， 大家公认这是不增加任何附加价值的活动， 是一种浪费。但是如果将 100% 的全数检 查作为一个工序看待时就不是浪费了，是 保证产品符合规定要求的必要条件。因此 作为工序作业控制的一部分必须要求操作 者实施全数检查。所以检验工的职责不是 将不合格品检出，而是将不合格品将低为 零。
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三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ 因此，生产现场要实现零不良，必须对不 合格品的返工要特别控制，要求返工要具 有专用的返工操作规程，而且对返工的产 品要逐个检查和测试，相关检验监测的记 录要予以保留。因为这些返工品可能是出 现客户投诉或退货的嫌疑群体。
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三 、精益生产对现场品质管理战术 和方法
➢ （一）、精益生产对待现场品质管理的战 略一 —— “三不”原则
➢ 坚持“三不”原则是对待不良品的基本原 则，也是首先必须保证的，识所有实施具 体保证品质零不良的基础。即“不接受不 良品、不制造不良品、不流出不良品”。
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战略一：“三不”原则——基本要 求
➢ 1 、不制造不良品 ➢ 这是每个现场人员首先必须保证的，只有